API SPEC 5L CHINESE-2012 Specification for Line Pipe (FORTY-FIFTH EDITION Effective July 1 2013).pdf

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1、 石油工业标准化研究所翻译出版管线钢管规范 上游段 API SPECIFICATION 5L 第 45 版， 2012 年 12 月 2013 年 7 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版Specification for Line Pipe Upstream Segment API SPECIFICATION 5L FORTY-FIFTH EDITION, DECEMBER 2012 EFFECTIVE DATE: JULY 1, 2013 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林

2、范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人：王 慧 付宏强 本标准一 校责任人：薛磊红 黄 勇 本标准二校责任人：王 慧 毕宗岳 本标准三校责任人：杨忠文 刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。

3、 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the Engli

4、sh language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针对一些共性

5、问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 分类范围可根据任意特定情况所涉及的位置、条件、设备和材料发生变化。本标准的使用者应咨询拥有管辖权的权威机构。 本标准的使用者不宜仅依赖本文件包含的信息。使用本书包含信息时应进行充分的商业、科学、工程和安全评估。 在健康安全

6、风险及预防措施方面，雇主、制造商和供应商应适当的警示和培训自己的员工和其他相关人员，并为这些人员配备适用的防护设备。 API 不会代替他们承担此类责任，也不会代替他们承担遵守当地法规的其他责任。 对于特殊材料和特定条件的安全健康信息和正确的预防措施，应向雇主、材料制造商或者供应商索要，或者参考材料安全数据单。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任

7、。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验做出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系

8、出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 版权 2012美国石油学会 前 言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 “应”：本标准中，“应”表示最低要求以符合本规范。 “宜”：本标准中，“宜”表示推荐或建议的作法，并非要求以符合本规范。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有

9、关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。出版的状态可以从 API 标准部门得知 ，电话（ 202） 6828000。API 的出版物和材料目录由 API 每年公布一次，地址： 1220 L Street， N.W.， Washington， D.C.20005。

10、欢迎用户提出修订建议， 这类建议应提交给 API 标准部， 地址： 1220 L Street, NW., Washington, DC. 20005，或发送电子邮件： standardsapi.org。 目 次 1 范围 . 1 2 一致性 . 1 2.1 测量 单位 1 2.2 圆整 . 1 2.3 对 本标准的符合性 . 1 3 规范性引用文件 . 2 4 术语和定义 4 5 符号和缩略语 13 5.1 符号 . 13 5.2 缩略 语 14 6 钢管等级、钢级和交货状态 . 15 6.1 钢 管等级和钢级 . 15 6.2 交货 状态 15 7 由购方提供的信息 . 17 7.1 一般

11、 信息 . 17 7.2 附加 信息 17 8 制造 . 20 8.1 制造 工艺 20 8.2 要 求确认的工序 . 21 8.3 原料 . 22 8.4 定位 焊缝 23 8.5 组合 焊（ COW）管焊缝 . 24 8.6 埋弧 焊（ SAW）管焊缝 . 24 8.7 双缝 钢管焊缝 . 24 8.8 电焊 （ EW）和激光焊（LW ）管焊缝处理 . 24 8.9 冷 定径和冷扩径 . 24 8.10 钢带（ 卷）/ 钢板对头焊缝 25 8.11 对接 管 25 8.12 热处理 25 8.13 追溯性 25 9 验收极限 26 9.1 总则 . 26 9.2 化学 成分 26 9.3

12、拉伸 性能 30 9.4 静水 压试验 32 9.5 弯曲 试验 33 9.6 压扁 试验 33 9.7 导向弯曲试验 . 33 9.8 PSL2 钢管 CVN 冲击试验 . 34 9.9 PSL2 焊管的 DWT 试验 34 9.10 表面状况、缺欠和缺陷 35 9.11 尺寸、质量和偏差 37 9.12 管端加工 41 9.13 焊缝偏差 42 9.14 质量偏差 45 9.15 PSL2 钢管的焊接性 . 45 10 检验 . 45 10.1 检验类型和检验文件 45 10.2 特定检验 47 11 标志 . 72 11.1 总则 . 72 11.2 钢管标志 73 11.3 接箍标志

13、75 11.4 多钢级钢管的标志 75 11.5 螺纹标识和证明 . 76 11.6 钢管加工厂标志 . 76 12 涂层和螺纹保护器 . 76 12.1 涂层和内衬 76 12.2 螺纹保护器 77 13 记录保存 . 77 14 钢管装载 . 77 附录 A（规范性附录）对接管规范 79 附录 B（规范性附录） PSL 2 钢管制造工艺评定 81 附录 C（规范性附录）表面缺欠和缺陷的处理 . 85 附录 D（规范性附录）补焊工艺 . 87 附录 E（规范性附录）非酸性或非海上服役条件钢管的无损检验 . 93 附录 F（规范性附录）接箍要求 (仅对 PSL 1) .105 附录 G（规范性

14、附录）抗延性断裂扩展的 PSL 2 钢管 107 附录 H（规范性附录）酸性服役条件 PSL 2 钢管的订购 113 附录 I（规范性附录） “直通过油管 ”（ TFL）的订购 125 附录 J（规范性附录）海上服役条件 PSL 2 钢管的订购 .127 附录 K（规范性附录）酸性和 /或海上服役条件钢管的无损检验 .139 附录 L（资料性附录）钢牌号 .145 附录 M（取消的附录） .147 附录 N（资 料性附录）差异标识/ 说明 .149 附录 O（资料性附录）API 许可证持有者的会标使用 .151 附录 P（资料性附录）加工有螺纹和带接箍钢管公式及导向弯曲和 CVN 试样的背景公

15、式 157 参考文献 .167 引 言 本标准 以 API Spec 5L 第 44 版为基础。 在本标准起草过程中，技术委员会保留了管线钢管的两个基本级别的标准技术要求，并表示为两个产品规范水平（PSL1 和 PSL2）。PSL1 提供了标准的管线钢管质量水平，PSL2 包括增加的化学成分、缺口韧性、强度性能和补充 NDT 的强制性要求，并对仅适于 PSL1 或仅适于 PSL2 的要求作了标记。没有指出适用于某个特定 PSL 水平的要求，则对 PSL1 和 PSL2 同样适用。 技术委员会也承认，在石油和天然气工业实际工作中，经常要为各种特殊用途规定附加要求。为了适应这种需要，本标准提供了特

16、殊用途的各种选用附加要求，如下所列： 订购需要进行制造工艺评定的 PSL2 钢管（附录 B） ，附录 B 中的一些要求已被加严，以包括原料制造、管线管制造以及产品试验和检验关键环节的验证要求； 订购用于输气管线的具有抗延性断裂扩展的 PSL2 钢管（附录 G）； 订购用于酸性服役条件的 PSL2 钢管（附录 H）； 订购用于“直通过油管（TFL ）”的钢管（附录 l）； 订购用于海洋服役条件的 PSL2 钢管（附录 J）。 本标准加入下列新附录： 加工有螺纹和带接箍钢管公式及导向弯曲和 CVN 试样的背景公式（附录 P） 仅当订货合同规定了这些附录的要求时，这些附录才适用。 当订购的钢管用于两

17、种或多种用途时，钢管要能够满足各种特殊用途的多个附录的要求。在这种情况下，由于使用一个以上用于特殊用途的附录而产生技术争议时，应采用适用于预期服役条件的最苛刻要求。 本标准不提供何时必须规定上述附加要求的指导。相反，对于一个特定的合同而言，根据预期用途和设计要求来规定附加要求是购方的责任。 本标准已考虑了应用广泛的传统符号（指力学或物理性能或它们的数值、尺寸或试验参数）和方程格式，这些传统形式的符号和公式常常与其他广泛应用的标准、规范和表示其起源的原始研究工作有着紧密的联系。为避免引起混淆，一些符号和公式，最具体地说，在 9.2、表 F.1 和附录 P 中的符号和公式仍保持传统形式。对修改的符

18、号已给予关注，以确保代替传统符号的新符号被充分并清楚定义。 1 管线钢管规范 1 范围 本标准规 定了石油天然气工业管线输送系统用无缝管和焊管的制造要求，包括两种产品规范水平（PSL1 和 PSL2）。 本标准不适用于铸铁管。 2 一致性 2.1 测量单 位 在本标准中，用 SI 单位制和 USC 单位制表示数据。对于特定的订货批，只应使用一种单位制表示数据，不应兼有用另一种单位制表示的数据。用 SI 单位制和 USC 单位制表示的数据不应同时出现在同一检验文件或同一要求的钢管标志中。 在产品依据要求使用某一种测量单位制（ USC 或 SI）对产品进行试验和验证，随后发出的检验文件中报告的数据

19、用其他替代测量单位制的情况下，检验文件中应有说明，以指出文件现有数据是从原检验所使用的测量单位制换算而来。 对于钢管数据、图和供应尺寸，购方应规定是采用国际单位制（SI ），还是采用美国惯用单位制（ USC）。SI 数据单的使用表明应使用 SI 单位制，USC 数据单的使用表明应使用 USC 单位制。 对于用 SI 单位制表示的数据，用逗号作为小数的分隔，空格作为千位数的分隔。对于用 USC单位制表示的数据，用小圆点（线上）作为小数的分隔，用空格作为千位数的分隔。2.2 圆整 除本标准 规定外，为了确定与规定要求的一致性，应根据 ISO 80000-1:2009/cor 1:2011，附录 B

20、，规则 A，把观测值或计算数值圆整到用于表示极限值的最右边数位的最邻近单位数值 。 注： 该条款的目的是表明 ASTM E29-041规定的圆整方法与 ISO 80000-1:2009/cor 1:2011 附录 B，规则A 相同。 2.3 对本标 准的符合性 为符合中国习惯， 本译文中 SI 单位制表示的数据，用小数点作为小数的分隔， SI 单位制和 USC 单位制均未使用空格作为千位数的分隔。 译者注 2 API Spec 5L 应运行文件化的质量体系，以助于(产品)符合本标准的要求。 注：质量体系文件不要求获得第三方认证机构认证。为满足本标准的要求，只有书面质量体系的制定和采用是必要的。

21、 API 遵从负责质量管理人员的专业意见，以制定或批准能反映各公司需求的最佳体系。在建立适合的质量体系过程中，现存的许多质量管理体系都可为相关人员提供指导，这些体系有包含石油天然气行业特殊规定的 ISO/TS 290012和 API Q13规范， 或者包含质量管理体系审核总要求的ISO 90014。本注所列内容并不详尽，仅提供相关信息。 合同可以规定制造商应对产品与本标准所有适用要求的符合性负责。 制造商应允许购方进行任何必要的调查以确保符合性，及允许购方拒收任何不合格的材料。 3 规范性引用文件 下列标准对于本标准的使用是不可缺少的。对于标注日期的标准，仅有引用的版本适用。对于未注日期的引用

22、标准，引用标准的最新版本（包括任何修订内容）适用。 ISO 148-1 ISO 404 ISO 2566-1 ISO 4885 ISO 5173 第 3 版 ISO 6506 ISO 6507 ISO 6508 ISO 6892-1 ISO 6929 ISO 7438 ISO 7539-2 ISO 8491 ISO 8492 ISO 8501-1 ISO 9712 ISO/TR 9769 ISO/TR10400 （ API TR 5C3） ISO 10474:1991 ISO 10893-2 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第 1 部分：试验方法 钢和钢产品 一般交货技术条件 钢 伸长率换算 第

23、1 部分：碳钢和低合金钢 钢铁产品 热处理 词汇 金属材料焊缝破坏性试验 弯曲试验 （全部）金属材料 布氏硬度试验 （全部）金属材料 维氏硬度试验 （全部）金属材料 洛氏硬度试验 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法 钢产品 定义和分类 金属材料 弯曲试验 金属和合金腐蚀 应力腐蚀试验 第 2 部分：弯梁试样制备和使用 金属材料 管（全截面） 弯曲试验 金属材料 管 压扁试验 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全部清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 无损检测 人员资质和评定 钢和铁 现有分析方法评价 石油天然气工业 套管、油管、

24、钻杆和用作套管和油管的管线管性能公式和计算 钢和钢产品 检验文件 钢管无损检测 第 2 部分：无缝钢管和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测 管线钢管 规范 3 ISO 10893-3 ISO 10893-4 ISO 10893-5 ISO 10893-6 ISO 10893-7 ISO 10893-8 ISO 10893-9 ISO 10893-10 ISO 10893-11 ISO 10893-12 ISO 11484 ISO11699-1:2008 ISO 12135 ISO 13678 ISO 14284 ISO19232-1:2004 ISO 80000-1:2009 /Cor

25、1:2011 API Spec 5B1 API RP 5A3 API RP 5L3 API TR 5T1 ASNT SNT-TC-1A2ASTM A3703ASTM A435 ASTM A578 ASTM A751 ASTM A941 ASTM A956 ASTM A1038 钢管无损检测 第 3 部分：无缝铁磁钢管和焊接（埋弧焊除外）铁磁钢管纵向缺欠和/ 或横向缺欠的自动全周向漏磁检测 钢管无损检测 第 4 部分：焊接钢管焊缝表面缺欠的液体渗透检验 钢管无损检测 第 5 部分：无缝钢管和焊接钢管表面缺欠的磁粉检验 钢管无损检测 第 6 部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线检测 钢管无损检测 第 7

26、部分：焊接钢管焊缝缺欠的射线数字检测 钢管无损检测 第 8 部分：无缝钢管和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测 钢管无损检测 第 9 部分：焊接钢管制造用钢带/ 钢板分层缺欠的自动超声检测 钢管无损检测 第 10 部分：无缝钢管和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/ 或横向缺欠的自动全周向超声检测 钢管无损检测 第 11 部分：焊接钢管焊缝纵向和/ 或横向缺欠的自动超声检测 钢管无损检测 第 12 部分：无缝钢管和焊接（埋弧焊除外）钢管的自动全周向超声壁厚检测 钢产品 无损检验（ NDT）人员的雇主评定体系 无损检测 工业射线检验胶片第 1 部分：工业射线检验胶片系统分类 金属材料 准静态断裂韧度的统一

27、试验方法 石油和天然气工业套管、油管和管线钢管螺纹脂的评估和试验 钢和铁 化学成分试验试样的取样和制备 无损检测 射线照相底片像质 第 1 部分：线型像质计 像质指数的测定 量和单位 第 1 部分：总则 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（美国惯用单位制） 套管、油管和管线钢管用螺纹脂的推荐作法 管线钢管落锤撕裂试验推荐作法 缺欠术语 SNT-TC-1A 推荐作法 无损检测 钢产品力学性能试验的标准试验方法和定义 钢板直射法超声检验规范 特殊用途用普通钢板和复合钢板直射法超声检验标准规范 钢产品化学分析用标准试验方法、作法和术语 钢、不锈钢、合金和铁合金术语 钢产品里氏硬度标准试验方

28、法 超声波接触阻抗法便携式硬度仪测试硬度的标准作法 1American Petroleum Institute（美国石油学会），1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005, USA 。 2American Society for Nondestructive Testing（美国无损检测学会），1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518, USA。 3ASTM International（美国试验与材料协会），100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428

29、 -2959, USA。 4 API Spec 5L ASTM E18 ASTM E94 ASTM E110 ASTM E114 ASTM E 164 ASTM E165 ASTM E213 ASTM E273 ASTM E309 ASTM E384 ASTM E570 ASTM E587 ASTM E709 ASTM E747 ASTM E1290 ASTM E1806 ASTM E1815-08 ASTM E2033 ASTM E2698 ASTM G39 BS 7448-14EN 101685EN 10204:2004 NACE TM0177:20056 NACE TM0284:2003

30、金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 射线检验标准指南 便携式硬度仪测试金属材料压痕硬度的标准方法 接触式超声脉冲回波直射法检验的标准作法 焊接件的接触式超声检测标准作法 液体渗透标准试验方法 金属管超声检验标准作法 焊管焊接区域超声检测标准作法 钢管产品磁饱和涡流检验标准作法 金属材料努氏硬度和维氏硬度标准试验方法 铁磁性钢管产品漏磁检验标准作法 接触式超声斜射法检测标准作法 磁粉检验标准指南 射线检验用线型像质计（ IQI）的设计、制造和材料组分类标准作法 裂纹尖端张开位移（ CTOD）断裂韧性测量的标准试验方法 钢铁化学成分检验用试样的取样方法 工业射线检验胶片系统分类的标准试验方

31、法 计算机射线检测标准作法（光敏发光法） 用数字检测器阵列进行射线检测的标准作法 弯曲梁应力腐蚀试验试样制备和使用的标准方法 断裂韧性试验 确定金属材料 Klc、临界 CTOD、临界 J 值的方法 钢产品 检验文件 信息和描述表 金属产品 检查文件类型 金属在 H2S 环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验 标准试验方法 管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评估 4 术语和定义 除 4.1 至 4.67 给出的术语和定义外，下列术语和定义应适用于本标准： 钢产品 ISO 6929 或 ASTM A941， 热处理 ISO 4885 或 ASTM A941， 缺欠术语 API TR 5T1，

32、取样方法、检验和检验文件类型 ISO 404、 ISO 10474 或 ASTM A370 中适用者。 4BSI， British Standards Institute（英国标准学会） ， 389 Chiswick High Road, London, W4 4AL, United Kingdon。 5CEN, European Committee for Standardization, Management Centre（欧洲标准化委员会，管理中心） ，Avenue Marnix 17, B-1000, Brussels, Belgium。 6NACE International（美国腐

33、蚀工程师协会） ， P.O. Box 201009, Houston, Texas 77216-1009, USA。 管线钢管 规范 5 4.1 依照协议 as agreed 由制造商和购方双方协商形成的要求，且已在订货合同中注明。 注：例如 7.2 a）包括的条款。 4.2 轧制状态 a s-rolled 未进行任何特殊轧制和/ 或热处理的交付状态。 4.3 钢带（卷）/ 钢板对头焊缝 coil/plate end weld 将钢带（卷）或钢板端部连接在一起的焊缝。 4.4 冷扩径钢管 cold expanded pipe 指在工厂环境温度下，用内部扩张机械装置，或将钢管置于封闭模中，通过内

34、部静水压压力使整根钢管外径或周向尺寸获得永久增加的钢管。 4.5 冷定径钢管 cold-sized pipe 指在工厂环境温度下，成型（包括 EW 定径）后，整根或部分长度钢管外径或周向尺寸获得永久增加或永久减少的钢管。 4.6 冷精整 cold finishing 永久应变大于 1.5%的冷加工操作（通常为冷拔）。 注：该永久应变量通常将冷精整与冷扩径和冷定径区分出来。 4.7 冷成型 c old forming 不用加热将钢带或钢板成型为钢管的工艺。 4.8 连续炉焊（CW ） continuous welding 通过在炉子里加热钢带且用机械力将成型的边缘压在一起，形成接缝的工艺。期间连

35、续不断地将钢带卷连接在一起，持续地为焊机提供钢带。 4.9 组合焊（ COW）管 combination welded pipe 6 API Spec 5L 采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一或两条直焊缝或一条螺旋焊缝的钢管产品，在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。 4.10 螺旋缝组合焊（ COWH）管 combination helical welded pipe 采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管产品， 在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。 4.11 直缝组合焊（ COWL）管 combination lon

36、gitudinal welded pipe 采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有一或两条直焊缝的钢管产品， 在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。 4.12 组合焊（ COW）缝 combination welding seam 采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺焊成的直焊缝或螺旋焊缝，在焊接过程中，熔化极气体保护焊缝未完全被埋弧焊道熔化。 4.13 连续炉焊（ CW）管 continuous welded pipe 采用连续炉焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。 4.14 子带（卷） daughter coil 通过切、割、或剪的方式从母带（卷）上截取的钢带（卷

37、）的一部分，该母带（卷）可用于制造单根或多根钢管。 4.15 子板 daughter plate 通过切、 割、 或剪的方式从母板上截取的钢板的一部分， 该母板可用于制造单根或多根钢管。 4.16 缺陷 defect 尺寸和 /或分布密度超出本标准规定的验收极限的缺欠。 4.17 电焊（ EW）管 electric welded pipe 采用低频或高频电焊工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。 管线钢管 规范 7 4.18 电焊（EW ）缝 electric welded seam 采用电焊工艺焊成的直焊缝。 4.19 电焊（EW ） electric welding 通过电阻焊形成焊缝的工艺

38、。其待焊边缘通过机械加压焊接在一起，焊接热量由感应或传导电流的电阻产生。 4.20 药芯焊丝电弧焊 flux core arc welding 利用管状金属电极中的药芯提供保护，借助该连续填充金属电极与工件之间的电弧热，使金属结合的焊接工艺。 注：在某些情况下，需要用外部提供的气体或混合气体获得补充保护。 4.21 熔化极气体保护焊 gas metal-arc welding/GMAW 通过连续自消耗的电极与工件之间一个或多个电弧进行加热，从而形成金属结合的一种焊接工艺，由外部提供的气体或混合气体对电弧和熔化金属进行保护。 注：不用加压且填充金属来自电极。 4.22 熔炼炉 heat 一次熔炼

39、工艺一次循环所生产的金属。 4.23 高频焊（ HFW）管 high-frequency welded pipe 采用频率等于或大于 70kHz 的焊接电流焊接成的 EW 管。 4.24 如果有协议 if agreed 经制造商和购方双方协商，在订购合同中注明的已确定要求或比已确定要求更严格的要求。 注：例如包含在 7.2 c）中的 相关条款。 4.25 缺欠 imperfection 用本标准所述的检查方法检验出来的产品壁厚内部或表面的不连续或不规则。 8 API Spec 5L 4.26 指示 indication 通过无损检验获得的证据。 4.27 资料性要素 informative e

40、lements a）用于识别本文件，介绍其内容，对其产生背景、发展过程、与其他文件的关系进行说明的要素； b）用于帮助对本文件的理解或使用而提供的附加信息要素。 注：见 ISO/IEC 导则第 2 部分。 4.28 检验 inspection 测量、检查、试验、称重或测定产品的一个或多个特性的活动，并将这些活动的结果与规定要求进行对比，以确定符合性。 注：采自 ISO 404。 4.29 设备校准 instrument standardization 将无损检验设备调整到规定参照值的活动。 4.30 对接管 jointer 制造商将两根或三根单根管用接箍连接或焊接而形成的钢管。 4.31 钢包

41、精炼 ladle refining 浇铸前进行的首次炼钢过程后的二次炼钢工艺，通过脱气，脱硫及去除非金属夹杂物，并控制夹杂物的形状等多种方法提高钢的质量。 4.32 分层 lamination 内部金属分离形成的片层，通常与钢管表面平行。 4.33 激光焊（ LW） laser welding 采用激光束小孔焊接技术使待焊边缘的金属熔化，并使其焊接在一起的工艺。待焊边缘是否预热均可。采用外部提供的气体或混合气体进行保护。 管线钢管 规范 9 4.34 低频焊（ LFW）管 low frequency electric welded pipe 采用频率小于 70 kHz 的焊接电流焊接成的电焊（

42、EW ）管。 4.35 激光焊（ LW）管 laser welded pipe 采用激光焊焊接工艺制造的带有一条直焊缝的钢管产品。 4.36 制造商 manufacturer 根据本标准的要求，负责生产产品且对产品做标志的工厂、公司或社团。 注 1：如适用， 制造商也可是钢管制造厂、加工方、接箍或螺纹的加工厂。 注 2：采自 ISO 119615。4.37 母带（卷） mother coil 采用单个再热钢坯加工的热轧钢带（卷），可用来生产单根或多根钢管。 4.38 母板 mother plate 采用单个再热钢坯加工的热轧钢板，可用来生产单根或多根钢管。 4.39 无损检验（测） non-d

43、estructive inspection (testing) / NDT 采用本标准规定的射线、超声或其他方法而使缺欠能显现出来的检验，该检验方法不对材料组织产生干涉、施加应力、破坏。 4.40 正火成型 normalizing formed 钢管的交货状态，形成于成型过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，使得在随后进行的任何正火中，仍能满足规定力学性能要求。 4.41 正火轧制 normalizing rolled 钢管的交货状态，形成于轧制过程，在此过程中最终变形在一定的温度范围内进行，使材料的状态与经正火处理后材料的状态相当，使得在随

44、后进行的任何正火中，仍能满足规定力学性能要求。 10 API Spec 5L 4.42 规范性要素 normative elements 用于描述文件范围的要素，并作为本标准所要求的补充条款。 注：见 ISO/IEC 导则第 2 部分。 4.43 （无缝管）管体 (SMLS pipe) pipe body 对于无缝管，指整根钢管。 4.44 （焊管）管体 (welded pipe) pipe body 对于焊管，指不包括焊缝和热影响区的整根钢管。 4.45 钢管等级 pipe grade 表明钢管强度水平的名称。 注：同一等级的钢管可能具有不同的化学成分和 /或不同的热处理状态。 4.46 制

45、管厂 pipe mill 操作制管设备的工厂、公司或社团。 注：采自 ISO 119606。 4.47 加工方 processor 对制管厂生产的钢管进行热处理加工的工厂、公司或社团。 注：采自 ISO 119606。 4.48 产品分析 product analysis 钢管、钢板或钢带（卷）的化学分析。 4.49 购方 purchaser 负责确定产品订货要求且为所购产品付款的一方。 4.50 淬火加回火 quenching and tempering 由淬火硬化和随后进行的回火组成的热处理工艺。 管线钢管 规范 11 4.51 试块 sample 为制取一个或多个试样，从待检验产品上截取

46、的足够数量的材料。 4.52 埋弧焊（SAW ）管 submerged-arc welded pipe 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝，或一条螺旋焊缝的钢管。 4.53 螺旋缝埋弧焊（SAWH ）管 submerged-arc helical welded pipe 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。 4.54 直缝埋弧焊（ SAWL）管 submerged-arc longitudinal welded pipe 采用埋弧焊接工艺制造的带有一条或两条直焊缝的钢管。 4.55 埋弧焊（SAW ）缝 submerged-arc welding seam 采用埋弧焊接工艺焊

47、成的直焊缝或螺旋焊缝。 4.56 无缝（SMLS ）管 seamless pipe 采用热成型工艺制造的不带焊缝的钢管，在热成型后，可以进行冷定径或冷精整，以获得需要的外形、尺寸及性能。 4.57 服役条件 service condition 由购方在订货合同中规定的钢管使用条件。 注：在本标准中，术语“酸性服役”和“海上服役”指服役条件。 4.58 焊条电弧焊（ SMAW） shielded metal arc welding 利用包覆金属电极与工件之间的电弧热加热电极和工件，使金属融熔结合的焊接工艺，电极包覆物的分解物为电弧和融熔金属提供保护。 注：不需加压，分解物来自金属电极。 4.59

48、 埋弧焊（SAW ） submerged-arc welding 通过一个或数个裸金属自耗电极与工件之间的一个或数个电弧，对电极与工件加热而产生金12 API Spec 5L 属熔融结合的焊接工艺。由一层粒状焊剂为电弧和熔融金属提供保护。 注：不需加压，且填充金属部分或全部从电极获得。 4.60 定位焊缝 tack weld 在最终焊接前，用来保持对接边缘对齐的间断或连续的焊缝。 4.61 试样 test piece 具有规定尺寸的试块的一部分，经机加工或非机加工方法，使其满足试验所要求的条件。 4.62 试验批 test unit 采用同一熔炼炉，在相同钢管制造条件下，通过相同制管工艺，所用钢带（卷） /钢板采用相同热轧工艺（适用于焊管），制成的相同规定外径和规定壁厚的规定数量的钢管。 4.63 热机械成型 thermomechanical forming 钢管的一种热成型工艺，指钢管最终变形在一定温度范围内完成，使得材料具有单独采用热处理无法达到或重现的某些性能 。 形变后进行冷却，有可能会增加冷却速率，进行或不进行包括自回火的回火处理。 警示：随后温度高于