JB T 53574-1999 KQ系列潜孔钻机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.100.30 D92 JB/T 53574 1999 KQ 系 列 潜 孔 钻 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 5357494 KQ 系列潜孔钻机 产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 5357494 相比，主要技术内容的变化是根据产品的变化调整了主要零件的检验项目。 本标准依据的产品标准是 JB/T 9023.11999 KQ 露天潜孔钻机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5357494。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口

2、。 本标准负责起草单位：江西矿山机械厂和宣化采掘机械厂。 本标准主要起草人：李子成、黎家健、席富梅、刘俊杰、李留全。 本标准于 1988 年 9 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5357494。 JB/T 53574 1999 1 1 范围 本标准规定了 KQ 系列潜孔钻机的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定 KQ 系列潜孔钻机的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 19581980 形状和

3、位置公差 检测规定 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 31771997 光滑工件尺寸 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质

4、量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准KQ 系 列 潜 孔 钻

5、机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53574 1999 代替 JB/T 5357494 2000-01-01 实施 JB/T 53574 1999 2KQ 系列潜孔钻机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 933. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数 值 或 要 求 KQ150 KQ200 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品

6、 钻孔直径 mm 150 200 钻孔角度 （ ） 60， 75， 90 60， 70， 90 钻孔深度 m 17. 5 19. 3钻具回转速度 r/min 24.9， 33.2， 49.8 13.5， 17. 9， 27.2 钻具回转扭矩 N m 2400， 2320， 2060 5800， 4812， 4310 钻具提升速度 m/min 16 12.3 行走速度 km/h 1 0.755 爬坡能力 （ ） 14 14 1 整机性能 适应岩种 f 820 820 风 量 m3/m in 25 2 部件性能 空压机 风 压 MPa 0.686 回转减速箱空载正、 反运转 1 h后的温升 30

7、回转减速箱 800 640 500 400 行走减速箱 500 400起落减速箱 360 290 清洁度 提升减速箱 mg 240 190各减速箱密封性 不漏油 3 综合技术要求 气动系统密封性 无明显漏气 JB/T 53574 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 KQ150 KQ200 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 合格品 一等品 第一次大修期 h 5000 6000 8500 10000 主钻杆 10000 10000 副钻杆 15000 15000 回转减速箱各齿轮 6000 6000 10000 10000 行走减速箱各齿轮15000 15000

8、起落减速箱各齿轮10000 10000 提升减速箱各齿轮 8500 8500 4 可靠性与寿命 考核零件使用寿命 空心主轴 6000 6000 5 配套性 辅助设备：电动机、风机、水泵、空压机、变压器、冲击器等 满足相应等级要求 人身安全防护：齿轮罩、栏杆、走台、梯子 确有防护作用 设备过载保护：气压保护、温升保护、闭锁保护 达到要求 安 全标志：起吊中心、电气安全 标志明显，符合要求 司机室噪声 dB(A) 90 88 90 88 司机室粉尘浓度 mg/m3 2 2 2 2 除尘系统排风口粉尘浓度 mg/m3 100 100 100 100 加速度 g 2 1.8 2 1.8 司机室 振动值

9、 频 率 Hz 2250 6 安全卫生 特 殊环境 的适应性 30+40 3. 4 生产过程中的质量检查 JB/T 53574 1999 43. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数值或要求序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 项 数 1 回转机构 钻具旋转、变速平稳、可靠，推进升降准确、灵活 2 2 行走机构 履带松紧适度，前进、后退、左右转弯动作灵活、平稳 1 3 接卸杆机构 托杆器托起、放下灵活，送杆器送杆平稳、可靠、正确，对中性良好，卡杆牢靠 2 4 钻 架 起落平稳、无阻碍 1 5 风接头 活塞和卡爪动作灵活 2 6 气路系统 操纵灵活、准

10、确、可靠，无明显漏气 1 7 各减速箱 运转时无周期性冲击噪声 1 沿长度方向 50 1 8 减速箱齿轮接触斑点 沿高度方向 % 40 1 9 各运动零部件 润滑良好 1 10 制动器 制动可靠除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外观质量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确产品使用说明书 1 产品合格证 1 随机技术文件 装箱单 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 12 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 KQ150 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目

11、和主要项目）检验项目至少应包括表 4规定的内容。 JB/T 53574 1999 5 表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 1 箱 盖 115.50 mm0.027 mm， *138 mm0.0315 mm， *177.5 mm0.0315 mm 3 2 箱 壳 115.50 mm0.027 mm， *138 mm0.0315 mm， *177.5 mm0.0315 mm 3 3 主 轴 95 mm k7的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 90 mm k6的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 4 处） 对 AB 端面跳动为 0.04 mm 2 4 1 4 齿轮（ 02.

12、01.11）（精度 GB/T 10095中 887 GJ） 95 mm H8的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 Ra6.3 m，齿面淬火硬度 4552 HRC 公法线长度mm839.98180.0265.0齿形公差 ff ，齿向公差 F齿距累积误差 fp，齿距极限偏差 fpt2 2 1 2 2 5 齿轮轴（ 02.01. 14） 50 mm m7的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 Ra6.3 m，齿面淬火硬度 5864 HRC 35 mm k6的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 4 处） 公法线长度mm216.24118.0163.02 2 4

13、 1 6 齿轮（ 02.01.15） 50 mm H8的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 Ra6.3 m，齿面淬火硬度 4552 HRC 公法线长度mm959.78160.0235.02 2 1 7 齿轮轴（ 02.01. 18） 45 mm m7 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 35 mm k6的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 4 处） 齿面表面粗糙度为 Ra6.3 m 公法线长度mm373.19118.0163.0齿面淬火硬度 5864 HRC 2 4 1 1 1 8 齿轮（ 02.01.19） 45 mm H8的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处

14、） 齿面表面粗糙度为 Ra6.3 m，齿面淬火硬度 5058 HRC 公法线长度mm465.50140.0203.02 2 1 9 齿轮（ 02.01.21） 42 mm k7 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2处） 齿面表面粗糙度为 Ra6.3 m 公法线长度mm621.23116.0163.0齿面淬火硬度 5560 HRC 2 1 1 1 10 轴（ 06. 01. 07） 60 mm k7， 50 mm k7的表面粗糙度为 Ra6. 3 m 60 mm k7的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 4 处） 70 mm k6的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 4 处） 对 AB 的跳动为 0.0

15、8 mm 2 4 4 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目61项，关键项目4项。JB/T 53574 1999 63. 4. 3 KQ200 潜孔钻机的主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 5规定的内容。 表 5 序号零件名称检查项目及要求项数1 空心主轴外花键齿面硬度4045 HRC 调质硬度 260280 HB 材质 35CrMnSiA（ GB/T 3077） 1 1 1 2 钻杆接头 40 mm H7的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 4 处） 方孔螺纹 120 mm 对 250 mm H9 的同轴度为 0.03 mm 调质硬度 240280 HB 4 1

16、 1 3 箱 体（ K1111.1.2.1） 168 mm0.0315 mm， *150 mm0.0315 mm， *170 mm0.0315 mm， 3 4 箱 体（ K1111.6.1.7） 120 mm0.090 mm， 235 mm0.180 mm 2 5 轴内齿圈（ K1111.1.2.2） 82 mm H7的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 Ra3.2 m 公法线长度mm750.161233.0318.0齿面硬度 4550 HRC 2 1 1 1 6 轴大齿轮（ K1111.1.2.4） （精度 GB/T 10095中887 GJ） 72 mm H7的表面

17、粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处） 齿面表面粗糙度为 Ra3.2 m 齿面硬度 4550 HRC 齿形公差 ff 齿向公差 F齿距极限偏差 fpt，齿距累积误差 fp调质硬度 250280 HB 2 1 1 1 1 2 1 7 轴大齿轮（ K1111.1.2.12） 40 mm k7的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处） 45 mm m6的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 4 处） 调质硬度 250280 HB 齿面硬度 4853 HRC 齿面表面粗糙度为 Ra3.2 m 2 4 1 1 1 8 轴大齿轮（ K1111.1.2.15） 85 mm H7的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2

18、处） 齿面硬度 4550 HRC 齿面表面粗糙度为 Ra3.2 m 调质硬度 250280 HB 2 1 1 1 9 轴小齿轮（ K1111.1.2.19） 80 mm m6的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 4 处） 齿面表面粗糙度为 Ra3.2 m 调质硬度 250280 HB 齿面硬度 4853 HRC 45 mm H9的同轴度为 0.050 mm 4 1 1 1 1 JB/T 53574 1999 7 表 5（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 10 轴小齿轮（ K1111.1.2.24） 60 mm m6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 75 mm m6

19、 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 齿面硬度 4853 HRC 齿面表面粗糙度为 Ra3.2 m 2 2 1 1 11 轴（ K1111.1.2.27） 75 mm m6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 82 mm m6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 90 mm m6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 75 mm m6 对 82 mm m6 的同轴度 0.015 mm 90 mm m6 对 82 mm m6 的同轴度 0.015 mm 2 2 2 1 1 12 轴（ K1111.2.1.9A） 80 mm m6 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 4

20、 处） 90 mm r 6（ 2处）， 90 mm r 6 的表面粗糙度为 Ra3. 2 m（ 2处） 90 mm r 6 对 80 mm m6 的同轴度 0.020 mm 4 4 1 13 轴（ K1111.6.1.14） 85 mm f 9 的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 4处） 100 mm f 9 的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 4 处） 108 mm f 9 的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 4 处） 120 mm m6的表面粗糙度为 Ra3.2 m（ 2 处） 108 mm f 9 对 120 mm m6的同轴度 0.050 mm 两端花键相对位置偏差 0.200mm 4 4

21、4 2 1 1 14 驱动轴（ K1111.8.22） 150 mm f 9 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 118 mm f 9 的表面粗糙度为 Ra1.6 m（ 2 处） 150 mm f 9 对 118 mm f 9 的同轴度 0.030 mm 2 2 1 注 1 带 者为关键项目。 2 主要项目 91项，关键项目 3 项。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法4. 1 试验条件 4. 1. 1 进行试验的钻机应为经检验合格已入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度 30+40的范围

22、内； b) 相对湿度在 80%以下； c) 海拔高度不超过 1000 m； JB/T 53574 1999 8d) 环境噪声值应低于被测钻机噪声值 10 dB(A)； e) 电压波动不大于额定电压的 5%； f) 电源频率波动不大于额定频率的 2%； g) 应在类似或相近钻机实际使用场地的地面上进行。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测试仪器序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 钻孔直径 钢卷尺 0.5 mm 2 钻孔方向 测孔仪 3 钻孔深度 钢卷尺 0.5 mm 4 钻具回转速度 秒

23、 表 二级 5 钻具可转扭矩 用应变仪进行测量 应变仪 YJ 5 型 1 6 钻具提升速度 秒表、皮尺 二级 7 行走速度 秒表、皮尺 二级 8 爬坡能力 角度尺 9 司机室内噪声 在整机正常工作下，用声级计的 A 级、慢档测量 声级计 Nd2 1 dB 10 司机室内粉尘浓度 在整机正常工作下，用 FC A 粉尘采样仪测量 11 司机室内振动值 在整机正常工作下，用 ND6 振动仪测定 12 排风口粉尘浓度 在整机正常工作下，用 FC A 粉尘采样仪在距排风口 1 m 处测量 13 减速器齿面接触斑点 齿面做空负荷运转后，按有关规定进行测量 钢卷尺 14 减速器清洁度 在空负荷运转后，将箱内

24、油和清洗液用 0.075 mm 的筛网过滤，在120的烘干箱内烘干 1 h，冷却后称重 0.075 mm 过滤网 天平、干燥箱 1 mg 15 气路系统密封性 气路系统通气后，采用涂刷肥皂水的方法进行检验 16 除锈等级 按 GB/T 8923的规定检验 标准照片JB/T 53574 1999 9 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 7 的规定。 表 7 测试仪器序号测 试 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 尺寸精度检查 采用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺，按 GB/T 3177的规定实测 外径千分尺 内径百分表 游标

25、卡尺 0.010 mm 0.010 mm 0.020 mm 2 表面粗糙度检查 按 GB/T 6060.2 的规定进行比较 粗糙度样块 3 形位公差检查 按 GB/T 1958的规定检测 检验平板 V 形铁 偏摆仪 百分表 高度尺 0.010 mm 0.020 mm 4 硬度值检查 检查位置为均布三点。三点全部合格为合格；两点不合格为格；三点中有一点不合格且差值在 2 HRC（ 20 H B）以内时，取三点平均值计算 布氏硬度计 洛氏硬度计 齿面硬度计 10 HB 1 HRC 1 个硬度单位 用万能测齿仪检测齿距极限偏差、公法线平均长度及偏差 公法线千分尺 0.01 mm 用万能渐开线检查仪检

26、测齿形公差、齿距累积误差 万能渐开线检查仪 0.25 m 5 齿轮精度检测 用齿形齿向检查仪检测齿向公差、齿距偏差 齿形齿向检查仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份。 如零件不足时， 可由整机拆检。 对无法拆检的零件以检查当台产品工序检查记录为准。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始

27、检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 JB/T 53574 1999 10 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535741999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 KQ 系 列 潜 孔 钻 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53574 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1 字数 22,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99647 机械工业标准服务网： http:/www.JB