Q GDW 529-2010《高压直流输电换流阀冷却系统检修规范》及编制说明.pdf

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1、1ICS 29.240 ICS29.240备案号 ： CEC1312009国家电网公司企业标准Q/GDW 529 2010高压直流输电换流阀冷却系统检修规范Codeof MaintenanceforHVDCValveCooling System2010-12-27 发布 2010-12-27 实施国家电网公司 发 布Q/GDWQ / GDW 529 2010I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 检修的一般规定 15 检修前的准备工作 26 设备检修内容 27 检修要求 48 检修报告编写及要求 79 检修后的投运 7附录 A（资料性附录）换流阀冷却系统检修工

2、器具及材料一览表 9附录 B（资料性附录）阀水冷却系统特殊性检修工艺 11附录 C（资料性附录）换流阀冷却系统检修报告格式 16编制说明 19Q / GDW 529 2010II前 言高压直流输电系统具有的技术、 经济优势，使其在远距离大容量送电、 跨大区联网和海底电缆送电方面发挥着重要的作用。 为加强直流输电系统技术管理，提高换流站运行的安全可靠性，依据国家和国际的有关标准、 规程和规范，在总结近年来国家电网公司输变电设备评估分析、 生产运行情况分析以及设备运行经验的基础上，研究制定高压直流输电设备企业标准体系，内容包括换流阀、 换流阀冷却系统、 直流测量装置、 高速直流开关、 交直流滤波器

3、、 直流控制保护系统等主设备的技术规范、运行规范、 检修规范、 技术监督规定和反事故措施。本标准是高压直流输电换流阀冷却系统检修规范，是基于国网公司系统换流站的运行维护经验编制。 本标准的相关技术原则将随着技术的发展与成熟逐步修订和完善。本标准由国家电网公司生产技术部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本规范主要起草单位：国家电网公司运行分公司、 湖北省电力公司。本标准主要起草人：魏华兵、 谢松、 谢祥伟、 马宜莲、 李帅兵、 蒋久松、 于雷、 胡生辉。Q / GDW 529 20101高压直流输电换流阀冷却系统检修规范1 范围本规范适用于国家电网公司高压直流输电换流阀冷却系统设备。2

4、 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T19249 反渗透水处理设备DL408 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL543 电厂用水处理设备质量验收标准DL5003 电力系统调度自动化设计技术规程DL/T5149 220kV550kV 变电所计算机监控系统设计技术规程DL/T544 电力系统通信管理规程DL/T664 带电设备红外诊断技术应用导则DL/T862 水电厂非电量变送器、 传感器运行管理与检验规程JB/T6882 泵可靠性验证试验3

5、术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1例行检修 Routinemaintenance对设备进行固定项目的检查、 检测或检修。3.2诊断性试验 DiagnosticTest巡检、 在线监测、 例行试验等发现设备状态不良，或经受了不良工况，或受家族缺陷警示，或连续运行了较长时间，为进一步评估设备状态进行的试验。3.3特殊性检修 Specialmaintenance设备经例行检修后，不足以使设备达到健康状态，为保证良好的设备状况，需要进行的特殊项目检修。4 检修的一般规定4.1 换流阀的检查周期取决于换流阀冷却系统性能状况、 运行环境、 以及历年运行和试验等情况。 运行单位应根据换流阀冷却系统

6、状态检修评估导则，确定冷却系统的检修周期、 检修项目，制订出具体的检查、 维护方案。4.2 特殊性检修项目的确定，应根据换流阀冷却系统状态检修评估导则，制订出具体的检查、 维护方案。 常见特殊性检修项目参见附录 B。4.3 对换流阀冷却系统控制保护装置的检修， 高压直流输电控制保护系统检修规范 适用于本规范。4.4 换流阀冷却系统设备解体性检修适用原则存在下列情形之一的电机、 水泵、 风机等旋转部件，需要对核心部件或主体进行解体性检修，不适宜解体性检修的应予以更换：a） 日常巡检或诊断性检修表明，存在重大缺陷；Q / GDW 529 20102b） 受重大家族缺陷警示，为消除隐患，需对核心部件

7、或主体进行解体性检修；c） 依据设备技术文件之推荐或运行经验，需对核心部件或主体进行解体性检修。4.5 阀冷系统设备的隔离检修，应以尽可能少弃水为原则，将被检修单元或部件进行隔离。4.6 阀冷系统设备的检修如存在焊接的需要，应将设备或部件在场外焊接处理好后，方可在现场进行拼装。4.7 检修前评估应根据设备种类、 使用环境、 运行年限、 检测结果、 缺陷和故障程度，以及运行和检修情况综合分析评估设备状况，确定是否检修以及检修内容、 项目和范围。4.8 检修后评估根据检修结果对检修效果进行评估，并对同类设备的运行、 检修提出建议。 检修后评估应对如下项目进行评估：a） 检修是否达到预期目的、 效果

8、和存在的问题；b） 设备检修的技术和经济评价；c） 检修质量的评价；d） 设备检修后的状态评价。5 检修前的准备工作5.1 资料准备检修前了解阀冷系统的工作原理、 结构特点、 性能参数、 运行年限、 运行记录、 缺陷记录、 历年检修记录及同类产品的障碍或事故情况。5.2 检修人员准备检修人员应熟悉电力生产的基本过程、 阀冷系统工作原理及结构，掌握阀冷系统的检修技能，熟悉本次检修相关作业文件。 一般应配备以下人员：a） 工作负责人；b） 足够的熟练操作人员；c） 必要时应邀请制造厂技术人员参加。5.3 检修方案准备检修前应编制完善的检修方案，其中包括检修的组织措施、 安全措施和技术措施。 主要内

9、容如下：a） 人员组织及分工。b） 检查项目和质量标准。c） 施工项目及进度表。d） 特殊项目的施工方案。e） 关键工序质量控制内容及标准。f） 试验项目及标准。g） 确保施工安全、 质量的技术措施和现场防火措施。h） 必要的竣工图、 设备技术资料。5.4 其他准备确定检修所需设备、 工器具及主要材料是否准备好，参见附录 A。6 设备检修内容阀冷却系统的检修内容应按表 1 的要求进行。Q / GDW 529 20103表 1 阀水冷系统检修内容序号检修类型项 目 基准周期 技 术 要 求 工艺要求1 阀门、 管道回路检查 每日外观正常，无严重锈蚀，结垢，盐结晶，渗漏水等现象见 7.1.1 条2

10、 表计显示检查 每日 显示符合设备技术文件要求 见 7.1.2 条3 旋转设备检查 每日无明显渗漏、 运转声音无明显刺耳噪音、 无异常停转、 振动见 7.1.3 条4 平衡水池、 盐池、 盐井检查 每日水位正常，盐池与盐井无水位差，盐池中盐量充足见 7.1.4 条5 冷却塔检查 1 周喷头喷淋水量基本一致，无明显堵塞见 7.1.5 条6巡检项目阀空气冷却装置检查 1 周 隔离网、 底层管束无杂物吸附 见 7.1.6 条7 红外热像检测 1 月 无异常 见 7.2.1 条8 水质化验 1 月 符合设备技术文件要求 见 7.2.2 条9 阀门、 管道回路检修 1 年阀门状态正确，管道回路无明显渗漏

11、。见 7.2.3 条10电导率、 温度、 流量、 压力、 水位传感器、 表计检查1 年 双系统、 双极比对检查一致 见 7.2.4 条11 水泵检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.5 条12 加药泵检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.6 条13 电机检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.7 条14 风机检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.8 条15 去离子罐检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.9 条16 除氧罐检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.10 条17 氮气装置检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.11 条1

12、8 软化单元检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.12 条19 反渗透单元检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.13 条20 电加热器检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.14 条21 过滤器检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.15 条22 冷却塔检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.16 条23 风冷装置检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.17 条24例行检修盐池、 盐井检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.18 条25 平衡水池检修 1 年 符合设备技术文件要求 见 7.2.19 条26例行检修电源柜检修 1 年 符

13、合设备技术文件要求 见 7.2.20 条27诊断性试验压力试验 必要时 符合设备技术文件要求 见 7.3 条Q / GDW 529 20104表 1（续）序号检修类型项 目 基准周期 技 术 要 求 工艺要求28 去离子罐树脂更换按厂家要求符合设备技术文件要求 见附录 B.129 反渗透膜管更换 必要时 符合设备技术文件要求 见附录 B.230 电机解体检修 必要时 符合设备技术文件要求 见附录 B.331特殊性检修水泵解体检修 必要时 符合设备技术文件要求 见附录 B.47 检修要求7.1 巡检项目在设备运行期间，应对设备按表 1 要求，对下列项目按要求进行日常巡检，如存在问题应及时进行检修

14、，检修技术要求和工艺要求见例行检修要求。7.1.1 阀门及管道回路检查a） 检查阀门位置是否与运行方式相符，有无漏水、 开度是否发生位移。b） 检查管道有无变形、 扭曲、 渗漏水，螺丝是否紧固、 垫片有无变形。7.1.2 表计显示检查a） 对内冷水电导率、 温度、 流量、 压力（差）、 水位等表计按照双系统比对检查，确认是否一致。b） 对外冷水压力、 流量、 电导率等表计根据设备技术文件规定范围检查、 必要时双极对比检查，确认是否一致。7.1.3 旋转设备检查a） 对主循环泵、 补水泵、 高压泵、 喷淋泵、 加药泵等泵的渗漏进行检查，应无明显渗漏；对运转情况进行检查，应无异常噪声、 明显振动。

15、b） 对需要注润滑油保养的水泵，应检查润滑油油位是否正常，对不足的应及时补充。c） 对备用喷淋泵储水罐进行检查，确认罐内储水正常，确保备用泵能够及时启用。7.1.4 平衡水池、 盐池、 盐井检查a） 检查平衡水池、 盐池、 盐井水位是否正常，必要时进行补水。b） 检查盐池盐液是否呈过饱和状态，必要时加盐。c） 按设备文件说明要求对盐池进行定期进行切换。7.1.5 冷却塔检查a） 检查冷却塔风挡位置是否正常；b） 检查冷却塔喷淋头喷水情况是否通畅；c） 检查塔体是否存在锈蚀、 渗漏，根据情况进行相应的维护。7.1.6 阀空气冷却装置检查a） 检查构架、 管道、 风机、 电机各处固定螺丝是否有松动

16、迹象，有无异常震动，异常声音；b） 检查风机叶片在运行中有无碰撞风筒的现象，电机及风筒无异常震动；c） 检查运行中风机下的隔离网是否有较大的杂物吸附在上面，底层管束有无杂物吸附；检查管束透风情况良好，构架下的地面无容易漂浮的杂物。d） 检查百叶窗开度一致，百叶窗上无异物。7.2 例行检修阀水冷系统设备例行检修应按照表 1 内容进行。7.2.1 红外热像检测Q / GDW 529 20105a） 阀冷系统电机、 风机及电源柜等大功率设备，应按要求定期进行红外测温，重点检测转动部位、本体及电源柜动力回路开关、 接触器、 电源电缆接头、 接线端子等部位。 检测时可按同类设备、或双极同类设备、 同部位

17、对比检查，如检测发现有差异，应缩短检测周期进行跟踪，如差异明显应对相应装置进行检修。 检测方法及基本要求按照 DL/T664 执行。b） 红外检测应做好记录存档，做好横向和纵向比对分析，及时发现问题及时处理。c） 对风机、 电机等大功率设备进行检修或更换后，应进行红外测温，以确认温升正常，并做好基础数据存档。7.2.2 水质化验a） 水质化验项目主要包括电导率、 硬度、 PH 值、 含氯量、 含氧量。b） 对平衡水池、 软化罐出水、 反渗透膜出水应按要求定期进行检测，并根据检测结果按照设备文件要求及时调整平衡水池药剂投放量、 投放频次；对软化罐树脂进行再生处理、 对反渗透膜进行清洗后，应再次进

18、行水质化验。7.2.3 阀门及管道回路检修a） 检查阀门开关是否灵活。b） 检查管道有无变形、 扭曲、 渗漏水；如存在变形、 扭曲应查清变形原因，恢复移位设备，校正变形，用力矩扳手固紧相关螺丝。 对存在渗漏水的先用力矩扳手紧固，如仍渗漏，应分段关闭阀门，将该段管道水排空进行处理。7.2.4 电导率、 温度、 流量、 压力、 水位等表计检查a） 对阀冷水系统电导率、 温度、 流量、 压力、 水位等仪表，要求外观无异常，读数合理；按照双系统比对检查，如发现不一致应对照双极相关表计进行比对检查，确认异常表计，并对异常表计进行处理或更换。b） 每年应检查电导率传感器表面有无覆盖层。 必要时用弱酸清除、

19、 酒精清洁。c） 对表计显示正常，运行工作站报电导率、 温度、 流量、 压力、 水位故障等相关报警的，应对监控回路进行检查，必要时比对另一系统或另一极进行检查，确认故障点或故障元件，对故障点进行处理或故障元件更换。7.2.5 水泵检修a） 主循环泵液体润滑油更换，油位符合厂家技术文件要求。b） 对水泵机械密封检查，无水渗漏现象；如存在渗漏，对机械密封更换。c） 水泵联轴器检查，螺丝紧固，水泵与电机轴中心对正，水泵与电机的不同轴度，径向位移应符合厂家技术文件要求。d） 检查轴承磨损、 腐蚀程度，滚动轴承径向磨损量应符合厂家技术文件要求。e） 振动测量，振动应符合厂家设备文件要求。f） 水泵运行声

20、音检查正常，无刺耳异常声音。g） 水泵前后水压检查，出水压力大于进水压力 0.1-03bar；7.2.6 加药泵检修a） 加药泵运行检查，声音正常，加药泵出水流量检查正常；b） 加药泵外观检查，无螺丝松动，无过热现象；c） 加药泵电源开关检查，电源通断正常；7.2.7 电机检修a） 检查螺丝是否有松动和脱落。b） 检查电机绝缘电阻、 绕组电阻应合格。c） 滚珠轴承及滚柱轴承应按厂家设备说明文件要求定期补充润滑脂。 润滑脂的补充应按照电机说明文件要求适量补充，过量会导致轴承异常升温。Q / GDW 529 20106d） 水泵联轴器检查，螺丝紧固，水泵与电机轴中心对正，水泵与电机的不同轴度，径向

21、位移应符合厂家技术文件要求。e） 用手盘动检查转子转动是否灵活，有无卡位、 窜动和异常声音。f） 检查电机启动及变频运转特性正常。7.2.8 风机检修a） 检查风机离心震动，噪声情况正常。b） 螺丝连接和联轴节检查无松动、 连接牢固。c） 风机叶片角度校正。d） 传送带老化及紧度检查，必要时予以更换。e） 风机叶片固定，与风筒间距调整。f） 风机叶片、 风筒清洁。g） 风机轴承加注润滑油。7.2.9 去离子罐检修a） 去离子树脂按厂家设备文件要求定期更换。b） 去离子树脂的更换宜在系统停电间更换，对在运行时更换应做好相应的措施。c） 更换树脂时应穿防护服，戴橡胶手套和眼镜，防止树脂直接接触人体

22、，对人体造成损伤。d） 树脂的更换过程及要求参见附录 B。7.2.10 除氧罐检修a） 除氧罐卫生清扫、 清洁；b） 除氧罐自动排气阀密封检查，无渗水现象；c） 除氧罐自动排气阀排气功能检查，排气正常；7.2.11 氮气装置检修a） 氮气装置管道、 阀门、 接头密封检查，无渗漏。b） 自动排气装置功能检查，排气正常。c） 手动排气阀功能检查，开关正常。7.2.12 软化单元检修a） 软化罐外观检查、 清扫；b） 软化单元补水、 再生回路阀门、 管道密封检查，无渗漏；c） 软化单元阀门开关指示检查，开关指示正确；d） 软化罐进口过滤网清洗；e） 软化单元自动排气阀检查，自动排气正常；7.2.13

23、 反渗透膜单元检修a） 反渗透单元膜管，无渗漏现象。b） 反渗透膜检查，膜管内部堵塞、 变色发黑，更换新膜管，更换工艺详见附录 B。c） 电加热器接线盒检查，电源接线无过热、 老化现象，电源接线紧固。7.2.14 电加热器检修a） 电加热器绝缘检查，绝缘合格（绝缘 1 兆欧姆）。b） 电加热器阻值检查，三相阻值相等。7.2.15 过滤器检修对过滤器滤芯检查清洗，如有破损进行更换。 更换工艺详见附录 B。7.2.16 冷却塔检修a） 冷却塔外观检查，无变形，无渗漏现象，固定螺丝紧固无锈蚀现象。b） 冷却塔喷嘴检查，对堵塞喷嘴进行清理、 冲洗干净。Q / GDW 529 20107c） 冷却塔排污

24、阀检查清洗，阀门开关正常。d） 冷却塔上部、 下部导风网清洗、 检查，有损坏的更换。e） 冷却塔喷淋水集水箱密封检查，无渗水现象。f） 冷却塔内部蛇形管道结垢检查，除垢后用自来水清洗冷却塔。7.2.17 风冷装置检修a） 压差开关检查。 当风机实际运行状态与后台运行状态显示不一致时，需调整或更换压差开关。b） 管束检修。 管束翅片倒伏梳理、 清洗，杂物清除；必要时对管束四角拆下丝堵检查清洗。c） 百叶窗开关检查，开关正常。d） 锈蚀检查，必要时做防腐处理。e） 螺丝松动检查，必要时用力矩扳手紧固。7.2.18 盐池、 盐井检修a） 盐池、 盐井阀门开关正常，盐池与盐井管道通畅，盐池、 盐井无渗

25、漏。b） 盐池、 盐井水位计功能正常。c） 盐池、 盐井清洗，应清洁。7.2.19 平衡水池检修a） 平衡水池水位计功能正常。b） 平衡水池清洗，应清洁。7.2.20 电源柜检修a） 电器元件外观检查，无过热变色现象。b） 水冷设备动力电源开关触头及触头插槽检查，绝缘件有无过热烧焦、 触头灼伤，绝缘件过热熔化、 触头灼伤需更换绝缘件和新触头，对没有过热灼伤的触头，用酒精擦拭干净。c） 小开关通断功能检查正常，电源接线端子螺丝紧固，电器元件用毛刷清灰，酒精擦拭干净。d） 散热小风扇检查，更换脱落、 损坏的小风扇。7.3 压力试验见 高压直流输电换流阀检修规范 。8 检修报告编写及要求8.1 基本

26、要求检修报告应结论明确。 检修施工的组织、 技术、 安全措施、 检修记录表以及修前、 修后各类检测报告、 各责任人及检查、 操作人员签字齐全。8.2 主要内容包括：检修项目及名称、 检修时间、 检修负责人及成员、 检修内容、 发现问题及处理情况、 遗留问题及处理建议、 备品更换情况、 材料消耗情况、 器具使用情况、 检测数据等。 参见附件 C。9 检修后的投运9.1 投运前检查项目a） 检修试验项目数据符合本规范或符合设备技术文件要求；b） 阀冷却系统设备干净、 无灰尘，无渗漏；c） 各阀门状态位置正确、 表计指示正常；d） 所有安措已撤除，人员已退场，场地已清理干净。9.2 投运后检查项目a

27、） 检查水冷控制保护柜、 电源柜正常，无报警信息，运行人员值班系统无阀冷却系统报警信息；b） 对水泵、 风机等旋转设备投切正常，无振动及尖锐刺耳噪声；c） 双路电源切换，系统运行正常；d） 各表计指示正常，阀冷却系统无渗漏；Q / GDW 529 20108e） 对旋转设备及电源柜红外测温正常。Q / GDW 529 20109附 录 A（ 资料性附录 ）换流阀冷却系统检修工器具及材料一览表表 A.1 内冷水系统检修工器具及材料清单序号 名 称 规 格 单位 数量1 活动扳手 8#， 12#， 15# 支 32 套筒扳手 / 套 13 梅花扳手 8” 30” 套 14 力矩扳手 300Nm 把

28、 15 力矩扳手 30Nm 把 16 一字起子 套 17 十字起子 套 18 更换离子交换树脂专用工具 / 套 19 管子钳 / 把 110 梯子 1.5m 把 111 摇表 1000V 支 112 氮气 99.9% 瓶 213 毛刷子 / 把 214 黄油枪 / 把 115 离子交换树脂 IRN 150 升 40016 生料带 / 卷 317 润滑油 5W-40 桶 118 润滑油脂 N2 桶 119 抹布 / 块 若干20 蒸馏水 升 1000表 A.2 外冷水系统检修工器具及材料清单序号 名 称 规 格 单位 数量1 高压水枪 / 台 22 对讲机 台 23 万用表 支 14 摇表 10

29、00V 支 15 潜水泵 10 立方米 /小时 台 16 黄油枪 / 把 17 电源盘 30m 个 2Q / GDW 529 201010表 A.2（ 续 ）序号 名 称 规 格 单位 数量8 毛刷子 / 把 69 活动扳手 8#， 12#， 15# 支 310 套筒扳手 / 套 111 梅花扳手 8” 30” 套 112 力矩扳手 300Nm 把 113 一字起子 套 114 十字起子 套 115 管子钳 / 把 116 水桶 150 升 个 317 水桶 25 升 个 218 水管 50m 条 219 拖把 把 220 扫把 把 421 梯子 3m 把 122 小钢刷 把 323 短接线

30、根 224 生料带 / 卷 325 润滑油脂 N2 桶 126 油漆 黑色 罐 327 油漆 灰色 罐 528 过滤网 5 m 支 829 抹布 块 若干Q / GDW 529 201011附 录 B（ 资料性附录 ）阀水冷却系统特殊性检修工艺B.1 去离子罐树脂更换B.1.1 串联运行去离子罐树脂更换a） 更换前的准备更换前的准备按直流系统未停运要求，如停电更换，该准备可从第 4 项开始，一罐运行一罐检修的方式说明如下：1） 通过手动补水操作，提高膨胀罐的水位至检修水位。2） 检查补水箱充水位有一半。3） 在运行状态下退出漏水保护。4） 按照一罐运行一罐检修流程图将阀门、 管道连接到位。5）

31、 将补水箱与需更换树脂的离子罐底部的树脂排放阀用透明软管连接好，并打开这两个阀门及补水泵前的阀门。b） 检修罐树脂排出1） 启动补水泵。2） 漫漫打开检修罐注水阀门（ E1.V65），罐里树脂开始抽入补水箱。注意事项：应注意观察补水箱上过滤器里的树脂慢慢排水情况。 排水过程会出现两个水面，一个位于树脂的上面，另一个位于过滤器底部以下。 在更换树脂的过程中应始终检查这两个水位。 确保较低的水位不致使泵吸入空气，而较高的水位不致使补水箱里的水溢出。 如果发生以上情况，补水泵应被停下来直到水位恢复正常为止。 当离子罐充满一半水时应排空插入式过滤器。3） 通过透明软管判断离子罐是否倒空。 当离子交换罐

32、排空时，停止补水泵。4） 关闭检修罐注水阀和补水箱阀门。5） 用铲子或袋式螺旋圈提重器排空装设在补水箱里的过滤器，并将袋取下，排空后，用水清洗。6） 将补水箱恢复到运行模式，并拆除补水箱和检修罐之间的管子。7） 在检修罐底部泄流阀连接一根管子到排水沟。8） 打开检修罐底部的进气阀，将树脂排空。9） 关闭检修罐底部泄流阀c） 给检修罐加新树脂1） 拆下进口连接管子和离子罐顶部插入式过滤器的管肘之间的管接头。2） 拆下插入式过滤器及相关管子。3） 用漏斗和铲子加入新树脂，直到离子罐末端开启处（焊缝）。 注意插入式过滤器的筛子应该位于树脂上方而不是里面。4） 打开过滤器的筛子彻底清洗。5） 将换下过

33、滤器重新装入管接头。6） 小心打开内冷水进水阀（ E1.V62）约 30 ，水流缓缓流入树脂罐。 如果离子罐里的水位太低，关闭内冷水进水阀，手动补水到正常（绿色带）。 再次打开内冷水进水阀约 30 ，继续充水到离子罐充满为止，即排放阀（ E1.V90）开始溢出水为止。7） 关闭内冷水进水阀和排放阀。8） 将检修罐回复到运行状态，并串联在前的位置至少 24 小时。Q / GDW 529 2010129） 当电导率值低于 0.1us/cm 时，将检修罐改为串联在后的方式正常运行。 注意更换树脂一个星期后，对串联运行的两个离子罐应进行排气。B.1.2 并联运行去离子罐树脂更换a） 关闭要检修的去离子

34、罐进出水阀门。b） 全开要检修去离子罐排水阀，将去离子罐上部的排气孔螺丝旋开，将去离子罐中的水排放干净。c） 拆除去离子罐上部端盖螺丝及与管道相连的法兰螺丝，取走端盖。 注意，端盖笨重，应双人抬放，螺丝收集集中存放，防止丢失。d） 双人将去离子罐上部固定过滤器的档板抬下，将过滤器拆下用水冲洗干净，按原样恢复安装。e） 人工用小盆将去离子罐内的树脂舀出，在舀出过程中，注意小盆勿损伤去离子罐内壁保护层。f） 拆除去离子罐本体下端的螺丝，四人将本体移走并清洗干净。 由于本体外壳较重，在移走过程中，勿损伤人员及设备。g） 双人将去离子罐下部固定过滤器的档板抬下，将过滤器拆下用水冲洗干净，按原样恢复安装

35、。h） 将清洗干净的下部过滤器板恢复安装，注意方向，过滤器在上方。 将过滤器本体就位，固定螺丝安装紧固，紧固时要双人对角紧固。i） 新树脂回装，树脂高度距上层过滤器挡板高度 15cm，回装上部固定过滤器挡板，注意方向，过滤器在挡板的下部。j） 将去离子罐上部端盖复位安装，用力矩扳手紧固螺丝，在紧固时须双人对角紧固。 更换去离子罐上端盖与管道连接法兰垫片，法兰螺丝紧固。k） 关闭去离子罐排水阀，打开进水阀门约 30 ，慢慢补水，当水从去离子罐上端盖排气阀流出时，将排气螺丝旋紧。 全开去离子罐进水阀门。l） 调整去离子罐出水阀门，使出水流量为额定流量的 50%。m） 去离子罐密封检查，应无渗水现象

36、，对渗水处进行螺丝紧固。n） 去离子罐外部检查、 防腐、 清扫。B.2 反渗透膜管更换a） 将需要更换的反渗透膜管退出运行。b） 关闭反渗透膜管两端的进出水阀门。c） 打开反渗透膜管排水阀门，排尽膜管中的水。d） 拆除膜管两端的管道连接件，拆除过程中勿损伤阀门、 管道连接件。e） 拆除膜管固定堵头的定位卡环。f） 用专用工具拔出膜管内的堵头，取下卡套。g） 沿水流的方向拉出渗透膜，注意不得逆向拔出。h） 更换渗透膜，将用专用中空连杆相互连接好的渗透膜，按照水流方向进行回装。 注意在安装前对渗透膜管内壁涂抹一圈洗手液，以减少回装阻力。i） 安装卡套，用定位插销固定。j） 安装黑色的堵头，当卡槽漏

37、出时说明堵头已经到位。k） 回装三分卡环并固定。l） 回装膜管排水阀阀门。m） 回装膜管两端的管道连接件，更换膜管工作完成。B.3 电机解体检修a） 断开检修电机安全开关。b） 开启电机接线盒，断开电机电源接线，拆线时在电源线上做好标记，并将连接方式、 标记作好记录，接线螺丝要保存好。c） 拆除电机地脚固定螺丝（冷却塔风机电机拆除时，需在电机下部平铺木板，并将电机用绳索捆Q / GDW 529 201013绑固定，设专人保护，防止电机掉落砸坏电机下部设备，在拆除过程中，人员必须在四人以上），将电机拆除移至检修场地，电机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。d） 电机解体：1） 拆卸的电动机零件应妥

38、善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。2） 拆除电机散热风扇网罩螺丝，取下网罩，并取下固定散热风扇的卡环、 风扇。3） 拆除电机两端端盖的固定螺丝，用铜棒敲击打开端盖，但应注意不要损坏结合面。4） 取出电机转子，电机定子应水平抽出，至少两人进行，看好定、 转子间隙，严防碰坏定子线圈。5） 转子抽出后水平放置在硬木衬垫上，木垫上不得有突出的铁钉或其它硬质碎块，以防损坏转子铁芯。6） 检查定子线圈应无松动、 断线、 绝缘老化、 破裂、 损伤、 过热变色、 表面漆层脱落等情况，否则重新绕线。 机体和线圈上有油迹时，应用抹布沾少许汽油擦净。7） 检查转子铁芯应无磨损、 锈斑、 局部变色。 如有轻度的

39、磨损、 锈斑、 局部变色需用石英砂纸沿着轴向轻轻擦拭，再用棉布沾少许汽油擦净，严重时更换备品。e） 轴承检查：1） 用汽油将轴承内的润滑脂清洗干净并凉干。 仔细检查轴承内外轨道和滚珠上有无麻点、 破裂、 脱皮、 砸沟和滚珠卡子过松、 磨偏、 破裂等情况，发现上述问题应进行更换。2） 检查轴与轴承的内套之间不应有转动的现象，若发现轴承有位移退出和内外套一同转动时应对主轴进行处理。3） 轴承间隙检查磨损微量时，对轴承用汽油、 毛刷进行清洗晾干，检查轴承转动是否灵活，有无异常响声，内外钢圈有无晃动，轴承正常时，对轴承加装适量（一般控制在其容积的1/2 1/3 范围内）润滑脂继续使用。4） 轴承间隙晃

40、动、 磨损较大时，须更换轴承。f） 轴承更换：1） 用卡环钳取下轴承外侧的卡环，并检查卡环完好无损及没有变形，弹性良好，将卡环存放好。2） 用三角拉玛将轴承取下。3） 更换同型号的新轴承，用铜棒敲击轴承内圈四周，将新轴承安装到位。 安装过程中禁止硬力敲击轴承外圈，防止轴承变形。4） 用卡环钳将卡环安装在卡环槽定位，并左右摆动，检查确认卡环到位情况。g） 电机回装：1） 转子安装时至少两人进行，应水平安装，看好定、 转子间隙，严防碰坏损伤定子线圈。2） 将电机两端端盖油污清洗干净，检查端盖有无裂纹，止口环轴承室的结合面光滑，回装电机两端端盖，固定螺丝紧固。3） 回装电机散热风扇、 卡环、 网罩。

41、h） 电机检查：1） 电机主轴转动检查，转动灵活、 平稳。2） 电机电源引线检查是否有过热现象，有过热现象时须进行绝缘包扎处理；用 500 1000V摇表对电机绕组进行绝缘测量，测其相间、 相对地绝缘电阻值均应 1M ，否则更换电机或进行绝缘处理；电机绕组阻值测量，三相阻值相近。i） 电机就位回装，回装时注意事项与电机拆卸时相同。j） 电机电源线回装：按照拆线记录恢复电机接线（ Y/ ），更换电机接线盒密封圈，接线盒盖回装，螺丝紧固。Q / GDW 529 201014k） 电机外部检查无破损，密封良好，外部清理干净；电机外壳接地线螺丝应紧固；l） 电机试运行检查：1） 核对转动方向正确，对于

42、安装上不便于试方向时，应在电机安装就位前进行单独试机。2） 电机运转平稳，无异常声音，无振动。3） 用钳形电流表测电流，三相电流应平衡。B.4 水泵解体检修工艺以下以 KSB 主循环泵作为介绍，其他水泵检修工艺参照设备说明文件进行。a） 将主泵电源从电源柜断开；b） 确认安全开关断开；全关进出水阀门；c） 泵壳应冷却到环境温度，且不处于压力状态下（可通过其下部螺塞排空）。d） 将泵体内润滑油放掉。e） 拆下联轴器罩壳。f） 拆下中间联轴器，如果没有就拆去电机。 如果使用中间联轴器，拆下中间联轴器。g） 断开所有连接在泵上的辅助装置。h） 用绳子紧紧地套在中间支架的凸缘上。i） 旋出六角螺栓及支

43、架上悬架支架的螺栓，将悬架搬开。j） 松开六角螺母、 螺栓作为起盖螺栓，首先清洗螺栓的螺纹，将轴承托架连同轴、 叶轮及中间支架一起从泵体中拆出。k） 松开叶轮螺母及紧锁垫片（螺栓为右旋），拆下垫片、 叶轮，取出键。l） 松开六角螺母，向后推密封压盖，直到与防尘盘相邻。 拆下泵盖及防尘盘，取下加在轴上的机械密封。m） 拧下中间支架法兰上的六角螺母，将支脚取下。n） 旋出联轴器轮毂上的螺钉，取出键，然后将泵轴上的联轴器拆下。o） 旋出螺钉后，拆下泵和电机两侧的前盖和后盖，注意不要损坏垫子。p） 仔细拆除轴及轴承、 滚珠轴承的内圈。q） 拆出调整垫，检查弹性挡圈，从托架内拆下径向滚珠轴承的滚珠保持器。r） 拨直锁紧垫圈，旋下锁紧螺母，拆下锁紧垫圈。s） 对滚动轴承和径向滚珠轴承的内圈进行加热，取出泵轴。t） 清洗所有零部件，并检查易损件，碰伤的任何零件均由新零件更换。u） 重新装配按照与拆卸程序相反的顺序装配。 注意事项如下：1） 某些部件配合部位装配前应涂上石墨或近似于石墨的润滑剂涂层。 对螺纹也要涂润滑剂。检验径向轴封圈是否损坏，如有损坏，应予更换。 填料如有磨损也应更换，其尺寸应与原来的一致。2） 将滚动轴承和径