JB T 51125-1999 内燃机 气缸盖 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 J 92 JB/T 51 1251999 内燃机 气缸盖 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51125.151125.394内燃机气缸盖 产品质量分等的修订。修订时仅对原标 准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51125.151125.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所。 本标准主要起草人：李绍裘。 本标准于 1989年以JB/NQ 199.1199.389 首次发布， 于 1994

2、年 9月标准编号调整为JB/T 51125.1 51125.394。 JB/T 511 25 1999 1 1 范围 本标准规定了气缸直径小于或等于 200 mm的往复式内燃机铸铁、铸铝气缸盖（以下简称气缸盖） 产品质量指标、检验方法、检验规则。 本标准适用于内燃机气缸盖产品质量的检验和评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2281987 金属拉伸试验方法 GB/T 2311984 金属布氏硬度试验方法 GB/T 19571980

3、光滑极限量规 GB/T 19581980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 31771997 光滑工件尺寸的检验 GB/T 39341983 普通螺纹量规 JB/T 79451999 灰铸铁 力学性能试验方法 JB/T 97421999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件 技术条件 JB/T 97661999 内燃机铸铁气缸盖 技术条件 3 质量指标 3. 1 产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，其技术要求应符合本标准规定。 3. 2 气缸盖产品按其不同质量指标定为合格品、一等品和优等品三个等级。 3. 3

4、 材料 3. 3. 1 灰铸铁气缸盖力学性能分级按表 1 规定。 表 1 项 目 合格品 一等品 优等品 抗拉强度 MPa 200 250 硬 度 HBS 170241 187255 硬 度 差 H B S 50 40 30 注：铸件的其它质量要求应符合 JB/T 9742规定。 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 气缸盖 产品质量分等 （内部使用） JB/T 511251999 代替 JB / T 51125 .151 125.394 2000-06-01 实施 JB/T 511251999 2 3. 3. 2 铸铝气缸盖力学性能分级按表 2规定

5、。 表 2 项目合格品一等品优等品抗拉强度 MPa 222 231 硬 度 HB S 70 80 硬 度 差 H B S 30 20 3. 4 气缸盖主要部位尺寸公差带、形位公差、表面粗糙度 3. 4. 1 安装气门导管、气门座的孔径公差带为 H7 ，安装摇臂轴座、喷油器、进排气管、出水管及电 热塞螺纹公差带为 6H。 3. 4. 2 形状和位置公差分级按表 3 规定。 表 3 项 目 合格品 一等品 优等品 底面（与机体结合面）平面度 8 级 7 级 顶面对底面的平行度 8 级 7 级 气门导管孔轴线对底面垂直度 1000.10 100 0 .06 气门座锥面轴线对导管内孔轴线的同轴度 9

6、级 8 级 3. 4. 3 表面粗糙度（R a 值）分级按表 4规定。 表 4 m 项 目 合格品 一等品 优等品 底面、导管孔、气门座孔R a 1.6 顶面、燃烧室孔及其止口表面R a 3.2 2.5 1.6 气门座锥面（研磨前）R a 0.8 3. 5 铸造缺陷及外观质量 3. 5. 1 不允许的铸造缺陷 a ）不允许有裂纹、浇不足、严重粘砂以及降低结构强度或影响切削加工、定位、夹紧的铸造缺陷； b ）燃烧室表面，气门座锥面，火花塞孔，喷油嘴密封面及气缸孔径所包容的范围内，不允许有任 何铸造缺陷； c ）进、排气腔道内不允许有粘砂、毛刺、结瘤等铸造缺陷； d ）水道内不允许有披缝、杂物存在

7、。 3. 5. 2 允许的铸造缺陷分级按表 5 规定。 JB/T 511251999 3 表 5 项 目 合格品 一等品 优等品 披缝、浇冒口残根高度 mm 不加工表面 2 1.5 1 8个 5 个 2 个 不加工表面 4 mm 2 mm 2 mm 5个 3 个 2 个 每个面上单个孔眼数及其大小 加工表面 3 mm 2 mm 1.5 mm 注：孔眼的其他规定应符合 JB/T 9742。 3. 5. 3 产品表面应清洁，无锈蚀、不碰伤。涂漆表面的漆层应光滑，无气泡、脱皮等。 3. 6 产品应经密封性试验无渗漏。水压或气压试验按 JB/T 9766 规定。 3. 7 保用期（使用寿命）分级按表

8、6 规定。 表 6 h 合格品 一等品 优等品 单缸机 3000 4000 5000 多缸机 6000 7000 8000 4 检验方法 4. 1 抗拉强度试验按 GB/T 228、JB/T 7945及 JB/T 9742 的规定。 4. 2 硬度检测按 GB/T 231 规定。 4. 3 尺寸公差带，采用内径千分表（按 GB/T 3177规定） ，光滑塞规（按 GB/T 1957规定） 。 螺纹公差带，采用螺纹塞规（按 GB/T 3934规定） 。 4. 4 形状和位置公差，采用平板、高度尺、千分表或带指示器的测量架，同轴度量规（按 GB/T 1958 规定） 。 4. 5 表面粗糙度，采用

9、表面粗糙度样块或表面粗糙度测量仪。 4. 6 水压或气压试验，采用蓄水池及水压机或空压机及其装置。 4. 7 使用寿命主要根据主机厂使用报告证明。 4. 8 外观质量，采用目测评定。 5 检验规则 5. 1 不合格分类 按 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准和图样规定要求的均称为不合格。按其对产品 质量的重要性分类，一般将不合格分为：A 类不 合格 、B类不合格和 C 类不合格。内燃机气缸盖产品 质量不合格分类见表 7。 JB/T 511251999 4 表 7 不合格分类 项 质 量 特 性 1 抗拉强度 2 硬度及硬度差 A 3 水压（气压）试验 1 寿命 2 底面平面度

10、 3 导管孔尺寸公差：进 1） 4 导管孔尺寸公差：排 1） 5 气门座孔尺寸公差：进 1） 6 气门座孔尺寸公差：排 1） 7 导管孔对底面垂直度：进 1） 8 导管孔对底面垂直度：排 1） 9 气门座锥面对导管孔同轴度：进 1） B 10 气门座锥面对导管孔同轴度：排 1） 1 顶面对底面平行度 2 底面表面粗糙度 3 顶面表面粗糙度 4 导管孔表面粗糙度：进 1） 5 导管孔表面粗糙度：排 1） 6 气门座孔表面粗糙度：进 1） 7 气门座孔表面粗糙度：排 1） 8 气门座锥面表面粗糙度：进 1） 9 气门座锥面表面粗糙度：排 1） 10 燃烧室孔及止口表面粗糙度：1） 11 铸造质量：

11、不加工面上的披缝、浇冒口残根高度 12 单个孔眼数及大小：不加工面上 13 单个孔眼数及大小：加工面上 14 加工表面质量 C 15 涂漆层质量 5. 2 合格质量水平 AQ L 值 内燃机气缸盖产品按合格品、一等品、优等品规定三个等级的 AQL值，见表 8表 12。 5. 3 抽样方案 采用正常检查一次抽样方案。内燃机气缸盖按缸数规定的正常检查一次抽样方案见表 8 表 12， 表中 Ac（合格判定数）和 Re（不合格判定数）均按计点法计算。 JB/T 511251999 5 表 8 单缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案 N=26 50 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 10 15

12、检查水平 S 1 样本大小字码 A C 样本数 n 2 5 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac，Re 0 ，1 5，6 7，8 AQL 6.0 25 40 一等品 Ac，Re 0 ，1 3，4 5，6 AQL 6.5 15 25 优等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 表 9 双缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案 N=26 50 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 10 15 检查水平 S 1 样本大小字码 A C 样本数 n 2 5 AQL 6.5 65 150 合格品 Ac，Re 0 ，1 7，8 14，15 AQL 6.5 40 65 一等品 Ac，Re 0 ，1 5

13、，6 7，8 AQL 6.5 25 40 优等品 Ac，Re 0 ，1 3，4 5，6 表 10 三缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案 N=26 50 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 10 15 检查水平 S 1 样本大小字码 A C 样本数 n 2 5 AQL 6.5 100 250 合格品 Ac，Re 0 ，1 10，11 21，22 AQL 6.5 65 150 一等品 Ac，Re 0 ，1 7，8 14，15 AQL 6.5 40 65 优等品 Ac，Re 0 ，1 5，6 7， 8 JB/T 511251999 6 表 11 四缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案 N=26

14、 50 不 合 格 分 类 A B C 项 数 3 10 15 检查水平 S 1 样本大小字码 A C 样本数 n 2 5 AQL 6.5 150 250 合格品 Ac，Re 0 ，1 14，15 21，22 AQL 6.5 100 150 一等品 Ac，Re 0 ，1 10，11 14， 15 AQL 6.5 40 100 优等品 Ac，Re 0 ，1 5，6 10，11 表 12 六缸气缸盖产品的正常检查一次抽样方案 N=26 50 不合格分类 A B C 项 数 3 10 15 检查水平 S 1 样本大小字码 A C 样本数n 2 5 AQL 6.5 250 400 合格品 Ac，Re

15、0 ，1 21，22 30，31 AQL 6.5 150 250 一等品 Ac，Re 0 ，1 14，15 21，22 AQL 6.5 65 150 优等品 Ac，Re 0 ，1 7，8 14，15 5. 4 检验批量 N 规定 检验 批量 N为 2650，交检批不得小于规定批量范围的下限，若大于规定批量范围的上限，则 应将产品按 2650分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 5 检查水平 对于 A类不合格采用特殊检查水平 S1，B、C类不合格采用一般检查水平。 5. 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点无货，经有关部 门同意，可在

16、生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取，此时必须严格执行 5. 4 所规定的批量范 围。 5. 7 产品质量等级评定 JB/T 511251999 7 5. 7. 1 样本检查 样本应按表 7规定的各类不合格和表 8表 12规定的抽样方案，并按第 3章和第 4章的规定进行检 查和评定。 5. 7. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于 Ac值时，判该类为合格，当某类不合格 项数 大于 或等于 Re 值时， 则判该类为不合格。当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被判为合格。 5. 7. 3 质量等级评定 5. 7. 3. 1 样本经全数检查后，当样本中各类不合格的不合格项数小于或等于优等品的 Ac 值时，评被 检产品为优等品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于一等品的 Ac值时，评被检产品为一等 品；如样本中各类不合格的不合格项数小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合格品；如样本中 有一类不合格的不合格项数大于或等于合格品的 Re值时，评被检产品为不合格品。 5. 7. 3. 2 如产品被评为不合格品，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评 为一等品、优等品。