DB13 T 1688-2012 撬装式CNG增压装置.pdf

《DB13 T 1688-2012 撬装式CNG增压装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB13 T 1688-2012 撬装式CNG增压装置.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 75.180.99 E 98 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16882012 撬装式CNG增压装置 图1 2012- 12-19 发布 2013- 01-15 实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 16882012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由廊坊市质量技术监督局提出。 本标准主要起草单位：必拓电子商务有限公司、必拓电子商务有限公司天津机械制造分公司。 本标准4.1条图1中的结构涉及专利，专利号：ZL201120399852.4，专利持有人：廊坊百迅信息技术有限公司，联系电话：13373263903，联系人：

2、刘勇。 本标准主要起草人：刘勇、杨洪娟、任正午、杜韶峰、陶文靖、赵佳、刘彪、薛丽英。 DB13/T 16882012 1 撬装式 CNG增压装置 1 范围 本标准规定了撬装式CNG增压装置的结构、基本参数及型号、要求、试验方法、检验规则、出厂文件、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于入口压力020MPa，工作环境温度-2050，介质为压缩天然气的撬装式CNG增压装置（以下简称产品）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150（所有部分） 压力

3、容器 GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“P” GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 9330 （所有部分） 塑料绝缘控制电缆 GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 12235 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB/T 12459 钢制对焊无缝管件 GB 12706 （所有部分） 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=

4、40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB 19158 站用压缩天然气钢瓶 GB/T 25360 汽车加气站用往复活塞天然气压缩机 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 HG/T 20510 仪表供气设计规定 HG/T 20592 钢制管法兰（PN系列） HG/T 20606 钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列） HG/T 20610 钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列） HG/T 20613 钢制管法兰用紧固件（PN系列） JB/T 4730.

5、2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH 3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 DB13/T 16882012 2 SH/T 3146 石油化工噪声控制设计规范 SY 6503 石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范 TSG D2001 压力管道元件制造许可规则 3 定义 下列定义适用于本标准。 3.1 撬装式CNG增压装置 在工厂制造，将压缩系统、脱水干燥系统、缓冲系统、控制系统和充装系统（选配）等设备集成在一个可搬运的撬装箱体内，到达现场可直

6、接连接天然气管网投入使用的增压装置。 4 结构及标记 4.1 结构 产品结构示意图见图1。 1、顺序控制盘 2、缓冲系统 3、压缩系统 4、脱水干燥系统 5、控制系统 6、充装系统 7、箱体 图2 产品结构示意图 4.2 基本参数 产品基本参数见表1。 DB13/T 16882012 3 表1 产品基本参数 入口压力，MPa 最大排量，Nm3/h 主电机功率，kW 排气压力，MPa 冷却方式 0.1256.0 4202500 160/235 25 风冷 0.151.3 240550 90 0.055.0 75200 45 0.16.0 10506000 400 0.140.6 6003540

7、1602 4.3 型号 产品型号表示方法如下： - - / 最大排量，Nm3/h 进气压力范围，MPa 压缩级数，1、2、3、4、5 电机功率，kW 企业代号 示例： 160-4-（0.20.6）/900，表示：公司生产的，电机功率为160kW，压缩级数为4，进气压力为0.2MPa0.6MPa，最大排量为900Nm3/h的撬装式CNG增压装置。 5 要求 5.1 正常工作条件： a) 环境温度：-2050； b) 环境相对湿度：80%； c) 海拔高度：4000m； d) 工作用电：AC 380V，50Hz。 注：特殊工作环境中使用时，需采用与之相适应的材料和零件。 5.2 材料要求 5.2.

8、1 钢管 根据设计压力的不同，钢管应符合GB/T 8163、GB 5310、GB 6479、GB/T 14976或GB/T 9711的规定。 5.2.2 压力管道元件 属于TSG D2001中压力管道元件制造许可项目之内的压力管道元件，其制造单位应具有压力管道元件制造资格。 管件应符合GB/T 12459的规定。 5.2.2.1 法兰、垫片、紧固件 5.2.2.1.1 法兰应符合HG/T 20592的规定。 DB13/T 16882012 4 5.2.2.1.2 垫片应符合HG/T 20606或HG/T 20610的规定。 5.2.2.1.3 紧固件应符合HG/T 20613的规定。 5.2.

9、3 阀门 5.2.3.1 球阀应符合GB/T 12237的规定。 5.2.3.2 截止阀应符合GB/T 12235的的规定。 5.2.3.3 其他阀门应符合国家相关标准的规定。 5.2.4 压缩系统 压缩机应符合GB/T 25360的规定，宜选用无基础压缩机。 5.2.5 脱水干燥系统 脱水干燥系统中压力容器的选用应符合GB 150的规定。 5.2.6 缓冲系统 缓冲系统所选用钢瓶应符合GB 19158的规定，不应使用缠绕瓶。 5.2.7 控制系统 5.2.7.1 控制系统应与增压装置配套紧密，整体集成，且符合相关设计规范的要求。 5.2.7.2 电力电缆应符合GB 12706的规定，控制电缆

10、应符合GB 9330的规定。 5.2.7.3 控制柜宜选用正压防爆控制柜，应符合HG/T 20510和GB 3836.5的规定。 5.2.7.4 电气仪表的防爆等级应符合GB 50058的规定。 5.2.8 充装系统 充装系统为需要时选配，其设计压力应与连接管路压力等级一致。 5.2.9 其他原辅材料 其它原辅材料及元件应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术条件的要求。 5.3 技术要求 5.3.1 外观 箱体应美观大方，并应防雨、防晒、隔噪、方便吊装。产品涂漆表面应平整、光滑，色泽一致，不应有气泡、流痕、龟裂和剥落等缺陷。 5.3.2 控制系统功能 控制系统应具有以下基本功能： a) 可检

11、测并显示产品进口压力、压缩系统各级间的压力和温度、压缩系统润滑油压力和曲轴箱油压、脱水干燥后露点和末级压缩后压力； b) 可实现无人值守全自动运行，也可以手动运行； DB13/T 16882012 5 c) 可实现在控制室中对产品运行状态的远程实时监控，且可保存和调阅历史运行记录； d) 可通过通信网络实现异地监控和实时或历史数据远传； e) 可实现对常规故障的自动智能诊断，及时显示故障内容、原因及处理措施。 5.3.3 耐压强度 产品进行耐压强度试验合格。 5.3.4 整体气密性 产品进行整体气密性试验合格。 5.3.5 电气安全性 产品应有可靠的防爆、静电接地、防雷和漏电保护措施。 5.3

12、.6 泄漏报警 天然气泄漏至环境浓度大于20%时，泄漏报警装置应报警。 5.3.7 噪声 产品外1m处噪声不大于75dB。 5.3.8 增压性能 最高排气压力应不低于25MPa。 6 试验方法 6.1 外观 目测及触摸。 6.2 组对与焊接检验 按SH 3501-2011中第7章的规定进行。 6.3 无损检测 按SH 3501-2011中第7章的规定进行。 无损检测要求应符合表2的规定。 表2 无损检测要求 项 目 要 求 焊缝射线检测 按JB/T 4730.2的规定进行 焊缝渗透检测 按JB/T 4730.5的规定进行 6.4 控制系统功能 模拟实际工作状态逐项检查。 6.5 耐压强度 DB

13、13/T 16882012 6 按SH 3501-2011中8.1的规定进行。 6.6 整体气密性 按SH 3501-2011中8.3的规定进行。 6.7 电气安全性 6.7.1 防爆按GB 3836.5的规定进行。 6.7.2 静电接地按SH 3097的规定进行。 6.7.3 防雷按GB 50057的规定进行。 6.7.4 漏电保护按GB 13955的规定进行。 6.8 泄漏报警 按SY 6503的规定进行。 6.9 噪声 按SH/T 3146的规定进行。 6.10 增压性能 按GB/T 25360的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检

14、验 7.2.1 产品需经厂质检部门逐台检验合格，并附产品的合格证明材料后方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目 出厂检验项目为本标准要求中的5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.5、5.3.6和5.3.8。 7.2.3 判定规则 所检项目均合格则判定该产品合格。 7.3 型式检验 7.3.1 凡下列情况之一，应进行型式检验： a) 当材料、元件或工艺发生变更，可能影响产品质量时； b) 停产半年以上重新恢复生产时； c) 正常生产每3年进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督部门提出要求时。 DB13/T 16882012 7 7.3.2 型式检验项目

15、为本标准要求中的全部内容。 7.3.3 组批与抽样 型式检验的样品从出厂检验合格的产品中随机抽取1台。 7.3.4 判定规则 全部项目合格则判定该批产品合格。 8 出厂文件 出厂文件至少应包含以下各项： a) 产品合格证； b) 产品说明书，应符合GB/T 9969的规定； c) 原辅材料质量证明文件； d) 铭牌拓印件； e) 产品总装图。 9 标志、包装、运输及贮存 9.1 标志 产品上应有明显的标牌，标牌上应有如下内容： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 产品编号； d) 额定流量； e) 适用介质； f) 进口压力； g) 出口压力； h) 设备重量； i) 制造单位名称； j) 制造日期； k) 产品执行标准号； l) 制造许可证编号。 9.2 包装 产品外部无需另行包装。 9.3 运输 产品运输中应有垫层，捆扎牢固，轻装轻卸，不可倒置、卧放或倾斜。 9.4 贮存 产品应贮存在通风、干燥的环境中。 A _ DB13/T 16882012 8