JB T 56102.3-1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 产品质量分等 第3部分 不锈钢焊条产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 33 JB /T 56102.3 1999 碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条 产品质量分等 第 3 部分： 不锈钢焊条产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 技术要求 1 4 抽样 7 5 试验方法 7 6 检验规则 12 JB/T 56102.3 1999 目 次 II前 言 本标准是根据 GB/T 9831995不锈钢焊条 ，对 JB/T 5610294碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 产品质量分等中不锈钢焊条部分进行的修订。 本标准与 JB/T 561029

2、4 中不锈钢焊条部分相比，主要技术内容改变如下： 增加了 E209、 E219、 E240、 E308H、 E316H、 E320LR、 E383、 E385、 E2209 和 E2553 型焊条； 对再引弧间隔时间进行了调整； 取消了工艺性能中发尘量项目。 本标准是 JB/T 56102碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条 产品质量分等系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分： JB/T 56102.11999 碳钢焊条产品质量分等 JB/T 56102.21999 低合金钢焊条产品质量分等 JB/T 56102.31999 不锈钢焊条产品质量分等 本标准自实施之日起代替 JB/T 56

3、10294。 本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。 本标准起草人：储继君、陈默、吴振祥、侯永泰、杜建才。 本标准于 1980 年首次发布， 1985 年第一次修订， 1988 年第二次修订，本次是第三次修订。 JB/T 56102.3 1999 1 1 范围 本标准规定了不锈钢焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于不锈钢焊条的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使

4、用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 9831995 不锈钢焊条 3 技术要求 不锈钢焊条的产品质量分为合格 品、一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。3. 1 外在质量外在质量应符合表1的规定。表 1 外在质量 检 验 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外在质量 （分数） 60.0 85.0 90.0 平均根次合格率 % 90.0 97.0 99.0 偏心度 （分数） 5.0 15.0 20.0 3. 2 内在质量 3. 2. 1 熔敷金属化学成分 熔敷金属化学成分应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-3

5、0 批准 中华人民共和国机械行业标准碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条 产品质量分等 第 3 部分： 不锈钢焊条产品质量分等 （内部使用） JB/T 56102.3 1999 代替 JB/T 5610294 2000-06-01 实施 JB/ T 56102.3 1999 2表 2 熔敷金属化学成分 % C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu 其 它 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 N： 0.100.30 E209 20.524.0 9.512.0 1.53.0 4.07.0 0.90 V： 0.100.30 E219 19.021.5 5.57.0 8.010.0 E240

6、 0.60 17.019.0 4.06.0 0.75 10.513.5 1.00 N： 0.100.30 E307 0.040.14 18.021.5 9.010.7 0.51.5 3.304.75 E308 0.08 E308H 0.040.08 E308L 0.04 9.011.0 0.75 E308Mo 0.08 E308MoL 0.04 18.021.0 9.012.0 2.03.0 E309 0.15 E309L 0.04 E309Nb 0.75 Nb： 0.701.00 E309Mo 0.12 E309MoL 0.04 22.025.0 12.014.0 2.03.0 0.52.5

7、 0.90 0.040 E310 0.080.20 E310H 0.350.45 20.022.5 E310Nb 0.75 Nb： 0.701.00 E310Mo 0.12 25.028.0 20.022.0 2.03.0 1.02.5 0.75 0.030 E312 0.15 28.032.0 8.010.5 0.75 E316 0.08 E316H 0.040.08 E316L 0.04 17.020.0 11.014.0 2.03.0 E317 0.08 E317L 0.04 3.04.0 0.040 0.75 E317MoCu 0.08 E317MoCuL 0.04 18.021.0

8、12.014.0 2.02.5 0.035 2 E318 2.03.0 0.040 0.75 Nb： 6 C 1 . 0 0 E318V 0.08 17.020.0 11.014.0 2.02.5 0.90 0.035 0.5 V： 0.300.70 E320 0.07 0.52.5 0.60 0.040 0.030 Nb： 8 C 1 . 0 0 E320LR 0.03 19.021.0 32.036.0 2.03.0 1.52.5 0.30 0.020 0.015 3.04.0 Nb： 8 C 0 . 4 0 E330 0.180.25 E330H 0.350.45 14.017.0 33

9、.037.0 0.75 1.02.5 0.90 0.040 0.030 0.75 JB/ T 56102.3 1999 3 表 2（完） % C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu 其 它 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 Nb： 1.02.0 E330MoMnWNb 0.20 15.017.0 33.037.0 2.03.0 3.5 0.70 0.035 0.5 W： 2.03.0 E347 0.08 9.011.0 0.75 Nb： 8 C 1 . 0 0 Nb： 0.751.20 V： 0.100.30 Ti： 0.15 E349 0.13 18.021.0 8.010.0

10、 0.350.65 0.040 0.030 0.75 W： 1.251.75 E383 26.529.0 30.033.0 3.24.2 0.52.5 0.90 0.020 0.61.5 E385 0.03 19.521.5 24.026.0 4.25.2 1.02.5 0.75 0.030 0.020 1.22.0 E410 0.12 11.013.5 0.7 0.75 E410NiMo 0.06 11.012.5 4.05.0 0.450.70 E430 15.018.0 0.6 0.75 E502 4.06.0 0.450.65 E505 0.10 8.010.5 0.4 0.651.2

11、0 1.0 0.90 0.75 E630 0.05 16.0016.75 4.55.0 0.75 0.250.75 0.75 0.040 3.254.00 Nb： 0.150.30 E1682 0.10 14.516.5 7.59.5 1.02.0 0.60 0.030 0.75 E1625MoN 0.12 14.018.0 22.027.0 5.07.0 0.52.5 0.035 0.5 N 0. 1 E7Cr 0.10 6.08.0 0.40 0.450.65 1.0 0.90 0.040 0.75 E5MoV 0.12 4.56.0 0.400.70 0.50.9 V： 0.100.35

12、 E9Mo 0.15 8.510.0 0.701.00 E11MoVNi 9.511.5 0.600.90 0.600.90 V： 0.200.40 E11MoVNiW 0.19 9.512.0 0.401.10 0.801.00 0.51.0 0.50 0.035 0.5 V： 0.200.40 W： 0.400.70 E2209 0.04 21.523.5 8.510.5 2.53.5 0.52.0 0.90 0.75 N： 0.080.20 E2553 0.06 24.027.0 6.58.5 2.93.9 0.51.5 1.0 0.040 0.030 1.52.5 N： 0.100.2

13、5 注 1 表中单值均为最大值。 2 当对表中给出的元素进行化学分析存在其它元素时，这些元素的总量不得超过 0.5%（铁除外）。 3 焊条型号中的字母 L表示碳含量较低， H 表示碳含量较高， R表示碳、磷、硅含量较低。 3. 2. 2 熔敷金属力学性能 熔敷金属拉伸试验结果应符合表 3 的规定。 JB/ T 56102.3 1999 4表 3 熔敷金属力学性能 抗拉强度 bMP a 伸长率 5% 热 处 理 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 E209 690 E219 620 E240 690 15 E307 590 30 E308 E308H 550 E308L 520 E308Mo

14、 550 E308MoL 520 35 E309 550 E309L 520 E309Nb E309Mo 550 E309MoL 540 E310 550 25 E310H 620 10 E310Nb E310Mo 550 25 E312 660 22 E316 E316H 520 E316L 490 30 E317 550 E317L 520 E317MoCu E317MoCuL 540 E318550 E318V 540 25 E320 550 E320LR 30 E330 520 25 JB/ T 56102.3 1999 5 表 3（完） 抗拉强度 bMP a 伸长率 5% 热 处 理

15、 焊 条 型 号 合格品、一等品、优等品 E330H 620 10 E330MoMnWNb 590 E347 520 E349 690 25 E383 E385 520 30 E410 450 20 a E410NiMo 760 15 b E430 450 c E502 E505 420 20 d E630 930 7 e E1682 550 35 E1625MoN 610 30 E7Cr 420 20 d E5MoV 540 14 f E9Mo 590 16 E11MoVNi E11MoVNiW 730 15 g E2209 690 20 E2553 760 15 注 1 表中的数值均为最小

16、值。 2 热处理栏中的字母表示的内容为： a 试件在 730760保温 1 h，以不超过 60 /h 的速度随炉冷至 315，然后空冷； b 试件在 595620保温 1 h，然后空冷； c 试件在 760790保温 2 h，以不超过 55 /h 的速度随炉冷至 595，然后空冷； d 试件在 840870保温 2 h，以不超过 55 /h 的速度随炉冷至 595，然后空冷； e 试件在 10251050保温 1 h后空冷到室温，随后再加热至 610630保温 4 h，进行沉淀硬化处理，然后空冷到室温； f 试件在 740760保温 4 h，然后空冷； g 试件在 730750保温 1 h，然

17、后空冷。 3. 2. 3 熔敷金属耐腐蚀性能 合格品、一等品和优等品焊条的熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定。 JB/ T 56102.3 1999 63. 2. 4 熔敷金属铁素体含量 合格品、一等品和优等品焊条的熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。 3. 3 工艺性能 3. 3. 1 T型接头角焊缝 合格品、一等品和优等品焊条的 T 型接头角焊缝试验结果均应符合 3.3.1.1 及 3.3.1.2 的规定。 3. 3. 1. 1 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 3. 3. 1. 2 角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定： a) 每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的

18、交接点； b) 每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表 4 的规定（见图 1） ； c) 每侧凸型角焊缝的凸度应符合图 2 的规定； d) 经肉眼检查，角焊缝横端面不得有裂纹； e) 焊缝不得有夹渣和气孔。 表 4 角焊缝尺寸 mm 焊条直径 板 厚 焊接位置 最大焊脚尺寸 两焊脚长度之差 立焊 6.4 3.2 6.0 横焊、仰焊 4.8 立焊9.5 3.21）9.0 或 13.0 横焊、仰焊6.4 立焊 8.0 4.0 6.0 或 9.0 横焊、仰焊 6.4 立焊 13.0 4.01）13. 0 横焊、仰焊 8.0 5.0 8.6.0 10. 0 横焊 9.5 1.6 1）仅适用于 E

19、 17 型焊条。 图 1 角焊缝形状 JB/ T 56102.3 1999 7 图 2 凸型角焊缝的凸度 3. 3. 2 再引弧 再引弧性能应符合表 5 的规定。 表 5 再引弧性能 s 再引弧间隔时间药 皮 类 型 合 格 品 一 等 品 优 等 品 酸 性 6 10 碱 性 1 2 4 抽样 4. 1 抽样数量 如焊条偏心度采用非破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样 110 根，其中各取 5 根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外 100 根首先用于检验外在质量的其它项目，然后用于检验内在质量和工艺性能。 如焊条偏心度采用破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样 110 根，其中各取 5 根分别做

20、耐潮性及药皮强度试验，另外 100 根首先用于检验除偏心度以外的其它外在质量项目，然后在其中随机抽取 20根用于检验偏心度，剩余焊条用于检验内在质量和工艺性能。 如果用于检验外在质量的焊条需要保 留时，抽样时应增 加内在质 量、工艺性能或偏心度检验所需焊条的数量。 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍抽样。 4. 2 抽样方法 每批焊条抽样时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。 5 试验方法 5. 1 外在质量 焊条外在质量 18 个项目的分数及检验数量见表 6。 JB/ T 56102.3 1999 8表 6 外在质量分数及检验数量 检 验 项 目 分 数 检 验 根 数

21、偏心度 25.0 100 或 20 耐潮性 药皮强度 5 焊条直径 焊条长度 夹持端长度弯曲度 杂 质 损 伤 裂 纹 包 头 破 头 倒 角 磨尾不净 5.0 毛 条 竹 节 3.0 发泡、皱皮 印 字 2.0 100 5. 1. 1 偏心度 每根检验焊条测定任意一处，测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。有磁性焊条采用非破坏性方法检验，检测 100 根。无磁性焊条可采用非破坏性方法检验，检测 100 根，也可采用破坏性方法检验，检测 20 根。 5. 1. 2 耐潮性 将焊条静置于水中， 1 h 后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。 5. 1. 3 药皮强度 将焊条横置，自由落到厚度

22、不小于 14 mm 水平放置的光滑、平整的钢板上，焊条落下高度规定见表 7。只允许受检焊条两端的药皮有破裂，破裂总长度不大于 40 mm。 表 7 焊条落下高度 mm 焊 条 直 径 落 下 高 度 4.0 1000 4.0 500JB/ T 56102.3 1999 9 5. 1. 4 焊条直径 焊条直径应符合表 8 的规定。 5. 1. 5 焊条长度 焊条长度应符合表 8 的规定。 表 8 焊条直径和焊条长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 长 度 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1. 6， 2.0 220260 2.5 230353.2 300464.0， 5.0， 6.0 0 0

23、.08 340460 2.0 注 1 允许制造直径 3.0 mm 焊条代替 3.2 mm 焊条，直径 5. 8 m m 焊条代替 6. 0 m m 焊条。 2 根据供需双方协议，允许供应其它尺寸的焊条。 5. 1. 6 夹持端长度 夹持端长度应符合表 9 的规定。 表 9 夹持端长度 mm 焊 条 直 径 夹 持 端 长 度 4.0 1030 5.0 20405. 1. 7 弯曲度 焊条弯曲最大挠度不得超过 1 mm。 5. 1. 8 杂质 药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒（超过企业原材料标准）或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质。 5. 1. 9 损伤

24、凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径； b) 擦伤宽度大于 1 mm，总长度大于或等于 40 mm； c) 擦伤宽度大于 1 mm，一处长度大于或等于 30 mm； d) 擦伤宽度大于 1 mm，长度大于或等于 2 mm，深度大于或等于 1/ 2 药皮厚度； e) 擦伤宽度小于或等于 1 mm，总长度大于或等于 200 mm； f) 凹坑尺寸大于 2 mm，超过一处；凹坑尺寸小于或等于 2 mm，超过两处； g) 除磨头、磨尾部分外，药皮表面露芯者； h) 焊条压痕按擦伤处理。 JB/ T 56102.3 1999 10 5. 1. 10 裂纹 凡属下

25、列情况之一者，判为该项次不合格： a) 纵向裂纹：总长度大于 20 mm； b) 横向裂纹：超过焊条半圆周； c) 龟裂纹：总长度大于 20 mm。 5. 1. 11 包头 焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格。 5. 1. 12 破头 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 焊条破头超过半圆周，破头长度大于表 10 的规定者； 表 10 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长 度 2.5 1.53.2， 4.0 2.0 5.0 2.5b) 焊条破头小于半圆周，破头长度大于表 11 的规定者； 表 11 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长

26、 度 2.5 2.03.2， 4.0 3.0 5.0 3.5c) 各种直径焊条沿圆周方向的露芯大于圆周的一半； d) 直径不大于 2.0 mm焊条，沿长度方向的露芯长度大于 1.6 mm；直径为 2.5 mm 及 3. 2 mm 焊条，沿长度方向的露芯长度大于 2. 0 mm；直径大于 3. 2 mm 焊条，沿长度方向的露芯长度大于 3.2 mm。 5. 1. 13 倒角 无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议，以焊芯与药皮外径在同一端面（似未经削剥的铅笔）或超过焊芯端面位置判为该项次不合格。 5. 1. 14 磨尾不净 直径不大于 4.0 mm 的焊条夹持端 8 mm 之内，直径大于 4.0 m

27、m的焊条夹持端 12 mm 之内，不允许有明显药粉色存在。 5. 1. 15 毛条 药皮表面不允许有毛条存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 JB/ T 56102.3 1999 11 5. 1. 16 竹节 药皮表面不允许有竹节存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 17 发泡、皱皮 药皮表面不允许有发泡或皱皮存 在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 18 印字 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号，字型应采用

28、醒目的印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。以有无印字为准，不计根数。 5. 1. 19 评分方法及平均根次合格率 评分方法如下： a) 焊条偏心度评分方法见表 12。 表 12 焊条偏心度评分方法 焊条直径 mm 偏 心 度 % 得 分 全部 4 25.0 分 47 每根扣 1.0分，最多扣 10.0分 1） 2.5 7 每根扣 10.0 分，扣到 0分后，每根扣 0.5分 2） 全部 3 25.0 分 35 每根扣 1.0分，最多扣 10.0分 1） 3.2， 4.0 5 每根扣 10.0 分，扣到 0分后，每根扣 0.5分 2） 全部 3 25

29、.0 分 34 每根扣 1.0分，最多扣 10.0分 1） 5.0 4 每根扣 10.0 分，扣到 0分后，每根扣 0.5分 2） 注：先扣 1）栏分数，再扣 2）栏分数。 b) 耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数，只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验，合格者得 3. 0 分。若该批焊条重新烘干，抽样复验合格，则不影响分数。 c) 焊条轻微发泡或皱皮每根扣 0.1 分，最多扣 1. 0 分，不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2 分，超过 10 根每根扣 0.1 分，并计不合格根次。 d) 除偏心度、 耐潮性、 药皮强度、印字外，其它 14 个单项不合格焊条，每根扣该单项总分

30、的 10%，即以 10 根为限，超过 10 根的不合格焊条，每根扣 0. 1 分。一根焊条有一项以上不合格，按高分的项目扣分，即不重复扣分，但计不合格根次。 e) 偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分，但不计不合格根次。 平均根次合格率按式（ 1）计算： () %100100141400% =根次不合格的根次之和根次平均根次合格率 （ 1） JB/ T 56102.3 1999 12 5. 2 内在质量 内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验和力学性能、耐腐蚀性能及铁素体含量试验按 GB / T 9 83的规定进行。 5. 3 工艺性能 5. 3. 1 T型接头角焊缝 T型接头角焊缝试

31、验按 GB/T 983 的规定进行。 5. 3. 2 再引弧 再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板，再引弧板必须无氧化皮且平整、 光洁， 与导线接触良好。试板为任意材质的钢板，厚度见表 13。 表 13 再引弧试板厚度 mm 焊 条 直 径 试 板 厚 度 2. 5 4 2. 5 8 焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。 焊条在施焊板上焊接 15 s时停弧，停弧至一定的间隔时间后，将焊条熔化端与再引弧板垂直接触，不得做敲击动作，不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次，每次再引弧前均须焊接15 s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短路状态即判定为通过。 6 检验规则 成品焊条由

32、制造厂质量检验部门按批检验。 6. 1 批量划分 每批焊条由同一批号焊 芯、同一批号主 要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批焊条的最高质量为 10 t。 6. 2 检验 每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。 6. 2. 1 按供需双方协商，要求检验熔敷金属力学性能时，其结果应符合表 3 的规定。 6. 2. 2 每批焊条的熔敷金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定。 6. 2. 3 工艺性能等级确定后，在配方及主要涂料原料无变动情况下，可不按批检验，但必须保证符合该等级的技术要求。 6. 3 复验 6. 3. 1 优等品和一等品以一次检验为准，不允许

33、复验。 6. 3. 2 内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时，应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率同时作为复验项 目，其试样可在原试板或新焊的试板上截取。 加倍复验结果均应符合合格品的规定。 6. 3. 3 外在质量的任何一项（焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率）检验为不合格时，应加倍复验，其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。 JB/ T 56102.3 1999 13 6. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者应判为不合格品。出厂检验判定的外在质量不合格品允许挑选，排除不合格品后重新检验。 6. 4 评定方法 6. 4. 1 合格品 焊条外

34、在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求。 6. 4. 2 一等品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求。 6. 4. 3 优等品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求。 JB/T 56102.31999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 碳钢焊条、低合金钢焊条、 不锈钢焊条 产品质量分等 第 3 部分： 不锈钢焊条产品质量分等 （内部使用） JB/T 56102.3 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 141字数 30,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 20.00 元 编号 991547 机械工业标准服务网：http:/www.JB