DB13 T 2023-2014 丝印装饰玻璃.pdf

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1、ICS 81.040 Q 34 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20232014 丝印装饰玻璃 2014 - 06 - 05发布 2014 - 06 - 30实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 20232014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由邢台市质量技术监督局提出。 本标准负责起草单位：河北省玻璃产品质量监督检验站（沙河）、沙河市质量技术监督局、邢台市标准化协会、沙河市德盛玻璃科技有限公司。 本标准主要起草人：高红娟、麻东、邓建平、胡建军、李欣、黄青涛。 DB13/T 20232014 1 丝印装饰玻璃 1 范围 本

2、标准规定了丝印装饰玻璃的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于室内装饰、家具用的丝印装饰玻璃。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 11614 平板玻璃 GB 15763.2 建筑用

3、安全玻璃 第2部分：钢化玻璃 GB/T 18915.1 镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.2 镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃 JC/T 511 压花玻璃 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 丝印装饰玻璃 将油墨（油漆）通过丝网板涂布在玻璃表面，经烘烤干燥、自然干燥或紫外线固化定型，在玻璃表面形成牢固装饰层的玻璃产品。 3.2 漏光点 装饰层覆盖区域中没有覆盖油墨或油漆的透光点。 3.3 色差 装饰层面颜色的差异。 3.4 DB13/T 20232014 2 色斑 装饰层面上有明显的不均匀点，或颜色不同于装饰层面上颜色的污点。 3.5 刀印 装饰层

4、面刮墨刀留下的痕迹为刀印。 3.6 网印 网布经纬纱留下的痕迹为网印。 3.7 珠粉排列 珠光粉排列的分散均匀性。 3.8 重影 图案出现重叠现象。 4 产品分类 4.1 按使用方式分类可分为： a) 原片规格装饰玻璃； b) 成品规格装饰玻璃。 4.2 按生产工艺分类可分为： a) 烘烤型丝印装饰玻璃； b) 自干型丝印装饰玻璃； c) 紫外线固化定型装饰玻璃。 5 材料 5.1 玻璃 采用平板玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、压花玻璃等，所用玻璃应符合相应标准要求。 5.2 油墨（油漆） 所用的油墨（油漆）应符合相应标准规定。 6 要求 丝印装饰玻璃的性能及试验方法应符合表1中相应条款的规定。 D

5、B13/T 20232014 3 表1 丝印装饰玻璃性能要求 项目 要求 试验方法 烘烤型丝印装饰玻璃 自干型丝印装饰玻璃 紫外线固化定型装饰玻璃 烘烤型丝印装饰玻璃 自干型丝印装饰玻璃 紫外线固化定型装饰玻璃 外观质量 6.1 6.1 6.1 7.2 7.2 7.2 尺 寸 偏 差 长度及宽度偏差 6.2.1 6.2.1 6.2.1 7.3 7.3 7.3 对角线差 6.2.2 6.2.2 6.2.2 7.3 7.3 7.3 装饰层面单层厚度 6.3 6.3 6.3 7.4 7.4 7.4 印 刷 牢 固 度 耐 溶 剂 性 耐酒精 6.4 6.4 6.4 7.5.1 7.5.1 7.5.1

6、 耐汽油 6.4 - - 7.5.2 - - 耐异佛尔酮 6.4 - - 7.5.3 - - 附着玻璃性能（附着力） 6.4 - - 7.6 - - 耐水性 6.4 6.4 6.4 7.7.1 7.7.2 7.7.2 耐酸性 6.4 6.4 6.4 7.8.1 7.8.2 7.8.2 耐碱性 6.4 6.4 6.4 7.9.1 7.9.2 7.9.2 耐温差性 6.4 - - 7.10 - - 耐高温高湿 6.4 - - 7.11 - - 耐铅笔硬度 6.4 - - 7.12 - - 6.1 外观质量 6.1.1 产品的外观质量应符合表2的规定。 表2 产品外观质量要求 项目 要求 原片装饰玻

7、璃 （按原片规格生产改切使用） 成品装饰玻璃 （按最终成品规格生产使用） 气泡 0.3mmL0.5mm 3.0S，个 0.5mmL1.0mm 2.0S，个 1.0mmL1.5mm 0.5S，个 1.5mm 不允许 0.3mmL0.5mm 3.0S，个 0.5mmL1.0mm 2.0S，个 1.0mm 不允许 杂物 0.3mmL0.5mm 2.0S，个 0.5mmL1.5mm 1.0S，个 1.5mm 不允许 0.3mmL0.5mm 1.0S，个 0.5mmL1.0mm 1.0S，个 1.0mm 不允许 DB13/T 20232014 4 表2（续） 项目 要求 原片装饰玻璃 （按原片规格生产改

8、切使用） 成品装饰玻璃 （按最终成品规格生产使用） 杂物密集度 长径为 1.0mm 以上的缺陷之间的距离应 400mm 长径为0.5mm以上的缺陷之间的距离应 400mm 断面缺陷（爆边、爆角） 15mm 5mm 划伤 W0.2mm，L50mm 2.0S，条 W2.0mm ，L50mm 不允许 W0.2mm，L40mm 1.0S，条 W2.0mm ，L40mm 不允许 色斑 0.5mmL1.0mm 1.0S，个 L1.0mm 不允许 0.5mmL1.0mm 1.0S，个 L1.0mm 不允许 刀印、网印 600mm处目测不可见 珠粉排列 600mm处目测均匀一致 毛边、锯齿 允许高度0.4mm

9、 漏墨（图案以外） 0.5mmL1.0mm W0.2mm 1.0S，个 L1.0mm ，W0.2mm 不允许 0.5mmL1.0mm W0.2mm 0.5S，个 L1.0mm ，W0.2mm 不允许 面漆露底 0.5mmL1.0mm W0.2mm 1.0S，个 1.0mmL2.0mm W0.2mm 0.5S，个 L2.0mm ，W0.2mm 不允许 0.5mmL1.0mm W0.2mm 1.0S，个 L1.0mm ，W0.2mm 不允许 图案错位 1.5mm 1.0mm 重影 600mm处目测不可见 色差 2000mm处目测无明显差异 3000mm处目测无明显差异 背漆 600mm处目测平整、

10、光洁、无流挂、颜色均匀 注1：L为长度，W为宽度； 注2：边部20mm不作外观要求； 注3：S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位； 注4：允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T 8170修约至整数。 注：边部2mm不作外观要求； 6.1.2 其他外观质量要求由供需双方商定。 6.2 尺寸偏差 6.2.1 长度及宽度偏差 矩形制品的长度及宽度允许偏差见表2。 表3 长度及宽度偏差 单位：mm 厚度D 边的长度 L1500 1500L3000 D8 +1.0/-1.0 +1.0/-2.0 D8 +1.0/-2.0 +2.0/-2.0 注：特殊需求，由供需双方商定。 D

11、B13/T 20232014 5 6.2.2 对角线差 矩形成品的对角线差应符合表3的规定。 表4 对角线差 单位：mm 厚度D 边的长度 L1500 1500L3000 D8 2.0 3.0 D8 3.0 4.0 注：特殊需求，由供需双方商定。 6.3 装饰层面单层厚度 装饰层油墨每层厚度应12m；装饰层背部油漆每层厚度应30m。 6.4 印刷牢固度 应符合表5的规定。 表5 印刷牢固度 项目 要求 烘烤型丝印装饰玻璃 自干型丝印装饰玻璃 紫外线固化定型装饰玻璃 耐溶剂性 耐酒精 不允许有软化、胶粘、龟裂或明显失透现象 耐汽油 不允许有软化、胶粘、龟裂或明显失透现象 耐异佛尔酮 不允许有软化

12、、胶粘、龟裂或明显失透现象 附着玻璃性能 （附着力） 装饰层上不应有整格油墨（油漆）脱落 耐水性 不允许有明显的颜色变化、粉化或脱落 耐酸性 不允许有明显的颜色变化、粉化或脱落 耐碱性 不允许有明显的颜色变化、粉化或脱落 耐温差性 不允许有起皱、脱落、胶粘现象 耐高温高湿 不允许有起皱、脱落、胶粘现象 耐铅笔硬度 不允许有明显划痕或基材露底 7 试验方法 7.1 试验环境 试验应在（235）环境温度，相对湿度3075的环境下进行。试验前全部试样在该环境中放置至少24h。 7.2 外观 DB13/T 20232014 6 以制品为试样，在较好的自然光或散射光照条件下，玻璃垂直放置，以不透明的背景

13、材料衬托，观察者从距玻璃 600mm、2000mm或3000mm 处进行观察。缺陷尺寸用放大10倍，精度0.1mm的读数显微镜测定，划伤的长度用最小刻度为 1mm 的钢尺或卷尺测量。 7.3 尺寸偏差 尺寸偏差按GB 11614规定的方法进行测量。 7.4 装饰层面单层厚度 3块制品为试样，在每块试样的四个角部，按GB/T 6462测量方法测量，4个测量值的算术平均值即为该块试样的测试结果。 7.5 耐溶剂性 7.5.1 耐酒精 7.5.1.1 试样 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm300mm的试样，数量为3块。 7.5.1.2 试剂 95%的乙醇。 7.5.

14、1.3 试验装置 质量为200050g的砝码，砝码底面包裹四层医用纱布。 7.5.1.4 操作步骤 砝码底面的纱布用95%乙醇浸透，将该砝码放置在试样的装饰面上。以555次/分钟的频次，往复擦拭试样的装饰面200次，擦拭试样的接触面积为200mm2，擦拭过程中纱布应始终保持浸润溶剂。 7.5.2 耐汽油 7.5.2.1 试样 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm300mm的试样，数量为3块。 7.5.2.2 试剂 93号汽油。 7.5.2.3 试验装置 质量为（200050）g的砝码，砝码底面包裹四层医用纱布。 7.5.2.4 操作步骤 砝码底面的纱布用93号汽油

15、浸透，将该砝码放置在试样的装饰面上。以555次/分钟的频次，往复擦拭试样的装饰面200次，擦拭试样的接触面积为200mm2，擦拭过程中纱布应始终保持浸润溶剂。 7.5.3 耐异佛尔酮 7.5.3.1 试样 DB13/T 20232014 7 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm300mm的试样，数量为3块。 7.5.3.2 试剂 化学纯异佛尔酮。 7.5.3.3 试验装置 质量为（200050）g的砝码，砝码底面包裹四层医用纱布。 7.5.3.4 操作步骤 砝码底面的纱布用异佛尔酮浸透，将该砝码放置在试样的装饰面上。以555次/分钟的频次，往复擦拭试样的装饰面20

16、0次，擦拭试样的接触面积为200mm2，擦拭过程中纱布应始终保持浸润溶剂。 7.6 附着玻璃性能（附着力） 按GB/T 9286中规定的方法进行测试。 7.7 耐水性 7.7.1 耐沸水试验 7.7.1.1 试样 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm300mm的试样，数量为3块。 7.7.1.2 试验装置 将水加热至100的装置。 7.7.1.3 试验步骤 将试样放置在（502）的水中3min后，再将其垂直浸泡在（1002）的水中，保持1h5min后取出，用滤纸吸干装饰层表面的水，目视观察。 7.7.2 耐常温水试验 7.7.2.1 试样 试样为制品或与制品相同材

17、料，在同一工艺条件下制作的尺寸为300mm300mm的试样，数量为3块。 7.7.2.2 试验装置 保持水温在（232）的装置。 7.7.2.3 试验步骤 将三块试样垂直放置在自来水中，调节水温为（232），浸泡24h0.5h后取出，用滤纸吸干水，目视观察装饰层。 7.8 耐酸性 7.8.1 硫酸浸泡试验 7.8.1.1 试样 DB13/T 20232014 8 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为100mm100mm的试样，数量为3块。 7.8.1.2 试剂 5%硫酸溶液。 7.8.1.3 试验步骤 将试样垂直放置于硫酸溶液中，试样一半浸泡在溶液中12h10min，取出后

18、用水清洗并干燥，之后目测观察试样装饰层。 7.8.2 硫酸浸润试验 7.8.2.1 试样 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为100mm100mm的试样，数量为3块。 7.8.2.2 试剂 5%硫酸溶液。 7.8.2.3 试验步骤 将硫酸溶液滴于试样装饰层面，润湿直径25mm左右，15min2min后用清水清洗并干燥，之后目测观察试样装饰层。 7.9 耐碱性 7.9.1 碱液浸泡试验 7.9.1.1 试样 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为100mm100mm的试样，数量为3块。 7.9.1.2 试剂 5%氢氧化钠溶液。 7.9.1.3 试验步骤 将试

19、样垂直放置于氢氧化钠溶液中，试样一半浸泡在溶液中12h10min，取出后用水清洗并干燥，之后目测观察试样装饰层。 7.9.2 碱液浸润试验 7.9.2.1 试样 试样为制品或与制品相同材料，在同一工艺条件下制作的尺寸为100mm100mm的试样，数量为3块。 7.9.2.2 试剂 5%氢氧化钠溶液。 7.9.2.3 试验步骤 DB13/T 20232014 9 将氢氧化钠溶液滴于试样装饰层面，润湿直径25mm左右，15min2min后用清水清洗并干燥，之后目测观察试样装饰层。 7.10 耐温差性 将3块100mm100mm 的制品试样置于高低温交变测试箱中，在（-152）条件下恒温2h，温度以

20、3/min上升至(802)条件下恒温2h，此为一个循环，共进行10次循环，取出后室温放置2h以上,目测观察装饰层。试验过程中允许一块试样破坏，更换备份试样重新试验。 7.11 耐高温高湿 将3块100 mm100 mm 的制品试样置于恒温恒湿测试箱中，在温度/湿度为 (402)/80%85%RH 条件下存放120h1h，取出后室温放置2h以上，目测观察装饰层。 7.12 耐铅笔硬度 以铅笔硬度标号表示装饰层的硬度。装饰玻璃表面的装饰层面的硬度指标应控制在2H,使用铅笔硬度测试仪进行测定，试验按GB/T 6739规定的方法进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 型式检验 型式检验包括

21、技术要求中的全部检验项目。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产时，对批量产品进行抽样检查，每年至少一次； d) 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。 8.1.2 出厂检验 出厂检验包括外观质量、尺寸偏差。若需要增加其他检验项目由供需双方商定。 8.2 组批与抽样 8.2.1 组批 采用相同材料、在同一工艺条件下生产的、以同一生产周期的质量一致的产品为一批。 8.2.2 抽

22、样检验 产品的外观质量、尺寸偏差按表6从交货批中随机抽样进行检验。 DB13/T 20232014 10 表6 抽样方案表 单位：块 批量范围 抽检数 合格判定数 不合格判定数 28 915 1625 2650 5190 91150 151280 281500 5011200 2 3 5 8 13 20 32 50 80 0 0 1 1 2 3 5 7 10 1 1 2 2 3 4 6 8 11 对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用相同材料、在同一工艺条件下制作的试样。当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他

23、项目的检测。 8.3 判定规则 8.3.1 外观质量、尺寸偏差 若不合格品数等于或大于表6的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差不合格。 8.3.2 装饰层单面厚度、印刷牢固度 全部试样均符合性能要求认为合格，否则判定该项目不合格。若上述项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 9 标志、包装、运输、贮存 9.1 标志 产品包装上应标注拉引方向和“轻搬轻放、易碎品、防水防湿”等字样或标志并包含如下中文内容： a) 产品名称； b) 制造厂名、厂址； c) 产品执行标准编号； d) 商标； e) 产品类别、产品型号、规格尺寸、数量； f) 生产日期。 9.2 包装 产品包装应便于装卸运输，应采取防护和防潮措施，包装数量与包装方式相适应。 9.3 运输 运输时应防止包装剧烈晃动、碰撞、滑动和倾倒。在运输和装卸过程中应有防雨措施。 9.4 贮存 DB13/T 20232014 11 存放在干燥、通风的仓库内，应与酸碱腐蚀物品隔离。 _