JB T 5816-1991 电线电缆拉制设备 技术要求.pdf

《JB T 5816-1991 电线电缆拉制设备 技术要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 5816-1991 电线电缆拉制设备 技术要求.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国机械行业标准,JB/T 5816一91电线电缆拉制设备技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了电线电缆各类导体拉制设备的技术要求。本标准适用于电线电缆导体拉制设备产品设计、制造、验收、鉴定和质量评定。本标准应与JB/T 5814.2电线电缆专用设备基本参数第2部分:拉线设备和JB/T 5815电线电缆拉制设备型式尺寸一起使用。2引用标准GB 290。电工名词术语GB 4004电线电缆机用线盘GB 44574460机械制图GB 4728电气图用图形符号GB 5868滚动轴承安装尺寸GB 11095渐开线圆柱齿轮精度JB 162蜗杆传动公差JB 180圆锥齿轮传动公差JB 2759机

2、电产品包装通用技术条件JB 4021圆弧圆柱齿轮精度JB/T 5814.2电线电缆专用设备基本参数第2部分:拉线设备JB/T 5815电线电缆拉制设备型式尺寸JB/DQ 8124电缆设备基本技术要求JB江狡8193 PND系列机用线盘3术语3.1本标准的术语定义采用GB 2900及相关标准的解释。4基本技术要求4.1总则4.1.1各系列设备的设计图样应符合GB 4457446。规定。4.1.2电气图形符号应符合GB 4728规定。4.1.3产品应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.4自制零件，部件，必须按规定检查合格后方可用于装配。4.1.5外购件、协作件必须有制造厂的产品质量检验合

3、格证明，并按规定验收合格后方可用于装配4.1.6产品的系列组成应符合JB/T 5814.2规定。4.1.7产品的型式尺寸应符合B/T 5815规定，安装尺寸和外形尺寸应符合图样规定。机械电子工业部1991一10一17批准9启1992一10一01实施JB/T 5 816一914-2一般加工质量要求4.2.1一般机械加工应符合JB/DQ 8124.6规定。4.2.2铸件应符合JB/DQ 8124.3规定。4.2.3焊接件应符合JB/DQ 8124. 4规定4.2.4锻件应符合JB/DQ 8124.5规定。4.2.5热处理应符合JB/DQ 8124.7规定。4.2.6涂层及外观应符合JB/DQ 81

4、24. 11规定。4.2.7收线盘应符合GB 4004规定。线盘的技术要求应符合JB/DQ 8193规定。4.3装配要求4.3. 1装配前应根据图样和装配工艺文件，合理分配各环节的精度。4-3.2过盈配合或单配，选配的零件，在装配前对有关尺寸应严格进行复检。4.3.3机身、机座、拉线轮、线盘架的就位水平，只许调平，不许强压。4.3.4轴承的装配应符合JB/DQ 8124.9规定。4.3.5齿轮及蜗杆传动部件的装配应符合JB/DQ 8124.9规定。4.3.6过盈配合的装配应符合JB/DQ 8124.9规定。4.3.7紧固件的装配应符合JB/DQ 8124.9规定。4-3.8联接件的装配应符合J

5、B/DQ 8124.9规定。4.3.9制动器装配应符合JB/DQ 8124.9规定。4.3-10装配精度，除本标准另规定者外，其他均应符合JB/DQ 8124. 9规定。4.4电气系统4.4.1电工材料、独立的元器件和自成一体的部件，必须符合各自的相应标准或技术要求规定，并经验收合格后方可使用。4.4.2电气系统的设计，组装加工应符合JB/DQ 8124.1。规定。45安全要求4.5.1设备应有符合规定要求的润滑、操纵(机械的、电气的或气动液压的)和安全等各种表牌和标志，这些表牌和标志应能长期保持清晰。4.5.2设备运转中可能自动松脱的零件应有防松装置，高速运转的线盘、拉线轮、导轮、摆杆等应有

6、保护装置;拉线机主机及收线装置应装有安全装置和断线信号装置。4.5.3在安装设备或部件的地沟或操作位置上的地沟处，应装地沟盖板。4.5.4设备应有良好的电气接地装置，接地电阻应符合JB/DQ 8124. 10规定。5技术要求5.1加工精度5.1.1拉线轮a加工精度应符合表1规定(图1),b.轴孔孔径配合表面粗糙度应符合表2规定。5.，.2传动装置5门2.1主机传动齿轮a.加工精度应符合表3规定。b.轴孔孔径配合表面粗糙度R。值为。.8 F.moc.齿轮啮合齿表面粗糙度R:值为1.6Im.d.齿轮线速度在10 m/s及以上大负荷齿轮的齿表面硬度应不低于HRC50.Js/T 5816一91图1表1

7、-1整体式拉线轮mm规格对安装孔的圆跳动公差值JB/r 5816一91c.变速箱表牌标志应明显清晰。5.2.6结合面错位。非加工表面的接合边缘的错位应不超过JB/DQ 8124. 11第6.4条规定。5.2，7密封性a.拉线乳浊液与齿轮箱滑润液应不相互渗透。5.3式中b.传动轴、油封、油窗、各气路、油路、密封处应无渗漏现象。滑动率定速轮表面速度和导体出线速度差产生的滑动率应不大于4写，按式(1)计算x 100。二“二。.。.。.。“二。.(1)5.4:s滑动率，%;V定速轮表面速度，m/S;V,导体出线速度，m/S,噪声设备在规定速度下的噪声应符合表n规定。表11型式规格负荷运转速度妻 m/s

8、噪声蕊 dB(A)H型80.100120200.160250(280)400.45010202019168384858585F型450.500560.6307101085注:电动机噪声另按电动机标准考核噪声在操作位It侧定。 I.Z系列产品可不考核噪声。5.5导体路径从放线到收线的整个导体路径上，导体应不与无关的零件及邻近的其他硬质件接触，且正确地通过模芯孔的中心线。6表牌6.16.2每台设备上应在合适明显位置上固定有产品表牌和指示牌。产品表牌的内容如下:制造厂名称;产品型号规格;产品名称;最大进线直径,mm;出线直径范围,mm;abCde出线速度，m/s ;出厂编号及年月。B/T 5 816

9、一916.3表牌或标志应清晰，位置应正确。了包装7.1产品的包装应符合JB 2759规定，牢固可靠，有防锈、防漏、防潮措施，符合水陆运输要求，并按JB/DQ 8124. 1第6条规定检查。72包装箱上的说明和标志应位置适宜、明显、清晰、标志内容如下:a制造厂名称;b.产品名称、型号;c.出厂编号及日期;d.产品毛重净重，装箱外形尺寸、重心、起吊线;e.运输注意字符;f.装箱编号。了3产品包装前应做到:a.各运动部分调整到最小轮廓尺寸，并予固定。b.排除产品内各种油、有水等液态物质。c.清理外表，未涂漆的金属表面应涂七防腐油脂。7.4每台设备应附有下列文件:a.产品合格证明，用户要求时提供的试验

10、报告。b.产品使用说明书。c.装箱单。上述文件装在防潮袋内，密封固定在1号装箱中。8试验和脸收8.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。8.2产品按表12规定检验代号:T-型式试验R例行试验S抽样试验定义见JB/DQ 8124. 1规定。83设计图样和工艺技术文件中规定的要求，制造厂应按本企业的制造检验规程进行严格的工序检查，并做好记录口表12序号 项目名称基本技术要求一般要求加工质量要求装配要求电气系统安全要求标牌和标志包装要求技术要求试验类型试验方法符合本标准第4. 1条规定符合本标准第42条规定符合本标准第4.3条规定符合本标准第4.4条规定符合本标准第4. 5条规定符合本标

11、准第6条规定符合本标准第7条规定按JB/DQ 8124. 10在制定中T,R丁.SJR/T 5816一91续表12序号项目名称技术要求试验类型试验方法2345加工精度模座尺寸拉线轮传动装置箱休上轴孔装配精度拉线轮齿轮传动滚动轴承收排线装置变速机构结合面错位密封性滑动率噪声导体路径运行试验空运转负荷运转外观符合JB 5815第6条规定符合JB/T 5815第7条规定及本标准第5.1.1条规定符合本标准第51.2条规定符合本标准第5.1.3条规定符合本标准第5.2.1条规定符合本标准第5.2.2条规定符合本标准第5.2.3条规定符合本标准第5.2.4条规定符合本标准第5. 25条规定符合本标准第5.26条规定符合本标准第5.2.7条规定符合本标准第5.3条规定符合本标准第5. 4条规定符合本标准第5. 5条规定符合JB/DQ 8124. 1规定符合JB/DQ 8124. 1规定符合JB/1Q 8124.11规定T.RTRTST,RT,RT,RTT,RT丁，ST,RTT,RT，RT,RTT.R在制定中附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电缆研究所等单位负责起草。本标准主要起草人张海洪。