JB T 5334-2013 电动套丝机.pdf

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1、0ICS 25.140.20 K 64 备案号： 44045 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 53342013代替 JB/T 5334 1999电动套丝机 Electric pipe threader 2013-12-31 发布 2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 53342013 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本参数和型式 . 1 3.1 基本参数 . 1 3.2 型式 . 2 4 技术要求 . 2 4.1 一般要求 . 2 4.2 安全要求 . 3 4.3 外观质量 . 3 4.4 噪声 .

2、3 4.5 电磁兼容性 . 3 4.6 加工与装配质量 . 4 4.7 温升 . 5 4.8 机械危险 . 5 4.9 防锈 . 5 5 试验方法 . 5 5.1 外观检查 . 5 5.2 噪声试验 . 6 5.3 电磁骚扰电平测量 . 6 5.4 谐波电流测量 . 6 5.5 电压波动和闪烁测量 . 6 5.6 加工与装配质量检查 . 6 5.7 温升试验 . 7 5.8 耐久性试验 . 7 5.9 稳定性和机械危险检査 . 7 5.10 有害物质检查 . 7 5.11 其余的试验方法 . 7 6 检验规则 . 7 7 标志、包装、运输及贮存 . 8 7.1 标志 . 8 7.2 出厂文件

3、. 9 7.3 包装、运输及贮存 . 9 8 保修期限和附件 . 9 8.1 保修期限 . 9 8.2 附件 . 9 表 1 基本参数 . 2 表 2 噪声限值 . 3 JB/T 53342013 II 表 3 连续骚扰电压限值 . 3 表 4 连续骚扰功率限值 . 4 表 5 谐波电流限值 . 4 表 6 卡盘三爪几何公差 . 4 表 7 滑动力 . 5 表 8 温升限值 . 5 表 9 试棒尺寸 . 6 JB/T 53342013 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 JB/T 5334 1999电动套丝机 ，与 JB/T 5334 1999相

4、比主要技术变化如下： 删除原标准“技术要求”中“ 4.2.3触电保护” “ 4.2.4起动” “ 4.2.6泄漏电流” “ 4.2.7湿热试验”“ 4.2.8绝缘电阻和介电强度” “ 4.2.10结构” “ 4.2.11电源联接” “ 4.2.12外接导线的接线端子”“ 4.2.13接地装置” “ 4.2.14爬电距离和电气间隙” “ 4.2.15防锈” ； 在电磁骚扰电平中，增加了“ 700 W电动机额定功率 1 000 W”和“电动机额定功率 1 000 W”两种数据（见 4.5.1） ； 修改了噪声试验前运行的时间（见 5.2） ； 删除原标准“试验方法”中“ 5.2触电保护检查” “

5、5.8起动试验” “ 5.10泄漏电流测量” “ 5.11湿热试验” “ 5.12绝缘电阻和介电强度试验” “ 5.15结构检查” “ 5.16电源联接检查” “ 5.18接地装置检查” “ 5.19爬电距离和电气间隙检查” “ 5.20防锈试验” ； 删除原标准 4.2.9中稳定性的要求； 增加“有害物质”检查（见 4.2.4） 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电动工具标准化技术委员会（ SAC/TC68）归口。 本标准起草单位：上海电动工具研究所。 本标准主要起草人：陈欣、崔陵军、施兆良、李卓俊、吴文俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB 5334 1991，

6、 JB/T 5334 1999。 JB/T 53342013 1 电动套丝机 1 范围 本标准规定了单相和三相电动套丝机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、保修期限和附件。 本标准适用于一般环境条件下使用的、 以异步电动机驱动工件旋转、 能套制圆锥外螺纹， 并有切断、内孔倒角功能的可移动式电动套丝机（以下简称套丝机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 755 2008 旋转电机 定额和性能 GB 100

7、2 2008 家用和类似用途单相插头插座 型式、基本参数和尺寸 GB 1003 2008 家用和类似用途三相插头插座 型式、基本参数和尺寸 GB 2099.1 2008 家用和类似用途插头插座 第 1 部分：通用要求 GB/T 3091 2008 低压流体输送用焊接钢管 GB 4343.1 2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 1 部分：发射 GB/T 4583 2007 电动工具噪声测量方法 工程法 GB/T 5013.4 2008 额定电压 450/750 V 及以下橡皮绝缘电缆 第 4 部分：软线和软电缆 GB/T 7306.1 2000 55密封管螺纹 第 1 部分

8、：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 7306.2 2000 55密封管螺纹 第 2 部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 9088 2008 电动工具型号编制方法 GB/T 11918 2001 工业用插头插座和耦合器 第 1 部分：通用要求 GB 13960.1 2008 可移式电动工具的安全 第一部分：通用要求 GB 17625.1 2012 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值（设备每相输入电流 16 A） GB 17625.2 2007 电磁兼容 限值 对每相额定电流 16 A 且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制 3 基本参数和型式 3.1 基本参

9、数 套丝机的基本参数应符合表 1 的规定。 JB/T 53342013 2 表 1 基本参数 规格代号 套制圆锥外螺纹范围 （尺寸代号） 电动机额定功率 W 主轴额定转速 r/min 50 12 2 600 16 80 12 3 750 10 100 12 4 750 8 150 212 6 750 5 注 ：规格是指能套制符合 GB/T 3091 规定的水、煤气管等的最大公称口径。 3.2 型式 套丝机的型号应符合 GB/T 9088 的规定，含义如下： Z T 规格代号（能套制的水、煤气管的最大公称直径，见表 1） 设计序号 设计单位代号 套丝机（品名代号） 电源类别代号 建筑道路类（大类

10、代号） 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 套丝机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 4.1.2 套丝机应能在下列环境条件下额定运行： a）海拔不超过 1 000 m； b）最高环境空气温度不超过 40； c）空气相对湿度不超过 90%（ 25） 。 4.1.3 套丝机适用的电源条件为： a）单相套丝机应能在电源电压为实际正弦波形、频率为额定值的单相交流电源下额定运行； b）三相套丝机应能在电源电压为实际正弦波形，并为实际对称系统、频率为额定值的三相交流电源下额定运行。 4.1.4 套丝机的额定电压和频率为： a）交流额定电压： 单相 220 V； 三相 38

11、0 V。 b）额定频率： 50 Hz。 JB/T 53342013 3 4.2 安全要求 4.2.1 套丝机的安全要求，除必须满足本标准已作补充和提高的条款外，其余应符合 GB 13960.1 的规定。 4.2.2 套丝机的电源插头型式、基本参数和尺寸应符合 GB 1002、 GB 1003 或 GB/T 11918 的规定，技术要求应符合 GB 2099.1 的规定。 4.2.3 连接套丝机和电源的软电缆或软线应采用符合或性能不低于 GB/T 5013.4 2008中 60245 IEC 66（ YCW）规定的软电缆或软线。 4.2.4 套丝机应限制使用含有铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚（

12、PBDE）和多溴联苯（ PBB）等有害物质的材料；用于绝缘浸渍处理的绝缘漆不能含有苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等有毒有害、易燃易爆的有机溶剂。 4.3 外观质量 4.3.1 套丝机的铸件不应有气孔、缩孔、夹渣及裂纹等缺陷，其他零件不应有影响外观和使用的缺陷。 4.3.2 套丝机的涂层不应有起层和剥落现象。 4.4 噪声 在与一个以包围套丝机的规定的立方体为基准箱的距离立方体中心为 1 m 的测量表面处， 测得的套丝机空载噪声声压级（ A 计权）的平均值应不大于表 2 规定的限值，其声功率级（ A 计权）应不大于表2 括号内规定的限值。 表 2 噪声限值 规格 mm 噪声限值 dB（ A） 50 8

13、0 100 150 83（ 96） 85（ 98） 4.5 电磁兼容性 4.5.1 电磁骚扰电平 4.5.1.1 频率范围为 0.15 MHz 30 MHz 内测得的相线或中性线对地的连续骚扰电压的准峰值电平值应不超过表 3 规定的限值。 表 3 连续骚扰电压限值 电动机额定功率 700 W 700 W电动机额定功率 1 000 W 电动机额定功率 1 000 W 频率范围 MHz dB（ V） 准峰值 dB（ V） 准峰值 dB（ V） 准峰值 随频率的对数线性减小 0.15 0.35 66 59 70 63 76 69 0.35 5 59 63 69 5 30 64 68 74 4.5.1

14、.2 频率范围为 30 MHz 300 MHz 内测得的由电源线辐射、吸收钳吸收的连续骚扰功率的准峰值电平值应不超过表 4 规定的限值。 JB/T 53342013 4 表 4 连续骚扰功率限值 电动机额定功率 700 W 700 W电动机额定功率 1 000 W 电动机额定功率 1 000 W 频率范围 MHz dB（ pW） 准峰值 dB（ pW） 准峰值 dB（ pW） 准峰值 随频率线性增大 30 300 45 55 49 59 55 65 4.5.2 谐波电流 套丝机的谐波电流应不超过表 5 规定的限值。 表 5 谐波电流限值 谐波类型 谐波次数 n 最大允许谐波电流 A 奇次谐波

15、3 5 7 9 11 13 15 n 39 2.30 1.14 0.77 0.40 0.33 0.21 0.15 15/n 偶次谐波 2 4 6 8 n 40 1.08 0.43 0.30 0.23 8/n 4.5.3 电压波动和闪烁 套丝机在接入低压公用电网运行时，引起的电压波动值和闪烁值应符合下列规定： Pst值应不大于 1.0； Plt值应不大于 0.65； 在电压变化期间的相对电压变化特性 d(t)值超过 3.3%的时间不大于 500 ms； 相对稳态电压变化 dc不超过 3.3%； 最大相对电压变化 dmax不超过 7%。 如果电压变化由手动开关引起，则不考核 Pst和 Plt。 4

16、.6 加工与装配质量 4.6.1 卡盘三爪回转中心径向圆跳动的公差值及板牙头中心线与主轴中心线的同轴度公差值应符合表6 的规定。 表6 卡盘三爪几何公差 单位为毫米 规 格 圆跳动公差 同轴度公差 50 80 100 150 0.5 0.8 0.4 0.5 JB/T 53342013 5 4.6.2 主轴的轴向窜动量应为 0.05 mm 0.25 mm。 4.6.3 滑架的滑动应灵活，滑动力应符合表 7 的规定。 表 7 滑动力 规格 mm 滑动力 N 50 80 100 150 70 90 150 170 4.6.4 切削油应正常供应，油路不得有阻塞及泄漏现象。 4.6.5 切管时不得有爬扣

17、现象。 4.6.6 套制的圆锥外螺纹应符合 GB/T 7306.1 和 GB/T 7306.2 的规定，且圆锥外螺纹应完整，不得有超过其总长 10%的断缺和乱牙等缺陷。 4.7 温升 套丝机电动机在额定负载条件下运行时，其绕组的温升值应不超过表 8 规定的限值。 表 8 温升限值 零 件 温升 K 120 级绝缘绕组 90 130 级绝缘绕组 95 155 级绝缘绕组 115 正常使用中非握持的外壳 60 正常使用中连续握持的手柄、按钮及类似零件： 金属 30 塑料 50 当试验地点的海拔或使用地点与规定的环境条件不同时，绕组温升限值的修正按 GB 755 的规定进行。 4.8 机械危险 套丝

18、机的卡盘等无防护罩的旋转零件必须光滑，无锐边，不会对人体造成伤害。 4.9 防锈 用于接地端子的钢制的螺钉、螺母、垫圈应进行表面处理，以防止发生锈蚀。 5 试验方法 5.1 外观检查 通过观察检査套丝机的外观质量。 检查结果应符合 4.3 的规定。 JB/T 53342013 6 5.2 噪声试验 套丝机的噪声试验应按 GB/T 4583 的规定进行。测量前，套丝机应在额定电压和该状态下至少运行 1 min。 测量结果应符合 4.4 的规定。 5.3 电磁骚扰电平测量 套丝机对电磁骚扰电平的测量按 GB 4343.1 的规定进行。测量时，套丝机应连续空载运行。 试验结果应符合 4.5.1 的规

19、定。 5.4 谐波电流测量 套丝机的谐波电流测量按 GB 17625.1 的规定进行。测量时，套丝机应连续空载运行。 测量结果应符合 4.5.2 的规定。 5.5 电压波动和闪烁测量 套丝机的电压波动和闪烁测量按 GB 17625.2 的规定进行。测量时，套丝机应连续空载运行。 测量结果应符合 4.5.3 的规定。 5.6 加工与装配质量检查 5.6.1 卡盘三爪回转中心径向圆跳动的测量 测量方法如下： a）将试棒在卡盘中固定。试棒直径应符合表 9 的规定。试棒长度为伸出后卡盘不小于 5 mm，伸出前卡盘不小于 100 mm。 表9 试棒尺寸 单位为毫米 规 格 试棒直径 极限偏差 直线度公差

20、 圆跳动公差 50 100 30 00.0520.025 0.025 150 80 00.0740.025 0.040 测量结果应符合 4.6.1 的规定。 b）将百分表固定在圆柱导轨上，在试棒伸出前卡盘约 100 mm 的区间内任取三个位置，测量主轴回转一周时百分表的读数差，取其最大值。 5.6.2 板牙头中心线与主轴中心线同轴度的测量 将百分表固定在前卡盘上，在板牙头内孔表面上测量主轴回转一周时百分表的读数差。 测量结果应符合 4.6.1 的规定。 5.6.3 主轴轴向窜动量的测量 将百分表固定在圆柱导轨上，以手推拉主轴，在前卡盘端面上测量推拉时百分表的读数差。 测量结果应符合 4.6.2

21、 的规定。 5.6.4 滑架滑动力的测量 测量时，板牙头、切刀架及倒角器均应安装在滑架上。在滑架的每一个可能的位置上，通过测力计JB/T 53342013 7 对滑架施以平稳的拉力，在滑架开始滑动时，读取测力计的读数。 测量结果应符合 4.6.3 的规定。 5.6.5 丝头检测 套丝机在额定电压下对其加工范围内的每种规格钢管进行套丝、倒角和切断作业。每种规格不少于3 个丝头。 试验结果应符合 4.6.6 的规定。 5.7 温升试验 5.7.1 施加的负载 将套丝机电动机装在测功机上，在额定电压下对电动机施加负载，使测得的输出功率达到铭牌标明的电动机额定功率。 5.7.2 运行时间 以额定输入功

22、率或额定电流运转到电动机各部分达到热稳定状态。 注 ：当绕组温度变化不大于 2 K/min 时，可视为达到热稳定状态。 5.7.3 测定方法 温升测量与计算方法按 GB/T 13960.1 的规定。在套丝机按本标准 5.7.2 的时间运行后，绕组温升用电阻法测量，其他部位的温升用热电偶法测量。 试验结果应符合 4.7 的规定。 5.8 耐久性试验 在空载情况下，套丝机按照 GB 13960.1 2008 的规定进行耐久性试验。 试验过程中，如果温升过高，允许采取强迫冷却措施，允许像正常使用一样加注润滑油和润滑脂。 试验结果应符合 GB 13960.1 2008 中 17.1 的规定。 5.9

23、稳定性和机械危险检査 通过观察和手试进行检查。 检查结果应符合 4.8 的规定。 5.10 有害物质检查 按相关国家标准进行。 检查结果应符合 4.2.4 的规定。 5.11 其余的试验方法 本标准中未作规定的其余试验方法，按 GB 13960.1 的规定进行。 6 检验规则 6.1 每台套丝机必须经质量检验部门按本标准的规定试验合格后才能出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2 本标准规定的项目为型式试验项目，其中带“ *”标记的是检查试验项目，带“ *”标记的项目在JB/T 53342013 8 定期质量抽查时不进行： 外观检查 * 标志和使用维护说明书检查 * 防止触及带电零件

24、的保护检查 * 加工与装配质量检查 * 噪声试验 电磁骚扰电平测量 谐波电流测量 电压波动和闪烁测量 温升试验 耐久性试验 稳定性和机械危险检查 * 结构检查 * 电源联接和外接软线检查 外接导线的接线端子检查 * 螺钉与联接件检查 防锈检查 有害物质检查 6.3 试验按 6.2 所列项目及顺序进行。 应提供一台套丝机电动机进行温升试验、泄漏电流测量、湿热试验及绝缘电阻测量和介电强度试验。 如果需要提供零件（例如钢制的接地装置的螺钉、螺母、垫圈）进行防锈试验时，亦可单独提供。 其余试验项目应在同一台套丝机上进行。 所有试验项目应全部通过试验。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 标志 7.1.

25、1 每台套丝机必须在其明显的位置上牢固地装有易于辨认和经久耐用的铭牌。 7.1.2 铭牌上应标有下列项目： a）产品名称（电动套丝机） ； b）产品型号； c）电动机额定电压，单位为伏（ V） ； d）电动机额定频率，单位为赫（ Hz） ； e）电动机额定功率，单位为瓦或千瓦（ W 或 kW） ； f）电动机额定电流，单位为安（ A） ； g）主轴额定转速，单位为转每分（ r/min） ； h）套制圆锥外螺纹范围； i）电动机接线图（在其他位置上另标有接线图时，可不必标明） ； j）制造商名称及注册商标； k）制造商地址或原产地； l）出厂批量代号或出厂年月。 JB/T 53342013 9

26、7.2 出厂文件 每台套丝机出厂时应附有下列文件： a）产品合格证； b）使用维护说明书； c）装箱清单。 7.3 包装、运输及贮存 套丝机的包装、运输及贮存应符合有关标准的规定。包装箱应采用封闭箱。套丝机应贮存于空气干燥及无有害气体侵入的库房内，禁止同酸碱类物品放在一起。 8 保修期限和附件 8.1 保修期限 用户按照套丝机制造商提供的使用维护说明书的规定， 在正确的运输、 存放和使用套丝机的情况下，套丝机在制造商规定的保修期限内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应免费为用户修理或调换。 8.2 附件 套丝机在出厂时，应附有下列附件： a）该规格套丝机需附的小号板牙头一套； b）该规格套丝机需附的小号板牙各一副； c）切管刀片一件； d）切削油适量； e）支脚一套； f）各种必要的维护保养用工具。 JB/T53342013中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 电动套丝机 JB/T 53342013 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 1 印张 27 千字 2014 年