JB T 53569-2000 弹簧圆锥破碎机 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、ICS 73.120 D 94 JB/T 53569 2000 弹 簧 圆 锥 破 碎 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 2000-04-24 发布2000-10-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5356994弹簧圆锥破碎机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 5356994 相比，主要技术内容改变如下： 对可靠性与寿命、主要零件加工制造质量进行了调整和修改； 装配性能中增加了碗形轴承架下端面与偏心套上端面的间隙。 本标准依据的产品标准是 JB/T 69881993弹簧圆锥破碎机 。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5356994。

2、本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司。 本标准主要起草人：郭虹、郭明、王治庭。 本标准于 1988年 5 月以 JB/ZQ 817588 首次发布， 1994 年 9 月标准号调整为 JB/T 5356994。 JB/T 53569 2000 1 1 范围 本标准规定了弹簧圆锥破碎机产品的质量分等、试验方法和检验规则。 本标准适用于评定弹簧圆锥破碎机产品的质量等级。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版

3、本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验方法 GB/T 2291994 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 2301991 金属洛氏硬度试验法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6060.21997 表面粗糙度比较样块 磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 GB/T 64021991 锻钢件超声波检验方法 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 JB/

4、T 5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T 69881993 弹簧圆锥破碎机 3 质量等级 3. 1 分等原则 产品的质量等级根据采用的标准、 产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 1. 1 合格品 3. 1. 1. 1 按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。 3. 1. 1. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 1. 3 附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。 3. 1. 1. 4 用户评价产品性能满足使用要求。 3. 1. 2 一等品 国家机械工业局 2000-04-

5、24 批准 中华人民共和国机械行业标准弹 簧 圆 锥 破 碎 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/ T 53569 2000 代替 JB/T 5356994 2000-10-01 实施 JB/T 53569 2000 23. 1. 2. 1 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类一般水平。 3. 1. 2. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 2. 3 附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。 3. 1. 2. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 1. 3 优等品 3. 1. 3. 1

6、 产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近 5 年内的先进水平。 3. 1. 3. 2 产品生产过程质量稳定。 3. 1. 3. 3 附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。 3. 1. 3. 4 用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。 3. 2 质量等级指标 弹簧圆锥破碎机的质量等级指标应符合表 1 的规定。 表 1 % 主 要 零 件 质 量 等 级 产品检验项目 合格率 装配、涂漆和包装 质量检验项目 合格率 关键项目 合格率 主要项目 合格率 合 格 品 100 90 100 90 一 等 品 1

7、00 100 100 93 优 等 品 100 100 100 96 3. 3 成品检验 成品检验项目应符合表 2 的规定。 表 2 数值或要求序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 给矿口尺寸 mm 排矿口调整范围 mm 生产能力 t/h1 整机性能主电动机功率 kW 应符合JB/T 6988的规定运转平稳性 无异常振动 空载时回油温度50 负荷时回油温度 60 2 综合技术 要求 密封性 无渗漏油 JB/T 53569 2000 3 表 2（完） 数 值 或 要 求 序 号 质量要求 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 第一次大修期 h 20000 2

8、2500 25000机架h 50000 50000 50000 主轴h 22500 22500 22500大齿轮 h 20000 20000 20000 小齿轮 h 12500 12500 12500破碎壁 h 400 450 450 3 可靠性与 寿命 考 核 零 件 使 用 寿 命 轧臼壁 h 450 500 500 主电动机 润滑站 液压站 4 配套性 正常工作 辅助设备低压电控柜 满足相应等级要求 设备过载保护措施 完备、可靠 安全标志 齐全，固定在醒目位置 粉尘防护 完备、可靠 工作环境适应性润滑系统设有加热、冷却系统 控制工作油温在正常范围 5 安全、卫生 噪 声 dB（ A） 1

9、00 95 90 注：考核零件使用寿命的考核条件是被破碎物料的抗压强度为 160180 MPa（特种矿石除外）。 3. 4 生产过程中的质量检查 3. 4. 1 装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表 3 的规定。 表 3 数值或要求序 号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 1 空负荷试车时，破碎锥自转数 r/min 15 10 5 1 2 空负荷试车后，主轴与锥形主轴衬套的接触状况 有轻微擦伤 无擦伤 无擦伤 1 3 空负荷试车后，主轴与锥形主轴衬套的接触状况沿瓦的外圆接触允许有轻微划伤沿瓦的外圆接 触无任何划伤沿瓦的外圆接 触无任何划伤1 4 液压锁紧与调整装置 进行压

10、力试验，保压 10 min 不渗漏 1 5 传动轴的轴向游动间隙 mm 0.81.6 1 6 碗形轴承架下端面与偏心套上端面间的间隙 mm 符合 JB/T 6988 1 7 圆锥齿轮啮合间隙 mm 符合 JB/T 6988 1 8 碗形轴架与机架配合 mm 符合图样规定 1 JB/T 53569 2000 4表 3（完） 数 值 或 要 求 序 号 项 目 名 称 单 位 合格品 一等品 优等品 项 数 9 空负荷试车时，进回油温差 2.5 2 1.5 1 除锈等级 St2 St3 Sa2211 主要大平面油漆 无流痕、气泡 1 油漆表面 无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一 1 10 外 观 质 量

11、 整机外露表面 良 好 1 箱外标记 统一、准确产品使用说明书 1 产品证明书 1 产品合格证书 1 装箱单 1 包 装 随 机 技 术 文 件 总图、安装图、基础图 齐 全 1 包装箱、捆扎件，外露加工表面 牢固，有防锈、防划伤措施 1 11 实物与文件 相 符 1 3. 4. 2 主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表 4 规定的内容。 表 4 序号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项数 传动轴内外侧轴孔：尺寸公差 2 表面粗糙度 Ra3.2 m 2与碗形轴架配合孔：尺寸公差 1 表面粗糙度 Ra3.2 m 1 机架中心孔与传动轴中心线垂直度： 8 级 1 1

12、 机 架 力学性能： b500 MPa s 270 MPa 5 15% 25% AK 22 J 5 锥面：表面粗糙度 Ra3. 2 m 1 配合止口：直径公差1 2 碗形轴架 表面粗糙度 Ra1.6 m 1齿面表面粗糙度 Ra3.23 小圆锥齿轮 调质硬度及齿面淬火硬度 1 JB/T 53569 2000 5 表 4（续） 序号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项数 3 小圆锥齿轮 力学性能： b 980 MPa s 685 MPa 5 15% 40% AK 55 J 5 锥面：表面粗糙度 Ra0. 8 m 1 探伤 1 调质硬度 1 锥体小端直径公差 1 锥体大端直径公差过渡圆表面粗糙

13、度 Ra0. 8 m 1 静配合处：轴径公差 1 表面粗糙度 Ra0.8 m 14 主 轴 力学性能： b 635 MPa s 440 MPa 5 18% 35% AK 31 J 5 球面：半径公差 1 表面粗糙度 Ra1. 6 m 1 内孔：尺寸公差表面粗糙度 Ra1.6 m 1同轴度 6级 1 5 躯 体 力学性能： b 500 MPa s 270 MPa 5 15% 25% AK 22 J 5 上偏心距尺寸公差 1 下偏心距尺寸公差6 偏心套 内偏心锥面：表面粗糙度 Ra3.2 m 1 齿面表面粗糙度 Ra3.2 m 1热处理硬度 1 7 大圆锥齿轮 力学性能： b 570 MPa s

14、310 MPa 5 15% 21% AK 15 J 5 JB/T 53569 2000 6表 4（完） 序号 零件名称 检 验 项 目 及 要 求 项数 螺纹：齿斜面表面粗糙度 Ra3.2 m 1齿平面表面粗糙度 Ra1.68 调整套 力学性能： b 500 MPa s 270 MPa 5 15% 25% AK 22 J 5 螺纹：齿斜面表面粗糙度 Ra3.2 m 1 齿平面表面粗糙度 Ra1.69 支承套 力学性能： b 500 MPa s 270 MPa 5 15% 25% AK 22 J 5 外锥大端表面对内锥的跳动 1 10 破碎壁 淬火硬度 1 大端内锥面对外锥面的跳动11 轧臼壁

15、淬火硬度 1 注 1 带者为关键项目。 2 关键项目 5 项，主要项目 72 项。 3 检查项目中未标注数值的按图样。 3. 5 用户评价意见 应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。 4 试验方法 4. 1 试验条件4. 1. 1 试验产品应是合格入库的产品。4. 1. 2 试验场地a) 环境温度不得超过40；b) 相对湿度不得超过85%（温度为25时） ；c) 环境噪声值应低于被测样机噪声值10 dB（A） ；d) 电源电压偏差：电网电压波动5%。4. 2 试验内容4. 2. 1 成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB

16、/T 53569 2000 7 表 5 测 试 仪 器 序号 试 验 项 目 和 方 法 名称和规格 精 度 1 各联结件、紧固件不得松动 目测 2 各密封处、接合处不得渗漏油 目测 3 运转平稳正常，无冲击和异常噪声 目测 4 空负荷试车润滑油温升不得超过 50 温度表 1 5 破碎锥自转数 目测 6 传动轴的轴向游动间隙 千分表 0.001 mm 7 碗形轴承架下端面与偏心套上端面间的间隙 塞 尺 0.1 mm 8 圆锥齿轮的啮合间隙 塞 尺 0.1 mm 9 噪声（空负荷）按 GB/T 3768规定 声级计 1 dB（ A） 10 负荷时回油温度不超过60 温度表111 包装按GB/T

17、13384规定目测12 涂漆按 JB/T 5000.12 规定 目测 4. 2. 2 主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目） 、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表 6 测 试 仪 器 序号 检验项目 检 验 方 法 名称和规格 精 度 1 材 料 按 GB/T 228、 GB/T 229 规定 2 尺寸精度 按 GB/T 3177规定 千分尺 0.01 mm 3 表面粗糙度 按 GB/T 6060.2 规定 样 块4 硬 度 按 GB/T 230、 GB/T 231 规定 硬度计 5 形状与位置公差 按 GB/T 1958规定 百分表 0.01 mm 6 探 伤 按 GB/T 6

18、402规定 5 检验规则 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 成品检验的样品从合格入库的产品中随机抽取 1 台。 5. 1. 2 生产过程中的样品 本产品属单件小批生产的产品，抽取 1 台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准） 。 5. 2 判定规则 5. 2. 1 所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。 5. 2. 2 在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目： JB/T 53569 2000 8a) 应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对） ； b) 材料的物理性能、化学性能和探伤等项目，现场不能检测又没有原始记

19、录或试验报告者。 5. 3 评定结果 5. 3. 1 根据产品的实测结果，应计算出四个指标： a) 成品检验项目合格率； b) 装配、涂漆和包装质量检验项目合格率； c) 主要零件关键项目合格率； d) 主要零件主要项目合格率。 5. 3. 2 按实测结果的最低等级，评定整批产品的质量等级。 5. 3. 3 已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。 JB/T 535692000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 弹 簧 圆 锥 破 碎 机 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB/T 53569 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000年 8月第一版 2000 年 8 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000120 机械工业标准服务网： http:/www.JB