JB T 5788-1991 中小型精密四辊带材冷轧机.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 5788-91中小型精密四辊带材冷轧机1主题内容与适用范围本标准规定了中小型精密四辊带材冷轧机的型式、荃本参数与技术条件本标准适用于带有厚度自动控制的中小型精密四辊带材冷轧机(以下简称精密冷轧bt)无P#度自动控制的中小型梢密四辐带材冷轧机亦可参照执行2引用标准GB 191包装储运图不标志GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 4064电气设备安全导则GB 4879防锈包装GBSo83生产设备安全卫生设计总则“10095渐开线圆柱齿轮梢度GB 11352般C程用铸造碳钢件JB 4120锻造合金钢支承辊1B/ZQ 4000.2切削加S件通用技术v求JB

2、/ZQ 4000. 3焊接件通用技术要求JB/ZQ 4000.5铸件通用技术要求JB/ZQ 4000.6铸钢件补焊通用技术w lizJB/ZQ 4000.7锻件通用技术要求JB/ZQ 4000.9装配通用技术条件JB/ZQ 4000.10徐装通用技术条件1B/ZQ 4286包装通用技术条件JB/ZQ 4287优质碳素结构钢JB/ZQ 4288合金结构钢JB/ZQ 4289轧辊钢JB/ZQ 4290齿轮齿圈锻件用钢1B/ZQ 6027轧钢机机架铸钢件YB 3209锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法3型式与墓本参数3.1型式轧机的机架为闭式框架结构机架，采用掖压压下或电动压下并带有厚度自动控制和张力闭环

3、控制的四辊冷轧机(见图1)中华人民共和国机械电子工业部1991门0-18批准1992一10一01 rmJB/T 5788一91图1I一上支承笼,2一支承服,3-换支承44kY,4-压上油I,5-挽工作粗lkm,6一下工f8V,7一上工作砚8一正可检侧油缸,9-防尘策1-压头3.2基本参数应符合表1的规定表I轧机戮号工作辊辐身长度轧辊直径轧制压力，kN盈大坯科厚度最小成品厚度成品厚度偏差工作棍支承棍PFM303001103251 0001.50-1士0. 003PFM 353501203501 20020.12士0.003PFM404001504201 50030.15士0.004PFM4545

4、01805002 000-2 50040.18士0.004PFM505002005503 000-3 50040.2士0.004PFM606002506503 500-4 50050.25土0.005PFM707002507004 500-5 50050.25士0.0063.3型号PFM L XXXX/XXX_支承辊直径，mm_工作辊直径mm轧辊辊身长度,mm精密四辊冷轧机代号4技术要求4.1精密冷轧机应符合本标准要求并按规定程序批准的图样和技术文件例造.JB/T 5788一914.2精密冷轧机的结构要求4.2.、应具有测压、侧张、测厚、测速与测辊缝等检侧装置。4.2.2有厚度AGC和张力AG

5、C系统。4.2.3有液压弯辊装置4.2.4有快速换辊装置4.2. 5有万向接轴轴头抱紧装置4.2.6有过载保护装置4.2.7有紧急停车装置4.2.8带有前后张力，可单向轧制或双向轧制4.3般要求4.3.1轧机支承辊轴承应采用四列短圆柱滚子轴承或四列圆锥滚子轴承。轴承精度不低Tn级4. 3.2轧机工作辊轴承应采用滚针轴承或双列锥柱轴承。轴承精度不低Tn级43 . 3锻件应符合JB/ZQ 4000. 7的有关规定4.3.4锻件应符合JB/ZQ 4000.5的有关规定4.3.5铸钢件的补焊应符合JB/ZQ 4000.6的有关规定。4.3. 6焊接件应符合JB/ZQ 4000.3的有关规定。4.3.7

6、切削加工件应符合JB/ZQ 4000.2的有关规定4.3.8机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合)8 5083的有关规定4. 3.9电器设备应符合GB 4064的有关规定4.3.10各摩擦面应保证有充分的润滑。4.3.11应有安全防护装置4. 3.12机器不加工的外表面应打腻子，涂装质量应符合JB/ZQ 4000.10的有关规定4. 3.13主要零件的材料应不低于表2的规定表2零件名称材料牌月标准代号工作辊9C,2w.9Cn2Mo1B/ZQ 4289支承辊9Cr29C,MnIB/ZQ 4289机姐Z(;270-S00GB 11352轴承座B31ZQ 1287齿轮轴40Cr.40C,M.M

7、,JB/ZQ 42904.4主要零件的加丁要求4.4门机架(见图2)4.4.1.1各主要加工面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合图2、表3的规定JBPf 5788一91图2表3形位公差GB 1184附表1附表3,附表a平行度T,对称度7，垂直度了从平面度了fl 平面度T,:,公差等级毛a气5气a叹5百G4.4门.2铸件非加工面的尺寸偏差，按照JB/ZQ 6027附表3与附表4的规定。44.1.3铸件不应有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷.其缺陷补焊应符合JB/ZQ 4000.6的有关规定，井进行超声波探伤检查4.4.2 1二作辊(见图3)JB/T 5788一91图3表4形位公差GB 1

8、184附表2.附表3.附表4同袖度a圃跳度h圈柱度d圈跳动扮对称度f平行度h圆度川公差等级短2蕊6(356簇7簇8飞34.4.2门暇件的锻造比应不小于4,4.4-2.2热处理硬度:辊身表面-95HS.辊颈45-50HS4.4-2.3辊身淬硬层深度应不小于6.m.4.4-2.4工作辊应进行超声波探伤检查，内部质量应符合YB 3209第三章规定。44.2.5同一轧机工作辊直径差不大于。.003.4.4.2-6工作辊各主要加工面的尺寸公差、形位公差和表面祖糙度应符合图3,表4的规定4.4.2.7轧辊辊身表面要求硬度均匀，每个轧辊辊身硬度差和一对轧辊辊身硬度差均不大于3HS4.4.3支承辊(见图4)4

9、.4.3.1锻件的锻造比应不小于44.4.3.2热处理硬度:辊身表面70-75HSI辊颈45-50HS4.4-3.3辊身淬硬层深度应不小于40.e4.4-3.4支承辊应进行超声波探伤检查.内部质量应符合JB 4120第3.4条规定4.43.5同一轧机支承辊辊身直径差不大于。.08-4.4-3.6支承辊各主要加工面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合图4、表5的规定Js/T 5788一91月处门脸图4表5形位公差G6 1181附表2.附表3同轴度口 四度阴公差等级(2 簇24.4-3.7轧辊辊身表面硬度均匀，每个轧辊硬度差与一对轧辊辊身表面硬度差均不应大干3HSo4.4.4工作辊轴承座工作辊轴

10、承座各主要加工面的尺寸公差、形位公差和表面粗漪度应符合图5、表6的规定。图5JB/T 5788一91表6形位公差(:I3 1184附表2.附表3,附表4对称度了几平行度了内垂Olt二厂一118,11:公差等级簇4蕊3气41戈写4.4. 5支承辊轴承座支承辊轴承座各主要加工面的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度应符合图6、表?的规定形位公差平面度一玉而骊叹互对L.图6表7GH 1184附养2.附表3.附表4Te,一Ndk4lT垂T.BB短64.4. 6齿轮机座齿抡机座箱体的上下两轴线的平行度公差，在水平方向应不大于().05.,垂直方向不大丁-0.025.同一轴的两孔轴线同轴度公差应不大于0. 02

11、mm,圆柱度公差不大于。.Olmm,轴孔表而粗糙度Rz最大允许值1-印-4.4.7齿轮轴4.4.7.1齿轮精度等级应符合GB 10095的8-7-7级规定。JB/e 5788-914.4. 7.2齿轮表面悴火硬度5055HRC;齿面粗糙度Ra最大允许值1. 6t,-，轴颈表面粗糙度R.最大允if仇1. Gpma4.5装配要求4.5.1装配应符合JB/ZQ 4000.9的规定4. 5.2两片机架纵合后，连接处应紧密贴合，用0. 05-的塞尺检查.局部塞入深度不大于10-计长度不得大于8omm。4.53机架两窗口的衬板和镶块应与机架紧密贴合，接触率应不小于70%，衬板和镶块的表面粗糙度Rn最大允许

12、位1. 6p-,窗口尺寸、形位公差应符合本标准4.4.1条的规定4. 5.4机架两窗日的几何中心应在同一垂直面内，其公差应不大于0. 03.m.4.5.5机架底面与轧机底座应紧密贴合，用0. 03m-塞尺检查时.塞人深度不得大于M尺寸的三分之一，累计长度不得大J一Not-4.5.6对不进行压下的支承辊要调整水乎，水平度公差在辊身全长不得大F 0. 05n-4.5. 7万向接轴要求转动灵活、平稳，运转自如4.5.8齿轮机座要求转动平稳，齿的接触斑点和齿侧间隙应符合GB 10095中7级的规定4. 5.8门配套件应符合有关标礁的规定，并附有产品质量合格证4. 5.8.2供货范围按订货合同规定。4.

13、5-8.3随机提供的图样与技术文件:a.设备使用说明书;b.土建条件图;产品合格证a.装箱单。4.5.9在规定的条件下冷轧机从开始使用到第一次大修前的工作时间应不少于4 500h.5检验方法与检验规则5门悔台四辊轧机均应在制造厂进行总装，并进行局部空转试车5.2在使用厂进行空转试车，空转试车之前先作手动盘车.再进行空转试车，正反转各2t，速度由低到高，分级加速，井需符合下列要求:，.液压系统和润滑系统工作正常可靠，各密封处不得有渗漏现象:h-轴承温度不高于70 t;c试运转噪声不得大于8剑B(A)5.3负荷试车使用现场进行。5-3门符合本标准5.2条的规定5.3.2负荷试验所用的坯料应符合下列

14、要求。5.3.2硬度差每米长度上硬度差为2写，总长上硬度差为z0/,53.2.2厚度偏差:坯料厚度5.m,侮米长度的厚度偏差为士。.06mm,在总长度卜的厚度偏差为士0. 15mm,5.4侮台四辊轧机均应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有合格证才能出厂6标志、包装和贮存6了轧机应在明显位置固定产品标牌.内容包括产品名称、主要技术参数、制造厂名称、设计单位名称、出厂编号及日期62轧机的防锈包装应符合GB487，的规定口6. 3轧辊采用(R 4879中的M-2-2防锈包装方法进行包装，在最外层4PEMOA.WIFWf9,JB/r 5788一916.4轧机按部件装箱或包装，必须按JB/ZQ 4286的规定进行6.5包装箱标记、内容6.5.1收货单位名称和地址6.5.2发货单位名称和地址.6.5.3必要的图示标志6.5.4毛重和净重65.5外形尺寸6.5.产品装箱后应放在平坦的场地上，要使滑块和地面全部接触，并保持空气清洁、千澡。如存放在露天地上时，必须有防雨的设施。6，5.了自到货日期起，存放期为6个月，过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈附加说明:本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部西安重型机械研究所起草本标准起草人刘冠军.