DB13 T 2139-2014 彩钢屋面用自粘防水卷材.pdf

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1、ICS 91.120.30 Q 17 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 21392014 彩钢屋面用自粘防水卷材 2015 - 02 - 11 发布 2015 - 03 - 15 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 21392014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由唐山市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：唐山德生防水股份有限公司。 本标准主要起草人：李德生、弭明新、张洪雨 、徐阜新、张书言、赵振兴、刘磊。 DB13/T 21392014 1 彩钢屋面用自粘防水卷材 1 范围 本标准规定了彩钢屋面用自粘防水卷材的术语和定

2、义、分类和标识、原材料、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于彩钢屋面防水工程用自粘防水卷材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 328.2 建筑防水卷材试验方法 第2部分：沥青防水卷材 外观 GB/T 328.4 建筑防水卷材试验方法 第4部分：沥青防水卷材 厚度、单位面积质量 GB/T 328.8 建筑防水卷材试验方法 第8部分：沥青防水卷材 拉伸性能 GB/T 328.10-2007 建筑防水卷材试验方法

3、 第10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性 GB/T 328.11-2007 建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性 GB/T 328.14 建筑防水卷材试验方法 第14部分：沥青防水卷材 低温柔性 GB/T 328.20 建筑防水卷材试验方法 第20部分：沥青防水卷材 接缝剥离性能 GB/T 328.26 建筑防水卷材试验方法 第26部分：沥青防水卷材 可溶物含量（浸涂材料含量） GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材 GB/T 18840-2002 沥青防水卷材用胎基 GB 23441-2009 自粘聚合物改性沥青防水卷材 3 术语和定义 下列术语和定义适

4、用于本文件。 3.1 彩钢屋面用自粘防水卷材 以自粘聚合物改性沥青为基料，卷材上表面覆以金属铝箔或复合铝箔，下表面覆以隔离膜或隔离纸，适用于彩钢屋面防水工程用的自粘防水卷材。 4 分类和标识 4.1 类型 4.1.1 产品按有无胎基分为无胎（N类）、聚酯毡与玻纤网格布复合毡（PYK类）。 4.1.2 N类产品按材料性能分为型、型；PYK类产品按材料性能分为：型、型和型。 DB13/T 21392014 2 4.1.3 按上表面材料分为金属铝箔(A)、复合铝箔（B）。 4.2 规格 4.2.1 公称长度规格为10m、15m。 4.2.2 公称宽度规格为1.0m，其他规格可由供需双方商定。 4.2

5、.3 厚度规格为： N类（卷材全厚度）：1.5mm、2.0mm； PYK类（卷材全厚度）：2.0mm、3.0mm。 4.3 标记 按产品名称、类型、有无胎基、上表面材料、厚度、面积、标准号顺序标记。 示例1：15m2、2.0mm铝箔面型PYK类 彩钢屋面用自粘防水卷材标记为： 彩钢屋面用自粘防水卷材 PYK A 2.0 15 DBXX/XX2014。 5 原材料 5.1 胎基 卷材使用的胎基应符合GB/T 18840-2002中5.2.5规定。 5.2 覆面材料 卷材覆面材料采用金属铝箔或复合铝箔。 6 技术要求 6.1 规格尺寸与允许偏差 应符合表1规定。 表1 规格尺寸与允许偏差 规 格（

6、公称厚度），mm 1.5 2.0 3.0 厚 度，mm 平均值 1.5 2.0 3.0 最小单值 1.3 1.7 2.7 长 度，m 允许偏差不小于规定值的99.5% 宽 度，m 允许偏差不小于规定值的99.5% 6.2 外观 6.2.1 成卷卷材应卷紧卷齐，端面里进外出不得超过20mm。 6.2.2 成卷卷材在445任一产品温度下展开，在距卷芯1000mm长度处不应有10mm以上的裂纹或粘接。 6.2.3 PYK类产品，其胎基应浸透，不应有未被浸渍的浅色斑点和条纹。 DB13/T 21392014 3 6.2.4 卷材表面应平整，不允许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口。 6.2.5 每卷卷材接

7、头不能超过一个，较短的一段长度不应少于1000mm，接头应剪切整齐，并加长200mm。 6.3 材料性能 6.3.1 N类卷材材料性能应符合表2要求。 6.3.2 PYK类卷材材料性能应符合表3要求。 表2 N类卷材材料性能 序号 项目 技术指标 1 拉伸性能 拉力，N/50mm 100 沥青断裂延伸率，% 150 2 钉杆撕裂强度，N 30 3 耐热性 80 70 试验现象 滑动不超过2mm 4 低温柔性， -10 -20 无裂纹 5 不透水性 0.2MPa，120min不透水 6 剥离强度，N/mm 卷材与铝板 2.0或粘合面断裂 卷材与卷材 1.5 7 抗穿孔性 不渗水 8 渗油性/张数

8、 2 9 持粘性/min 20 10 热老化 外观 无裂纹，无气泡 拉力保持率，% 80 最大拉力时延伸率，% 30 剥离强度 1.5或粘合面断裂 11 热稳定性 外观 无起鼓、褶皱、滑动、流淌 尺寸变化率，% 2 表3 PYK类卷材材料性能 序号 试验项目 技术指标 2mm 3mm 2mm 3mm 2mm 3mm 1 可溶物含量，g/m21300 2100 1300 2100 1300 2100 2 拉伸性能 拉力，N/50mm 450 断裂延伸率，% 30 3 耐热性 110 90 80 试验现象 无滑动、流淌、滴落 DB13/T 21392014 4 表3（续） 序号 试验项目 技术指标

9、 2mm 3mm 2mm 3mm 2mm 3mm 4 低温柔性， -10 -20 -30 无裂纹 5 不透水性 0.4MPa，120min不透水 6 剥离强度，N/mm 卷材与卷材 1.5 卷材与铝板 2.0 7 渗油性/张数 2 8 持粘性/min 15 9 抗穿孔性 不渗水 10 热老化 外观 无裂纹，无气泡 最大拉力时延伸率，% 30 低温柔性， -7 -18 -28 无裂纹 剥离强度 1.5 尺寸稳定性，% 1.5 1.5 1.0 11 自粘沥青再剥离强度，N/mm 2.0 7 试验方法 7.1 标准试验条件 温度：（232），相对湿度：（6015）% 试验前样品及所用试验器在标准试验

10、条件下放置至少24h。 7.2 试件制备 将被测样品在标准试验条件下放置24h，按GB/T 328.4要求裁取试件，每组试件在卷材宽度均匀分布裁样，距卷材边缘100mm以上，卷材试件与数量见表4。 表4 试件尺寸与数量 序号 项目 尺寸（纵向横向）mm 数量/个 1 可溶物含量 100100 3 2 拉伸性能 15025 纵横向各5 3 耐热性 10050 3 4 低温柔性 15025 5 5 不透水性 150150 3 6 剥离强度 卷材与卷材 50150 10（5个试件） 卷材与铝板 25050 5 DB13/T 21392014 5 表4（续） 序号 项目 尺寸（纵向横向）mm 数量/个

11、 7 渗油性 5050 3 8 持粘性 15050 5 9 抗穿孔性 150150 3 10 热老化 拉伸性能 15025 纵横向各5 剥离强度 25050 5 低温柔性 15025 5 尺寸稳定性 （250-300）50 纵向5 11 热稳定性 300300 1 12 自粘沥青再剥离强度 25050 5 7.3 规格尺寸与允许偏差 7.3.1 宽度及长度 用最小分度值为1mm的卷尺在卷材两端约100mm处和中部三处测量宽度和长度，取平均值。 7.3.2 厚度 厚度用分度值为0.01mm、压力为（205）kPa、接触面直径为10mm的厚度计测量，轻轻落下立即读数，测量时应保证卷材平整。将卷材沿

12、宽度方向裁取30mm宽的一条，在距卷材两端边缘100mm外向内沿卷材宽度方向均匀测量五点，以五点平均值作为卷材的厚度，扣除防粘材料的厚度。 7.4 外观 按GB/T 328.2规定进行。 7.5 可溶物含量 按GB/T 328.26 规定进行。 7.6 拉伸性能 按GB/T 328.8规定进行。 7.7 耐热性 按GB/T 328.11-2007方法B规定进行。 7.8 低温柔性 按GB/T 328.14规定进行。 7.9 不透水性 按GB/T 328.10-2007方法B规定进行。试验时间为120min，将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘接N类卷材采用十字开缝板，PYK类采用七孔板。 7.10

13、剥离强度 DB13/T 21392014 6 按GB/T 328.20规定进行,拉伸速度为（25050）mm/min。 7.11 渗油性 按GB 23441-2009中5.14规定进行。 7.12 持粘性 按GB 23441-2009中5.15规定进行。 7.13 抗穿孔性 按GB 12952-2011中6.9规定进行。 7.14 热老化 按GB 23441-2009中5.16规定进行。 7.15 热稳定性 按GB/T 23441-2009中5.17规定进行。 7.16 自粘沥青再剥离强度 按GB/T 23441-2009中5.18规定进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 出厂检

14、验 出厂检验项目包括：规格尺寸与允许偏差、外观、拉伸性能、低温柔性、耐热性、不透水性、持粘性、剥离强度。 8.1.2 型式检验 型式检验项目包括第6章要求的所有项目。在下列情况之一时进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每年进行一次； c) 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 产品停产6个月以上恢复生产时； f) 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 8.2 组批 以同一原料、同一工艺、同一类型、同一规格10000 m2为一批，不足10000 m2亦作为一批。 8.3 抽样 在每批产品中随机

15、抽取5卷进行面积、厚度、外观的检查。 在上述检查合格后，从中随机抽取一卷裁取至少1.5 m2的试样进行材料性能的检测。 DB13/T 21392014 7 8.4 判定规则 8.4.1 规格尺寸与允许偏差 规格尺寸与允许偏差、外观均符合6.1、6.2规定时，判其规格尺寸与允许偏差、外观合格。若其中有一项不符合规定，允许从该批产品中重新随机抽取5卷样品，对不合格项进行复查。如全部达到标准规定则判为合格；否则，判该批产品不合格。 8.4.2 材料性能 试验结果符合6.3规定，判该批产品材料性能合格。若其中仅有一项不符合标准规定，允许在该批产品中重新随机重新抽1卷进行单项复测。若该项目符合标准规定，

16、则判该批产品材料性能合格；否则，判该批产品不合格。 8.4.3 总判定 试验结果符合第6章全部要求时判该批产品合格。 9 标志、包装、运输与贮存 9.1 标志 产品外包装上应包括： a) 产品名称； b) 生产厂名、地址； c) 商标； d) 产品标记； e) 生产日期或批号； f) 检验合格标识； g) 运输与贮存注意事项。 9.2 包装 采用适于产品运输与贮存的方式包装。 9.3 贮存与运输 运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒雨淋，注意通风。贮存温度不应高于45，卷材平放贮存时码放高度不超过五层，立放贮存时单层堆放。 运输时防止倾斜或侧压，必要时加盖苫布。 在正常运输、贮存条件下，产品贮存期自生产之日起至少为一年。 _