专项施工方案-结构加固-空白.doc

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1、 工程 结构加固专项方案 编制： 审核： 审批： 有限公司 编制日期： 年 月 日 目 录 第一部分 方案 编制综合说明 .1 1.工程概况 .1 2.主要施工方法 .1 3.编制依据 .1 第 二 部分 加固施工方案 .1 一、化学 植筋 （化学锚栓） 1 1.应用范围 .1 2 钻孔直径与深度要求 .1 3 施工工艺 .2 3.1 施工工艺流程 2 3.1.2 施工操作程序 .2 3.1. 1 原材料进场 2 3.1. 2 定位钻孔 .2 3.1. 3 清孔 .2 3.1. 4 注胶 3 3.1. 5 植筋 （锚栓） .3 3.1. 6 固化 .3 3.2 质量要点控制 3 4.施工机械设

2、备 、工具 .3 二、 碳纤维加固 3 1.应用范围 .3 2.碳纤维加固技术优点 .3 3碳纤维加固施工总则 .4 4碳纤维施工工艺 .4 4.1 施工操作顺序 5 4.2 技术要求 6 4.3、 质量检查与验收 .6 5.施工机械、设备 .6 三、外包粘钢加固 7 1. 应用范围 .7 2.粘钢加固 简介 .7 3. 粘钢加固施工总则 .7 4. 粘钢施工工艺 .7 4.1 粘钢施工程序 7 4.2 施工操作顺序 8 4.2.1 原材料进场 验收、储存 .8 4.2.2 施工准备 8 4.2.3 基 层 表面处理 .8 4.2.4 钢 材裁剪分割、表面处理 .9 4.2.5 钢 材 焊接

3、拼装 .9 4.2.6 表面孔隙封闭、预埋注胶嘴 .9 4.2.7 胶水配置、注胶 .9 4.2.8 结构胶固化 .10 4.2.9 钢结构表面防护 .10 4.3 质量要点控制 10 5.施工机械、设备 .10 五、柱子截面加大 10 1.应用范围 .10 2 加固采用 要求 .10 3 施工工艺 . 11 3.1 施工工艺流程 11 3.1.2 施工操作程序 . 11 3.1. 1 原材料进场 11 3.1.2 柱子表面处理 . 11 3.1.3 柱子化学植筋 . 11 3.1.4 钢筋加工制作、绑扎和焊接 . 11 3.1.5 模板安装、拆除 .12 3.1.6 混凝土（灌浆料）浇筑、养

4、护 .13 第 三 部分 切割拆除施工方案 .14 一、钢筋混凝土地面及砖砌外墙切割拆除 14 1、切割施工方法 14 2、拆除切割施工顺序 14 3 拆除 切割施工 .14 4、 切割 拆除 施工 安全注意事项 15 5.施工机械设备 、工具 .15 第 四 部分 项目组织机构 、 施工进度计划 .16 1、项目组织机构 16 2、施工 进度计划安排： 17 本工加固切割施工总工期计划 40 天。 17 第 五 部分 质量管理 措施 .17 1施工人员素质保证 .17 2落实质量制度 .17 3重视维护，保障设备能力 .17 4技术把关，确保工序质量 .17 5施工使用材料质量保证 .18

5、第六部分 安全生产保证体系及实施措施 .19 1 安全及消防保证体系 19 1.1 安全保证体系 19 1.2 消防保证体系 20 2 安全及消防保证措施 21 2.1 安全生产管理措施 .21 2.2、安全 保证 措施 .22 2.2.1 安全管理制度 22 2.2.2. 安全教育制度 .23 2.2.3. 安全设施验收制度 .23 2.2.4. 安全检查制度 .23 2.3 安全技术 规定 23 2.4 消防管理措施 24 第七部分 文明施工措施 .25 第 1 页 第一部分 方案 编制综合说明 1.工程概况 需对原结构进行加固。 根据设计图纸，本工程采用了化学植筋、粘钢的加固施工工艺。

6、2.主要施工方法 本工程设计图纸中主要采用的加固施工方法： （ 1） 局部柱子截面加大，采用化学植筋新增柱、梁、板或截面加大； （ 2） 局部柱子外包粘钢加固，提高柱子承载力。 3.编制依据 3.1 本工程建筑、结构施工图纸 ； 3.2 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)； 3.3建筑结构加固工程施工质量验收 规范 （ GB50550-2010） 3.4混凝土结构加固技术规范 GB50367-2013； 3.5钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 3.6建筑钢结构焊接技术规程 JGJ281 2002 3.7 工程测量规范 （ BG50026-2007）

7、； 3.8 建筑机械使用安全技术规程 （ JGJ33-2012）； 3.9 施工现场临时用电安全技术规程 （ JGJ46 2005） ； 3.10 本公司施工作业指导书 ； 3.11 我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验 ； 3.12 本工种现行国家及 地方 建筑设计、施工、安装、验收规范及文件等 。 第 二 部分 加固施工方案 一、化学 植筋 （化学锚栓） 1.应用范围 本工程 应用在：（ 1）局部柱子截面加部位，后增主筋 与原结构 基础 之间均采用化学 植筋连接。 (2)柱子外包钢加固部位，柱子底部采用化学植筋 与原结构 基础 连接。(3)新增柱、梁部位，新增钢筋与原 结

8、 构 采用化学植筋 连接。 2 钻孔直径与深度要求 本工程 化学 植筋规格有 825， 根据设计图纸要求， 其钻孔直径与深度要求如下表所示： 化 学 植 筋 施 工 参 数 表 表 1 植筋直径 最大钻孔直径 厂家建议 埋置深度 备注 第 2 页 d(mm) D(mm) (mm) 8 12 120 如果设计图纸另有要求，则按设计图纸深度施工 10 14 150 12 16 180 14 20 210 16 22 240 18 25 270 20 28 300 22 30 330 25 32 375 28 35 420 化 学 锚 栓 施 工 参 数 表 表 2 锚栓规格 最大钻孔直径 D(mm

9、) 埋置 深度 (mm) M10 12 90 M12 14 110 M16 18 125 M20 24 170 M24 28 210 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 原材料进场 定位钻孔 清孔 注胶 植 入钢筋 胶水 固化 3.1.2 施工操作程序 3.1. 1 原材料进场 根据设计图纸要求，本工程使用喜利得植筋技术及选用 A 级改性环氧植筋胶，材料进场后应具有厂家 出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。 材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。 3.1. 2 定位钻孔 根据设计图纸

10、在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋（锚栓）的位置，然后根据种植钢筋和化学锚栓技术参数表（表 1、表 2）中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋（锚栓）规格相匹配。 3.1. 3 清孔 先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的 粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。 第 3 页 3.1. 4 注胶 用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。 3.1. 5 植筋 （锚栓） 钢筋植入前，要检查钢筋（锚栓）规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀

11、（锚栓螺纹是否完整、损伤）；如果钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内；锚栓植入则选用无损伤，螺纹完整的锚栓。 将准备好的钢筋（锚栓）按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量 植筋胶水溢出。 3.1. 6 固化 钢筋（锚栓）植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋（锚栓），更不能让钢筋（锚栓）承受外力。（当气温 20左右时，初凝时间为 0.75 小时） 3.2 质量要点控制 a) 原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。 b) 钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。 c) 孔深、孔径是否达到标准及设计

12、要求，是否进行有效的四吹三刷操作。 d) 孔内注胶是否饱满。 e) 安装后凝固期保护。 4.施工机械设备 、工具 根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足 在各种条件下施工的需求，具体如下： 序号 设备名称 数量 功能 备注 1 电 锤 4 套 钻孔 220V 2 吹风机 5 个 清孔 220V 3 清孔毛刷 若干 施工劳保用品 4 手套、口罩、护眼罩 若干 施工劳保用品 二、 碳纤维加固 1.应用范围 本工程 应用在： 根据设计要求，需要施工的 部位 。 2.碳纤维加固技术优点 碳纤维建筑加固技术是在碳纤维复合材料和粘接技术两项新科学结合的基础上发展形成的。碳纤维布具有如下

13、优异性能： 2.1 该产品具有重量轻、厚度薄：比重仅为钢的 1/4，单位面积重量约为 钢板的第 4 页 1/100； 2.2 高强高效：碳纤维布的抗拉强度标准值 3000MPa，为钢材的 10 倍以上； 2.3 外界抵抗能力强：碳纤维布具有良好的耐久性及耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀； 2.4 施工方便：质地柔软、易加工、手工操作不要大型机具 ； 2.5 施工效率高；施工质量易保证，与混凝土的有效接触面积达 95%以上。 2.6 适用范围广：该产品适用于各种工业与民用建筑的梁板、柱及桥梁、隧道、烟囱等结构以及砼梁板等构件的弯曲张力面，立柱外围面及结构表面的裂缝、板面等。 3碳纤维加固施

14、工总则 3.1、为使本工程粘 贴碳纤维加固施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进行操作。 3.2、碳纤维粘贴加固施工应由专业施工队伍进行。 3.3、碳纤维加固技术加固修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关技术标准、规范规定。 3.4、材料性能要求 本工程加固使用的碳纤维布为级碳纤维布，及 A 级配套碳纤维胶，其性能如下表所示： 碳纤维布性能 表 1 单位质量 （ g/m2） 名义厚度 （ mm） 抗拉强度 （ MPa） 弹性模量 （ MPa） 极限延伸率 （ %） 备注 300 0.167 3400 2400000 1.7 A 级配套碳纤维胶性能 表 2 材料品种

15、 性能项目 性能质量 备注 浸渍胶 伸长率 1.5% 抗拉强度 40MPa 抗弯强度 50 MPa，且不呈脆性破坏 受拉弹性模量 2500MPa 抗压强度 70 MPa 4碳纤维施工工艺 碳纤维施工程序如下： 原材料（粘接剂、碳纤维布）储存、质量检验施工准备粘贴部位混凝土表面处理配、调底胶、浸渍胶修补、找平裁剪碳纤维刷胶、粘贴碳纤维布表面防护 第 5 页 4.1 施工操作顺序 施工准备，测量放样 施工 前应对粘贴部位混凝土所处的环境温度及湿度进行测量。若混凝土所处环境温度 5 ，湿度过大时，则应采取措施；使混凝土基面达到要求后，方可进行施工。施工前应按设计图纸，用墨线弹出加固部位的定位线；要求

16、定位线与设计中心线偏差在 10mm 以内。 基底表面处理 铲除表面已经涂刷的两层腻子。 消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用找平胶将表面修复平整，表面平整度达到 5mm/m。 按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。 用混凝土打磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污 等杂质 ，打磨至结构基层 ，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理倒角半径 20mm并打磨成圆弧状平滑的曲面。 用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 调配、涂刷 底胶 按主剂：固化剂 =2： 1 的比例将主剂与固化剂先后置于容器中均

17、匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。调胶应使用低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入。 用特制滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面，等底胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。 修补、 找平 配置找平胶。 混凝土表面凹陷部位要用修补胶填平，且不应有棱角。 转角的处理也应用修补胶将其修补为光滑的圆弧。 找平胶指触干燥时进行下一步工序施工。 粘贴碳纤维布 按设计要求的尺寸现场裁剪碳纤维布。裁减好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺放在地上。 调配、搅拌粘贴胶（使用方法同底胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多

18、涂抹一些。 粘贴碳纤维布施时，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，挤除气泡，并使粘贴胶充分浸透碳纤维布，且使碳纤维布平整、无气泡。 滚压时不得损伤碳纤维布。 多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后即可进行下一层的粘贴。 碳纤维布粘贴好后，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶。 第 6 页 (6)表面防护 如设计要求需进行表面防护的，可在碳纤维表面滚刷涂料或水泥砂浆表面防护。 4.2 技术要求 1)纤维布粘贴施工宜在 5 35环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度， 7 天以后方可受力。 2)粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具

19、体措施应视不同情况而定。 3)在表面处理和粘贴纤维布之 前，应按加固设计部位放线定位。 4)原材料的保存必须严格按照厂商提供的说明书进行妥善运输和保存。 4.3、质量检查与验收 1） 在开始加固施工之前，应确认加固材料及粘结材料的产品合格证以及相关测试报告，确保使用的材料各项指标达到设计要求。 2） 粘 贴碳纤维 之前，应对原有结构表面进行隐蔽工程验收。 3） 碳纤维 粘 贴 施工位置与设计要求位置偏差在 20mm 以内。 4） 粘碳纤维布 验收 a) 施工完毕，以目测或小锤轻击进行检查，每平方米纤维布内空鼓数量不得超过 10 个。当纤维布的单个空鼓面积小于 1000mm2 时，采用针管注胶的

20、方式进行补救，如果空鼓 面积超过 1000mm2 时，应将该处纤维布切除，重新搭接粘贴同等型号的纤维布。 5） 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。 5.施工机械、设备 根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下： 序号 设备名称 数量 功能 备注 1 电 镐 2 套 表面修补 、凿除 220V 2 电动砂轮机 （角向磨光机） 8 个 构件基面的混凝土打磨，转角处倒角圆弧处理、钢板打磨。 220V 3 砼表面打磨毛机、钢刷 若干 构件基面除尘、 除渣 4 吹风机 2 个 构件基面除尘 220V

21、5 标准电箱 2 个 各种用电设备使用 220V、一机一闸一漏 6 结构胶粘结剂搅拌 机 2 个 碳纤维 胶水拌制 7 结构胶毛刷、滚筒、 若干 结构表面涂刷结构胶 8 手套、口罩、护眼罩 若干 施工劳保用品 第 7 页 三、外包粘钢加固 1. 应用范围 （ 1） 本工程应用在局部柱子外包粘钢加固，提高柱子承载力。 2.粘钢加固 简介 混凝土粘钢加固技术，即应用高强度建筑结构胶将钢板粘贴到混凝土构件表面上，以达到对其补强的目的。 粘钢使用的建筑结构胶具有强度高、耐久性 好、具有一定弹性；可广泛用于：各类硬质建材粘贴（特别是预制构件）；各类构件裂纹修补、构件粘钢加固及需提高承载力及抗震性能的场合

22、；构件的锚固、固定及某些装饰施工粘结接等；建筑防腐、密封、堵漏及防水等。由于结构胶具有优良的物理性能，其被应用于粘接较大荷载的各类结构构件进行加固。在结构补强时，显示出许多突出的优点：（ 1）简单、快捷、受力明确；（ 2）结构整体性好，抗裂性能好；（ 3）强度、刚度高；（ 4）抗震性、抗疲劳性能优良；（ 5）施工工期短；（ 6）施工方便、可不停产。 3. 粘钢加固施工总则 3.1 为使本工程粘钢加 固施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进行操作。 3.2 粘钢加固施工应由专业施工队伍进行。 3.3 粘钢加固技术加固修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家及地方现行的有关技术标

23、准、规范规定。 3.4 材料性能要求 环氧粘钢 胶强度指标 力学性能 胶体抗拉强度 MPa 25， 7d 30 胶体抗压强度 MPa 25， 7d 65 受拉弹性模量 MPa 25， 7d 3500 钢钢粘结抗拉强度 MPa 25， 7d 33 钢钢不均匀扯离强度 MPa 25， 7d 16 拉伸抗剪 强度标准 MPa 25， 7d 15 4. 粘钢施工工艺 4.1 粘钢施工程序 原材料（粘接剂、钢板）储存、质量检验施工准备粘贴部位混凝土表面处理（打磨、修补）钢板裁剪分割、表面处理钢板焊接、拼装表面孔隙封闭、预埋注胶嘴胶水配置、注胶胶水固化钢结构表面防护现场清理。 第 8 页 4.2 施工操作

24、顺序 4.2.1 原材料进场 验收、储存 施工使用的 各种材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作 ， 并 对材料分类做好 标识。 4.2.1.1 钢 材 选用的钢材应具有厂家出具的证明书或检验报告，钢材的厚度及允许偏差应 符合该产品的标准要求，并符合设计要求，要求进场时每一品种、规格抽查 5 处。 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还要求：（ 1）钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的 1/2；（ 2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准；（ 3）钢材端边处不应有分层和夹渣。 4.2.1.2 焊接材料 选用的焊接材料应具有厂家出具的证明书或检验

25、报告，焊接材料的规格、品种、化学成分、力学性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。焊条外观不得出现有脱落、焊芯生锈等缺陷。 4.2.1.3 结 构胶、钢结构防腐涂料和稀释剂 结构胶、钢结构防腐涂料和稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。开启后，不应存在结皮、结块、胶凝等现象。 4.2.1.4 钢板、焊接材料堆放时做好防潮措施。 4.2.1.5 结构胶、钢结构防腐涂料和稀释剂等材料堆放时做好防潮、防火、通风措施。 4.2.2 施工准备 施工前拆除影响切割施工的各种管线（风管、电线管、雨水管等），对需要保护的施工区域内的物品、管线，做好隔离措施。 施工前应对粘贴部位

26、混凝土所处的环境温度及湿度进行测量。若混凝土所处环境温度 5，湿度 过大时，则应采取措施；使混凝土基面达到要求。施工前按设计图纸，用墨线弹出加固部位的定位线；要求定位线与设计中心线偏差在 10mm 以内，并预留好足够的施工操作面。 4.2.3 基 层 表面处理 对于原混凝土构件 结构 表层出现 的 剥落、蜂窝、腐蚀、纸等劣化现象的 部位予以完全凿除，直至完全露出新混凝土结构面。 用混凝土专用角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污、粉刷层等杂质，直至露出混凝土结构基层；打磨时混凝土结构基面要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，打磨好后的结构表面平整度要达到 5mm/m。并将柱角打磨成

27、半 径大于 7mm 的圆角。 打磨工序完成好后，用吹风机配合干燥纱布，将基层表面吹抹干净，同时保持基面干燥。 第 9 页 4.2.4 钢 材裁剪分割、表面处理 将验收合格的角钢、缀板，按实际安装尺寸分割。 对钢板粘贴面进行除锈和粗糙处理。如微锈蚀，采用砂轮或砂布打磨出金属光泽。若钢板锈蚀严重，需先用适度盐酸浸泡 20min，使其锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用砂轮打磨出纹道。 如需要化学锚栓的，在裁减好的钢板上设置距离钻孔，根据钢板钻孔位置，在混凝土加固部位相应位置钻孔，安装锚栓。 4.2.5 钢 材 焊接 拼装 4.2.5.1 焊接前准备 焊接前清除焊接处钢板表面的水、氧化皮、锈

28、、油污。严禁在接头中间填塞焊条、铁块等杂物。 焊条应储存在干燥、通风良好的地方，使用前必须按说明书及有关工艺文件进行烘干。 为保证焊接接缝质量，避免未焊透现象发生，钢板裁减好后，采用气割设备或机械将钢板与钢板拼接处，割成坡口型。切割面质量要偏差要符合规范要求，当切割面缺棱为 1-3mm 时，应修磨平整；缺棱超过 3mm 时，应用直径不超过 3.2mm 的低氢型焊条补焊，并修磨平整。 施焊前，焊工必须检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格后 ，方能施焊。 e）焊接前要检查焊工是否持有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。同时对焊接工艺及技术要求对焊工进

29、行交底。 4.2.5.2 焊接 拼装 根据图纸尺寸，柱子四角为 75*75*6 的等边角钢，缀板采用 -60*6200，之间用焊接固定。施工时角钢长度尺寸不够的，对两角钢斜切 45 度角，后对焊接接长。 4.2.6 表面孔隙封闭、预埋注胶嘴 采用刮刀，在粘贴钢板两侧与粘贴混凝土面的缝隙处及化学锚栓孔边缘，抹23mm 厚的环氧胶泥或专业封缝胶，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，刮抹时要平整，保证封闭可 靠。刮抹环氧胶泥时，间隔 2m3m 左右预埋一个注胶嘴。 4.2.7 胶水配置、注胶 为保证封缝质量和灌注质量，当封缝材料达到一定强度后，应进行检查，了解注胶嘴和裂缝是否畅通，封缝是否牢固密实。 根据

30、灌注胶 产品使用说明书规定配制 灌注胶。胶水要预先试配，调整出最佳比例，且不要配多，防止固化过早，并视情况适当掺入专用稀释剂。 灌注前将灌浆机清洗干净并保持干燥，将配置好的灌注胶加入灌浆机，将灌浆机注胶管接在预埋的注胶嘴上，采用低压泵低速灌注胶水。在灌注时，边灌注边用木锤轻敲钢板；当灌至下一相邻注胶嘴往外溢浆时，即停 止该注胶嘴注胶，浆灌浆第 10 页机注胶管接在下一注胶嘴上，继续注胶；如此依次灌注，直至灌注密实。浆液固化后，拆下注胶嘴，用封缝胶封口。 4.2.8 结构胶固化 施工完毕，三天内不要冲击钢板，不要在加固梁上增加荷载。 4.2.9 钢结构表面防护 胶水固化后，将钢板表面清理干净后，

31、如有需要，可在表面涂刷防护涂料或表面抹水泥沙浆防护。 4.3 质量要点控制 1) 原材料进场要有合格证并经验收， 必须严格按照厂商提供的说明书进行妥善运输和保存。 2) 混凝土结构基层清除松散层后修补处理，结构基面打磨平整。 3) 表面封缝和埋设灌注针嘴。 4) 配置胶水： 严 格按产品使用说明书规定 及 比例配制 。 搅拌时应避免雨水进入容器 并 不得有油污 。 5) 安装后凝固期保护。 5.施工机械、设备 根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下： 序号 设备名称 数量 功能 备注 1 电 镐 2 套 表面修补 、凿除 220V 2 电动砂

32、轮机 （角向磨光机） 8 个 构件基面的混凝土打磨，转角处 倒角圆弧处理、钢板打磨。 220V 3 砼表面打磨毛机、钢刷 若干 构件基面除尘、除渣 4 吹风机 2 个 构件基面除尘 220V 5 标准电箱 2 个 各种用电设备使用 一机一闸一漏 6 结构胶粘结剂搅拌 工具 2 个 胶水拌制 7 高压灌注机 1 台 灌注结构胶水 8 夹具 若干 钢板粘贴夹具 9 手套、口罩、护眼罩 若干 施工劳保用品 五、柱子截面加大 1.应用范围 本工程 应用在：（ 1）附属车间柱子侧混凝土面加大 75mm，提高柱子承载力。 2 加固采用 要求 柱子混凝土强度等级为 C35；采用钢筋级别分别为： HPB300

33、 级热轧钢筋， 第 11 页HRB335 级热轧钢筋， HRB400 级热轧钢筋。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 原材料进场 柱子表面处理 柱 子植筋 钢筋加工制作、绑扎和焊接 模板安装 混凝土（灌浆料）浇筑 模板拆除 混凝土（灌浆料）养护。 3.1.2 施工操作程序 3.1. 1 原材料进场 根据设计图纸要求，选用相应的钢筋、灌浆料。 材料进场后 应 具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能 、强度等级 及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求 。 材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。 堆放 时 按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。 3.1.2 柱子表

34、面处理 凿除构件表面的粉刷层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应清理至坚实基层。混凝土存在 裂缝应先进行处理，钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。 新老混凝土界面凿毛或打成沟槽，被包的混凝土棱角要打掉。清除柱表面的涂抹层、油污、浮浆，并将灰尘清理干净。 表面凿毛，凿毛深度要达到骨料新面。沟槽的方向应垂直于柱的受力方向，深度约为 6mm，间距不大于箍筋间距或 150mm。 3.1.3 柱子化学植筋 按设计图纸要求的规格和要求，柱子主筋跟基础和原结构梁采用化学植筋3.1.3.1，其施工工艺和流程见本加固方案中“一、化学植筋（化学锚栓）”中的工艺流程和工艺要求。 3.1.4 钢筋加工制作、绑扎和焊接 由于新增箍筋

35、与原结构 箍筋采用焊接连接，焊接长度为双面焊 5D；施工前，需将原有结构箍筋搭接部位凿出。 钢筋的施工方法及质量措施： 3.1.3.1 钢筋加工运输： （ 1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。 （ 2）钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。 3.1.3.2 钢筋施工绑扎 （ 1）钢筋的交叉点应用 20#铁丝（或 22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。 （ 2）所有钢筋的规格、间距、根数位置均 应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。 第 12 页（

36、 3）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：） 网眼尺寸 20 骨架的宽及高 5 骨架的长 10 受力钢筋 间距 10 排距 5 箍筋间距 20 （ 4）构造要求： 受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过 25%，受压区不得超过 50%。 钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定： 梁和柱 受力筋 25 箍筋和构造筋 15 （ 5）质 量保证措施： 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.7-1.0m 用铁丝与主筋扎牢。 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。 3.1.5 模板安装、拆除 根据设

37、计尺寸要求，安装模板和脚手架。如采用灌浆料施工的，要在模板拼缝位置用粘贴双面胶做漏浆处理。 模板施工方法及和保证质量的技术措施： （ 1）框架柱模板、楼板模板全部采用九夹板。 （ 2） .模板及支撑设计、安装必须符合下列规定 a）保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置的正确； b）具有足够的强度、刚度和稳定性； c）构造简单、拆装方便； d）模板接缝严密不得漏浆，小于 1 宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。 （ 3）模板安装的允许偏差见下表： 项 目 允许偏差 （） 项 目 允许偏差 （） 轴 线 5 底模上表面标高 5 截面尺寸（墙、柱、梁） +4、 5 层高垂直 H 5m H 5m 6 8 相

38、邻两板表面高低差 2 表面平整（ 2m 范围内） 5 （ 4）支模方法及保证质量技术措施： a）模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进行验收，根据柱位置线放置第 13 页模板，为避 免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽 8 ，入墙不大于 1 ）。 b）柱根部采用“井”字型，“ T”型钢筋限位，限位筋直径 12 。 c）柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。 d）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、

39、技术组。 （ 5）模板的拆除： a）不承重模板（梁侧模，墙及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏 时，方可拆除， R 1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。 b）梁底模：跨度 L 8m 时， R 70%（夏季约 7 天） 跨度 L 8m 时， R=100% c）楼板 R 70% d）模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。 e）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 3.1.6 混凝土（灌浆料）浇筑、养护 工程施工在选择混凝土颗粒粒径时，要考虑钢筋绑扎以后的空间尺寸和是否有振动器施工条件。由于

40、本工程柱子截面加大 为 75mm，根据钢筋绑扎后的剩余空间尺寸，选用细石混凝土和灌浆料；同时，由于钢筋绑扎后，没有相应的振捣器可以插入混凝土振捣，若采用普通混凝土材料，必定会发生混凝土不密实的情况，因此必须建议流动性好、骨料粒径小的灌浆料。 （ 1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业监理单位认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”。 （ 2）砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。 （ 3）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋 件和预留孔洞的情况，当发现的变形、位移时，应及时采取措施进

41、行处理。 （ 4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的 1.5 倍 (即振动棒半径的 1.2-1.5 倍 )振动上层砼时，振动器插入下层 5 ，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为 20-30 秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等到。 （ 5）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。 第 14 页（ 6）为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。 （ 7）施工使用灌浆料灌注的 ，严格按照材料使用说明的配比进行拌料。 第 三 部分 切割拆除施工方案 一、钢筋混凝土地面及砖砌外墙切割拆

42、除 1、切割施工方法 根据本工程实际情况，我公司拆除采用液压碟片机切割法； 将 原结构需凿除地坪和需拆除墙面部分，施工时采用切割机先切出切割线，使拆除部分与需要保留部分完全分离，这样能消除拆除时对原结构体系的损坏影响。 液压碟片切割设备是我公司引进的瑞士汉机公司的产品，该产品在国际上称之为混凝土切割专家。该设备使用安装方便，施工中对结构无振动损害，无粉层，噪音低，水冷却工作时间长；是本工程混凝土地面和砖墙 面切割拆除的最佳施工设备。 2、拆除切割施工顺序 切割总体流程：由上往下，逐段切割；同一层则由一端向另一端逐条切割的施工顺序进行。 切割拆除具体流程：定位弹线切割部位清理施工区域围 护切割墙

43、体切割厂房地坪凿除墙体基础开挖破除渣土清理、运输。 3 拆除 切割施工 总体顺序按先切割墙体，再切割地坪，最后拆除的顺序进行。 3.1 切割 1）根据设计图纸要求，确定切割区域，先在 梁 表面用墨线弹出所需切割的边线。 2） 切割前 清理切割区域场地，主要包括 清扫切割部位 建筑 、 装饰垃圾， 拆除第 15 页影响切割 施工 的各种管线（风管、电线管、雨水管等） ，切断施工区域梁板内暗埋管线电源 。 3）做好施工现场围护，在切割施工区域做好隔离措施，防止外来人员进入施工区域内。同时，由于切割施工会产生大量积水，如对积水有要求，提前 在切割的下一层地面上做好围挡措施，防止切割水浆流淌。 4）在

44、切割部位下搭设钢管脚手架平台，并在平台上铺设竹耙，以作施工操作安全平台，并防止切割块坠落；该脚手架平台由专业架子工搭设。（本工程采用活动脚手架做临时操作平台。） 5）液压碟片切割系统是 通过螺栓将切割机 运行 轨道 （纵横） 固定 在混凝土 切割面 或者墙面 上 的；轨道固定安装结实后，启动切割机，使切割机沿着轨道直线切割运行，即开始切割作业。 6）切割作业时，由于需要保留混凝土圈梁、连系梁等部位，切割时，切割线在遇到上述断开。 3.1 拆除 墙面、地坪切割 线施工完毕。采用电镐或风镐对将墙体拆除（保留圈梁部位），拆除到柱脚圈梁顶位置 地面混凝土破除，并挖至柱子杯口位置。 拆除的砖块和破除的混

45、凝土及杂物，及时清运堆放至指定地点。 4、 切割 拆除 施工 安全注意事项 1）、对于要先加固后切割的部位，一定要在该部位的加固及支撑完成后，方能进行切割拆除施工。 2）、拆除切割的杂物块，及时清运，不得多块集中、长期堆放在支架上。 3）、切割形成的孔洞、临边，四周必须做好安全围护措施，防止坠落和其他人员闯入。 5.施工机械设备 、工具 根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、 工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下： 序号 设备名称 数量 功能 备注 1 液压碟片切割机 2 套 切割 220V 2 电镐 3 台 凿除墙体和开挖柱脚 220V 3 手推车、洋镐 若干 开挖和清运 4

46、 手套、口罩、护眼罩 若干 施工劳保用品 第 16 页第 四 部分 项目组织机构 、 施工进度计划 1、项目组织机构 作业层由公司统一调配的具 有丰富加固施工经验组成的人员 进行施工；从而保证本加固工程优质、高效、安全地完成。 1.1、为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制分部分项施工进 度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案，认真组织劳力，充分发挥参战施工人员劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。 1.2、加强计划管理，做好准确的季、月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送、保证供应。 1.3、建立每周举行一次工程施工总结，由项目经理主持

47、，个管理人员及施工班组长必须参加，协调工程进度及工程质量等问题。对施工中存在的无法解决的难度、问题及时上报甲方解决。 1.4、施工中执行技术领先的原则，对各分部分项工程的施工方案进行 “优化 ”，在保证质量、安全的前提下，采 取加快施工速度的办法和措施。 1.5、若与其他工种搭接，交叉施工，要紧密配合，协同工作，为其他工种创造施工条件，不得相互扯皮。 1.6、现场管理架构如下图所示： 项目工程师技术、施工员测量员质量、资料员施工班组项目副经理项目经理材料员安全员第 17 页2、施工 进度计划安排： 本工加固切割施工总工期计划 40 天。 施工进度计划表 施工顺序 施工 天数 3 6 9 12

48、15 18 21 24 27 30 33 36 39 加固、切割施工 10 施工准备 1 墙面、地坪切割 20 凿墙、柱角开挖 20 化学植筋 20 外包粘钢 25 场地清理、撤场 2 第 五 部分 质量管理 措施 由于加固施工对周围施工环境及时间要求较高，同时，施工的随意性对施工质量的影响大。因此，在施工过程中严格操作规程和提高施工人员素质，是保证加固工程质量的关键。 1施工人员素质保证 现场管理人员均持有经过当地部门培训合格后颁发的上岗证书，才能上岗。对所 有现场施工班组人员，进场前经过系统培训，熟悉整个加固过程和施工要点；培训合格后，持有由公司质量部统一颁发上岗证，才能上岗。 2落实质量制度 项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人。项目经理应向项目部管理人员和机班长明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，建立精干有效的现场施工管理网络组织。根据设计和相关技术规范和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建立项目施工质量管理网络，落实监管责任制，谁管理，谁负责，切实把好每道工序的质量关。 3重视维护，保障设备能力 设备进场前应进行适当的检修 和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。同时配备必要的机修器具、零