DB13 T 2134-2014 尿素单位产品能源消耗限额.pdf

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1、ICS 01.140.30 F 01 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 21342014 尿素单位产品能源消耗限额 2015 - 02 - 11发布 2015 - 03 - 15实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 21342014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省节能监察监测中心提出。 本标准起草单位：河北省节能监察监测中心、石家庄市节能监察中心。 本标准主要起草人：张君法、赵辉、史建春、吴禄科、刘勇军、王利伟、于涛。 DB13/T 21342014 1 尿素单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了以液体无水氨（

2、以下简称液氨）和二氧化碳为原料，采用不同工艺技术生产的尿素单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本标准适用于河北省辖区内尿素生产企业能耗的计算、评价，以及对新建尿素项目的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2440 尿素 GB/T 3484 企业能量平衡通则 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T 13462 电力变压器

3、经济运行 GB/T 13466 交流电气传动风机（泵类空气压缩机）系统经济运行通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 23331 能源管理体系 要求 3 术语和定义 GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 尿素产量 报告期内，企业生产按GB 2440或按供需双方签订合同的质量标准生产的全部尿素产品产量，包括本企业自用的尿素产品产量。 3.2 尿素工序综合能耗 报告期内，企业以液氨和二氧化碳为原料，生产尿素所消耗的各种能源总量。其值等于报告期内尿素生产过程中所输入的各种能源量之和减去向外输出的各种能源量之和。所有输入和输出各种能源应按本标

4、准规定的统计范围和计算方法计算，单位为吨标准煤（tce）。 3.3 尿素工序单位产品综合能耗 报告期内，尿素工序综合能耗与同期尿素产量的比值，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 DB13/T 21342014 2 3.4 尿素氨耗 报告期内，生产尿素产品所消耗的全部氨量，单位为吨（t）。 3.5 尿素单位产品氨耗 报告期内，尿素氨耗与同期尿素产量的比值，单位为千克每吨（kg/t）。 4 技术要求 4.1 尿素单位产品氨耗和能耗限定值 现有尿素生产企业尿素单位产品氨耗及能耗限定值应符合表1的要求。 表1 现有尿素生产企业尿素单位产品氨耗和能耗限定值 尿素单位产品氨耗限定值 (kg/t) 尿素

5、单位产品综合能耗限定值 （kgce/t） 590 200 4.2 新建尿素生产企业尿素单位产品氨耗和能耗准入值 新建尿素生产企业尿素单位产品氨耗及能耗准入值应符合表2的要求。 表2 新建尿素生产企业尿素单位产品氨耗和能耗准入值 尿素单位产品氨耗准入值 (kg/t) 尿素单位产品综合能耗准入值 （kgce/t） 580 180 4.3 尿素生产企业尿素单位产品氨耗和能耗先进值 尿素生产企业应通过节能技术改造和加强节能管理，力争达到表3中的先进值。 表3 尿素生产企业尿素单位产品氨耗和能耗先进值 尿素单位产品氨耗先进值 (kg/t) 尿素单位产品综合能耗先进值 （kgce/t） 575 170 5

6、 统计范围和计算方法 5.1 尿素工序单位产品综合能耗统计范围 5.1.1 尿素工序综合能耗 尿素工序综合能耗包括从液氨和CO2输送开始，经过CO2压缩、尿素合成、蒸发、造粒与贮存、包装，一直到尿素产品入库为止所包含的全部生产系统和辅助、附属系统消耗的各种一次能源量、二次能源量DB13/T 21342014 3 和损失量（即尿素工序耗电、尿素工序耗燃料煤、尿素工序耗燃料气、尿素工序耗外供蒸汽等）。不包括合成氨生产能耗；不包括基建和技术改造项目建设过程用能和生产界区外的生活用能。 5.1.2 尿素工序耗电 尿素工序耗电包括CO2压缩机及辅机耗电；用于尿素生产（含尿素用循环水）的各种机泵类的耗电；

7、 与尿素生产相关各工段照明、空调、自控仪表等耗电；尿素循环水系统补充一次水或脱盐水分摊的一次水或脱盐水耗电； 尿素工序耗蒸汽分摊的蒸汽锅炉系统耗电；尿素筛分、包装等耗电；尿素环保用电（粉尘治理、水处理等）；设备中、小修及开停车引起的耗电；大修作业按工时分摊的耗电；企业附属、辅助车间分摊给尿素工段的耗电。不包括合成氨生产中的冰机和脱碳工序耗电。 5.1.3 蒸汽能耗 当自产蒸汽的锅炉独立供尿素生产系统时，锅炉消耗的一次能源（煤、气）、二次能源(风机用电、一次水取水用电、软水的制备用电等)全部计入尿素工序综合能耗；自产蒸汽供多产品时，按尿素生产过程所消耗蒸汽的焓值分摊锅炉的能耗。蒸汽外购时按入厂蒸

8、汽焓值统计能耗。 5.1.4 系统回收能量 尿素生产系统回收利用的能量，用于本系统时不得作为输入能量重复统计。向外系统输出时，应计入尿素输出能量。 5.1.5 输出能量 尿素输出能量是指由尿素工序向外输出的供其它产品或装置作为能量利用的低压蒸汽或蒸汽冷凝液的实际焓值。没有计量或没有作为能量利用的不得计入输出能量。 5.2 尿素工序单位产品综合能耗计算方法 5.2.1 尿素产量计算公式 尿素产量等于报告期内所有尿素合格产品之和。尿素合格产品包括符合国家质量标准GB2440的尿素产品量、符合供需双方签订合同质量标准的尿素产品量以及企业自用的液尿量（尿素含氮量小于46%的按46%的等氮量折尿素产量）

9、。按式（1）计算。 BAM （1） 式中： M报告期内尿素产量，单位为吨（t）； A报告期内符合国家质量标准GB2440的全部产品数量，单位为吨（t）； B报告期内符合供需双方签订合同质量标准的尿素产品量以及企业自用的和外买的液尿量，尿素含氮量小于46%的按46%的等氮量折尿素产量，单位为吨（t）。 5.2.2 尿素工序综合能耗计算公式 尿素工序综合能耗等于尿素生产过程中所输入的各种能量减去向外输出的各种能量，按式（2）计算。 1 1( ) ( )i i j jn mi jE E k E k （2） DB13/T 21342014 4 式中： E报告期内尿素工序综合能耗，单位为吨标准煤(tce

10、 )； Ei尿素生产过程中输入的第i种能源实物量,单位为吨（t）或千瓦时（kWh）或立方米(m3)； ki输入的第 i 种能源的折标准煤系数，单位为吨标准煤每吨(tce/t)或吨标准煤每千瓦时(tce/kWh)或吨标准煤每立方米(tce/m3)； n输入的能源种类数量； m输出的能源种类数量； Ej尿素生产过程中输出的第j种能源实物量，单位为吨（t）或千瓦时（kWh）或立方米(m3)； kj尿素生产输出的第j种能源的折标准煤系数，单位为吨标准煤每吨(tce/t)或吨标准煤每千瓦时(tce/kWh)或吨标准煤每立方米(tce/m3)。 5.2.3 尿素工序单位产品综合能耗计算公式 尿素工序单位产

11、品综合能耗等于报告期内尿素综合能耗除以报告期内尿素产量，按式（3）计算： eEM 1000（3） 式中： e尿素工序单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨产品(kgce/t)； E报告期内尿素工序综合能耗，单位为吨标准煤(tce )； M报告期内尿素产量，单位为吨(t)。 5.2.4 各种能源的折算系数 各种能源（天然气、煤、电、蒸汽）的热值应按GB/T2589 综合能耗计算通则折算为统一的计量单位标准煤。电折标准煤系数为0.1229kgce/kWh，煤、天然气、蒸汽等以企业在报告期内实测的发热量、焓值计算标准煤系数，煤、天然气的发热量测定方法按GB/T213 和GB/T11062执行。 5.

12、3 尿素单位产品氨耗统计范围和计算方法 5.3.1 尿素氨耗 尿素氨耗指尿素生产耗氨，包括输入尿素生产系统的液氨量、氨水量和气氨量，生产系统回收的氨用于本系统时不再重复计算，用于生产其它产品时应扣除。液氨以流量计计量为准，氨水及气氨折100%氨计。 5.3.2 尿素单位产品氨耗计算公式 1000MNn （4） 式中： n尿素单位产品氨耗，单位为千克每吨 (kg/t)； N报告期内尿素氨耗。单位为吨(t)； M报告期内尿素产量，单位为吨（t）。 DB13/T 21342014 5 6 节能管理与措施 6.1 节能基础管理 6.1.1 企业应按照GB/T 23331 规定的要求建立能源管理体系。

13、6.1.2 企业应定期对生产中单位产品消耗的燃料量和用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各基层部门，建立用能责任制度。 6.1.3 执行GB 17167，合理配备和用好能源计量器具和仪器仪表，使计量设备处于良好状态；对基础数据进行有效的检测、度量和计算，确保能源基础数据的准确性和完整性。 6.1.4 根据GB/T 3484要求，科学、有效地组织能源统计工作，确保能源统计数据的准确性与及时性，做好能源消费和利用状况的统计分析，定期发布，并做好能源统计资料的管理与归档工作。 6.2 节能技术管理 6.2.1 经济运行 6.2.1.1 企业应使生产通用设备达到经济运行的状态，对电动机的经济运行管理

14、应符合GB/T 12497的规定；对风机、泵类和空气压缩机的经济运行管理应符合GB/T 13466的规定；对电力变压器的经济运行管理应符合GB/T 13462的规定。 6.2.1.2 企业应加强设备的检修、维护工作，提高设备的负荷率和完好率，使其长周期运行；应使生产转动设备合理匹配，经济运行；应使静止设备处于高效率低能耗运行状态；应按照合理用能的原则，对各种热能科学使用，梯级利用；对余热和余压，加强回收和利用；对各种带热（冷）设备和管网应加强维护管理，防止跑、冒、滴、漏的现象发生。 6.2.2 节能技术 6.2.2.1 开发利用高效节能的新技术、新工艺、新设备。 6.2.2.2 推进清洁生产，提高资源利用效率，减少污染物排放量。 6.2.2.3 推广高效节能设备，最大限度降低氨耗。 6.2.2.4 淘汰高能耗、高污染的工艺、设备。 6.3 监督与考核 建立能耗测试、能耗统计、能源平衡和能耗考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。 _