JB T 51069-1999 往复式割草机 光刃动刀片 产品质量分等（内部使用）.pdf

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1、 B91 JB/T 510691999 往复式割草机 光刃动刀片 产 品 质 量 分 等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5106 9.1 510 69.3 94往复式割草机动刀片产品质量分等进行的修订。 本标准与 JB/T 51069.151069.394 相比，主要技术内容的改变为：将原标准中的淬火区金相组织 由回火马氏体改为应符合 JB/T 97041999往复式割草机 光刃动刀片 金相检验的规定。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51069.151069.394。 本标准由呼和浩特

2、畜牧机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。 本标准主要起草人：杨铁军。 JB/T 510691999 1 1 范围 本标准规定了往复式割草机动刀片的质量分等指标、试验方法及检验规则。 本标准适用于往复式割草机光刃动刀片（以下简称刀片）的质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 1133 71989 平面度误差检测 JB/T 78

3、62.21995 农业机械 切割器的动刀片、定刀片及刀杆 JB/T 97041999 往复式割草机 光刃动刀片 金相检验 3 刀片产品质量分等 3. 1 刀片产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 按刀片的技术水平和质量水平，分为一等品和合格品两个等级。其分等指标见表 1。 4 试验方法 4. 1 一般要求 试验前所用的设备、仪器及工具应进行检定。 4. 2 检测方法 4. 2. 1 综合考核项目 刀片综合考核项目为使用寿命。目前国内尚无寿命考核试验台，刀片 使用寿命只能以装机田间试验 数据为准。 4. 2. 2 包装、标志、外观质量和材质 常规观察，应

4、符合本标准规定的各项等级指标。 4. 2. 3 磨擦平面与刃口表面粗糙度 用表面粗糙度测量仪或对比样块检测确定表面粗糙度。 4. 2. 4 磨擦平面平面度 按 GB/T 11337进行检测。 4. 2. 5 刀片刃口厚度 国家机械工业局 1999- 12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 往复式割草机 光刃动刀片 产 品 质 量 分 等 （内部使用） JB / T 510691999 代替 JB/T 51069.151069.394 2000-06-01 实施 JB/T 510691999 2常规检查。 4. 2. 6 刀片尺寸（a、f、c，见图 1 所示） 按 JB/T 7862.2规

5、定的精度，采用坐标测量法测量。 4. 2. 7 淬火区硬度 刀片淬火区硬度测定按图 2 所示 位置 测量。 2、3、4、5、 6 点为淬火区硬度测定点，不取平均值。 若某点硬度超差，允许在其附近另测两点，若硬度值合格，仍计作合格。 4. 2. 8 非淬火区硬度 刀片非淬火区硬度测定，按图 2所示位置测量。1、7、8、9 点为非淬火区硬度测定点。 4. 2. 9 刀片淬火后表面要求 取平行于刃口和垂直于刃口剖面试样，在显微镜下观察，确定脱碳层。 4. 2. 10 淬火区金相组织 采用 JB/T 9704 规定的方法检查。 图 1 图 2 5 检验规则5. 1 缺陷的分类及分组 凡被检测项目的质量

6、指标不符合本标准要求的均称为缺陷。 按其对产品质量的影响程度分为重缺陷 和轻缺陷两类，重缺陷又分为 A、B两组。缺陷分类及分组见表 2。 5. 2 抽样方案 5. 2. 1 本标准按 GB/T 2828 规定使用二次正常抽样方案，并使用特殊检查水平 S 4。 5. 2. 2 以 N=281 500片作为一个检查批量，但在用户中抽样时 N 的大小不限。 5. 2. 3 刀片按一等品和合格品分为两个等级，每个等级又按缺陷分类和分组，分别给出 AQL 值及其 对应的合格判定数 Ac和不合格判定数 Re。见表 3。 5. 2. 4 样本采用突出抽取的方法，从提交检查批（近 1 年内产品）中随机抽取，抽

7、取的方法可采用使JB/T 510691999 3 批中所有产品被抽取的机会均等的任何方法。 5. 3 评定规则 5. 3. 1 检查时应对各类、组的缺陷方案分别作出检查结论，并分别判定接收或拒收。当被检查的类组 中的 缺陷 数小 于或等于 Ac时，整批产品被判为接收；当被检查的类组中任意一组或多组中的缺陷数大 于或等于 Re 时，整批产品最终判为拒收。 5. 3. 2 采用逐项考核，以缺陷分类表中各组缺陷达到的最低等级为产品等级。 表 1 分等指标 序号检测项目单位一等品合格品1 刀片一次刃磨使用寿命 ha/片 4.5 4 2 磨擦面的平面度 mm 0.2 无要求 3 外观质量 距刃边 10

8、mm范围内不得 有烧伤、麻点等缺陷 无要求 4 磨擦平面与刃口表面粗糙度 m 符合 JB/T 7862.2 5 刀片材质 符合 JB/T 7862.2 6 淬火区硬度 HRC 符合图样要求 7 非淬火区硬度 HRC 符合图样要求 8 淬火区金相组织 符合 JB/T 9704的 3级及 以上 符合 JB /T 9704的 4级及 以上 9 刀片宽度尺寸a mm 符合 JB/T 7862.2 10 刀片安装孔定位尺寸 f mm 符合 JB/T 7862.2 11 刀片安装孔距尺寸c mm 符合 JB/T 7862.2 12 刀片刃口厚度 mm 符合 JB/T 7862.2 13 标 志 符合 JB

9、/T 7862.2 14 包 装 符合 JB/T 7862.2 表 2 缺陷分类和分组 缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 名 称 1 淬火区硬度超标 2 淬火区金相组织不符合要求 A组 3 淬火后表面不符合要求 1 刀片材质不符合要求 2 刀片一次刃磨使用寿命不达标 3 刀片宽度尺寸a超差 4 刀片安装孔定位尺寸f超差 5 刀片安装孔距尺寸c超差 6 刀片刃口厚度超差 重 缺 陷 B组 7 磨擦平面平面度超差 JB/T 510691999 4 表 2 （完） 缺 陷 分 类 类 组 项 缺 陷 名 称 1 非淬火区硬度超差 2 磨擦平面与刃口表面粗糙度超差 3 外观质量不符合要求 4 标志不符合要求 轻 缺 陷 C组 5 包装不符合要求 表 3 抽样方案 缺陷分类 重 缺 陷 轻 缺 陷 组 别 A B C 项 目 数 3 7 5 检查水平 S4 S4 S4 样本大小字码 E E E n 18 8 8 样本大小 n 28 8 8 AQL 4 40 40 Ac 1 Re 1 0 2 5 9 5 9 合格品 Ac 2 Re 2 1 2 12 13 12 13 AQL 4 25 25 Ac 1 Re 1 0 2 3 6 3 6 一等品 Ac 2 Re 2 1 2 9 10 9 10