JB T 6366-1992 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件.pdf

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1、J11JB/T 6366199255SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件1992-07-15 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部 发 布11主题内容与适用范围本标准规定了55SiMoVA、55SiMoA钢制滚动轴承零件退火，淬、回火后和渗碳、淬、回火后的技术要求及有关检验方法及规则。本标准适用于上述钢制滚动轴承零件工序间与成品零件的热处理质量检验。对有特殊要求的轴承零件应按相应的标准和产品图样规定执行。2引用标准GB 224钢的脱碳层深度测定方法GB 230金属洛氏硬度试验方法GB 231金属布氏硬度试验方法GB 308滚动轴承 钢球GB 1172黑色金属硬度及强度

2、的换算值GB 4661滚动轴承 圆柱滚子GB 6394金属平均晶粒度测定方法JB 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3 技术要求3. 1 轴承零件退火后技术要求3. 1. 1 硬度轴承零件退火后硬度为179255 HB，压痕直径为4.53.8 mm。3. 1. 2 显微组织轴承零件退火后，显微组织应为细小均匀分布的球化组织。退火后显微组织按本标准第一级别图评定。12级为合格组织，不允许有3级和大于3级碳化物不均匀及4级和大于4级片状组织。3. 1. 3 脱碳层轴承零件退火后脱碳层深度不得超过单边最小加工留量的三分之二，以脱碳层最深处为准。测定热锻、热镦钢球退火后脱碳层深度时，试件磨

3、面应垂直于环带，以脱碳层最深处为准。3. 2 轴承零件淬、回火后技术要求3. 2. 1 硬度3. 2. 1. 1 套圈、滚子、钢球淬火后硬度应不低于58 HRC。经200250回火后硬度：套圈为5458HRC；钢球和滚子为5559 HRC。3. 2. 1. 2 直径不大于15.8750 mm（5/8 in）的钢球在球面上测定硬度和直径不大于15 mm的滚子在圆柱面上测定硬度时应分别按表1、表2规定加上修正值。成品零件必须在其工作面上测定硬度。机械电子工业部 1992-07-15 批准中华人民共和国机械行业标准55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件JB/T 636619921993-01-

4、01 实施JB/T 636619922表1 钢球球面硬度修正值钢球球面硬度实测值，HRC钢球公称直径50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61mm in修 正 值6.3500414.8 4.6 4.4 4.2 4.1 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 2.9 2.87.93751654.1 3.9 3.8 3.6 3.4 3.3 3.1 3.0 2.8 2.6 2.5 2.39.5250833.6 3.4 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 2.5 2.4 2.2 2.1 1.911.11251673.2 3.0 2.9 2.8 2.6 2.5 2.3 2

5、.2 2.0 1.9 1.8 1.612.7000212.8 2.7 2.6 2.4 2.3 2.2 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.313.490032172.7 2.5 2.4 2.3 2.1 2.0 1.9 1.7 1.6 1.5 1.3 1.214.28751692.5 2.4 2.2 2.1 2.0 1.8 1.7 1.6 1.4 1.3 1.2 1.115.8750852.2 2.0 1.9 1.8 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.0 0.9 0.8表2 滚子圆柱面硬度修正值滚子圆柱面硬度实测值，HRC50 51 52 53 54 55 56 57 58 5

6、9 60 61钢球公称直径mm修 正 值8.0 2.3 2.3 2.2 2.1 2.1 2.0 1.9 1.9 1.8 1.7 1.6 1.69.0 2.1 2.1 2.0 2.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.410.0 2.0 2.0 1.9 1.8 1.8 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 1.4 1.311.0 1.9 1.9 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.212.0 1.8 1.8 1.7 1.7 1.6 1.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.113.0 1.8 1.7 1.6 1.6 1

7、.5 1.5 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.114.0 1.7 1.6 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.3 1.2 1.1 1.1 1.015.0 1.6 1.5 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 1.2 1.1 1.1 1.0 0.93. 2. 1. 3 同一零件的硬度差套圈外径不大于100 mm，滚动体直径不大于22 mm，同一零件硬度差应不大于1 HRC；套圈外径大于100 mm，滚动体直径大于22 mm，同一零件硬度差应不大于2 HRC。3. 2. 1. 4 同一批零件的硬度差同一批零件的硬度差不大于3 HRC。3. 2. 2 晶粒度JB/T 63661

8、9923轴承零件在正常的热处理工艺下，淬火后奥氏体晶粒度应为8级或更细晶粒为合格。3. 2. 3 显微组织轴承零件淬、回火后显微组织应为隐晶、细小结晶马氏体、少量残余奥氏体和碳化物组成。淬、回火后显微组织的马氏体粗细程度按本标准第二级别图评定，13级为合格组织，大于3级为不合格组织。3. 2. 4 裂纹轴承零件淬、回火后不允许有裂纹。3. 2. 5 脱碳层和表面软点轴承零件淬、回火后脱碳层（或表面软点）深度应符合表3之规定。3. 2. 6 套圈的变形轴承套圈淬、回火后变形量应符合表4之规定。表 3 轴承零件淬、回火后允许的脱碳层深度套 圈钢 球滚 子公 称 直 径公称外径mm脱碳层深度，mm

9、mm in脱碳层深度，mm公称直径mm脱碳层深度，mm超过到max超过到超过到max超过到max80 120 0.10 12.7000210.10 15 0.12120 180 0.15 12.7000 19.050021430.13 15 25 0.15180 250 0.20 19.0500 30.16254316110.18250 0.25 30.1625 42.86251631161110.2042.8625 76.20001611130.25表 4 轴承套圈淬、回火后允许的变形量 mm公称直径直径变动量平面度超过到外径留量及偏差max max 12020.0040.0+0.30 0.

10、30120 15020.0045.0+0.35 0.35150 18020.0050.0+0.40 0.40180 25020.0055.0+0.45 0.45250 20.0060.0+0.50 0.50JB/T 636619924第一级别图 退火组织放大倍数500第一级 第二级第三级 第四级JB/T 636619925第二级别图 退火组织放大倍数500第一级 第二级第三级JB/T 636619926第三级别图 渗碳、淬、回火后组织放大倍数500第一级 第二级3. 2. 7 钢球压碎负荷钢球淬、回火后或成品压碎负荷值应不小于附录A之规定。3. 2. 8 回火稳定性轴承零件淬、回火后必须进行回

11、火稳定性检查。3. 3 轴承零件渗碳淬、回火后技术要求3. 3. 1 表面含碳量渗碳后轴承成品零件的表面含碳量为0.75%0.90%，有特殊要求时，其表面含碳量可另行规定。3. 3. 2 硬度渗碳零件渗碳后直接淬、回火或渗碳后油冷、高温回火、二次淬、回火后硬度：淬火后表面硬度不低于60 HRC。回火后表面硬度为5862 HRC，心部硬度不低于54 HRC。3. 3. 3 渗碳层深度渗碳成品零件的渗碳层深度应符合表5之间规定。有特殊要求时，可按产品图样规定执行。表 5 渗碳轴承零件渗碳层深度 mm渗碳零件的有效壁厚渗碳层深度8 0.60.8815 0.81.21520 1.21.62030 1.

12、62.23. 3. 4 显微组织渗碳淬、回火后显微组织按本标准第三级别图评定。渗碳层显微组织由隐晶马氏体或针状马氏体、JB/T 636619927少量残余奥氏体及碳化物组成，不大于1级为合格组织，大于1级为不合格组织。心部显微组织为板条马氏体和少量残余奥氏体组成，不大于2级为合格组织，大于2级为不合格组织。3. 3. 5 晶粒度渗碳淬火后，奥氏体晶粒度应为5级或更细晶粒为合格。3. 3. 6 其余未规定项目均按本标准3.2中有关规定执行。4 检验方法与规则4. 1 所有显微组织评级均在500倍下进行，亦可在450600倍下进行，但应考虑放大倍数的影响。浸蚀剂均采用2%4%硝酸酒精溶液。4. 2

13、 晶粒度检查按GB 6394之规定执行。浸蚀剂采用5 mL盐酸+1 g苦味酸+10 mL酒精溶液。4. 3 裂纹检查：套圈和滚子按JB 1255附录B之规定执行，钢球按JB 1255附录C之规定执行。4. 4 脱贫碳深度和表面软点检查按GB 224和JB 1255附录C之规定执行。4. 5 钢球压碎负荷试验按JB 1255附录D之规定执行。4. 6 渗碳层深度用断口法、硬度法或金相法测定。有争议时，以硬度法为准。4. 7 回火稳定性检查方法：零件按下述工艺规范进行第二次回火，回火前后相应点的最大硬度落差不大于1 HRC为合格。回火稳定性工艺规范：一般淬、回火后，回火温度为2205；渗碳淬、回火

14、后，回火温度为2005。保温时间：油炉为3 h，空气炉为4 h。JB/T 636619928附 录 A表 A1钢球公称直径压碎负荷 kN钢球公称直径压碎负荷 kNmm in淬、回火后成 品mm in淬、回火后成 品3.0000 5.75 7.20 9.0000 50.2 63.03.1750816.45 8.08 9.5000 56.5 70.23.5000 7.88 9.85 9.52508356.5 70.53.968832510.0 12.5 10.0000 62.5 78.04.0000 10.2 12.8 10.3188321365.8 82.24.5000 13.0 16.2 11

15、.0000 75.2 94.04.762516314.5 18.0 11.115216776.5 95.55.0000 16.0 20.0 11.5000 82.3 1035.5000 19.2 24.0 11.5094642982.4 1035.556232719.5 24.5 11.9062321588.2 1105.9531641521.8 27.2 12.0000 89.2 1126.0000 22.8 28.5 12.3031643194.0 1176.35004125.5 31.8 12.700021100 1256.5000 26.8 33.5 13.0000 105 1316.

16、7246641728.8 36.0 13.49383217113 1417.0000 31.0 38.8 14.0000 121 1517.143832932.2 40.5 14.2875169126 1577.5000 35.5 44.5 15.0000 139 1737.937516539.8 49.5 15.08123219140 1758.0000 40.0 50.0 15.875085154 1938.5000 45.2 56.5 16.0000 157 1978.7312321147.5 59.5 16.66883221170 213钢 球 压 碎 负 荷 值（补充件）JB/T 6

17、36619929续表A1钢球公称直径压碎负荷 kN钢球公称直径压碎负荷 kNmm in淬、回火后成 品mm in淬、回火后成 品17.0000 176 213 30.0000 526 65817.46261611186 232 30.16251631529 66118.0000 198 247 31.7500411584 73018.25623223202 253 32.0000 593 74219.0000 219 274 33.33751651641 80119.050043220 275 34.0000 670 83619.84383225238 298 34.9250831698 87

18、320.0000 242 302 35.0000 705 88220.63751813257 322 36.00001671740 92621.0000 265 332 36.5125 758 94822.0000 289 361 38.0000211820 102022.225087296 370 38.1000 823 103023.0000 309 386 40.0000 895 112023.01883229310 387 41.2750851958 120023.81251615337 421 42.0000 988 123024.0000 344 430 42.8625161111020 128025.0000 371 464 44.45004311090 137025.4000 1 382 477 45.0000 1120 140026.0000 400 500 47.62508711250 156026.98751611429 536 48.0000 1280 160028.0000 462 577 50.0000 1380 173028.5750811476 595 50.8000 2 1400 1740附加说明：本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部洛阳轴承研究所归口并起草。本标准起草人：王中玉、刘耀中。