JB T 1296.3-2014 联合冲剪机第3部分：精度.pdf

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1、0ICS 25.120.10 J 62 备案号： 47423 2014 中华人民共和国机械行业标准JB/T 1296.32014代替 JB/T 6102.1 1999联合冲剪机 第 3 部分：精度 Iron workerPart 3： Accuracy 2014-07-09 发布 2014-11-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 1296.32014 I 目 次 前言 .II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 一般要求 . 1 4 精度允差及检验方法 . 1 4.1 几何精度 . 1 4.2 工作精度 . 3 表 1 几何精度检验 . 1 表 2 工作精度检验

2、 . 3 JB/T 1296.32014 II 前 言 JB/T 1296联合冲剪机分为三个部分： 第 1部分：型式与基本参数； 第 2部分：技术条件； 第 3部分：精度。 本部分为 JB/T 1296的第 3部分。 本部分按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本部分代替 JB/T 6102.1 1999联合冲剪机 精度 ，与 JB/T 6102.1 1999相比主要技术变化如下： 增加了规范性引用文件； 修改了一般要求； 修改了检验方法。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（ SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：安徽省三力机床制造股份有

3、限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、安徽省机床及刃模具产品质量监督检验中心。 本部分主要起草人：陈道宝、衣锐、张正兵、胡小浔、陈斌斌、谭明非。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 8085 1995； JB/T 6201.1 1999。 JB/T 1296.32014 1 联合冲剪机 第 3 部分：精度 1 范围 JB/T 1296 的本部分规定了联合冲剪机的精度允差及检验方法。 本部分适用于联合冲剪机（以下简称冲剪机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

4、所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 10923 2009 锻压机械 精度检验通则 3 一般要求 3.1 冲剪机精度检验的方法应符合 GB/T 10923 的规定。 3.2 精度检验前，应调整冲剪机的水平，其水平误差不应超过 0.20/1 000。 3.3 检验项目的精度公差应按实际检验长度进行折算，折算结果按四舍五入法精确至 0.01 mm。 3.4 几何精度检验可按任意顺序进行。 4 精度允差及检验方法 4.1 几何精度 几何精度检验应符合表 1 的规定。 表 1 几何精度检验 单位为毫米 序号 简 图 检验项目 允差 检验工具 检验方法 G0 冲剪机的调平 a）纵向b）横向在 1 00

5、0 长度上为 0.20 水平仪检验平尺 在机身的工作台面上放一检验平尺，其上放一水平仪，分别在纵向与横向进行检验 G1 冲孔滑块行程对机身工作台面的垂直度 在 100 行程长度上为 0.16在 a）检验中，滑块向下行程时只许偏向机身一侧 检验平尺直角尺指示器 在机身冲孔的工作台面上，放一检验平尺，其上放一直角尺。指示器紧固在滑块上，指示器测头应垂直触到直角尺的检验面上 当滑块向下运行时，在 a）和 b）两个垂直的方向上进行测量。误差分别以指示器在极限位置内测得的最大示值与最小示值之差计 JB/T 1296.32014 2 表 1 几何精度检验 （续） 序号 简 图 检验项目 允差 检验工具 检

6、验方法 G2 剪板刀上刀片的垂直支承面对上刀架行程的平行度 在 100 行程上为 0.20 （上刀架向下移动时，在与上刀片和下刀片贴合的两垂直面间距离只许增大） 指示器将指示器固定在紧固下刀片的冲剪机工作台的外端上， 使指示器测头应垂直触到与上刀片贴合的垂直支承面上。使上刀架向下移动，误差以指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计 检测时允许不拆掉刀片 G3 剪板刀下刀片的垂直支承面对上刀架行程的平行度 在 100 行程长度上为0.20 （上刀架向下移动时在与上刀片和下刀片贴合的两垂直面间距离只许增大） 指示器将指示器紧固在上刀架外端上， 使指示器测头应垂直触到与下刀片贴合的垂直支承

7、面上。 使上刀架向下移动， 误差以指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计 检测时允许不拆掉刀片 G4 剪板刀上刀片、下刀片的垂直支承面在水平面内的平行度 在 100 长度上为 0.05 指示器专用检验平尺 使剪切板料滑块停留在最上位置，将专用检验平尺紧固在上刀片的垂直支承面上 将指示器安装在下刀片的垂直支承面上， 指示器测头应垂直触到平尺工作面上， 并在水平方向沿长度方向移动。 误差以指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计 G5 滑块型剪刀板支承面对机身型剪刀板支承面的平行度在支承面长度上为0.20 指示器使滑块停留在最上位置， 将指示器安放在机身型剪刀板支承面 a）上

8、，指示器测头应垂直触到滑块型剪刀板支承面 b）上，沿支承面移动指示器， 误差以指示器在可测量范围内测得的最大示值与最小示值之差计 JB/T 1296.32014 3 表 1 几何精度检验 （续） 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检 验 方 法 G6 飞轮的径向圆跳动和轴向圆跳动 飞轮直径 1 000时，径向圆跳动公差为 0.10，轴向圆跳动公差为 0.20；飞轮直径 1 000 2 000 时，径向圆跳动公差为0.15，轴向圆跳动公差为 0.30；飞轮直径 2 000 时，径向圆跳动公差为 0.20，轴向圆跳动公差为 0.40 指示器 在测量径向圆跳动量时， 将指示器测头触到飞轮的轮

9、缘面上。 在测量轴向圆跳动量时， 将指示器的测头应垂直触到距轮缘 10 mm 的端面上 圆跳动误差以指示器在飞轮回转一周测得的最大示值与最小示值之差计 4.2 工作精度 工作精度检验应符合表 2 的规定。 表 2 工作精度检验 序号 简 图 检验项目 允 差 检验工具 检验方法 P1 角钢、槽钢、工字钢的角度变形 1 30游标万能角度尺量块 角钢、槽钢：在距离剪切端面 5 mm 处，用游标万能角度尺测量角度 a，误差以所测量角度与 90的差值计 工字钢：用量块紧靠在被测工字钢腹板处，然后用游标万能角度尺靠在量块和工件表面上进行测量 P2 方钢对角线长度的变化率12% 游标卡尺 用游标卡尺在距离

10、剪切端面 5 mm 处测量。误差按下式计算： 100%lll 式中： l剪切前对角线长 l剪切后对角线长 P3 直径的变化率 15% 游标卡尺 用游标卡尺在距离剪切端面 5 mm 处测量。误差按下式计算： 100%ddd 式中： d原始端面外径尺寸，单位为毫米（ mm）d 剪切后端面的最大外径尺寸，单位为毫米（ mm） d 剪切后端面的最小外径尺寸， 单位为毫米（ mm） 注 ：试件应为额定剪切规格。 JB/T1296.32014中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 联合冲剪机 第 3 部分：精度 JB/T 1296.32014 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 0.5 印张 11 千字 2015 年 3 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 12.00 元 * 书号： 15111 12466 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究