JB T 5787-2013 二十辊带材冷轧机.pdf

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1、 0ICS 77.180 H 94 备案号： 40643 2013 中华人民共和国机械行业标准JB/T 57872013代替 JB/T 5787 1991二十辊带材冷轧机 Twenty-high strip cold rolling mill 2013-04-25 发布 2013-09-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 57872013 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引 用文件 . 1 3 结构型式 与基本参数 . 2 3.1 结构型式 . 2 3.2 基本参数 . 2 3.3 标记示例 . 3 4 技术要求 . 3 4.1 二十辊轧机的功能与结构要求

2、 . 3 4.2 一般要求 . 3 4.3 主要零件的要求 . 3 4.4 装配要求 . 7 5 检验方法 与检验规则 . 8 5.1 检验方法 . 8 5.2 负荷试车 . 8 5.3 出厂 . 8 6 标志、包 装和贮存 . 9 6.1 标志 . 9 6.2 包装 . 9 6.3 贮存 . 9 图 1 辊系布 置 . 2 图 2 机架 . 4 图 3 鞍座 . 5 图 4 工作辊 . 6 图 5 第一列 中间辊 . 6 图 6 第二列 中间辊 . 6 图 7 传动辊 . 7 图 8 支承辊 . 7 JB/T 57872013 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1 2009给出的规则起草

3、。 本标准代替JB/T 5787 1991二十辊可逆冷轧机，与JB/T 5787 1991 相比主要技术变化如下： 标准名称由“二十辊可逆冷轧机”改为“二十辊带材冷轧机”； 增加了结构型式说明； 增加了二十辊带材冷轧机技术要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409 ）归口。 本标准起草单位：中国重型机械研究院股份公司。 本标准主要起草人：徐秀英、夏宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 5787 1991 。 JB/T 57872013 1 二十辊带材冷轧机 1 范围 本标准规定了二十辊带材冷轧机的结构型式、基本参数、技术

4、条件、试验方法、检验和包装。 本标准适用于轧机机架为整体封闭式、带有厚度自动控制的二十辊带材冷轧机（以下简称二十辊轧机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 307.1 2005 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 4879 1999 防锈包装 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则

5、GB/T 10095.12008 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.22008 圆柱齿轮 精度制 第 2 部分：径向综合偏差与径向跳动的自定义和允许值 GB/T 113522009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 13314 锻钢冷轧工作辊 通用技术条件 JB/T 4120 大型锻造合金钢支承辊 JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第 6 部分：铸钢件 JB/T 5000.7 重型机械通用技术条件 第 7 部分：铸钢件补焊 JB/T 5000.8 重型机械通用技术条

6、件 第 8 部分：锻件 JB/T 5000.9 重型机械通用技术条件 第 9 部分：切削加工件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件 第 10 部分：装配 JB/T 5000.11 重型机械通用技术条件 第 11 部分：配管 JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装 JB/T 5000.13 重型机械通用技术条件 第 13 部分：包装 JB/T 5000.14 重型机械通用技术条件 第 14 部分：铸钢件无损检测 JB/T 5000.15 重型机械通用技术条件 第 15 部分：锻钢件无损检测 JB/T 6395 大型齿轮齿圈锻件 技术条件 JB/T 640

7、1 大型轧辊锻件用钢 JB/T 6996 重型机械液压系统 技术条件 JB/T 8709 大型轧钢机机架铸钢件 JB/T 57872013 2 3 结构型式与基本参数 3.1 结构型式 轧机机架为整体铸钢件，小轧机用锻钢制造。通过液压缸驱动上支承辊每节轴承偏心位置以实现径向调整工作辊辊型，第一列中间辊通过液压缸驱动轴向移动，可以实现轴向调整工作辊辊型。采用液压缸驱动的齿条，与支承辊的扇形齿轮啮合，改变下支承辊位置可以调整和控制轧线标高，通过液压压下液压缸驱动的齿条，与支承辊的扇形齿轮啮合，实现轧制过程辊缝的控制。轧机辊系布置见图 1。 图 1 辊系布置 3.2 基本参数 二十辊轧机基本参数应符

8、合表 1 的规定。 表 1 单位为毫米 工作辊 辊身长度带材宽度 轧辊直径 带材厚度 轧机型号 最大 最小 最大 最小 工作辊 支承辊工作辊最大辊缝坯料 成品 张力 kN 最大 轧制速度m/s BDL-20G-45 240 150 220 110 6 45 1 0.20.5 0.001 50.005 0.052.5 1.5 BDL-20G-75 480 220 445 190 10 75 2.5 0.21.6 0.0030.01 0.25 7.5 2.0 BDL-20G-90 570 290 500 210 16 90 3.6 0.10.5 0.01 0.015 0.1510 2.5 BDL-

9、20G-160 1 290 410 1 200 330 30 160 4.6 1.53.0 0.0150.05 160 5.0 BDL-20G-225 1 625 540 1 500 480 40 225 5.6 2.04.0 0.03 0.08 480 8.5 BDL-20G-300 3 200 750 3 000 660 55 300 6.5 3.05.5 0.06 0.1 7.5280 10 JB/T 57872013 3 3.3 标记示例 BDL - 20G / 支承辊直径，单位为毫米（ mm） 工作辊直径，单位为毫米（ mm） 板带二十辊冷轧机代号 工作辊辊身长，单位为毫米（ mm）

10、 4 技术要求 4.1 二十辊轧机的功能与结构要求 4.1.1 应具有测压、测张、测速、测厚与测辊缝等检测装置。 4.1.2 应具有两级计算机控制液压压下 AGC、压力 AGC、张力 AGC 和速度 AGC 及机组 PLC 控制。 4.1.3 系统应具有过载保护、断带保护、事故报警，有自动减速、自动停车、紧急停车。 4.1.4 第一列中间辊有液压横移机构以实现轴向辊型调整。 4.1.5 应具有轧线标高调整机构。 4.1.6 应具辊径磨损补偿机构。 4.1.7 轧机支承辊轴承应采用圆柱滚子轴承。轴承精度不低于 P5 级。 4.1.8 应具有工艺润滑冷却系统。 4.1.9 应具有板带除油装置。 4

11、.2 一般要求 4.2.1 锻件应符合 JB/T 5000.8 的规定。 4.2.2 铸钢件应符合 JB/T 5000.6 的规定。 4.2.3 铸钢件的补焊应符合 JB/T 5000.7 的规定。 4.2.4 焊接件应符合 JB/T 5000.3 的规定。 4.2.5 切削加工件应符合 JB/T 5000.9 的规定。 4.2.6 机械设备、液压及润滑设备的安全与卫生应符合 GB 5083 的规定。 4.2.7 各摩擦面应保证有充分的润滑。 4.2.8 机器不加工的外表面应打腻子，涂装质量应符合 JB/T 5000.12 的规定。 4.3 主要零件的要求 4.3.1 主要零件的材料。 主要零

12、件的材料不低于表 2 的规定。 4.3.2 对机架的要求如下： a）各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 2、表 3 的规定； b）机架非加工面的尺寸偏差，应符合 JB/T 5000.6 的规定； c）机架不应有影响强度的裂纹、缩孔、夹渣等铸造缺陷，要按 JB/T 5000.15 进行超声检测； d）其缺陷补焊应符合 JB/T 5000.7 的规定，并进行超声检测； e）机架粗加工后要进行人工时效，消除内应力后再进行机械加工； f）机架 8 个孔的中心线平行度公差不低于几何公差标准 GB/T 1184 中的 3 级； g）机架压上压下齿条安装孔及径向辊型齿条安装孔 （ H7）的

13、轴线与机架中心线重合，误差不超过 0.05 mm，并垂直于机架水平中心线，其垂直度误差在机架总高度上不大于 0.02 mm（见图 2）。 JB/T 57872013 4 表 2 零件名称 材 料 牌 号 标准代号 9Cr、9Cr2MoCr12MoV 、Cr12MoVCo、W6Mo5Cr4V2 JB/T 6401 GCr15 JB/T 6401 工作辊 支承辊 YG8J JB/T 6401 中间辊 9Cr 、5Cr5WMoSiV JB/T 6401 机架 ZG270-500 GB/T 113522009 鞍座 40CrNi GB/T 699 齿轮轴 40Cr，40CrMnMo JB/T 6395

14、 图 2 机架 表 3 几何公差 平行度 Tp1和 Tp2对称度 Ts1 Ts3垂直度 Tr1 Tr4平面度 Te1和 Te2圆柱度 Tz1公差等级 3 5 4 4 3 4.3.3 对鞍座的要求如下： a）各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 3、表 4 的规定； b）鞍座必须成组加工（鞍座外圆同时一次加工），并按技术要求打上数字； c）装配好的鞍座要检查孔的轴线到柱面 h7 之间距离的公差，辊身长度等于或小于 400 mm 的轧机，其公差应为 0.002 mm，辊身长度大于 400 mm 的轧机，其公差应为 0.005 mm。 JB/T 57872013 5 图 3 鞍座 表

15、 4 几何公差 同轴度 Td垂直度 Tr1圆柱度 Tz1和 Tz2对称度 Ts1平行度 Tp1公差等级 4 6 3 5 5 4.3.4 对轧辊（工作辊、第一列中间辊、第二列中间辊、第二列中间辊- 传动）要求如下： a）轧辊坯料应多方锻造，锻造比应不小于 4。当用钢坯锻造时其锻造比不小于 1.5。 b）轧辊材料应由化学成分和机械性能试验报告与出厂证明书。轧辊表面热处理硬度应符合表 5 的规定。 c）轧辊（工作辊、第一列中间辊、第二列中间辊、第二列中间辊- 传动）辊身表面硬度应均匀，其硬度差在辊身表面全长上均不应大于 3 HS。 d）工作辊应进行超声检测，内部质量应符合 GB/T 13314 的规

16、定，符合 JB/T 5000.15 检验要求。 e）每一对工作辊辊身直径差和每一对第列二中间辊- 传动辊身直径差符合表 5 的规定。 f）轧辊（工作辊、第一列中间辊、第二列中间辊、第二列中间辊- 传动）各主要加工面的尺寸公差、几何公差应符合图 4图 7 和表 6 的规定。 表 5 轧辊种类 辊面硬度 HRC 每一对辊径差 mm 30 0.008 工作辊 6367 30 0.01 第一列中间辊 5962 0.01 第二列中间辊 6062 0.01 50 0.005 第二列中间辊-传动辊 6062 50 0.01 支承辊 5062 0.005 表 6 同轴度 对称度 圆度 圆柱度 圆跳动 轧辊种类

17、 Td1Td2TsTy1Tz1Tp1工作辊 2 2 2 第一列中间辊 2 2 2 2 JB/T 57872013 6 表 6（续） 同轴度 对称度 圆度 圆柱度 圆跳动 轧辊种类 Td1Td2TsTy1Tz1Tp1第二列中间辊 2 3 2 2 2 第二列中间辊-传动辊 2 3 3 2 2 2 支承辊 2 2 2 图 4 工作辊 图 5 第一列中间辊 图 6 第二列中间辊 JB/T 57872013 7 图 7 传动辊 4.3.5 对支承辊的要求如下： a）锻件的锻造比应不小于 4； b）支承辊的轴承精度等级不低于 GB/T 307.1 2005 中的 4 级； c）支承辊应进行超声检测，内部质

18、量应符合 JB/T 4120 的规定，符合 JB/T 5000.15 检验要求； d）支承辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图 8、表 5 的规定； e）每套支承辊有 n 个轴承为一组，要求每组轴承内径、外径之差分别不大于 0.005 mm； f）轴承内径与轴的配合间隙为 0.005 mm0.01 mm ，组合轴上的装配顺序打上标记； g）身表面硬度均匀，其硬度差在辊身表面全长上均不应大于 3 HS。 图 8 支承辊 4.4 装配要求 4.4.1 装配应符合 JB/T 5000.10 的规定。 4.4.2 支承辊各鞍座与机架孔装配后，鞍座与机架的配合表面应接触均匀，每个鞍座接

19、触率不小于JB/T 57872013 8 85%。 4.4.3 楔板及压板的侧面与鞍座的侧面接触率应不小于 75%，并不得有间隙，用 0.02 mm 的塞尺不得塞入。 4.4.4 机架与底座接触应均匀，用斜楔楔紧或用地脚螺栓拧紧后，用 0.02 mm 的塞尺塞入深度应不大于接合面的 10%，其累计周长应不大于 20%。 4.4.5 辊系装入机架后上下轧辊接触状态下，在辊身全长内，用塞尺检查最大间隙应不大于 10 mm。 4.4.6 两工作辊轴线平行度公差为 0.01 mm。 4.4.7 负荷调节齿轮片和齿条，在零位时齿轮片之齿要对称分布在偏心连线的两侧。 4.4.8 所有支承辊的轴承安装后（每

20、个支承辊上的轴承数量视支承辊的长度不同而不同）应保证在同一水平线上，其差值不大于 0.005 mm。 4.4.9 工作辊与第一中间辊的轴向间隙均在 0.15 mm0.25 mm 之间。 4.4.10 机座安装的水平度误差应不大于 0.02/1 000。 5 检验方法与检验规则 5.1 检验方法 每台冷轧机均应在制造厂进行总装，并进行局部空转试车。先手动盘车，然后进行空转试车正反转各 2 h，在使用现场进行空转试车时要正反转，同时速度由低到高，分级加速。 试运转需符合下列要求： a）液压系统和润滑系统工作正常可靠，各密封处不得有渗漏现象； b）轴承温升不大于 30，轴承最高温度不高于 70； c

21、）试运转噪声不得大于 85 dB（A ）； d）齿轮机座要求转动平稳，齿轮精度、齿的接触斑点和齿侧间隙应符合 GB/T 10095.12008 和GB/T 10095.22008 中 6 级以上的规定； e）万向联轴器要求转动灵活、平稳、运转自如； f） 轧机的压上、压下装置，径向和轴向辊型调整机构，辊径磨损补偿机构及轧线标高调整机构等，动作灵活、可靠、不得有卡阻现象； g）轧机各部分的检测仪表及指示器准确可靠。 5.2 负荷试车 5.2.1 负荷试车在使用现场进行，应符合本标准 5.1 的规定。 5.2.2 负荷试车所用的坯料应符合下列要求： a）硬度差：每米长度上硬度差为 2%，总长上硬度

22、差为 20%； b）厚度偏差：坯料厚度为 5 mm，每米长度的厚度极限偏差为 0.06 mm，在总长度上的厚度极限偏差为 0.15 mm。 5.2.3 负荷试车前机械、电气、液压设备都要处于生产准备状态。穿带前设备润滑、工艺润滑以及液压压下系统投入正常运行，轧机进行空运转后，工作辊等轧辊的温度及润滑油温度均应达到工艺要求。 5.2.4 按照调试预定的轧制规程进行试轧。 5.3 出厂 每台二十辊轧机均应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有合格证才能出厂。 JB/T 57872013 9 6 标志、包装和贮存 6.1 标志 轧机应在明显位置固定产品标牌，内容包括：产品名称、主要技术参数、制造厂名称

23、、设计单位名称、出厂编号及日期。 6.2 包装 6.2.1 轧机的防锈包装应符合 GB/T 4879 1999 的规定。 6.2.2 轧辊采用 GB/T 4879 1999 中的 M-2-2 防锈包装方法进行包装，在最外层用毛毡或橡胶板包装，防止碰伤。 6.2.3 轧机按部件装箱或包装，应按 JB/T 5000.13 的规定进行。 6.2.4 包装箱的标记和内容如下： a）收货单位名称和地址； b）发货单位名称和地址； c）必要的图示标志； d）毛重和净重； e）外形尺寸。 6.3 贮存 6.3.1 产品装箱后应放在平坦的场地上，要使滑块和地面全部接触，并保持空气清洁、干燥。如存放在露天地上时，必须有防雨的设施。 6.3.2 自到货日期起，存放期为 6 个月，过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈。 JB/T57872013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 二十辊带材冷轧机 JB/T 57872013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码：100037 * 210mm297mm 1 印张23 千字 2014 年 3 月第 1 版第 1 次印刷 定价：18.00 元 * 书号：1511110987 网址：http ：/ 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究