JB T 7038-1993 液压隔离式蓄能器 壳体技术条件.pdf

《JB T 7038-1993 液压隔离式蓄能器 壳体技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 7038-1993 液压隔离式蓄能器 壳体技术条件.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 J 20JB/T 70381993液压隔离式蓄能器壳体技术条件1993-09-23 发布1994-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布11 主题内容与适用范围本标准规定了液压隔离式蓄能器壳体（以下简称壳体）的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于公称压力为6.363MPa，公称容积为0.25250L，工作温度为1070，以石油基液压油或乳化液为工作介质的蓄能器壳体。2引用标准GB 150钢制压力容器GB 222钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差GB 223钢铁及合金化学分析方法GB 224钢的脱碳层深度测定法GB 228金属拉伸试验法GB 232金属弯曲试验方法G

2、B 2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 5099钢质无缝气瓶GB 5777无缝钢管超声波探伤方法GB 6397金属拉伸试验试样GB 8162结构用无缝钢管JB 3965钢制压力容器磁粉探伤JB/T 7034液压隔膜式蓄能器型式和尺寸JB/T 7035.1液压囊式蓄能器型式和尺寸 A型JB/T 7035.2液压囊式蓄能器型式和尺寸 AB型YB 25钢中非金属夹杂物显微评定法YB 27钢的晶粒度测定法YB 28金属显微组织检查法YB 31带状、魏氏组织3 符号和单位符号和单位见表1机械工业部 1993-09-23 批准中华人民共和国机械行业标准液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 703

3、819931994-07-01 实施JB/T 703819932表 1名 称符 号单 位单位名称抗拉强度bMPa兆帕屈服强度sMPa兆帕伸长率s%冲击值akJ/cm2焦尔每二次方厘米实测最小壁厚amm毫米计算壁厚mm毫米爆破压力PbMPa兆帕公称压力p MPa兆帕筒体外径D0mm毫米许用应力 MPa兆帕腐蚀余量C mm毫米对应于抗拉强度的安全系数nb对应于屈服强度的安全系数ns4 技术要求4. 1 型式和尺寸壳体结构型式和尺寸应符合JB/T 7035.1、JB/T 7035.2、JB/T 7034的规定。4. 2 使用性能4. 2. 1 壳体材料的化学成分应符合附录A（补充件）表A1的规定。4

4、. 2. 2 壳体的机械性能应符合表2的规定。表 2钢 种性 能优 质 碳 素 钢合 金 钢b不小于制造厂热处理保证值s不小于制造厂热处理保证值s1612ak（V型、20）494. 2. 3 壳体的金相组织和脱碳层应符合表3的规定。表 3项 目要 求非金属夹杂物O3级，S3级O+S5.5级晶粒度（100）5级或更细脱碳层 mm内壁0.25，外壁0.3带状组织3级魏氏组织3级JB/T 7038199334. 2. 4 壳体的硬度值应符合图样规定。4. 2. 5 壳体试件经冷弯试验后，弯曲表面不得有裂纹、起层。4. 2. 6 壳体经耐压试验后无变形、渗漏。4. 2. 7 壳体经爆破试验后，破口边沿

5、应有明显的剪切唇，爆破压力不得小于下列计算值。Pba0ba2D4. 3 表面质量4. 3. 1 壳体筒身与肩部应圆滑过度，不允许有斜肩、棱角、沟痕、皱折等缺陷。4. 3. 2 壳体经超声波探伤，其内外表面缺陷应符合GB 5777中C5级的规定，超过标准规定的缺陷允许清除，但必须保证设计最小壁厚。4. 3. 3 壳体磁粉探伤结果应符合JB 3965的规定。4. 3. 4 壳体渗透探伤时不得有任何裂纹和分层。4. 4 尺寸和公差4. 4. 1 壳体实测壁厚不得小于设计最小壁厚。4. 4. 2 壳体各部分加工尺寸、圆度、直线度应符合图样规定。5 试验方法5. 1 材料化学成分分析5. 1. 1 材料

6、化学成分分析试样的制备应符合GB 222的规定。5. 1. 2 材料化学成分分析方法应符合GB 223的规定。5. 2 壳体机械性能试验，金相组织检查，冷弯试验5. 2. 1 壳体机械性能试验、金相组织检查和冷弯试验的试样按附录B（补充件）要求截取。5. 2. 2 拉伸试验试样尺寸应符合GB 6397的规定。拉伸试验方法应符合GB 228的规定。冲击试验试件尺寸及试验方法应符合GB 2106的规定。5. 2. 3 金相组织检查应符合YB 28的规定。非金属夹杂物检查应符合YB 25的规定。晶粒度测定应符合YB 27的规定。脱碳层测定应符合GB 224的规定。带状组织、魏氏组织评定应符合YB 3

7、1的规定。5. 2. 4 冷弯试验试件尺寸和试验方法应符合GB 232的规定，压头直径按GB 5099选取。5. 3 耐压试验耐压试验包括液压试验和气压试验。5. 3. 1 囊式蓄能器和B型隔膜式蓄能器壳体采用液压试验，液压试验一般采用水为介质，其温度为：碳素钢壳体，不低于5低合金钢壳体不低于15。试验压力为公称压力的1.5倍。充液前将壳体内部清理干净。充液时应逐渐增压，充液后如金属外表面有结露，应予以消除，保压时间不少于3min。5. 3. 2 气压试验A型和C型隔膜式蓄能器壳体采用气压试验。试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他隋性气体，气体温度不低于15，试验压力为公称压力的1.05

8、倍，试验时应缓慢升压至试验压力，保压10min。5. 4 爆破试验JB/T 703819934a试件经无损探伤合格后，用超声波测厚仪测定试件筒体壁厚（测定点数以能确定最小壁厚和预爆区为宜），确定并标出预爆区；b将试件充满水，与爆破试验设备连接，加压至公称压力，然后卸压到零，再升压到公称压力，再卸压至零，反复次数不得少于两次。排除试验系统中的气体；c从零开始升压至壳体破裂，记录进水量和相应的压力值；d评定爆破结果。注：爆破试验场地应有可靠的安全防护措施，并经单位安全部门检查认可。试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。5. 5 壳体硬度值测定囊式蓄能器壳体筒体部分硬度测

9、定部位和测量点数按表4规定。隔膜式蓄能器壳体硬度值测定应符合图样规定。表 4公称容积 L测 定 部 位测量点数0.42.5筒体中部横截面互为90 4425筒体上下横截面各测2点，两截面上的测点互为90 440筒体上中下三个横截面各测2点，两截面上的测点互为90 6401）筒体上下横截面各测3点，两截面上的测点互为60 663100筒体上中下横截面各测3点，两截面上的测点互为60 9100a250筒体上中下横截面各测4点，两截面上的测点互为45 12注：上、下横截面是指筒体距两肩部过渡处50mm的两个截面。每一截面上的测点均布在圆周上。1）壳体外径为229。5. 6 壳体最小壁厚的测定采用超声波

10、测厚仪测定。5. 7 壳体超声波探伤方法应符合GB 5777的规定。5. 8 壳体磁粉探伤方法应符合JB 3965的规定。5. 9 壳体渗透探伤方法应符合GB 150的有关规定。注：制造单位必须认真做好无损探伤的原始记录，正确填发报告，妥善保管好底片（包括原返修片）和资料，保存期限不应少于5年。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 逐台进行检验的项目如下：a型式和尺寸；b超声波探伤；c肩部形状；d耐压试验；e尺寸公差，包括筒体壁厚，各加工尺寸；f硬度（限于淬火+回火的壳体）；JB/T 703819935g磁粉探伤（限于淬火+回火的壳体）。6. 1. 2 按批抽查的项目及抽样方案见表5。

11、表 5抽 查 项 目抽 样 方 案化学成分每炉1件机械性能每批1台金相组织每批1台冷 弯每批1台爆 破每1台圆度、直线度25%6. 1. 3 壳体组批：公称容积小于1L的壳体，规定500台为一批；公称容积为1.640L的壳体，规定200台为一批；公称容积大于40L的壳体，规定100台为一批。不足组批数量的仍按一批对待。6. 1. 4 所有逐台检验项目的检验结果均应符合技术要求的规定。6. 1. 5 按批抽查项目的检验如不合格，则应对不合格项目加倍进行复检。如仍为不合格，则除不合格项目为圆度、直线度可以逐台检验验收外，其他项目不合格时，则对该批判为不合格。6. 2 型式检验6. 2. 1 凡属下

12、列情况之一者，应进行型式检验。a新产品或老产品转厂生产的定型鉴定；b结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c生产间断一年以上恢复生产时；d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e国家质量监督机构提出进行型式检验时。6. 2. 2 型式检验项目型式检验项目包括本标准第6.1.1条中所有项目及第6.1.2条中所有抽查项目。7 标记每个检验合格的壳体在其肩部（充气阀端）均应打上钢印标记，钢印的内容按下图排列。/ / / 制造年月壳体编号公称压力，MPa公称容积，L蓄能器型式 囊式A、AB隔膜式A、B、C壳体名称 囊式：NXQ隔膜式：GXQ制造厂代号压力容器监检代号JB/T 7038199

13、36附 录 AA1 壳体材料A1. 1 制造壳体的材料必须采用镇静钢。其钢种应选用优质碳结构钢，铬钼钢或其他合金钢。A1. 2 壳体材料应有质量证明书，其化学成分除符合相应材料标准外，还应符合表A1规定。表A1元 素材 料CPSP+SCu碳素结构钢0.400.0300.0300.0600.20合 金 钢0.400.0300.0300.0600.20A1. 3 管料规格、尺寸、形位公差和内外表面质量及机械性能应符合GB 8162的规定。A1. 4 推荐选用材料见表A2。表A2壳 体 材 料公称压力MPa囊 式 壳 体隔膜式壳体10 20、35 ZG35，16MnR20 20CrMo ZG35，1

14、6MnR31.56330CrMo，35CrMo，30CrMnSiA30CrMnTi，35CrMnSiA30CrMnSiNiAZG35CrMo（锻）35CrMoA2 壳体强度A2. 1 囊式蓄能器壳体筒体壁厚按式（A1）进行计算：= pDp+20+C（A1）A2. 2 隔膜式蓄能器壳体强度计算应符合GB 150的有关规定。A2. 3 许用应力的确定A2. 3. 1 安全系数按表A3确定。表A3s/bnbns0.8 42.50.8 8A2. 3. 2 按式（A2）、式（A3）计算许用应力：壳 体 设 计（补充件）JB/T 703819937b=bbn（A2）s=ssn（A3）A2. 3. 3 比较

15、b和s的大小，小值为许用应力。A2. 4 壁厚腐蚀余量选取不得小于0.5mm。A3 屈服强度和抗拉强度之比（b/s）A3. 1 采用正火，正火+回火热处理规范时，s/b0.75。A3. 2 采用淬火+回火热处理规范时，s/b0.90。JB/T 703819938附 录 BB1 囊式蓄能器壳体的取样部位见图B1。图B1注： 拉力和冲击试件应取在筒体上，距两肩部过渡处50mm以外；金相试件应取在两球体端部。 冷弯试件为半环或1/31/4环件。B2 隔膜式蓄能器壳体在随炉试样中取样，随炉试样必须与壳体同炉钢号、相同制造条件。附加说明：本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出。本标准由机械工业部北京机械工业自动化研究所归口。本标准由机械工业部西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人赖永智、代心田、王世杰、聂延红。壳体拉力试验、冲击试验、冷弯试验和金相检查，试件取样部位（补充件）JB/T70381993中 华 人 民 共 和 国机 械 行 业 标 准液压隔离式蓄能器壳体技术条件JB/T 70381993*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号 邮编 100044）*开本8801230 1/16 印张3/4 字数16,0001994年5月第一版 1994年5月第一次印刷印数1500 定价 6.00元编号 1281机械工业标准服务网：http:/www.JB