JB T 53572-1999 简摆颚式破碎机 产品质量分等（内部使用）.pdf

《JB T 53572-1999 简摆颚式破碎机 产品质量分等（内部使用）.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 53572-1999 简摆颚式破碎机 产品质量分等（内部使用）.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 73.120 D94 JB/T 53572 1999 简 摆 颚 式 破 碎 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5357294简摆颚式破碎机 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准依据的产品标准是 JB/T 32641993简摆颚式破碎机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5357294。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：巫

2、思荣、郭明。 本标准于 1988 年 5 月首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5357294。 JB/T 53572 1999 1 1 范围 本标准规定了简摆颚式破碎机产品的质量等级、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定简摆颚式破碎机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉力试验方法 GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验方法

3、 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易 法 GB/T 6060.21985 表面粗糙度比较样块 机械加工表面 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 32641993 简摆颚式破碎机 JB/T 5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T 84671996 锻钢件超声波探伤方法 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的

4、技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准简 摆 颚 式 破 碎 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53572 1999 代替 JB/T 5357294 2000-01-01 实施

5、 JB/T 53572 1999 23. 1. 2 一等品 3. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过

6、程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 简摆颚式破碎机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主要零件质量等级 成品检验项目合格率 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率 主要项目合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 100 100 100 93优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表 2 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单

7、位 合格品 一等品 优等品 给料口尺寸 mm 最大给料粒度开边排料口宽度 b和调整范围 mm 生产能力 Q（排料口宽度为公称值时） m3/h 1 整机性能 主电动机功率 P kW符合 JB/T 3264的规定 滚动轴承 90 85 80 轴承的 稳定温度 滑动轴承 70 65 60 稀油（ PJ0912及其以上规格） 不漏油 不渗油 2 综合技术要求 润滑系统 干油 不渗油 JB/T 53572 1999 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 第一次大修期 h 13500 18000 固定颚板 h 200 230 3 可靠性与寿命

8、 考核零件使用寿 命 活动颚板h 200 230 电动机、电控柜 满足相应等级要求 稀油润滑站 回油温度不大于轴承温度 4 配套性 正常工作辅助设备 干油润滑站 便于操作和给油到指定润滑部位 过载保护装置（肘板、剪断销或其它） 确有保护作用 外露摩擦面 有防护措施 5 安全卫生 空运转噪声 dB(A) 90 87 84 注 1 第一次大修期是指机器从投入使用到更换动颚或偏心轴、连杆以至全部拆卸零件时的累积使用期限。 2 考核零件使用寿命的考核条件是被碎物料的抗压强度为 160180 MPa。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表

9、 3 数 值 或 要 求 序号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项数 1 颚板与支承面接触间隙（以颚板最大边长计） mm/m 3 2 2 4 2 运动部件，排矿口调整装置 应灵活，无卡阻现象 6 3 装配件 把紧牢固，定位准确，无不正常响动 除锈等级St2 St3 212Sa 1 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 4 外 观 质 量 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确 1 产品使用说明书、总装配图 1 随机技术文件 基础安装图、易损件目录 齐 全 1 包装箱、捆扎件、外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 5 包 装

10、实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 JB/T 53572 1999 4表 4 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 连杆轴承处： 尺寸公差 r7（ d9） 表面粗糙度 Ra1.6 m 同轴度 9 级 圆柱度 9 级 2 2 1 2 机架轴承处： 尺寸公差 z6（ d9） 表面粗糙度 Ra1.6 m 同轴度 9 级 2 2 1 偏心部中心线与回转中心线平行度 9 级 1 左右端轴颈：尺寸公差 z6 表面粗糙度 Ra3.2 m 径向跳动 8级 2 2 2 左右端轴颈：键槽宽度 N9 表面粗糙度 Ra6

11、.3 m 2 4 偏心部端面：圆角表面粗糙度 Ra1.6 m 2 材料：按JB/T 3264的要求1 1 偏心轴 超声波探伤：架体轴承段以内两轴处孔：尺寸公差 JS7（ H9） 表面粗糙度 Ra1.6 m 2 2 2 上、下架体 动颚轴承孔：尺寸公差 H7（ H8） 宽度公差 d11（ k7） 2 2 轴承孔：尺寸公差 H7 表面粗糙度 Ra1. 6 m 2 2 3 动颚体 肘板垫槽：尺寸公差 H8 对轴孔中心线平行度 8 级 1 1 轮孔：尺寸公差 Z6 表面粗糙度 Ra3.2 m 圆度 9 级 2 2 2 键槽：宽度公差 JS9 表面粗糙度 Ra6.3 m 2 4 4 大、小带轮 带槽：角

12、度 表面粗糙度 Ra3.2 m 2 2 JB/T 53572 1999 5 表 4（完） 序号 零件名称 检 查 项 目 及 要 求 项数 轮孔：尺寸公差 Z6 表面粗糙度 Ra3.2 m 圆度 9 级 1 1 1 5 飞 轮 键槽：宽度公差 JS9 表面粗糙度 Ra3.2 m 1 2 6 前后肘板 两端柱面平行度 11级 2 两轴承孔：尺寸偏差mm(H9)07.003.0+表面粗糙度 Ra1.6 m 圆柱度 10级 同轴度 9级 2 2 2 1 7 连杆体 肘板垫槽：尺寸公差 H8 对两轴孔中心线平行度 9 级 2 2 动颚轴承处：尺寸公差 f 9 表面粗糙度 Ra1.6 m 圆柱度 8 级

13、 2 2 2 8 动颚轴 机架轴承处：尺寸公差k6 止口尺寸公差H11（H8）2 2 注1 带 者为关键项目，共4项；主要项目84项。2 检查项目及要求栏括号中的配合代号适用于滑动轴承。3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件 4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。 4. 1. 2 试验场地： a) 环境温度不得超过 30； b) 相对湿度不得超过 85%（温度为 25时） ； c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值 10 dB(A)； d) 电源电压： 380 V（ PJ0912 及其以下规格）

14、 ， 6000 V（ PJ0912 以上规格） ，偏差： 5%。 4. 2 试验内容 4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表 5 的规定。 JB/T 53572 1999 6表 5 测 试 仪 器 序 号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 颚板与支承面接触间隙 塞 尺 0.1 mm2 运动部件，排矿口调整装置 10t 吊车、手动 3 装配件 力矩扳手、直尺 4 涂漆质量 按 JB/T 5000.12 的规定 目 测5 包装 按 GB/T 13384 的规定 目测、清点 6 噪声 按GB/T 3768的规定声级计 4. 2. 2 主要零件加

15、工制造质量检验项目 （关键项目和主要项目） 、 方法及所需的仪器应符合表 6 的规定。 表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 按 GB/T 228、 GB/T 229的规定外径尺寸 按 GB/T 3177， 用外径千分尺在轴向各个横截面进行十字或米字测量。 500 mm以下尺寸用块规组合尺寸校对后的千分尺检测 外径千分尺 0.001 mm 内径尺寸 按 GB/T 3177， 500 mm 以下尺寸用块规组合尺寸校对后的千分尺检测 内径千分尺 0.001 mm 孔键槽宽度 用标准光滑塞规通端、止端分别检验 标准光滑塞规 2 肘板槽宽度 在被检面中

16、部，沿轴向不少于三点测量 0.001 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2的规定 表面粗糙度样块 4 硬 度 按 GB/T 230、 GB/T 231的规定 硬度计 5 圆 度 圆柱度 按 GB/T 1958，用双表鞍式 V 形座圆柱度仪，沿圆周转动 360， 各表最大读数与最小读数之差之半为被测截面的圆度误差。仪器调头再转 360，各表两次读数最大最小差值之半，为被测轴颈（孔）段的圆柱度误差。用两种角度圆柱度仪检测，取其最大值。全轴颈（孔）的误差，以各段圆柱度误差按最小条件处理而定 双表鞍式 V形座圆柱度仪 （两种角度） 0.001 mm 表 6（完） 序检验项目检验方法测试仪器

17、JB/T 53572 1999 7 号 名称和规格 精 度 6 同轴度 对轴：按 GB/T 1958，顶住轴两端中心孔，被测工件回转一周，在被测两轴颈打表，分别测出两端轴颈对中心线的摆动值。 对孔：用同回转轴中心的两千分表对孔面打表，分别测出孔面的跳动值，再按一定规程处理数据，分别得出同轴度值 机床带架 千分表 0.01 mm 7 肘板平行度 用游标卡尺沿圆弧母线方向若干点测量， 取其最大值与最小值之差 游标卡尺 0.01 mm 8 超声波探伤 按 JB/T 8467 的规定 超声波探伤仪 0.1 mm 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品 从合格入库的产品中抽取一

18、台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 从合格入库的零件中，抽取一台份。如零件不足时可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和

19、包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535721999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 简 摆 颚 式 破 碎 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53572 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99659 机械工业标准服务网： http:/www.JB