2018二建市政重点.pdf
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1、一、施工技术部分1、重力式、衡重式、扶壁式和悬臂式挡土墙各部位(墙趾、墙踵、衡重台、扶壁)的名称、作用,以及施工顺序。2、既有管线调查、拆改保护地下管线图纸谁提供,调查的方式,最好的办法改移,不能改移保护(形式),施工过程中需要进行监测等。3、填土路基材料的选择不能用于路基填筑的土(腐殖土、种植土、淤泥质土、高液限粉土、高液限粘土、茅草灌木、生活 垃圾、建筑垃圾、冻土等)4、覆土较浅的路基(基层)中,应对管道进行加固,加固形式(套管、混凝土包封、砖砌方沟)。5、路基(基层或基坑沟槽回填)小型夯实机具有哪些 (蛙夯、手夯、冲击夯、小型压路机等)6、路基(基层、沥青面层)压实度检验的方法(土类环刀
2、法、粒料类灌砂法和灌水法)7、路基分项工程包括土方路基、石方路基、路基处理、路肩;检验批:每条路或路段(每条路肩)8、石方路基试验段的目的: 确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差等施工参数 9、坡度陡于1:5需要修筑台阶 (高宽比)10、试验段作用、碾压方式、台阶、碾压接近最佳含水量。11、半刚性基层施工技术 拌和:厂拌(异地集中拌和)、采用强制式拌合机拌和,严控配合比; 运输:覆盖(目的是保温、保湿、防风、防雨、防扬尘、防止遗撒)措施 ; 路床湿润、摊铺碾压接近最佳含水量士 2%; 控制压实层厚度(100mm基层厚度 200mm)确保基层厚度和高程、其路拱横坡与面层要求一致。 严禁薄
3、层补贴的办法找平;(如果基层施 工完成略低于设计高程,可以采取的措施:碾 压成型基层表面挖松、填料、找平、碾压)。 压实系数应经试验确定,本着先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠的原则;养护:1)覆盖、洒水、保湿; 2)封闭 交通;3)最少 7d;4)沥青乳液下封层养护需 要撒嵌丁料。 12、基层横向接缝处如何施工 (1)摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断超过2h,应设置横向接缝,摊铺机应驶 离混合料末端; (2)人工将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合 料的压实厚度相等,整平紧靠方木的混合料; (3)方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长,
4、其高度高出方木几厘米; (4)将混合料碾压密实;(5)重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石 和方木除去,并将下承层清理干净; (6)摊铺机返回已压实层的末端,重新开始摊 铺混合料; (7)如果摊铺中断后,未按上述方法处理横向 接缝,而中断时间超过2h,则应将摊铺机附近及其下面末端未经压实的混合料铲除, 并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线 垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。13、透层、粘层施工技术要求: 下层干燥、洁净,无水渍、无杂物;喷洒薄而均匀、无集聚无流淌。 14、 普通沥青混凝土摊铺碾: 摊铺温度 (热拌沥青混合料的最低摊铺温 度根据沥青标号及粘度、 铺筑层厚度、气
5、候条 件及下卧层表面温度);摊铺速度 (26m/min);摊铺控制(下层下面层宜采 用钢丝绳引导的高程控制方式,上面层宜采用 平衡梁或滑靴并辅以厚度控制方式摊铺);碾压温度(压路机的碾压温度应根据沥青和沥青 混合料种类、压路机、气温、层厚等因素经试压 确定);碾压机械(初压为钢轮、静压。复压按 照沥青,密级配优先采用轮胎压路机,改性沥青 不允许用轮胎压路机,采用振动压路机。终压应 选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机);碾压要求(压路机不得在未碾压成型路段 上转向、掉头、加水或停留。在当天成型的路面 上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落矿 料、油料及杂物)。15、接缝施工质量控制 切
6、直槎、距离;垫方木、大板; 刷粘层油 ; 烤北方地区冬季用喷灯加热软化;压先横向骑缝碾压,再沿行车方向 碾压 16、SMA施工技术要求考核改性沥青摊铺温度160;开始碾压温度 150;碾压终了温度90;摊铺速度 13m/min;碾压方式紧跟、慢压、高频、 低幅、从低处向高处碾压,防止过度碾压,不得 用轮胎压路机进行碾压。17、沥青混凝土铣刨加铺注意事项(超纲点) 清理、路基沉陷严重位置地基从新施工、 铣刨、粘层油、反射裂缝控制土工织物18、沥青混凝土后期(第二年)开裂原因:一般路基沉陷或者冻胀、基层薄层贴补、摊铺中压实度不够、层厚教薄等,结合案例背景进行作答。19、沥青混凝土主控项目和一般项目
7、: 压实度、原材料、面层厚度、弯沉、(混合 料) 平整度、宽度、中线偏位、纵断面高程、横 坡、井框与路面高差、抗滑七项 20、沥青混凝土道路施工准备工作有哪些 (人机料法环)21、沥青混凝土冬季施工 必须进行施工时,适当提高沥青混合料拌合、出厂及施工温度。运输中应覆盖保温,并应达到 摊铺和碾压的温度要求。下承层表面应干燥、清 洁、无冰、雪、霜等。施 工中做好充分准备,采 取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成 型”的方针。摊铺时间宜安排在一日内气温较高时进行。水泥混凝土冬期和高温施工,不是指道路, 可能在其他混凝土构筑物考核 举例: 井室砌筑冬季和高温施工(浇砖、砂浆随 用随拌、养护保温保
8、湿);承插口管道冬季或 高温施工(注意密封橡胶圈的硬化和老化问题、 金属管管口变形问题)、焊接管道冬季或者高 温施工(管道长度变化、管口焊接后的保温、 焊条保温桶)22、桩1、护筒的作用:定位、导向、稳定孔口地层、 作为终孔的基准、固定钢筋笼 2、泥浆的作用:护壁、携渣、软化地层、润滑 钻具、钻头降温 3、钢筋笼上浮原因及预防措施: 原因:到钢筋笼底部时灌注速度快;孔内悬浮 砂砾多;混凝土初凝时间短、坍落度小。 预防:混凝土控制坍落度,清孔彻底,控制灌 注速度,将钢筋笼吊环钢筋固定在护筒上面。4、夹渣断桩的原因及预防措施:初灌量不够, 拔管长度控制不准,混凝土初凝时间短坍落度 太小灌注时间长,
9、孔内悬浮的砂砾太多。 预防:与原因一一对应。 5、堵管的原因以及预防的措施:灌注导管破漏、 灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、 混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深 过大等原因引起。预防:与原因一一对应。23、大体积混凝土裂缝预防。采用水化热较低的水泥;尽可能降低水泥用 量;控制集料的级配及其含泥量;选用合适的缓凝、减水等外加剂;控制好混凝土坍落度(12020);分层浇筑,应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土浇筑完毕;控制 混凝土的温差保证不超过20;混凝土内部预埋水管,投毛石法;混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料,拆模后立即回填或再
10、覆盖保护。24、桥梁系梁(盖梁)名称,施工顺序:垫层桩接柱钢筋安装系梁钢筋系梁模板 浇筑混凝土养护拆模 25、考核图形题目,注意桥台耳墙、背墙、垫石、挡块等26、模板支架 支架地基预压目的:消除地基的非弹性变形、检查地基的承载力、消除隐患; 支架预压目的:消除支架杆件拼装间隙、检查支架承载力、消除隐患、检查支架地基承载力。 预拱度考虑的因素:设计预拱度、支架的弹性变形和非弹性变形、地基的沉降、混凝土受力 后的变形。 支架杆件:横杆、立杆、扫地杆、斜撑、抛 撑、剪刀撑、可调底座、可调顶托(补充或改错)。 支架计算和验算:强度刚度稳定性。27、门洞支架施工安全保护措施主要有: (1) 设置限高、限
11、宽、警示标志;(2)设 置防撞设施;(3)夜间设置照明设施和警示红灯; (4)洞口上方设置木板和防坠落安全水平网; (5)专人巡视检查,定期维护。28、支架搭拆单位的要求、人员的要求 单位要求:施工单位有相应的资质、营业执 照、专业工程施工许可证、质量管理水平符合本工程的要求;有从事本类工程的业绩和工作经验; 合同履约情况良好。 (套用垃圾填埋场泥质防水层施工队伍要求,适用于所有的施工单位要求)29、支架搭拆安全注意事项: 不能上下同时作业,从上向下顺序拆除、专 人指挥、设置警示区域、杆件不能抛扔。 环境要求: 支架不能在大雨、大雪、大风、大雾中 进行搭拆。30、装配式梁运输、吊装、测量准备(
12、弹线,边线、中线、端头线)、桥面整体化顺序(横隔板 湿接缝梁端混凝土(简支变连续)找平 层)。31、悬臂浇筑挂篮内施工的必要工序(绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力);悬臂浇筑合拢顺序(预应力混凝土连续梁合龙顺序一般是先 边跨、后次跨、再中跨)。32、箱梁程序箱梁施工顺序(一建考核点): 写出箱梁上部结构施工流程(自箱梁钢筋验收完成到落架结束,混凝土采用一次浇筑法。) 浇筑混凝土养护拆除箱梁内模和侧模穿预应力钢束预应力张拉孔道压浆封锚 封闭人孔拆除底模拆除支架。或:穿预应力钢束浇筑混凝土养护拆 除内模和侧模预应力张拉孔道压浆封锚 封闭人孔拆除底模拆除支架。33、钢筋验收之前的施工流程: 地
13、基处理搭 设支架预压铺设箱梁底模、安装侧模绑扎底板钢筋及安装预应力孔道绑扎腹板钢筋及安装预应力孔道安装箱梁内模绑扎箱梁顶板钢 筋及预应力孔道钢筋工程验收34、结合基坑考核 (1)后浇带位置:设在受力和变形较小的部位,间距: 3060m,宽度:7001000mm; 后浇带形式:平直缝、阶梯形或楔形缝;后浇带混凝土:补偿收缩防水混凝土,强度等级不应低于两侧混凝土;后浇带应在两侧混凝土龄期 达到 42d后再施工;在缝最大的时候浇筑。后浇带两侧的接缝宜采用中埋式止水带、外贴 式止水带、预埋注浆管、遇水膨胀止水条(胶)等方法加强防水。浇筑混凝土时,两侧应凿毛、清理 干净、保持湿润、涂刷一层与待浇筑混凝土
14、同等级水泥砂浆。(2)橡胶止水带:材料考点(看外观(不能 有脱胶、老化、破损、重皮、撕裂、孔洞), 检查证书(产品合格证、质量证明书、检测报 告),验(见证取样做复试); 安装(居中、 对称、平稳、直顺、稳定、牢固,不能用钉子 固定,不能穿孔);接头(热接)(3)穿墙套管、止水环、山形扣件,注意图形题(4)水池防裂缝措施,注意与大体积混凝土的区别:原材料(粗细集料合格、干净;水泥合格、适度减少用量; 外加剂 (减水剂、 缓凝剂) ) 、 坍落度 (在满足运输与布放的基础上尽量减小混 凝土的坍落度) 、后浇带(施工要求)、施工过 程(分层浇筑、加强振捣)、控制入模温度与混 凝土内外温差、养护(保
15、湿保温)(5)混凝土浇筑的完整施工方案: (1)混凝土配合比设计及外加剂的选择; (2)混凝土的搅 拌及运输; (3)混凝土分仓布置、浇筑顺序、 速度及振捣方法;(4)预留施工缝的位置及要 求;(5)预防混凝土施工裂缝的措施; (6) 季节性施工的特殊措施;(7)控制工程质量的 措施; (8)搅拌、运输及振捣机械的型号与数量;(9)搅拌车及泵送车停放位置;(10)变 形缝的施工技术措施;(11)安全生产的措施; (12)劳动力组合。(6)、模板安装要求和主控项目 安装要求:防止吊模变形和位移,对模板强度、刚度、稳定性计算,考虑风荷载下防倾倒措施,各部分模板的结构设计,各节点的构造, 以及预埋件
16、、止水片等的固定方法。脱模剂的选用,模板的拆除顺序、方法及安全措施。模板验收主控项目:模板及其支架应满足 浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求,且应安装牢固;各部位的模板安装位置正确、 拼缝紧密不漏浆;对拉螺栓,垫块等安装稳固; 模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏且安装牢固;模板清洁、隔离剂涂刷均匀,钢筋和混凝土接茬处无污渍。(7)混凝土水池内模拆除注意事项:与桥梁雷同,但是注意水池内模拆除在密闭空间,注意通风和照明(8)满水试验: 注水:分三次,每次为设计水深的1/3,相邻两次注水间隔为24h,水位上升的速度不超过2m/d。 注水天数=h/2+2 (h为设计水深)满水试验完成天数 注满水的
17、时间在加3d。 满水试验浸湿面积:池内底面积+设计水深以下的池壁面积。式中q渗水量(L/m2.d); A1水池的水面面积(m2); A2水池的浸湿总面积(m2); E1水池中水位测针的初始读数(mm); E224小时后水池中水位测针的末读数(mm); e1在读水池初始水位时水箱中水位测针的读数; e2在读水池24小时后水位时水箱中水位测针的读数。35、隧道(1)隧道柔性防水在二次衬砌施工时的保护措施: 电焊怎么办,钢筋头怎么办?(2)隧道开挖贯通要求:相对开挖的隧道,距离2倍洞跨 且不小于10m时,一端停止前进,并保持开挖面稳定。 (注 意2017年一建,背景给出隧 道洞跨是3.9m,那么答案
18、就 不能写两倍洞跨,需要直接写 10m。)(3)隧道开挖衬砌施工顺序: 施工准备超前小导管布设(或冻结法)注浆土方开挖格栅/钢拱架架立钢 筋网连接筋喷射混凝土(一次衬砌完成) 防水施工二衬(4)喷射混凝土的技术要求(早强混凝土,自 下向上喷浆,回弹量最少为宜,前一层混凝土 终凝后才可以进行后一层混凝土喷射工作)(5)隧道冻结法施工的适用条件(有水、水流 动性差、含盐量低。)(6)管棚施工顺序:施工准备测放孔位 钻机就位钻孔压入钢管注浆 (向钢管内或管周围土体)封口养护 开挖。36、小导管及管棚37、泵送混凝土有哪些技术要求: 1)确定合理的浇 筑坍落度,根据混凝土的坍落度大小确定振捣时间。坍落
19、度大时减少振捣时间,防止过振;坍落度小时 延长振捣时间,防止漏振。2)混凝土不得发生离析 现象; 3)混凝土必须保证供应,连续作业; 4)输送泵管路拐弯宜缓,接头严密,输送混凝土接长管路 要分段进行,接好一段,泵出混凝土后方可接长下一段; 5)输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象,应立即冲洗管内残留混凝土; 6)输 送混凝土中,受料斗内应保持足够数量的混凝土。38、地下车站39、降水 图形识别案例(1)、基坑范围内地下水位应降至基础垫层以下不小于0.5m,而对基底以下承压水应降至不产生坑底 突涌的水位以下。(2)、集水明排适用于土质(填土、黏性土、粉土、 砂土、碎石土);坑底汇
20、水可采用明沟或盲沟排水;对坡面渗 水宜采用渗水部位插打导水管引至排水沟的方式 排水;必要时可设置临时性明沟和集水井,临时 明沟和集水井随土方开挖过程适时调整;沿排水 沟宜每隔3050m设置一座集水井。排水沟深度和宽度应根据基坑排水量确定,坡度宜为0.1% 0.5%; 集水井尺寸和数量应根据汇水量确定, 深度应大于排水沟深度1.0m;(3)井点降水: 面状基坑长宽比(L/B,L为基坑或沟槽的长度,B为基坑或沟槽的宽度):L/B 20时为面状;20L/B50时为条状;L/B50 时为线状。 面状降水:井点宜沿降水区域周边呈封闭状均匀布置,距开挖上口边线不宜小于1m。 线状、条状降水:降水井宜采用单
21、排或双排布置,两端应外延条状或线状降水井点围合区域 宽度的12 倍布置水井。(4)、真空井点: (1 )真空井点适合的土质(粉质黏土、粉土、 砂土);(2 )真空井点降水深度:单级6m ,多级 12m。 (3 )当真空井点孔口至设计降水水位的深度不 超过6.0m时,宜采用单级真空井点;当大于6.0m且场地条件允许时,可采用多级真空井点降水, 多级井点上下级高差宜取4.05.0m。(4)井点系统的平面布置应根据降水区域平 面形状、降水深度、地下水的流向以及土的性质确定,可布置成环形、U形和线形(单排、双排)。(5) 井点间距宜为0.82.0m, 距开挖上口 线的距离不应小于1.0m; 降水区域四
22、角位置井点 宜加密。(6)垂直井点:对易产生塌孔、缩孔的松软 地层,成孔施工宜采用泥浆钻进、高压水套管冲 击钻进;对于不易产生塌孔、缩孔的地层,可采 用长螺旋钻进、清水或稀泥浆钻进。水平井点:钻探成孔后,将滤水管水平顶人, 通过射流喷砂器将滤砂送至滤管周围;对容易塌 孔地层可采用套管钻进。倾斜井点:宜按水平井点施工要求进行,并 应根据 设计条件调整角度,穿过多层含水层时, 井管应倾向基坑外侧。 (7)降水工程单井验收应符合下列规定:1) 单井的平面位置、成孔直径、深度应符合设计要求。2) 成井直径、深度、垂直度等应符合设计要求,井内沉淀厚度不应大于成井深度的 5%。 3) 洗井应符合设计要求。
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