DB11 T 152-2003 城市道路混凝土路面砖.pdf

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1、 ICS 91.100.30 Q 14 备案号：13866-2003 北京市地方标准 DB DB11/T 1522003 城市道路混凝土路面砖 Concrete brick for sidewalk in urban road 2003-07-08 发布 2003-08-01实施 北京市质量技术监督局发布DB11/T 1522003 I 目录 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 分类 1 4 原材料要求 2 5 技术要求 2 6 试验方法 3 7 检验规则 4 8 标识、使用说明 5 9 包装、运输、贮存 5 附录 A 6 附录 B 9 DB11/T 1522003 II 前 言

2、为加强北京市人行步道及城市广场混凝土路面砖的管理，保证城市人行步道和城市广场路面的美 观、耐用、安全和环保的功能要求，城市道路混凝土路面砖必需具备一定的强度、防滑、渗透性能和耐 磨、抗冻性能，避免或减少混凝土路面早期破坏和雨雪季节表面过滑所造成的人身事故，参照中华人民 共和国建材行业标准 JC/T 446-2000 混凝土路面砖 ， 结合本市实际情况， 特制定本标准。 本标准在 JC/T 446-2000混凝土路面砖的基础上，增加了混凝土路面砖表面防滑和渗透性能指标及其试验方法，对 原有的外观质量、尺寸偏差和物理力学性能指标进行了修改和调整。 本标准附录 A、附录 B 为规范性附录。 本标准由

3、北京市市政管理委员会提出。 本标准起草单位：北京市市政工程科学技术研究所、北京市市政工程设计研究总院、北京市公路工 程质量检测中心、北京市市政工程管理处、北京市公联公司、北京市市政集团、北京市市政工程质量监 督站。 本标准主要起草人：李东、方平、吴战鹰、温春和、梁红柳、张仁、王喜燕、丁建平、任明星、张 汎、葛伟、 顾启英、杜小玲、陈虹。 DB11/T 1522003 1 城市道路混凝土路面砖 1 范围 本标准规定了城市道路混凝土路面砖的分类、一般规定、技术要求、试验方法、检验规则、标识、 使用说明书、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以水泥和集料为主要原材料，经加压、振动加压或其他成型工艺制成

4、的，用于铺设城 市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等。其表面可以是有面层（料）的或无面 层（料）的；本色的或彩色的。用于铺设城市道路人行道、城市广场的其它产品材料（如地材） ，可参 照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1751999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 13441999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥

5、及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T 20151993 白色硅酸盐水泥 GB/T 3810.161999 陶瓷砖试验方法 第16部分：小色差的测定 GB 80761997 混凝土外加剂 GB 129581999 复合硅酸盐水泥 GB/T 129881991 无机地面材料耐磨性试验方法 GB/T 146842001 建筑用砂 GB/T 146852001 建筑用卵石、碎石 GB/T 162591996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 GB/T 169251997 混凝土及其制品耐磨性试验方法（滚珠轴承法） JC/T 4462000 混凝土路面砖 JC/T 5391994 混凝土和砂浆用颜料及其

6、试验方法 JGJ 1631989 混凝土拌合用水标准 JTJ 05995 公路路基路面现场测试规范 3 分类 3.1 品种 按混凝土路面砖形状分为： a) 普通型混凝土路面砖，代号为 N； b) 联锁型混凝土路面砖，代号为 S。 3.2 规格 混凝土路面砖的规格尺寸见表 1。 DB11/T 1522003 2 表1 规格尺寸 单位：mm 边长（长或宽） 100，150，200，250，300，400，500 厚度 50，60，80，100，120 注：混凝土路面砖的规格尺寸也可根据用户的要求确定。 3.3 等级 3.3.1 抗压强度等级分为： Cc40、Cc50、Cc60。 3.3.2 抗折强

7、度等级分为： Cf4.0、Cf5.0、Cf6.0。 3.3.3 防滑等级分为：R1、R2、R3、R4。 3.3.4 渗透等级分为：T1、T2、T3、T4。 3.3.5 质量等级在符合规定强度等级以及防滑渗透等级的前提下，根据外观质量、尺寸偏差和物理性 能分为优等品（A） 、一等品（B） 、合格品（C） 。 3.4 标记 按产品代号、规格尺寸、强度、防滑、渗透性能、质量等级和本标准编号顺序进行标记。普通路面 砖规格为 250mm250mm60mm 抗压强度等级 Cc40， 防滑等级为 R3， 渗透等级为 T2， 合格品的标记示例： N25025060 Cc40 R3 T2 C DB11/T 15

8、2-2003。 4 原材料要求 4.1 水泥应符合 GB 175、GB/T 2015、GB 12958的规定及 GB 1344 中规定的矿渣硅酸盐水泥。 4.2 细集料应符合 GB/T 14684 的规定。 4.3 粗集料应符合 GB/T 14685 的规定 4.4 硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求： a） 烧失量不大于8%； b） 不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。 4.5 外加剂应符合 GB 8076 的规定。 4.6 颜料应符合 JC/T 539 的规定。 4.7 水应符合 JGJ 163的规定。 5 技术要求 5.1 外观质量 混凝土路面砖的外露表面应平整，宜有倒角

9、。混凝土路面砖的外观质量应符合表 2 的规定。 表 2 外观质量 单位： mm 项目 优等品 一等品 合格品 正面粘皮及缺损的最大投影尺寸 (不多于一处) 0 2 5 缺棱掉角的最大投影尺寸 (不多于一处) 0 5 5 非贯穿裂纹长度最大投影尺寸 0 5 10 裂纹 贯穿裂纹 不允许 色差、杂色 不允许 不允许 不明显 返碱 不允许 不允许 不明显 5.2 尺寸偏差 5.2.1 混凝土路面砖的尺寸允许偏差应符合表 3 的规定。 DB11/T 1522003 3 表 3 尺寸允许偏差 单位： mm 项 目 优等品 一等品 合格品 长度、宽度 1.0 1.5 2.0 厚 度 1.0 1.5 2.0

10、 厚 度 差 1.0 2.0 2.0 平 整 度 1.0 2.0 2.0 垂 直 度 1.0 2.0 2.0 5.2.2 混凝土路面砖饰面层的厚度不应小于 5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的厚 度。 5.3 力学性能 混凝土路面砖应满足一定的力学性能，满足相应的强度要求。当边长与厚度比值5 时应增加抗折 强度试验，其力学性能必须符合表 4 的规定。 表 4 力学性能 单位：MPa 边长/厚度 5 5 抗压强度等级 平均值 单块最小值 抗折强度等级 平均值 单块最小值 Cc40 40.0 35.0 Cf4.00 4.0 3.2 Cc50 50.0 42.0 Cf5.00 5.0

11、4.2 Cc60 60.0 50.0 Cf6.00 6.0 5.0 5.4 防滑和渗透性能 混凝土路面砖应满足一定的防滑和渗透性能，相应分级和性能符合表 5 的规定。 表 5 防滑和渗透性能 防滑性能 渗透性能 分级 指标 BPN 分级 指标(ml/min) R1 80 T1 300 R2 70 T2 150 R3 65 T3 100 R4 60 T4 50 5.5 物理性能 混凝土路面砖应满足一定的物理性能，物理性能必须符合表 6 的规定。 表 6 混凝土路面砖物理性能 耐磨性 质量 等级 磨坑长mm 耐磨度 吸水率(%) 抗冻性 优等品 24 2.0 5.0 一等品 28 1.9 6.5

12、合格品 35 1.2 7.5 冻融循环试验后， 外观质量须符合表 2 的规定：强度损 失不得大于 20%。 注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可。 5.6 混凝土路面砖的颜色应有一定的耐久性。 DB11/T 1522003 4 6 试验方法 6.1 外观质量 外观质量试验按 JC/T 446 有关规定进行。 6.2 规格尺寸 规格尺寸试验按 JC/T 446 有关规定进行。 6.3 力学性能 抗压强度试验、抗折强度试验按 JC/T 446 有关规定进行。 6.4 防滑性能 防滑性能试验按本标准附录 A 规定进行。 6.5 渗透性能 渗透性能试验按本标准附录 B 规定进行。 6.6 物理性能

13、 6.6.1 耐磨性 磨坑长度试验按 GB/T 12988 的规定进行。耐磨度试验按 GB/T 16925 的规定进行。 6.6.2 吸水率 吸水率试验方法按 JC/T 446 有关规定进行。 6.6.3 抗冻性 抗冻性试验方法按 JC/T 446 有关规定进行。 6.7 颜色耐久性 参考彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法 GB/T 16259。 7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验项目：外观质量、尺寸偏差、强度、吸水率，防滑性能，渗透性能、耐磨性能、抗冻 性能。 7.1.2 型式检验项目 对本标准中规定的产品技术要求进行全面的检查。有下列情况之一时，应进行型式检验： a

14、) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 生产中如品种、原材料、混凝土配合比、工艺有较大改变，设备大修时； c) 正常生产时，每半年进行一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 产品长期停产后，恢复生产时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2 批量 每批混凝土路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，单台设备每日生产量为一批次；如单台设 备每日生产量大于 20000 块，以20000 块为一批。超过 20000 块，批量由供需双方确定。 7.3 抽样 7.3.1 外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取 80

15、 块混凝 土路面砖，使所抽取的试件具有代表性。 7.3.2 规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取 10块混凝土路面砖。 7.3.3 物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取 50 块混凝 土路面砖。物理、力学性能试验试件的龄期为不少于 28d。 DB11/T 1522003 5 7.4 判定规则 7.4.1 外观质量 在 60块试件中，根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格 试件）的总数（K2）进行判定。 若K13，可验收；若 K17，拒绝验收；若 4 K16，则允许按 7.3.1 规定进行第二次抽样

16、检查。 若K28，可验收；若 K29 拒绝验收。 7.4.2 尺寸偏差 在 10块试件中根据不合格试件的总数（K1）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试 件）的总数（K2）进行判定。 若K11，可验收；若 K13，拒绝验收；若 K1=2，则允许按 7.3.2 规定进行第二次抽样检查。 若K2=2，可验收；若 K23 拒绝验收 7.4.3 物理、力学性能 经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项目为相应等级。 若两种耐磨性结果有争议，以 GB/T 12988试验结果为最终结果。 7.4.4 总判定 所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级

17、规定时，判 为不合格品。 8 标识、使用说明 8.1 标识 出厂产品中至少有 0.5%的混凝土路面砖，应有明显的标识。产品出厂时，必须提供产品质量合格 证。产品合格证主要包括生产企业名称、地址、产品标记、商标、执行标准号、批量编号、证书编号， 并有质检员或承检单位签章。 8.2 使用说明书 为方便使用，供方应提供混凝土路面砖的使用说明书，说明现场施工方法和要求及参考使用数量。 9 包装、运输、贮存 9.1 包装 用吊装托架装运时，应捆扎牢固。 9.2 运输 产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞。 9.3 贮存 混凝土路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别整齐合

18、理贮存堆放。散装堆 垛高度不得超过 1.5 m。 DB11/T 1522003 6 附录A （规范性附录） 摆式仪测定砖抗滑值试验方法 A.1 目的和适用范围 本方法适用于以摆式摩擦系数测定仪(摆式仪)测定城市道路混凝土路面砖表面的抗滑值，用以评定 路面砖表面在潮湿状态下的抗滑能力。 A.2 仪具与材料 本试验需要下列仪具及材料： a) 摆式仪：形状及结构如图 A.1 所示，摆及摆的连接部分总质量为 1500 g30 g，摆动中心至摆 的重心距离为 410 mm5 mm，测定时摆在路面砖上滑动长度为 126 mm1mm，摆上橡胶片端部距摆 动中心的距离为 508mm，橡胶片对路面砖的正向静压力

19、为 22.3 N0.5N。 表 A.1 橡胶物理性质技术要求 温度() 性质指标 0 10 20 30 40 弹性(%) 4349 5865 6673 7177 7479 硬度 555 b) 橡胶片：当用于测定路面砖抗滑值时的尺寸为 6.35mm25.4mm76.2mm，橡胶质量应符合表 A.1的要求。 当橡胶片使用后， 端部在长度方向上磨耗超过 1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过 3.2mm， 或有油类污染时，即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥路面上测试 10 次后再用于测试。橡胶片的 有效使用期为 1 年。 c) 试件：试件数量为 5 块。如产品表面有凸起或凹槽，需制作同面层料试件，且

20、表面无任何凸起 或凹槽。 d) 标准量尺:长 126mm。 e) 洒水壶。 f) 橡胶刮板。 g) 路面温度计:分度不大于 1。 h) 其它:皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。 A.3 方法与步骤 DB11/T 1522003 7 图 A.1 摆式仪结构图 1、2-紧固把手；3-升降把手；4-释放开关；5-转向节螺盖；6-调节螺母；7-针簧片或毡垫；8-指针；9- 连接螺母；10-调平螺栓；11-底座；12-垫块；13-水准泡；14-卡环；15-定位螺丝；16-举升柄；17-平衡 锤；18-并紧螺母；19-滑溜块；20-橡胶片；21-止滑螺丝 A.3.1 准备工作 a) 检查摆式仪的调零灵敏情况，并

21、定期进行仪器的标定。 b) 试验温度：202。 A.3.2 试验步骤 a) 仪器调平 将仪器置于路面砖测点上，并使摆的摆动方向与行走方向一致。 动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。 b) 调零 放松上、下两个固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固把手。 将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进入开关槽，放开释放开关，摆 即处于水平释放位置，并把指针抬至与摆杆平行处。 按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用左手将摆杆接住，此 时指针应指零。若不指零时，可稍旋紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许 误差为1BPN。BPN

22、是 British Pendulum (Tester) Number的缩写。 c) 校核滑动长度 用扫帚扫净路面砖表面，并用橡胶刮板清除摆动范围内路面砖上的松散粒料。 让摆自由悬挂， 提起摆头上的举升柄， 将底座上垫块置于定位螺丝下面， 使摆头上的滑溜块升高。 放松松紧紧固把手，转动立柱上升降把手，使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面砖时，即 将紧固把手旋紧，使摆头固定。 提起举升柄，取下垫块，使摆向右运动。然后，手提举升柄使摆慢慢向左运动，直至橡胶片的边DB11/T 1522003 8 缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺，尺的一端正对该点。再用手提起举升柄，使 滑溜块

23、向上抬起，并使摆继续运动至左边，使橡胶片返回落下再一次接触路面，橡胶片两次同路面接触 点的距离应在 126mm(即滑动长度)左右。若滑动长度不符标准时，则升高或降低仪器底正面的调平螺丝 来校正，但需调平水准泡，重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后，将摆和指针置于水平释放位 置。 注:校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆力量向前滑动，以免标定的滑 动长度过长。 d) 用喷壶的水浇洒试测路面，并用橡胶刮板刮除表面泥浆。 e) 再次洒水，并按下释放开关，使摆在砖表面滑过，指针即可指示出路面砖的摆值。但第一次测定， 不做记录。当摆杆回落时，用左手接住摆，右手提起举升柄使滑溜块升

24、高，将摆向右运动，并使摆杆和 指针重新置于水平释放位置。 f) 重复(e)的操作测定 5 次，并读记每次测定的摆值，即 BPN。5 次数值中最大值与最小值的差值不 得大于 3BPN。如差数大于 3BPN 时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规定为止。 取 5 次测定的平均值作为每块砖的抗滑值取整数，以 BPN表示。 g) 在测点位置上用路表温度计测记潮湿路面砖的温度，准确至 1。 h) 按以上方法，分别测另外 4 块，并将 5 块砖的测值平均值作为试验结果，准确至 1BPN。 A.4 报告 A.4.1 测试日期、测点位置、天气情况、洒水后潮湿路面的温度，并描述路面砖类型、外观等

25、。 A.4.2 列表每一块砖的抗滑测定值及平均值。 A.5 精密度与允许差 同一块砖测点值，重复 5 次测定的差值应不大于 3BPN。 DB11/T 1522003 9 附录B （规范性附录） 城市道路路面砖渗水试验 B.1 目的和适用范围 本方法适用于用路面渗水仪测定路面砖的渗水系数。 B.2 仪具与材料 本试验需要下列仪具与材料： a) 路面渗水仪：形状及尺寸如图 B2.1 所示，上部盛水量筒由透明有机玻璃制成，容积 600mL，上 有刻度，在 100mL及 500mL处有粗标线，下方通过10mm的细管与底座相接，中间有一开关。量筒 通过支架联结，底座下方开口内径 150mm，外径165m

26、m，仪器附压重铁圈两个，每个质量约 5kg， 内径 160mm。 b) 试件：试件数量 5 块，如块的边长小于 180mm，需加倍选取试件块数，并用密封胶将两块试件对 接，形成 5个试验块砖。 c) 水筒及大漏斗。 d) 秒表。 f) 密封材料：玻璃腻子、油灰或橡皮泥。 g) 其它：水、红墨水、粉笔、扫帚等。 图 B.1 渗水仪结构图(单位：mm) 1-透明有机玻璃筒；2-螺纹连接；3-顶板；4-阀；5-立柱支架； 6-压重铁圈；7-把手；8-密封材料 DB11/T 1522003 10 B.3 方法与步骤 B.3.1 准备工作 B.3.1.1 用扫帚清扫砖表面，并将砖中心作为测点，用粉笔划上

27、测试标记。 B.3.1.2 在洁净的水桶内滴入几点红墨水，使水成淡红色。 B.3.1.3 装妥路面渗水仪。 B.3.2 试验步骤 B.3.2.1 将清扫后的路面砖用粉笔按测试仪器底座大小划好圆圈记号。 B.3.2.2 在路面砖上沿底座圆圈抹一薄层密封材料，边涂边用手压紧，使密封材料嵌满缝隙且牢固地粘 结在路面砖上，密封料圈的内径与底座内径相同，约 150mm，将组合好的渗水试验仪底座用力压在路 面密封材料圈上，再加上压重铁圈压住仪器底座，以防压力水从底座与路面间流出。 B.3.2.3 关闭细管下方的开关，向仪器的上方量筒中注入淡红色的水至满，总量为 600mL。 B.3.2.4 迅速将开关全部

28、打开，水开始从细管下部流出，待水面下降 100mL 时，立即开动秒表，每间 隔 60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降 500mL 时为止。测试过程中，如水从底座与密封材料间渗 出，说明底座与路面密封不好，应重新操作。如水面下降速度很慢，从水面下降至 100mL 开始，测得 3min 的渗水量即可停止。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明路面基本不透水或根本 不透水，则在报告中注明。 B.3.2.5 按以上步骤在分别在 5 块砖上测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果。 B.4 计算 路面砖的渗水系数按式(B4.1)计算，计算时以水面从 100mL 下降至 500mL 所需的时间为标准，若 渗水时间过长，亦可采用 3min 通过的水量计算： 60 1 2 1 2 = t t V V C w（B.1） 式中:：C w 路面砖渗水系数(ml/min)； V 1 第一次读数时的水量(ml)，通常为 100ml； V 2 第二次读数时的水量(ml)，通常为 500ml； t 1 第一次读数时的时间(s)； t 2 第二次读数时的时间(s)。 B.5 报告 列表逐块报告每块砖的渗水系数，及 5 块砖的平均值、标准差、变异系数。若路面砖不透水，则 在报告中注明为 0。