JB T 5791-2014 船用组合开关.pdf

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1、0ICS 29.130.20 K 32 备案号： 45511 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 57912014代替 JB/T 5791 2002船用组合开关 Rotary switch for ship 2014-05-06 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 57912014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 型号和分类 . 1 5 标志 . 2 6 正常工作条件和安装条件 . 3 7 技术要求 . 3 8 试验方法 . 8 9 检验规则 . 12 10 包装、运输和贮存 .

2、 14 11 保用期 . 14 图 1 手柄操作力矩测量示意 . 8 表 1 正常工作条件 . 3 表 2 额定工作电流 . 4 表 3 操作力矩 . 4 表 4 电气间隙和爬电距离 . 5 表 5 金属零部件外观 . 5 表 6 螺纹型接线端子接线螺钉的拧紧力矩 . 5 表 7 振动试验参数 . 6 表 8 接线端子易近部件的温升极限 . 6 表 9 规定条件下的额定接通和分断能力试验电路参数 . 6 表 10 控制电动机时的额定接通和分断能力试验电路参数 . 7 表 11 操作性能试验电路参数 . 7 表 12 额定短时耐受电流试验值 . 7 表 13 额定短路接通能力试验值 . 8 表

3、14 灼热丝顶端的试验温度及试验时间 . 9 表 15 试验时接线端子导线截面积 . 9 表 16 湿热试验参数 . 10 表 17 温升试验时的试验电流及连接导线截面积 . 11 表 18 试验项目 . 13 JB/T 57912014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5791 2002船用组合开关 ，与 JB/T 5791 2002相比主要技术变化如下： 增加了派生系列代号： M防水式、 H保护式； 根据 GB/T 3783 2008船用低压电器基本要求及产品的具体情况，修改了开关标志的内容； 根据 GB/T 3783 2008船

4、用低压电器基本要求 ，修改了最高环境空气温度及最低环境空气温度； 根据 GB/T 3783 2008船用低压电器基本要求 ，增加了如带有防护外壳的开关，则在带有外壳的情况下进行盐雾试验时，其试验周期按 96 h进行； 修改了金属零部件外观； 根据 GB 14048.3 2008低压开关设备和控制设备 第 3部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器 ，修改了原表 10，将表 10拆分成表 9和表 10，原表 10中使用类别为 AC-3接通、分断功率因数 cos0.65改为 0.45，试验接通次数 20、试验分断次数 25改为操作循环次数 50； 修改了型式试验项目； 增加了第 11章保用期

5、。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业船用电机电器标准化技术委员会（ CMIF/TC9）归口。 本标准起草单位： 上海立新电器控制设备有限公司、 中国船级社上海分社、 上海电器科学研究所 （集团）有限公司。 本标准主要起草人：沈美玲、董燕平、孙戟、沈海鹰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 5791 1991、 JB/T 5791 2002。 JB/T 57912014 1 船用组合开关 1 范围 本标准规定了 HZ910 系列船用组合开关的型号与分类、标志、正常工作条件和安装条件、技术要求、试验方法、检验规则及包装、运输和贮存及保用期。 本标准适用于额定电压交

6、流 380 V（或 440 V） 、 50 Hz（或 60 Hz）及以下或直流 220 V 及以下电气线路中，供手动作不频繁接通或分断电路和换接电路的 HZ910 系列船用组合开关（以下简称开关） ， 25 A 及以下开关可控制小容量电动机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.1 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.4 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试

7、验 Db：交变湿热（ 12 h+ 12 h 循环） GB/T 2423.16 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 J 及导则：长霉 GB/T 2423.17 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾 GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2900.18 电工术语 低压电器 GB/T 3783 2008 船用低压电器基本要求 GB/T 4207 2012 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB 4208 2008 外壳防护等级（ IP

8、代码） GB/T 5169.10 2006 电工电子产品着火危险试验 第 10 部分：灼热丝 /热丝基本试验方法 灼热丝装置和通用试验方法 GB/T 7094 2002 船用电气设备振动（正弦）试验方法 GB 14048.1 2012 低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则 GB 14048.3 2008 低压开关设备和控制设备 第 3 部分：开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器 3 术语和定义 GB/T 2900.18 和 GB 14048.3 2008 界定的术语和定义适用于本文件。 4 型号和分类 4.1 产品型号及其含义 JB/T 57912014 2 HZ 910 / 辅助规

9、格代号：表示极数 “ P”表示双电源或双电路转换开关； “ S”表示三电源或三电路转换开关；无字母表示单电源开关 基本规格代号：用额定工作电流表示 派生系列代号： M 表示防水式； H 表示保护式；无字母表示无防护外壳 设计代号：首位数字为“ 9”表示船用 组合开关 4.2 型式与分类 4.2.1 按防护型式分类 4.2.1.1 有防护外壳，分为防水式和保护式。 4.2.1.2 无防护外壳，分为板前接线式和板后接线式。 4.2.2 按用途分类 按用途可分为： a）单电源开关； b）双电源或双电路转换开关； c）三电源或三电路转换开关； d）控制小容量电动机开关。 4.2.3 按极数分类 按极数

10、可分为： a）单极； b）两极； c）三极； d）四极。 4.3 开关的外形及安装尺寸 开关的外形及安装尺寸由各制造厂规定。 5 标志 5.1 标志的内容 开关标志内容为： a）制造厂名称或商标； b）产品名称、型号和出厂年月； c）额定工作电压； d）船检标志； e）转换位置； f）额定工作电流； JB/T 57912014 3 g）产品符合标准编号； h）使用类别； i）额定频率； j）额定接通和分断能力； k）额定工作制； l）额定冲击耐压； m）外壳防护等级和污染等级。 5.2 标志的要求 开关应在其明显位置安装一块耐蚀、耐久、滞燃材料制成的铭牌或起铭牌作用的标志，铭牌必须含有 5.1

11、 a） 、 b） 、 c） 、 e） 、 f）的内容，其余各项含 b）项的出厂年月可分别放在产品其他部位或技术文件中。 5.3 开关闭合或断开位置的标志 开关转换位置作为表示开关闭合或断开位置的标志。 6 正常工作条件和安装条件 开关应在表 1 规定的环境条件下正常工作，凡超过表 1 使用条件时，应由供需双方签订特殊供货协议。 表 1 正常工作条件 环 境 因 数 正常工作条件 最高周围空气温度 40a、 45 最低周围空气温度 0、 25b海上潮湿空气影响 有 盐雾影响 有 油雾影响 有 霉菌影响 有 振动 有 冲击c有 安装类别 安装条件 任意 污染等级 3 a40主要用于沿海、内河船舶用

12、的电器，对于高于 45的场所应作特殊考虑。 b主要适用于安装在露天甲板及无保温措施的露天甲板舱室内的电器，对于低于 25的场所应作特殊考虑。 c指船舶正常营运时产生的冲击。 7 技术要求 7.1 基本参数 7.1.1 额定频率 50 Hz（或 60 Hz） 。 JB/T 57912014 4 7.1.2 额定工作电压 开关的额定工作电压为： a）交流 380 V（ 440 V）及以下； b）直流 220 V 及以下。 7.1.3 额定工作电流 开关的额定工作电流见表 2。 表 2 额定工作电流 额定工作电压 UeV 额定工作电流 IeA 10 25 63 交流 380（ 440） 直流 220

13、 100 注 ：单极开关在交流电压 380 V、直流电压 220 V 时，工作电流降至 60%的额定工作电流时使用。 7.1.4 额定工作制 开关的额定工作制为： a）八小时工作制； b）不间断工作制； c）反复短时工作制（断续周期工作制） 。 7.2 结构要求 7.2.1 开关应有可靠的、表示闭合位置和断开位置的指示标志。断开位置用符号“ O”表示，闭合位置用符号“” “” “” “”表示。 7.2.2 开关的转动部分应灵活可靠，开关的机构应使触头只能置于闭合或断开位置。 7.2.3 作用在开关手柄上的操作力矩应不大于表 3 的规定。 表 3 操作力矩 额定电流 A 操作力矩 N m 10

14、0.7 25 1.58 63 5 100 5.5 7.2.4 开关的电气间隙和爬电距离应不低于表 4 的规定。 7.2.5 开关所有的紧固连接处不得有自动松开或松脱的现象。 7.2.6 开关所有以金属制成的零部件（除摩擦零件外） ，均应有可靠的防腐层。 开关应具有耐盐雾性能，即开关外露于空气中的金属电镀件经 48 h 盐雾试验后，其外观变化应符合表 5 的规定。如带有防护外壳的开关，则在带有外壳的情况下进行耐盐雾性能试验时，其试验周期按96 h 进行。 JB/T 57912014 5 表 4 电气间隙和爬电距离 额定工作电流 A 电气间隙 mm 爬电距离 mm 10 3 3 25 5.5 63

15、 5.5 6.3 100 8 8 表 5 金属零部件外观 镀层类别 零部件材料 合格要求 铜 +镍 +铬 低锡青铜 +铬 碳钢 主要表面无棕锈 锌 碳钢 主要表面无浅绿色腐蚀物 镍 +铬 铜和铜合金 主要表面无浅绿色腐蚀物 镍或高锡青钢 铜和铜合金 主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 锡 铜和铜合金 主要表面无灰黑色腐蚀物 银、金 铜和铜合金 主要表面无铜绿 7.2.7 开关所有的绝缘零部件应光洁美观，表面不能有裂纹及明显的气泡和变形等缺陷： a）开关的绝缘材料应具有滞燃性能，其规定试样经 8.1.9.1 规定的滞燃性能试验后其烧掉或损毁部分的长度不超过 60 mm； b）开关应具有耐霉性能，即开关

16、外露于空气中的绝缘零部件，经耐霉性能试验后，长霉面积应不超过 GB/T 2423.16 2008 中 12.3 规定的 2b 级长霉； c）开关的绝缘材料组别应高于或等于 b，并应测定其相比电痕化指数（ CTI） ，其值应不小于 100； d）开关的绝缘材料应能承受 8.1.9.4 规定的耐非正常热和火试验而不引起燃烧。 7.2.8 开关应具有外接导线的接线端子，接线螺钉的拧紧力矩应符合表 6 的规定值，应能压紧并不应损坏接线端头和导线。 接线端子通常用于夹紧单根导线，但也适合于夹紧多根导线。 表 6 螺纹型接线端子接线螺钉的拧紧力矩 额定工作电流 A 螺钉直径 mm 拧紧力矩 N m 10

17、4 1.2 25 63 100 5 2 7.2.9 开关的外壳防护性能，应符合 GB 4208 2008 第 5 章、第 6 章的规定： a） 防水式开关应符合 IP56 防护等级，试验后应能承受交流 50 Hz、最小值为 2Ue（但不低于 1 000 V 交流电压有效值） 、历时 5 s 的工频耐压试验而无击穿闪络现象； b）保护式开关应符合 IP20 防护等级。 7.2.10 开关应具有耐湿热性能，即产品经 55、两周期交变湿热试验后其性能应符合下列规定： 试验后开关的绝缘电阻应不低于 10 M； 试验后开关能承受交流 50 Hz、试验电压值为 1 000 V（有效值） 、历时 1 min

18、 的试验而无击穿闪络现象； JB/T 57912014 6 试验后开关外观不应有变形或裂纹等缺陷。 7.2.11 开关的耐振动性能，在按表 7 规定的参数进行振动试验时，应无机械损坏和误动作。 表 7 振动试验参数 安装部位 频率 Hz 位移幅值 mm 加速度峰值 m/s22.0 13.2 1 一般场所 13.2 100.0 7 2.0 25.0 1.6 往复机上的舵机舱内 25.0 100.0 40 7.3 性能要求 7.3.1 开关的工频耐压试验值为 2 500 V。 7.3.2 开关的冲击耐压试验值为 7 300 V。 7.3.3 开关在周围空气温度为 15 35、相对湿度为 25% 7

19、5%条件下，测得开关的冷态绝缘电阻不低于 100 M。 7.3.4 当周围空气温度在 10 40范围内时，开关长期通过额定电流的极限温升应不超过表 8 的规定。试验后开关的热态绝缘电阻应不低于 20 M。 表 8 接线端子易近部件的温升极限 材料类型和部件名称 温升极限 K 备 注 接线端子（铜材料镀银） 65 手柄（绝缘材料） 25 用热偶法 7.3.5 开关在规定条件下的额定接通和分断能力应符合表 9 的规定。开关在控制电动机时，其额定接通和分断能力应符合表 10 的规定。 表 9 规定条件下的额定接通和分断能力试验电路参数 接 通 分 断 使用类别 额定 工作电流A 试验电流 A 试验电

20、压V 功率因数 cos 0.05 试验电流A 试验电压 V 功率因数 cos 0.05 操作 循环次数6a、 10 15a、 2540a、 63交流 AC-20A AC-21A AC-22A 60a、 1003Ie1.05Ue0.65 3Ie1.05Ue0.65 5 接 通 分 断 使用类别 额定 工作电流A 试验电流 A 试验电压V 时间常数 T 0.15 ms 试验电流A 试验电压 V 时间常数 T 0.15 ms 操作 循环次数6a、 10 15a、 2540a、 63直流 DC-21 60a、 1001.5Ie1.05Ue1 1.5Ie1.05Ue1 5 a单极开关在交流 380 V（

21、 440 V） 、直流 220 V 时的额定工作电流。 JB/T 57912014 7 表 10 控制电动机时的额定接通和分断能力试验电路参数 接 通 分 断 使用类别 额定 工作电流 A 试验 电流 A 试验 电压 V 功率因数cos 0.05通电 时间 s 试验 电流 A 试验 电压 V 功率因数cos 0.05 断电 时间 s 操作循环次数3a交流 AC-3 6.3a10Ie1.05Ue0.45 0.05 8Ie1.05Ue0.45 10 50 a10 A、 25 A 开关控制电动机时，其额定工作电流为电动机工作电流，交流分别为 3 A、 6.3 A。 7.3.6 开关在规定条件下，操作

22、性能应符合表 11 的规定。 表 11 操作性能试验电路参数 接 通 分 断 操作循环次数 电流 种类 使用 类别 额定 工作电流 A 试验 电流 A 试验 电压 V 功率因数cos 0.05 试验 电流 A 试验 电压 V 功率因数 cos 0.05 有载 无载 6a、 10 15a、 25 40a、 63 8 500 1 500AC-22A 60a、 100 IeUe0.8 IeUe0.8 4 250 750 3b交流 AC-3 6.3b6IeUe0.65 Ie0.17Ue0.65 4 250 750 接 通 分 断 操作循环次数 电流 种类 使用 类别 额定 工作电流 A 试验 电流 A

23、 试验 电压 V 时间常数 T 0.15 ms 试验 电流 A 试验 电压 V 时间常数 T 0.15 ms 有载 无载 6a、 10 15a、 25 40a、 63 8 500 1 500直流 DC-21A 60a、 100 IeUe1 IeUe1 4 250 750 a单极开关在交流 380 V（ 440 V） 、直流 220 V 时的额定工作电流。 b10 A、 25 A 开关控制电动机时，其额定工作电流为电动机工作电流，交流分别为 3 A、 6.3 A。 7.3.7 开关应能无损坏地承受表 12 所规定的、持续时间为 1 s 的额定短时耐受电流试验。 表12 额定短时耐受电流试验值 单

24、位为安 额定工作电流 额定短时耐受电流 10 200 25 500 63 1 260 100 2 000 7.3.8 开关的额定短路接通能力应符合表 13 的规定。 7.3.9 开关应能承受按 GB/T 2423.1 2008 中 6.6 规定的 25、 16 h 耐低温性能试验，试验后开关外观无缺陷。 JB/T 57912014 8 表13 额定短路接通能力试验值 单位为安 额定工作电流 峰值电流 10 280 25 700 63 1 780 100 2 840 8 试验方法 8.1 一般检查 8.1.1 用游标卡尺测量开关的外形尺寸及安装尺寸，应符合各制造厂规定的要求。 8.1.2 用目视

25、观察开关标志内容，应符合 5.1 及产品图样的规定。标在开关外壳或铭牌上的标志，用一块浸湿蒸馏水的脱脂棉花，施加约为 2 N 的压力在大约 15 s 内来回各擦 15 次，标志应仍能容易辨认，而且没有任何翘曲现象。 8.1.3 用目视观察开关的闭合位置和断开位置的指示，应符合 7.2.1 的规定。 8.1.4 用手转动开关的操作部分，应符合 7.2.2 的规定。 8.1.5 用专用量具测量手柄的操作力矩，应符合 7.2.3 的规定。 手柄操作力矩测量方法如图 1 所示，计算公式见式（ 1） ： M=F 2L（ 1） 式中： M力矩，单位为牛米（ N m） ； F操作力，单位为牛（ N） ； L

26、力臂长度，单位为米（ m） 。 图 1 手柄操作力矩测量示意 8.1.6 按 GB 14048.1 2012 中附录 G 测量电气间隙和爬电距离，应符合本标准中 7.2.4 的规定。 8.1.7 用专用工具检查开关所有紧固连接处应符合 7.2.5 的规定。 8.1.8 取外露于空气中的各种镀层零件（ 3 件）按 GB/T 2423.17 2008 中第 6 章、第 7 章的规定进行耐盐雾性能试验，试验后，应符合表 5 的规定，若制造厂具有金属材料的耐盐雾性能试验合格报告，在有效期内可免做此试验。 8.1.9 开关绝缘零部件的试验 8.1.9.1 滞燃性能试验 滞燃性能试验在材料试样上按 GB/

27、T 3783 2008 中 8.2.5 的规定进行。 JB/T 57912014 9 8.1.9.2 耐霉性能试验 取开关外露于空气中的绝缘零件 3 件，按 GB/T 2423.16 2008 中第 8 章的规定进行 28 天试验，应符合 7.2.7 b）的规定。 8.1.9.3 绝缘材料相比电痕化指数 （ CTI） 测定 开关的绝缘材料相比电痕化指数（ CTI）测定按下列规定： a）开关所采用的绝缘材料试样的 CTI 值是绝缘材料试样在经受 50 滴氯化铵标准电解液而又没有发生电痕化的最大外施电压值，用 V 表示； b）测定绝缘材料 CTI 值的标准试验设备、标准电解液的制备、试验程序见 G

28、B/T 4207 2012 中第7 章、第 8 章的规定； c）测得的 CTI 值应符合 7.2.7c）的规定。 8.1.9.4 耐非正常热和火试验 开关中由绝缘材料制成的零件，应按 GB/T 5169.10 2006 中第 8 章给出的相应试验方法进行试验。 灼热丝顶端的试验温度以及施加在试品上的试验时间应按表 14 的规定。灼热丝试验设备、预处理、试验程序和试验结果的评定均按 GB/T 5169.10 2006 中第 4 章第 8 章的规定。 表 14 灼热丝顶端的试验温度及试验时间 零 件 灼热丝顶端的试验温度 试验时间 s 承载载流部件和接地部件 960 15 30 1 不承载载流部件

29、和接地部件 650 10 30 1 8.1.10 接线端子的机械强度试验 按 GB 14048.1 2012 中 8.2.4.2 的规定进行。对连接接线端子的螺钉，施以本标准中表 6 的拧紧力矩，每个端子接上和拆下导线 5 次，接线端子既不能被破坏，又不能出现松动现象，试验应在 2 个被试接线端子上分别进行，试验时接线端子的导线截面积见本标准中表 15。 表 15 试验时接线端子导线截面积 额定工作电流 A 导线截面积 mm210 1.5 25 4 63 16 100 35 8.1.11 开关外壳防护等级试验按 GB 4208 2008 中第 11 章第 14 章的规定进行， 试验后应符合本标

30、准中 7.2.9 的规定。 8.1.12 湿热试验 8.1.12.1 按 GB/T 2423.4 2008 中第 7 章第 10 章的规定和本标准中表 16 规定的试验参数进行试验，结果应符合本标准中 7.2.10 的规定。 JB/T 57912014 10 8.1.12.2 将开关放入试验箱中，调节试验箱的温度到 25 3，并保持此值，直至试验样品温度达到稳定，然后进行 48 h 的试验。 表 16 湿热试验参数 参 数 阶 段 温度 相对湿度 % 时间 h 升温 25 55 95 98 3 0.5 高温高湿 55 2 90 96 9 0.5 共 12 降温 55 25 95 3 6 低温高

31、湿 25 3 95 98 6 9 共 12 8.1.12.3 在交变湿热试验中“低温高湿”阶段的最后 1 h 2 h 中按 8.2.1 a） 、 b）规定的部位进行绝缘电阻测量，此时试验箱（室）中温度为 25 3。相对湿度宜控制在 95% 98%范围内，避免在开关上有凝露出现而影响测量结果， 测得的绝缘电阻不低于 10 M， 然后按试验电压值为 1 000 V（有效值） ，进行 1 min 的工频耐压试验，应无击穿、闪络和显著发热现象，泄漏电流应不大于 100 mA。 8.1.13 振动试验 开关的振动试验方法按 GB/T 7094 2002 中第 6 章的规定， 振动持续性应按三个互相垂直的

32、轴向进行，在开关“闭合”和“断开”位置中选择最不可靠的两个安装位置进行试验，试验参数按本标准中表7 的规定。 试验后开关经 5 次无载合分，应能正常闭合与分断，且无机械损坏和误动作。 8.2 性能试验 8.2.1 工频耐压试验和绝缘电阻试验 工频耐压试验应在新的干燥的开关上进行，且开关应按正常工作位置安装，按 GB 14048.1 2012中 8.3.3.4 的规定进行。 在下列部位施加工频耐压试验电压 2 500 V（交流有效值）历时 5 s，应无绝缘击穿、表面闪络等现象，在下列部位测试开关的绝缘电阻值应不低于 100 M： a）在触头闭合时，连接在一起的所有各极的带电部件与底架之间，每一极

33、和连接至框架上的其他各极之间； b）在触头断开时，连接在一起的所有各极的带电部件与底架之间，连接在一起的同一侧接线端与连接在一起的另一侧接线端之间。 8.2.2 冲击耐压试验 8.2.2.1 开关按正常使用条件安装在金属支架上，开关处于闭合位置，施加 7.3.2 规定的试验值进行。 8.2.2.2 冲击电压由能产生正负冲击电压的发生器供给，冲击电压波形及允许的误差如下： a）前沿时间 t1=1.2 s，允许误差 30%； b）由峰值下降到 50%峰值的时间 t2=50 s，允许误差 20%； c）峰值允许误差 3%。 8.2.2.3 施加部位同 8.2.1 a） 、 b） 。 8.2.2.4 冲击耐压试验时，施加正、负极的冲击电压三次（总计六次） ，每次间隔至少 1 s，试验中无闪络和击穿（破坏性放电） ，则认为试验合格。 JB/T 57912014 11 8.2.3 温升试验 8.2.3.1 除下列规定外，按 GB 14048.3 2008 中