JB T 56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等（内部使用）.pdf

《JB T 56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等（内部使用）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 56101-1999 铸铁焊条 产品质量分等（内部使用）.pdf（13页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 J 33 JB/T 56101 1999 铸 铁 焊 条 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 技术要求 1 4 抽样 2 5 试验方法 3 6 检验规则 8 JB/T 56101 1999 目 次 II前 言 本标准是根据 GB/T 100441988铸铁焊条及焊丝 ，对 JB/T 5610194铸铁焊条 产品质量分等的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5610194。 本标准由全国焊接标准化技术委

2、员会提出并归口。 本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、天津市金桥焊材有限公司。 本标准起草人：储继君、陈默、吴振祥、侯永泰。 本标准于 1980 年首次发布， 1985 年第一次修订， 1988 年第二次修订，本次是第三次修订。 JB/T 56101 1999 1 1 范围 本标准规定了铸铁焊条产品质量等级的技术要求、抽样、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于铸铁焊条的产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 100441988

3、 铸铁焊条及焊丝 3 技术要求 铸铁焊条的产品质量分为合格品、 一等品和优等品三个等级，按其外在质量、内在质量和工艺性能三个方面进行考核。 3. 1 外在质量 外在质量应符合表 1 的规定。 表 1 外在质量 检验项目合格品一等品优等品外在质量 （分数） 60.0 80.0 87.0 平均根次合格率 % 85.0 95.0 97.0 偏心度 （分数） 4.0 10.0 18.0 焊条夹持端 夹持端整齐、美观，露芯部位无明显锈迹 3. 2 内在质量 熔敷金属化学成分应符合表 2 的规定。 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准铸 铁 焊 条 产 品 质 量 分 等

4、 （内部使用） JB/ T 56101 1999 代替 JB/T 5610194 2000-06-01 实施 JB/T 56101 1999 2表 2 熔敷金属化学成分 % C Si Mn S P Fe Ni Cu Al V 球化剂 其它元 素总量 铸铁焊条型 号 合格品、一等品、优等品 EZC 2.00 4.00 2.5 6.5 0.75 EZCQ 3.20 4.20 3.20 4.00 0.80 0.10 0.15 余量 0.04 0.15 EZNi1 2.50 90 EZNi2 4.00 1.00 8 85 2.50 1.00 EZNiFe1 2.50 1. 80 EZNiFe2 1.0

5、0 EZNiFe3 2.00 4.00 1.00 0.03 余量 4560 2.50 1.00 3.00 EZNiCu1 1.00 0.80 2.50 6 6070 2435 EZNiCu2 0.35 0.55 0.75 2.30 0.025 36 5060 3545 EZNiFeCu 2.00 2.00 1.50 0.03 4560 410 1.00 EZFe1 0.04 0.10 1.00 EZFe2 0.15 0.03 0.60 EZV 0.25 0.70 1.50 0.04 0.04 余量 813 3. 3 工艺性能 3. 3. 1 焊接工艺性能 合格品、一等品和优等品焊条均应引弧容易

6、，在焊接过程中电弧燃烧稳定，不应有过大飞溅。药皮熔化应均匀，无成块脱落现象，并容易清渣。 3. 3. 2 再引弧 再引弧性能应符合表 3 的规定。 表 3 再引弧性能 s 再 引 弧 间 隔 时 间 药 皮 类 型 合格品一等品优等品石墨型 6 10 其它型 2 3 4 抽样 4. 1 抽样数量 如焊条偏心度采用非破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样 110 根，其中各取 5 根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外 100 根首先用于检验外在质量的其它项目，然后用于检验内在质量和工艺性能。 JB/T 56101 1999 3 如焊条偏心度采用破坏性方法检验时，应从每批焊条中抽样 110 根，其中各

7、取 5 根分别做耐潮性及药皮强度试验，另外 100 根首先用于检验除偏心度以外的其它外在质量项目，然后在其中随机抽取 20根用于检验偏心度，剩余焊条用于检验内在质量和工艺性能。 如果用于检验外在质量的焊条需要保 留时，抽样时应增 加内在质 量、工艺性能或偏心度检验所需焊条的数量。 当检验不合格需要复验时，应按上述方法加倍抽样。 4. 2 抽样方法 每批焊条抽样时，按照需要数量至少在三个部位平均取有代表性的样品。 5 试验方法 5. 1 外在质量 焊条外在质量 18 个项目的分数及检验数量见表 4。 表 4 外在质量分数及检验数量 检 验 项 目 分 数 检 验 根 数 偏心度 25.0 100

8、 或 20 耐潮性 药皮强度 5 焊条直径 焊条长度 夹持端长度 弯曲度 杂 质 损 伤 裂 纹 包 头 破 头 倒 角 磨尾不净 5.0 毛 条 竹 节 3.0 发泡、皱皮 印 字 2.0 100 5. 1. 1 偏心度 每根检验焊条测定任意一处，测量点不宜选择在有影响焊条偏心测量的缺陷部位。有磁性焊条采用非破坏性方法检验，检测 100 根。无磁性焊条可采用非破坏性方法检验，检测 100 根，也可采用破坏性方法检验，检测 20 根。 JB/T 56101 1999 45. 1. 2 耐潮性 将焊条静置于水中， 1 h 后观察，药皮不应有胀开或剥落现象。 5. 1. 3 药皮强度 将焊条横置，

9、自由落到厚度不小于 14 mm 水平放置的光滑、平整的钢板上，焊条落下高度规定见表 5。只允许受检焊条两端的药皮有破裂，破裂总长度不大于 30 mm。 表 5 焊条落下高度 mm 焊 条 直 径 落 下 高 度 4.0 7004.0， 5.0 500 6.0 3005. 1. 4 焊条直径 焊条直径应符合表 6 的规定。 5. 1. 5 焊条长度 焊条长度应符合表 6 的规定。 表 6 焊条直径和焊条长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 长 度 类 型 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 4 350400 5 6 8 铸造焊芯 10 0.3 350500 4 2.5 200300 3. 2

10、4 5 300450 冷拔焊芯6 0.05 400500 2 注 1 允许制造直径 3.0 mm 焊条代替 3.2 mm 焊条，直径 5.8 mm 焊条代替 6.0 mm 焊条。 2 根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。 5. 1. 6 夹持端长度 焊条夹持端长度应符合表 7 的规定。 JB/T 56101 1999 5 表 7 夹持端长度 mm 夹 持 端 长 度 极 限 偏 差 焊 条 直 径 基 本 尺 寸 冷拔焊芯铸造焊芯2.5 15 2.56.0 20 6. 0 25 5 8 5. 1. 7 弯曲度 焊条弯曲最大挠度：冷拔焊芯的不得超过 1 mm，铸造焊芯的不得超过 1.5

11、 mm。 5. 1. 8 杂质 药皮表面不允许有杂质存在。药皮表面上的木屑、竹片、细钢丝、过大的涂料颗粒（超过企业原材料标准）或有明显不同颜色的颗粒等均视为杂质。 5. 1. 9 损伤 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 擦伤宽度和长度大于或等于焊芯直径； b) 擦伤宽度大于 1 mm，总长度大于或等于 40 mm； c) 擦伤宽度大于 1 mm，一处长度大于或等于 30 mm； d) 擦伤宽度大于 1 mm，长度大于或等于 2 mm，深度大于或等于 1/ 2 药皮厚度； e) 擦伤宽度小于或等于 1 mm，总长度大于或等于 200 mm； f) 凹坑尺寸大于 2 mm，超过一处；凹

12、坑尺寸小于或等于 2 mm，超过两处； g) 除磨头、磨尾部分外，药皮表面露芯者； h) 焊条压痕按擦伤处理。 5. 1. 10 裂纹 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 纵向裂纹：总长度大于 20 mm； b) 横向裂纹：超过焊条半圆周； c) 龟裂纹：总长度大于 20 mm。 5. 1. 11 包头 焊条引弧端药皮包住焊芯截面一半以上判为该项次不合格。 5. 1. 12 破头 凡属下列情况之一者，判为该项次不合格： a) 焊条破头超过半圆周，破头长度大于表 8 的规定者； JB/T 56101 1999 6表 8 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长 度 2.5

13、 1.53.2，4.0 2.05.0， 6.0 2.5 6.0 3.0 b) 焊条破头小于半圆周，破头长度大于表 9 的规定者； 表 9 焊条破头长度 mm 焊 条 直 径 焊 条 破 头 长 度 2.5 2.03.2，4.0 3.05.0， 6.0 3.5 6.0 4.0 c) 各种直径焊条沿圆周方向的露芯大于圆周的一半； d) 各种直径焊条沿长度方向的露芯长度大于焊条直径的三分之二。 5. 1. 13 倒角 无倒角痕迹为该项次不合格。如有争议，以焊芯与药皮外径在同一端面（似未经削剥的铅笔）或超过焊芯端面位置判为该项次不合格。 5. 1. 14 磨尾不净 直径不大于 4.0 mm 的焊条夹持

14、端 8 mm 之内，直径大于 4.0 mm的焊条夹持端 12 mm 之内，不允许有明显药粉色存在。 5. 1. 15 毛条 药皮表面不允许有毛条存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 16 竹节 药皮表面不允许有竹节存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 17 发泡、皱皮 药皮表面不允许有发泡、皱皮存在，在室内光线较充足位置观察判别。如有争议，可在灯光下三人观察，以多数人的判别为准。 5. 1. 18 印字 在靠近焊条夹持端的药皮上至少印有一个焊条型号或牌号，字型应采用醒目的

15、印刷体。字体颜色与焊条药皮之间应有较强的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。以有无印字为准，不计根数。 JB/T 56101 1999 7 5. 1. 19 评分方法及平均根次合格率 评分方法如下： a) 焊条偏心度评分方法见表 10。 表 10 焊条偏心度评分方法 类 别 焊条直径 mm 偏 心 度 % 得 分 全部 5 25.0 分 2.5 57 每根扣 1. 0 分，最多扣 10.0 分 1） 7 每根扣 10. 0 分，扣到 0 分后，每根扣 0. 5 分 2） 全部 4 25.0 分 3.2， 4. 0 45 每根扣 1. 0 分，最多扣 10.0 分 1） 5 每根扣 10.

16、 0 分，扣到 0 分后，每根扣 0. 5 分 2） 全部 3. 5 25. 0 分 3.54 每根扣 1. 0 分，最多扣 10.0 分 1） 冷 拔 焊 芯 5.0 4 每根扣 10. 0 分，扣到 0 分后，每根扣 0. 5 分 2） 全部 10 25. 0 分 1015 每根扣 1. 0 分，最多扣 10.0 分 1） 4.0 15 每根扣 10. 0 分，扣到 0 分后，每根扣 0. 5 分 2） 全部 8 25.0 分 810 每根扣 1. 0 分，最多扣 10.0 分 1） 5.0， 6. 0 10 每根扣 10. 0 分，扣到 0 分后，每根扣 0. 5 分 2） 全部 5 2

17、5.0 分 57 每根扣 1. 0 分，最多扣 10.0 分 1） 铸 造 焊 芯 8.0 7 每根扣 10. 0 分，扣到 0 分后，每根扣 0. 5 分 2） 注：先扣 1）栏分数，再扣 2）栏分数。 b) 耐潮性、药皮强度试验不考虑不合格根数，只要有一根不合格扣全部分。耐潮性不合格应加倍复验，合格者得 3. 0 分。若该批焊条重新烘干，抽样复验合格，则不影响分数。 c) 焊条轻微发泡或皱皮每根扣 0.1 分，最多扣 1. 0 分，不计不合格根次。严重发泡或皱皮每根扣0.2 分，超过 10 根每根扣 0.1 分，并计不合格根次。 d) 除偏心度、 耐潮性、 药皮强度、印字外，其它 14 个

18、单项不合格焊条，每根扣该单项总分的 10%，即以 10 根为限，超过 10 根的不合格焊条，每根扣 0. 1 分。一根焊条有一项以上不合格，按高分的项目扣分，即不重复扣分，但计不合格根次。 e) 偏心度、耐潮性、药皮强度、印字四项可以重复扣分，但不计不合格根次。 JB/T 56101 1999 8平均根次合格率按式（ 1）计算： () %100100141400% =根次不合格的根次之和根次平均根次合格率 （ 1） 5. 2 内在质量 内在质量检验中的熔敷金属化学成分检验按 GB/T 10044 的规定进行。 5. 3 工艺性能 5. 3. 1 焊接工艺性能 焊接工艺性能试验，可在堆焊化学分析

19、试样的过程中进行。观察焊条的熔化及焊层成形情况， 冷却后除去熔渣，检查焊缝表面质量。 5. 3. 2 再引弧 再引弧试验用试板为一块施焊板及一块再引弧板，再引弧板必须无氧化皮且平整、 光洁， 与导线接触良好。试板为任意材质的钢板，厚度见表 11。 表 11 再引弧试板厚度 mm 焊 条 直 径 试 板 厚 度 2.5 4 2. 5 8 焊接电流采用焊条说明书中推荐的最大值。 焊条在施焊板上焊接 15 s时停弧，停弧至一定的间隔时间后，将焊条熔化端与再引弧板垂直接触，不得做敲击动作，不得破坏焊条套筒。同一间隔时间用同一根焊条重复三次，每次再引弧前均须焊接15 s。三次中有两次以上引燃电弧或出现短

20、路状态即判定为通过。 6 检验规则 成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。 6. 1 批量划分 每批焊条由同一批号焊 芯、同一批号主 要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。每批焊条最高质量为 10 t。 6. 2 检验 每批焊条均应进行外在质量、内在质量及工艺性能检验。 根据需方要求，可增加检验项目，由供需双方协议确定。 6. 3 复验 6. 3. 1 优等品和一等品以一次检验为准，不允许复验。 6. 3. 2 内在质量和工艺性能的任何一项检验为不合格时，应加倍复验。加倍复验结果均应符合合格品的规定。 6. 3. 3 外在质量的任何一项（焊条偏心度得分、外在质量得分、平均根次合格率）检验为

21、不合格时，应加倍复验，其它各项同时作为复验项目。其复验结果均应符合合格品的规定。 6. 3. 4 外在质量加倍复验后，再不合格者应判为不合格品。出厂检验判定的外在质量不合格品允许进JB/T 56101 1999 9 行挑选，排除不合格品后重新检验。 6. 4 评定方法 6. 4. 1 合格品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合合格品的要求。 6. 4. 2 一等品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合一等品的要求。 6. 4. 3 优等品 焊条外在质量、内在质量及工艺性能均符合优等品的要求。 JB/T 561011999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 铸 铁 焊 条 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 56101 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991544 机械工业标准服务网： http:/www.JB