JB T 7020.1-1993 制动臂盘式制动器.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准.rB/T 7020.1一93制动臂盘式制动器1主题内容与适用范围本标准规定了制动臂盘式制动器的型式、基本参数、尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等本标准适用于以电力液压推动器(以下简称推动器)为驱动装置的常闭制动臂盘式制动器(以下简称制动器)。2引用标准GB699优质碳素结构钢技术条件GB 70。碳素结构钢GB 711优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB 1222弹簧钢GB12391热圈圆柱螺旋弹簧技术条件GR 1239-5回柱螺旋弹簧抽样检查GB 1972碟形弹簧GB 4942.1电机外壳防护分级GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286色漆和清

2、漆漆膜的划格试验GB 9439灰铸铁件GB 1l352一般工程用铸造碳钢件GB /T 13384机电产品包装通用技术条件JB/T 6406.1电力液压块式制动器型式、基本参数和尺寸JB/T 6406.2电力液压块式制动器技术条件JB/T 6406.3电力液压块式制动器推动器JB/T 7019盘式制动器制动盘JB/T 7020. 2制动臂盘式制动器制动块JB/T 7020. 3制动臂盘式制动器制动衬垫3型式、基本参数和尺寸Td.式制动器结构型式按制动架特征分为以下两种制动架采用拉杆式释放结构的制动器，称为1型，如图1所示，其产品代号为YPB 1;制动架采用楔块式释放结构的制动器，称为D型.如图2

3、所示，其产品代号为YPB fl乐瓦中华人民共和国机械工业部1993-09一21批准1994一07一013Z施Js/r 7020. 1一93底座:2退距均等装置:3一磨损自动补偿装置;6一制动块总成随位装置;7制动臂:8一拉杆机构图1制动块总成;5一制动弹簧装置;9-推动器;10制动盘1-底座;2退距均等装置3-磨损自动补偿装置1-制动块总成5一制动弹簧装置:6一滚轮;7推动器:8一楔块:9一制动臂:川制动盘图2.is/r 7020. 1一93撕扮0 % s沈蓦葬窦eo比L口0一C暇b吧卜1100优明0109姆洲仁尸尸1匕爵怜书一暑井谑-一履0改阶鸯一燕丢忿的0匕心0卜代0吧代朴国护物。三葺一j

4、户鱿0寸闪叼之虽获0漪1比口心沈叼卡火卜。一。一。，介一一一闪叫一ON酬械比卜0一一0一。J川纠.一一-且口闪旧1门N心T匕二旦兰三公三00笠一00心00坦肩一、一勺一书。企。一注之毯黔洲邢产浮仁尸一GC酬(口沈之吸只拱侧壕难称袋暇张未攀住匆月牛联臼卜十拭阵绷翻径节侧即阁非”斌曰狱.狱.11厂一、一一:一:仍01曳已臼及代彩渔鹭赞秘仲喇与件材霜蕊下|1卞|赵迹彭种祷埔瑞为一吞曰阅0。要玩忿。171一共引副州一副引圳一引洲引。到到引一引寸0叻0的价阅gN门0泊公月沈比入0匕入 、州侧蛾赞梢仲翎称1|上|1|。补到.一一00州阅00寸阅花旧1闭月恻侧;日工二卜自00伪00优朴汉头卜e0o汁己0囚1

5、0泊匕国d卜00旧入三羌口沁曰一国乌卜0啸N闪(干心咬1口d卜一三品00叨口0心二二卜甘仑试一00艾0士龙头卜00艺00沈0。一1国轰卜0公00门001国头卜00成00的山皿们国山卜0二00的巴门国臼卜护酬淞拐花.IBiT 7020.1一93寒囚邢彰闪口卜书资椒令名叱脚侧即狱欲犬、JB/T 7020.1 -933.1.2型号表示方法口日一日一口I一一T一额定制动力矩.N-in一额定推力，N一制动盘外径,M-一产品代号3，1.3标记示例制动架采用拉杆式释放结构的制动器，制动盘外径为400 mm，推动器额定推力为800 N,额定制动力矩为1 600 N “ m.标记为:制动器YPB 1 -400-

6、800-1600 JB/T 7020.1 93制动架采用楔块式释放结构的制动器，制动盘外径为400 mm.推动器额定推力为800 N额定制动力矩为1000N “m，标记为:制动器YPB 1 -400-800-1000 JB/T 7020. 1-933.2基本参数和尺寸3.2.1 YPB 1型制动器基本参数和尺寸应符合图工和表1的规定3.2.2 YPB r型制动器基本参数和尺寸应符合图2和表2的规定。3.2.3推动器的基木参数和尺寸应符合JB/T 6406.3的规定。3.2.4制动块尺寸应符合JB/T 7020. 2的规定。3.2.5制动衬垫尺寸应符合JB/T 7020. 3的规定4技术要求4.

7、1工作条件4.1.1制动器的电源为相交流电，频率为50 Hz，额定电压为380 V允许电1E波动为:F.限为1oy下限为一15 Yo4.1.2制动器中推动器的工作制分为Sl(连续)工作制和S3(断续)工作制两种。S3工作制时的负载持续率为40%和60y,4.1.3制动器使用地点的海拔高度不超过2 000 n,(超过1 000 m时按GB 755有关规定折算ff 116ll度)4.1.4制动器正常使用时适合的环境温度为一25 +40 C4.1.5制动器使用地点的最湿月月平均最高相对湿度不超过90%4.1.6制动器周围工作环境中不得有易燃易爆及腐蚀性气体。4.1.7制动器底座一般为水平安装注:特殊

8、要求可由供需双方协商解决4.2结构要求4.2，制动器应设有退距和力矩调整装置以及制动衬垫磨损自动补偿装置(以下简称补偿装置).井有可靠的防松措施4.2.2制动器上具有相对摆动的铰点(与推动器连接的铰点除外)，根据结构的需要设置轴套，各铰点配合表面在出厂前应涂润滑脂。4.2.3制动器制动块总成(制动块和制动衬垫组装后的简称)应具有随位性4.2.4制动器应设有可靠的退距均等装置，以保证制动器在正常释放状态下的两侧退距基本相等制动器的仟何部位不得浮贴在制动盘卜JB/T 7020.1一934.2.5制动器在制动块总成最大退距下工作时，推动器的工作行程不得超过其额定行程的90 0/4.2.6制动衬垫的固

9、定应符合JB/T 7020. 2和JB/T 7020.3的规定4.2. 7制动器的电器部分(电动机和接线盒)的外壳防护等级不低于GB 4942. 1中规定的IP444. 3性能要求4. 3.1制动器的动作性能应满足以下要求:a.将制动器调至最大退距，在额定制动力矩时制动弹簧土作力(以下简称弹簧工作力)和85写额定电压条件下操作，制动器应能灵活地释放;b.将制动器调至最大退距，在50%弹簧工作力和额定电压的条件下，按推动器额定操作频率操作时，应能灵活地闭合4.3.2制动器的制动力矩应满足以F要求:a在弹簧工作力和制动衬垫温度在250 C以内的条件下，制动器的制动力矩不低于表1和表2中的额定值:b

10、.制动器应允许将制动力矩调整在。.7-1倍的额定值范围内使用。4. 3.3制动衬垫的摩擦性能应符合JB/丁7020.3的有关规定4. 3.4推动器的推力应符合JB/T 6406. 3的有关规定。4. 4材料及热处理制动器用材料应有生产厂的正式标记及合格证。制动器的生产厂应进行抽样检查，确认合格后方可使用4.4.1制动弹簧:对圆柱螺旋弹簧，采用力学性能不低于GB 1222中规定的60Si2Mn:对碟形弹簧.采用力学性能不低于GB 1972中规定的50CrVA(或60Si2MnA)4.4.2制动器各铰轴用力学性能不低于GB 699中的45钢，热处理硬度为3338 HRC4.4. 3制动器各结构件用

11、力学性能不低于GB 70。中的Q235-Bo4.4.4制动块的材料应符合JB/T 7020.2中第4.1条的规定4. 5装配及精度要求4.5.1制动器在弹簧工作力下闭合时，每个制动衬垫与制动盘土作面的贴合面积应不小于有效摩擦面积的604. 5.2制动块与制动衬垫的装配应牢固可靠，在制动衬垫磨损到允许的最小厚度时不得有松动现象制动衬垫背面与制动瓦之间的问隙，在任意处不大于。. 15 mm4.5. 3各铰轴副的配合孔表面粗糙度R“为3. 2 krn,轴表面粗糙度R“为1. 6 dam各铰轴副的配合公差应符合GB 1801中的H9/d9或H9/0o4.6表面质量要求4.6.1制动器的制动拉杆、弹簧拉

12、杆、制动弹簧、楔块、滚轮、补偿装置的零件以及全部紧固件的表面.应进行防锈处理4.6.2制动器各构件在涂装前应进行除锈处理，要求达到GB 8923中规定的Sat或SO级4.6.3制动器各构件的非配合表面应涂防锈底漆，油漆干膜总厚度不小于75 jim面漆应均匀、光亮和色泽一致，不得有漏涂、皱纹、针孔及严重流挂等缺陷。采用其他方法涂装时不得低于上述效果4.6.4漆膜附着力应符合GB 9286中规定的2级质量要求4.了制动弹簧制动弹簧应符合GB 1239.4和GB 1972的有关规定4.8推动器推动器应符合JB/T 6406. 3的规定。4.9制动块制动块应符合JB/T 7020.2的规定。.1B/T

13、 7020. 1一934.10制动衬垫制动衬垫应符合JB/T 7020. 3的规定。4.11制动盘制动盘应符合JB/T 7019的规定5试验方法5.1般要求5.1.，试验所用的量具和测试仪表应符合国家有关计量检定规程5.1.2试验的T作条件应符合本标准第4. 1条的规定5.2结构检侧5.2.1制动块总成贴合面积用着色法目测，将制动块总成贴合在标准制动盘上进行检测，应符合本标准第4.5.1条的规定。5. 2. 2用目测法检查制动衬垫的固定情况，并用塞尺检测制动衬垫背面与制动块之间的间隙5.2. 3用日侧法检查制动器的退距、力矩调整装置和防松措施，并按产品使用说明书进行操作，验证其有效性5.2.4

14、用目测法检查制动器的润滑情况和轴套的设置要求5.2.5制动器的制动块总成的随位性、退距均等和推动器的工作行程试验在试验台上进行，具体步骤和方法如下:按图样或产品使用说明书要求安装好制动器，并将制动器调整在最大退距和弹簧工作力状态;断续操作制动器，并随时调整退距均等装置，直到补偿装置不进行补偿后，用塞尺分别侧量A1毯阮侧制动块总成中部的退即，各值应符合表1或表2的规定，同时，用目测法检查制动块总成的随位性和退距均等情况，断续操作检测至少重复5次;c.在最大退距状态下，用通用量具测量推动器的工作行程5.2.6电器外壳防护试验按GH 4942.1的规定进行53性能试验5.3.1制动器动作性能试验在试

15、验台上进行.具体步骤和方法如下:a.将制动器调整在最大退距和弹簧工作力的状态下推动器电压降至85%的额定值，通电操作制动器20次以上，用目测法检查其释放灵活性b.将制动器调整在最大退距和5000弹簧工作力状态下.推动器电压为额定值，通电操作制动器2。次以上，用目测法检查其闭合灵活性5.3.2制动力矩测定在试验台上进行，制动衬垫温度在250 C以内，Gi1-试品、同一参数(转速、转动惯量、弹簧工作力)进行5次以上测定，每次测试结果都应符合本标准第4. 3. 2a条的规定5. 3. 3核查制动衬垫摩擦性能的测试报告，应符合JB/T 7020.3的有关规定。5. 3.4制动块与制动衬垫连接的牢固性试

16、验在试验台t进行，在弹簧T.作力下断续制动5- 1 Omin后，制动衬热温度应不超过250 C ,制动衬垫应完好无损，并牢固的附在制动块上5.4表面涂装质量检测方法5.4. 1制动器各构件在涂装前的除锈处理按GB 8923的规定检验5.4.2涂装后的表面质量和表面防锈处理用目测法检查5.4.3漆膜附着力按GB 9286的规定进行划格试验。5.5制动弹簧检验按(出1239. 4,GB 1239. 5和GB土972的规定进行5.6推动器检验按JB/T 6406. 3的规定进行。5. 7制动块检验按fB/T 7020. 2的规定进行5.8制动衬垫检验按JB/T 7020.3的规定进行JB/T 702

17、0.1一935. 9制动盘检验按1B/T 7019的规定进行6检验规则6.1出少检验6.1.1悔台产品应由生产厂质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验，检验合格后方能出厂，并附有产品合格证6.1.2出厂检脸项目如F:a.重要的连接尺寸(表1和表2中的h,KK,K;,d,);b.表面防锈(第4.6.1条卜c.涂装后的表面质量第46.3条，但不包括检测漆膜厚度);d制动块与制动衬垫的装配间隙(第4.5.2条);e，制动器的润滑(第魂.2.2条);f.动作性能(第4.3.1条)。6.1.3出厂产品的检验项目必须全部合格。6.2 M式检验6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验:a.新产品定型或老产

18、品转厂生产试制鉴定时;b.正式生产后，制动器的设计、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c.产品长期停产达二年以上恢复生产时;d.产品正常生产时，每二年进行一次型式检验;e.国家质量监督部门提出型式检验要求时。6. 2. 2型式检验抽样方法a，在第6.2.土条中a和b两种情况的型式检验抽样方法为:在试制的产品巾，每种盘径抽取一种规格，每种规格应抽取2台产品。b.在第6.2.1条中c和d两种情况的型式检验抽样方法为:在生产的产品中，按盘径大小顺序，每两种盘径中抽取一种规格，每个系列至少抽取三种规格，每种规格至少抽取2台样品。c.国家质量监督部门提出进行型式检验要求时，抽取的规格和数fit不限6.

19、2.3型式检验项目如下:a.检查本标准第3章规定的个部内容;b.检查本标准第4章规定的全部内容，但对其中第4.7-4. 11条要求，如有符合相关标准合格证者免检6.2.4抽取的受检产品，各检验项目必须全部合格。如有不合格项时，允许加倍抽取同批、同规格的产品进行复检次，复检产品必须全部合格了标志与包装71标志制动器应在明显位置设置产品标牌，并标明下列内容:a.产品名称和型号;b.额定制动力矩;c.产品重量;d.制造日期和出厂编号;e.制造厂一名称7.2包装JB/T 7020. 1一937.2.17.2.2a.h.出厂产品均需进行包装。产品的包装应符合GB/T 13384的有关规定何台产品必须附带如下随机文件:产品合格证;产品使用说明书;装箱清单8运输与贮存8，1运输在运输装卸中，严禁倒置、磕碰和受冲击，并能防止雨、雪和水侵袭，保证产品不受损伤8. 2贮存制动器应贮存在清洁、通风，温度-25-+40C，并能防止雨、雪和水侵袭的地方，不得在日光下长期曝晒9质f保证期在用户遵守产品保管和使用规则的条件下，从使用之fl起6个月内(但不得超过发货之日起18个月)产品应能正常下作，否则制造厂应无偿为用户修理或更换附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机械学院负责起草本标准主要起草人唐风、华小洋、宋延俊、吴景刚。