JB T 53573-2000 钢球磨煤机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.120 D 94 JB/T 53573 2000 钢 球 磨 煤 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-04-24 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5357394钢球磨煤机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5357394 相比，主要技术内容改变如下： 增加了主要零件的探伤、形位公差的检验项目及油压、水压试验项目； 删除了配套减速器的主要零件检验项目； 对不同的主轴承结构型式，给出了相应的检验项目和方法； 小齿轮寿命、主轴承接触精度、齿侧间隙、齿轮接触精度等项指标有所提高； “试验内容”中增加了

2、量化的检测方法。 本标准依据的产品标准是 JB/T 13861999钢球磨煤机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5357394。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：焦作矿山机器股份有限公司。 本标准主要起草人：尹毓材、李明现、任顺战、郑丽、邓云鸿。 本标准于 1988年 5 月以 JB/ZQ 818088 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5357394。 JB/T 53573 2000 1 1 范围 本标准规定了钢球磨煤机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定钢球磨煤机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包

3、含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 11841996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 33231987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 72331987 铸钢件超声波探

4、伤及质量评级标准 GB/T 94431988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 GB/T 94441988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 106101989 触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法 GB/T 113451989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T 13861999 钢球磨煤机 DL 4671992 磨煤机试验规程 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品两个等级。 3. 1. 1

5、合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应产品标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 国家机械工业局 2000-04-24 批准 中华人民共和国机械行业标准钢 球 磨 煤 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53573 2000 代替 JB/T 5357394 2000-10-01 实施 JB/T 53573 2000 23. 1. 1. 3 附件及配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿

6、命等质量指标达到国内一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件及配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争力。 3. 2 质量等级指标 钢球磨煤机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 主 要 零 件 质量等级 成品检验项目 合格率 装配、涂漆和包装质量 检验项目合格率 关键项目合格率 主要项目合格率 合格品 100% 90% 100% 90% 一等品 100% 100% 100% 93% 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。

7、 表 2 数 值 和 要 求 序 号 质量要 求类别 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 筒体有效直径 dm筒体有效长度dm工作转速 r/min 主电动机功率 kW 最大装球量 t 1 整 机 性 能 生产能力 t/h 符合 JB/T 1386 的规定 润滑装置的联锁性能 符合 JB/T 13861999中 4. 2f ）的规定 正常工作时主轴承温度 60 主轴承润滑回油温度 50 主轴承冷却回水温度 40 润滑系统 不漏油 不渗油 筒体的螺栓孔、人孔、接合处的密封性 不泄漏煤粉 2 综 合 技 术 要 求 运转平稳性 无异常振动 JB/T 53573 2000 3 表 2（完）

8、数 值 和 要 求 序 号 质量要 求类别 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 第一次大修期1）h 16 103大齿轮 h 50 103小齿轮 20 103衬 板 h 20 1033 可 靠 性 与 寿 命 考核零件 使用寿命 轴 瓦 25 103主电动机主减速机4 配套性 润滑油站 质量应满足相应等级要求 防护装置 传动装置旋转部位应有防护罩5 安全、 卫生 空负荷运转噪声 dB（ A） 85 1）在正常使用情况下，设备需全部解体对主要零件进行维修保养或部分更换（不包括易损件），使其恢复原有性能称为大修。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项

9、目应符合表 3 的规定。 表 3 数 值 或 要 求 序 号项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 1 主轴承衬与进出料端盖轴颈的接触均匀 每平方厘米内不少于 1 点 2 主轴承外球面与轴承座配研后接触均匀 每 25 m m 25 m m 内不少于 2 点 2 摇杆轴承的外弧面与底座圆柱面接触 符合图样技术要求 2 3 主轴承衬与进出料端盖轴颈的接触角 符合图样技术要求 2 筒 体 直 径 mm 两主轴承中心线距离 mm 2100 21003200 3200 5000 0.6 0. 8 1.0 500010000 0.7 0. 9 1.1 4 主轴承 端面跳动 10000 mm

10、 0.8 1. 0 1.2 1 5 主轴承高压润滑系统油压试验 不 漏 不 渗 2 6 主轴承冷却水道的水压试验 不 漏 不 渗 2 7 大齿轮齿顶圆径向圆跳动 mm 0. 25分度圆直径（单位 m） 1 8 大齿轮端面全跳动mm0.35节圆直径（单位m）1 JB/T 53573 2000 4表 3（完） 数 值 或 要 求 序 号 项 目 名 称 单 位 合 格 品 一 等 品 项 数 中心距 8001250 mm 0.35 C 1.42 中心距 12502000 mm 1.06 C 1.80 中心距 20003150 mm 1.40 C 2.18 9 齿侧间隙 C 中心距 31505000

11、 mm mm 1.70 C 2.45 1 齿高方向 40% 50% 1 10 齿面接触斑点 齿长方向 50% 60% 1 除锈等级 St2 St3 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 11 外 观 质 量 整机外露表面 良好1 箱外标记齐全、统一、准确1 装箱单合格证随机技 术文件 使用说明书（含安装图，基础图） 齐 全 1 包装箱、捆扎件，外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 12 包 装 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 查

12、 项 目 及 要 求 项 数 1 进料端盖 （固定端） （共 22） JB/T 53573 2000 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 材料 符合 JB/T 1386 的要求 1 表面粗糙度 Ra1.6 m 1圆度 t1GB/T 1184 的 8 级 1 直线度 t2 0.05 mm 1 表面探伤 不低于 GB/T 9443或 GB/T 9444的 2级 1 内部探伤 不低于 GB/T 7233的 3级 1 外径 D f9 1 轴颈 D 部位 宽度 B H8 1 外表面粗糙度 Ra3.2 m 1轴根圆弧 R部位 表面探伤 不低于 GB/T 9443或 GB/

13、T 9444的 2级 1 法兰两端面表面粗糙度Ra3.2m 2B两端表面粗糙度Ra3.2内孔 d1H8 1 内孔 d2H8 1 与筒体配合的直径 D1f9 1 与大齿轮配合的直径 D2d10 1 法兰面对轴颈 D 的端面全跳动值 y GB/T 1184 的 8 级 2 1 进料端盖 （固定端） D1、 D2面对轴颈 D的端面全跳动值 w GB/T 1184 的 9 级（共 18） 材料 符合 JB/T 1386 的要求 1 表面粗糙度 Ra1.6 m 1 圆度 t1GB/T 1184 的 8 级 1 直线度 t2 0.05 mm 1 2 出料端盖 （自由端） 轴颈 D部位 表面探伤 不低于 G

14、B/T 9443或 GB/T 9444的 2级 1 JB/T 53573 2000 6表 4（续） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 内部探伤 不低于 GB/T 7233的 3级 1 外径 D f9 1 轴颈 D 部位 宽度 B H8 1 外表面粗糙度 Ra1.6 m 1轴根圆弧 R部位 表面探伤 不低于 GB/T 9443或 GB/T 9444的 2级 1 法兰两端面表面粗糙度 Ra3.2 m 1B1两端表面粗糙度 Ra3.2 m 2 内孔 d1H8 1 内孔 d2H8（或符合图样技术要求） 1 与筒体配合的直径 D1f9 1 法兰面对轴颈 D 的端面全跳动值 yGB/T

15、1184的8级1 2 出料端盖（自由端） D1对轴颈 D 的圆跳动 wGB/T 1184的9级1 材料 符合 JB/T 1386 的要求 1 焊缝探伤 不低于 GB/T 11345 的 B级或 GB/T 3323 的级 1 焊缝与孔边缘距离 70 mm 1 两端定位直径 H8 2 3 筒 体 两端定位止口同轴度 GB/T 1184 的 9 级 1 主轴承衬体 按 JB/T 1386 规定 2 材 料 轴承合金 按 JB/T 1386 规定轴承合金应与衬体贴合牢固，不允许脱壳 2 内径表面粗糙度 Ra1.6 m 2 外弧面表面粗糙度 Ra3.2内径 H8 2 4 主轴承衬 （两件） 宽度 f9

16、2 5 轴承底座 （两件） 内弧面表面粗糙度 Ra3.2 m 2 材料 符合 JB/T 1386 的规定 1 齿面硬度 180240 HB 1 齿轮精度 按 GB/T 10095 中的 988级 1 定位面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 6 大齿轮 定位面孔径 H9 1 材料 符合 JB/T 1386 的规定 1 调质 220280 HB 7 小齿轮 齿面硬度 表面淬火 4045 HRC 1 JB/T 53573 2000 7 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项 数 内孔直径 H7 1（ 2） 内孔表面粗糙度 Ra1.6 m 1（ 2） 齿轮精度 按 GB/T 100

17、95 中的 988级 1 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1键槽宽度 JS9 2 7 小齿轮 键槽侧面表面粗糙度 Ra3. 2 m 4 轴直径 k6 2 装轴承处 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 2轴直径 r6 1（ 2） 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 1（ 2） 装齿轮处 键槽侧面表面粗糙度Ra3.2m 2（4）轴直径k6 2 轴径表面粗糙度 Ra1.6 m 2键槽侧面表面粗糙度 Ra3.2 m 4（ 8） 轴端处 键槽宽度 N9 2 8 齿轮轴 热处理硬度 207241 HB 1 内径 H7 2 9 小齿轮轴承 座（两组）内径表面粗糙度 Ra3.2 m 2内径 H7 2 10 小齿轮轴承

18、 盖（两组） 内径表面粗糙度 Ra3.2 m 2 注 1 带者为关键项目，关键项目 7 项，主要项目 99（ 109）项。 2 序号 1 示意图为外止口端盖。对于内止口端盖，其精度等级应符合图样要求。 3 小齿轮为台阶孔及双键槽时按括号内的项数。 4 由 于主轴承与轴承座的调心型式不限，二者偶合面有球面、双圆弧面、双曲面或柱面等，本标准统称为“弧面”。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地 a) 试验场地应将杂物除净，安装用脚

19、手架已拆除，通道应平整、畅通； b) 在制造厂的空负荷试车，应在磨机试验台上进行； c) 在用户处的试车，应在用户设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后进行； JB/T 53573 2000 8d) 电、水、油路系统安装完毕，并经试验合格； e) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB（ A） ； f) 照明充足，有必要通讯设施和消防设施。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需仪器等应符合表 5 的规定。 表 5 测 试 仪 器 序 号 检 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 型号规格：检查标牌及图样2 工作转速：测算5 m

20、 in内筒体转速的平均值秒表1 s 3 装球量；现场称量衡器4 生产能力：按 DL 467 的规定检测。火力发电厂可以试生产阶段的制粉系统出力和磨煤单耗试验报告为准 5 温度：在整机正常工作 6 h后，测量轴承、回油、回水温度 测温计 1 6 密封：在整机正常工作 6 h 后，检查各动静密封处。如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或流到机体底部、地面，作漏油评定 7 试车：按 JB/T 1386的规定进行 8 冷却水道、润滑系统：按 JB/T 1386的规定进行检查 秒 表 压力表 1 s 1.5 级 9 第一次大修期：可以经确认的试验报告为准。没有报告时查阅用户提供的实际大修记录

21、10 考核零件寿命：以不少于三家用户提供的实际零件使用寿命的证明文件或生产记录为准 11 配套性：核查配套用电动机、减速器、稀油站等实物的质量证明书 12 防护装置：现场观测 13 噪声：按 JB/T 1386的规定进行检测 声级计 1 dB（ A） 14 轴承接触面积：用涂色法检查 钢直尺 1 mm 15 大齿轮径向、端面跳动：按 GB/T 1958 的规定检测 百分表 0.01 mm 16 齿侧间隙：按大齿轮圆周均布的 8 个位置与小齿轮节圆紧密相切情况下，测算非工作间隙的平均值 塞 尺 0.01 mm 17 齿轮副接触斑点：按 GB/T 100951988 第 3 章序号 10“齿轮副接

22、触斑点”定义进行测算 钢直尺 1 mm 18 外观质量：现场目测 19 包装：检查实物及技术文件4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器，应符合表 6的规定。 JB/T 53573 2000 9 表 6 测 试 仪 器 序号 检 验 项 目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 查阅受检厂提供的试验报告2 尺寸精度 按 GB/T 3177 检测 千分尺、百分表等 0.01 mm 3 表面粗糙度 比较法 有异议时按 GB/T 10610检测 表面粗糙度比较样块 触针式粗糙度测量仪 4 硬 度 按 GB/T 230 或 GB/T 231检测

23、硬度计 10 HB 1 HRC 5 形状与位置公差按GB/T 1958检测百分表等 平 板 0.01 mm 1 级 6 齿轮精度 按 GB/T 10095 检测 7 焊缝探伤 （超声波探伤或射线探伤任选一种） 筒体环缝及 T形接头处的纵缝在 200 mm 范围内做 100%检验，其长度计入纵缝抽检长度内。焊缝纵缝抽检率不少于 30%，抽检不合格则对该焊缝 100%检验 超声波探伤仪 射线探伤仪 8 铸钢件端盖探伤 表面按 GB/T 9443 或 GB/T 9444 检 测，内部按 GB/T 7233检测 超声波探伤仪 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库

24、的产品中抽取一台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中抽取一台份，如零件不足时，可由整机拆检 （可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆

25、和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535732000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 钢 球 磨 煤 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53573 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 20,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000121 机械工业标准服务网： http:/www.JB