JB T 51129-1999 内燃机 冷凝式散热器 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 96 JB/T 51 1291999 内燃机 冷凝式散热器 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51129.151129.394内燃机 冷凝式散热器 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51129.151129.394 相比，主要技术内容改变如下： 1按 JB/T 67261993 规定： 仅对闭式冷凝器作出相应的规定； 去除“焊合率”及“散热片参差”的要求； 调整或补充散热片、水管、外观质量及通流性能的具体要求。 2简化不合格项目分类，并相应地调整抽样方案。 本标

2、准自实施之日起代替 JB/T 51129.151129.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、永康城北水箱厂。 本标准主要起草人：金瑞康。 本标准于 1990 年首次发布。 JB/T 511 29 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机冷凝式散热器 （以下简称冷凝器） 合格品和一等品两个等级的质量指标， 试验 方法和检验规则。 本标准适用于冷凝器产品质量等级的评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本

3、的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 94211988 汽车散热器技术条件 JB/T 6726.11993 内燃机 冷凝式散热器 技术条件 JB/T 6726.21993 内燃机 冷凝式散热器 试验方法 3 质量指标 3. 1 冷凝器产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准的规定。 3. 2 冷凝器产品按其质量指标的不同，定为合格品与一等品两个等级。 3. 3 冷凝器产品按表 1 规定进行质量分等。 表 1 质 量 指 标 序号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 1 与主机的装配尺寸及形状位置要求 符合

4、产品图样要求 2 水管堵塞情况 无堵塞现象 3 散热片总数偏差 1片 4 片距偏差 任意五个相邻片距之和与其公 称值之差不超过公称片距的 50 % 左列差值不超过公称片距的 30% 5 芯子高度 mm 符合产品图样要求 6 主片片距 符合产品图样要求 7 芯子对角线长度之差 m m 2.5 2 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 冷凝式散热器 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51 129 1999 代替 JB/ T 51 129.1 5112 9.394 2000-06-01 实施 JB/T 511291999 2 表 1（完） 质 量 指

5、标 序号 检 测 项 目 合 格 品 一 等 品 8 外观一般要求 外表光洁平整、清洁干净，无焊料明显堆积，无磕碰损伤及酸迹锈 斑；水管端面应平整，不允许有毛刺、压皱和截面缩小的现象 9 外露的散热片 无卷曲、倒伏 10 散热片边缘的完整性经补焊散热片完整，修补不超过 2处，并扶正 完整、无补焊11 外表的防锈处理 完整、均匀、可靠 12 气密性能 无气体泄漏。允许有钎焊补漏 处，但水管补焊处不超过 2根 无气体泄漏，水管处无补焊 30 .0 +7 .3 5.5 13 复式加水口盖 出汽阀开启压力 kP a 30.0 10 14 复式加水口盖进气阀开启压力 kPa 12 15 通流性能 风阻符

6、合 JB/T 6726.11993表 4的规定 风阻不大于左列规定的 90% 16 散热性能 按表 2规定 不少于表 2规定的 110 % 17 耐振性能 18 耐热态压力脉冲性能 试验后冷凝器不允许出现开裂、脱焊、漏水以及影响安装、使用的 永久变形 19 产品包装、标志 按 JB/T 6726.1 1 993第 7章规定 表 2 闭式冷凝器复式加水口盖出汽阀公称开启压力 kPa 30.0 49.0 69.0 发动机 12小时功率 kW 散 热 量 M J / h 3 9.6 9.0 8.5 4 12 . 9 12 .0 11.3 5 16 . 1 15 .1 14.1 6 19 . 3 18

7、 .1 16.9 8 25 . 7 24 .1 22.6 9 28 . 9 27 .1 25.4 11 35 . 4 33 .1 31.0 14 45 . 0 42 .1 39.5 注 1 功率值含小数者应向大圆整到表列最近的一个功率档次。 2 对于标定持续功率的发动机，散热量的最低值应增加 10 %；对于标定 1小时功率 及 15分钟功率者，散热量相 应减小 10%及 20%。 3 闭式冷凝器试验时，简化在开式状态（即冷凝器水侧直接连通大气）下进行测定。 JB/T 511291999 3 4 试验方法 4. 1. 1 产品质量指标按第 3章的规定。 4. 1. 2 样本抽取方法与数量按第 5

8、 章的规定。 4. 1. 3 样本检验结果按第 5章评定。 4. 1. 4 产品质量检测过程中，必须保证数据准确、可靠。如有异常，须找出原因，并作必要的处理。 4. 2 检测方法 4. 2. 1 与主机的装配尺寸 按产品图样选择适当量具检测冷凝器安装孔的孔径与孔距。 4. 2. 2 水管堵塞情况的检查 将清水注入水管，应能自动排走。 4. 2. 3 芯子两对角线的长度差 在芯子两侧的水管与上、下主片形成的方形面积上测量。 检测应包括进风与出风两个端面。 4. 2. 4 气密性能试验 按 JB/T 6726.21993中第 4章，其中试验气压按表 3 的规定。 表 3 k P a 闭 式 冷 凝

9、 器 产品等级 合格品 一等品 试验气压 1. 5 p 1.8 p 注：p复式加水口盖出汽阀公称开启压力，kP a。 4. 2. 5 复式加水口盖开启压力试验 按 GB/T 94211988 中附录 B的规定。 4. 2. 6 通流性能试验 4. 2. 6. 1 试验装置 按 JB/T 6726.21993中第 6章的规定。 4. 2. 7 散热性能试验 按 JB/T 6726.21993中第 7章的规定。 4. 2. 8 耐振性能试验 按 JB/T 6726.21993中第 8章的规定。 4. 2. 9 耐热态压力脉冲性能试验 按 JB/T 6726.21993中第 9章，其中试验压力与循环

10、次数分别按表 4及表 5 的规定。 表 4 k P a 产品等级 合格品 一等品 试验气压 1. 5 p 1.5 p及 1.8 p 注：p复式加水口盖出汽阀公称开启压力，kP a。 JB/T 511291999 4 表 5 次 产品等级 合格品 一 等 品 循环次数 310 4经合格品试验，升高压力至规定值，再作 6 500次 5 检验规则 5. 1 质量分等指标 产品质量分等指标按第 3章的规定。 5. 2 试验方法 试验方法按第 4 章的规定。 5. 3 抽样检查规则及抽样方案 5. 3. 1 不合格项目的分类 受检产品的质量指标不符合有关标准、产品图样和技术文件的均称为不合格项目。 按各

11、类不合格项目对产品使用的影响程度分为 A、B、C三类。 A 类不合格项目对产品实用性能有重大影响，应予严格控制；B类为对产品有较大影响的项目；C 类对产品仅有轻微影响。 冷凝器不合格项目的分类列于表 6。 表 6 不合格项目分类 类 项 项 目 名 称 1 气密性能未达到要求 A 2 散热性能未达到要求 1 与主机的装配尺寸不符合产品图样要求 2 复式加水口盖出汽阀开启压力超差 3 通流性能未达到要求 4 耐振性能未达到要求 B 5 耐热态压力脉冲性能未达到要求 1 散热片总数超出规定范围 2 散热片片距超过规定范围 3 芯子对角线长度差超过规定范围 4 水管堵塞 5 芯子高度超过规定范围 6

12、 主片间距超过规定范围 7 未达到外观的一般要求 8 外露的散热片卷曲及倒伏 9 散热片边缘碎裂 10 防锈层未达到要求 11 复式加水口盖进气阀开启压力超差 C 12 产品包装、标志不合要求 JB/T 511291999 5 5. 3. 2 合格质量水平 AQL 值 本产品按合格品和一等品规定了两个等级的 AQL 值，并列于表 7。 表 7 批量N91150 A B C 不合格项目分类 2项 5 项 12项 检查水平 S 2 S3 样本大小字码 B C 样本数n 3 5 AQL 4.0 40 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 3，4 5，6 AQL 4.0 25 25 一等品 Ac，Re

13、0 ，1 2，3 3，4 注：Ac（合格判定数）和 Re（不合格判定数）均按不合格项目计算。 5. 3. 3 检验批量 N 规定为 91150。交验批小于规定值的下限时，抽样方案仍按表 7规定。如大于规定批的上限，则 应将产品批分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 3. 4 检查水平 本标准规定的检查水平采用特殊检查水平。生产 厂在 制订产品出厂验收的抽样方案时，检查 水平 不 得低于本标准规定。 5. 3. 5 抽样方式 采取一次正常检查的抽样方案。 5. 3. 6 样本大小字码 根据批量及检查水平，由 GB/T 28281987的表 2 查出各类不合格项目相应的样本大小字码。 5

14、. 3. 7 抽样方案 根据样本大小字码和 AQL值， 由 GB/T 28281987的表 3中查出相应的一次正常检查抽样方案 （n、 Ac、Re） ，见表 7。 5. 4 抽样方案的实施 样本应在制造厂生产线上抽取（必要时也可在配套厂生产线上抽取） ，抽取的样本应是相应等级的 合格产品。 抽样必须突击进行，随机抽取。抽取的样本数为 9套。 5. 5 产品质量等级评定 5. 5. 1 样本的检查 样本应按表 6规定的不合格项目和表 7 规定的抽样方案，并按第 3章和第 4章的规定进行检查。 5. 5. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中某类的不合格项目数小于或等于 Ac 时，则判该类合格，

15、否则判为不合JB/T 511291999 6 格。检查应按各类不合格项目的抽样方案分别作出检查结论，判定合格与否。各类全部判为合格时，整 批产品才能最后判为合格，各类中任一类判为不合格时，整批产品最终判为不合格。 5. 5. 3 质量等级评定 5. 5. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类的不合格项目数均小于或等于一等品的 Ac值时，评被检 产品为一等品；如样本中各类不合格项目数均小于或等于合格品的 Ac值时，评被检产品为合格品。如 样本中有一类或多类的不合格项目数大于或等于 Re值时，评被检产品为不合格品。 5. 5. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后再补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得 评为一等品。