DB43 T 1168-2016 多层复合食品包装膜、袋.pdf

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1、湖南省地方标准DB43多层复合食品包装膜、袋Multi-layered and laminated films、bags for food packagingDB43/T 11682016 ICS 67.250X 08湖南省质量技术监督局 发 布2016-06-30实施2016-05-31 发布DB43/T 11682016 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 产品分类 14 原辅料要求 25 技术要求 26 试验方法 47 检验规则 68 标志、包装、运输、贮存 7DB43/T 11682016 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标

2、准的结构和编写进行编写。 本标准由湖南省产商品质量监督检验研究院提出。 本标准由湖南省质量技术监督局技术归口。 本标准起草单位：湖南省产商品质量监督检验研究院、湖南省食品和工业产品生产许可审查中心、湖南省塑料彩印行业协会、湖南新向维包装有限公司、湖南晶鑫科技股份有限公司、长沙银腾塑印包装有限公司。 本标准主要起草人： 刘钊、黄爱萍、陈耕、刘璞、陈红军、方亮、何汶霏、饶丰、谢冬辉。 DB43/T 11682016 1 多层复合食品包装膜、袋 1 范围 本标准规定了多层复合膜、袋（以下简称膜、袋）的产品分类、原辅料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于由不同材料

3、（纸基除外）用干法复合工艺制成的两层和两层以上食品包装用复合膜、袋。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 1912008，ISO 780：1997，MOD） GB/T 10371988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法(杯式法) GB/T 10382000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法（压差法） GB/T 1040.32006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 291819

4、98 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.119 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T 66722001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 66732001 塑料薄膜和片材长度和宽度的测定 GB/T 88081988 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 88092015 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准 GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB 9693 食品包装用聚丙烯

5、树脂卫生标准 GB 13114 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准 GB 16331 食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准 QB/T 11301991 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 23581998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 GB/T 100042008 包装用塑料复合膜、袋 干法复合、挤出复合 QB/T 18711993 双向拉伸尼龙（BOPA）/ 低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋 GB/T 100061988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 3 产品分类 产品按材料结构分为两类。 DB43/T 11682016 2A类（两层复合）膜、袋：BOPP/CPP、PET

6、/PE、BOPP/VMCPP。 B 类（三层复合）膜、袋： BOPP/VMPET/CPP、BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/CPP、PET/VMPET/PE、PET/PA/CPP（蒸煮）、PA/Al/CPP（蒸煮）、PET/Al/CPP（蒸煮）。 4 原辅料要求 4.1 总则 原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生标准；添加剂应符合食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准；没有相应国家卫生标准的原材料，需要提供安全性评价报告。 4.1.1 聚乙烯树脂 聚乙烯树脂卫生指标应符合GB 9691规定。 4.1.2 聚丙烯树脂 聚丙烯树脂卫生指标应符合GB 9693规定。 4.1.3 聚对

7、苯二甲酸乙二醇酯树脂 聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生指标应符合GB 13114规定。 4.1.4 聚酰胺树脂 聚酰胺树脂卫生指标应符合GB 16331规定。 4.2 食品容器、包装材料用添加剂 食品容器、包装材料用添加剂卫生指标应符合GB 9685的规定。 5 技术要求 5.1 外观 膜、袋的外观应符合表 2 的要求。 表 2 膜、袋外观质量 要 求 项 目 袋 膜 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品总面积的5% 气泡 不明显 热封部位 平整、无虚封、无明显气泡 划伤、烫伤、穿孔、粘连、 异物、分层、脏污 不允许 膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 膜卷

8、端面不平整度 不大于3mm 接头数 二层的复合膜长500m时不多于1个，500m时不多于2个。三层以上的复合膜长800m时不多于2 个，800m时不多于3个。 接头应对准图案， 接头处应牢固并有明显标记。 DB43/T 11682016 3 5.2 尺寸偏差 5.2.1 卷膜尺寸偏差 宽度偏差为 2 mm，厚度偏差为 10，长度不允许负偏差。 5.2.2 卷膜筒芯尺寸及偏差 内径为（7678）mm或（152154）mm，特殊要求由供需双方协商。 5.2.3 袋的尺寸偏差 袋的尺寸偏差应符合表 3 要求。 表 3 袋的尺寸偏差 袋的长度/mm 长度偏差，mm 宽度偏差，mm 封口宽度偏差， 封口

9、与袋边距离，mm 袋的平均厚度偏差 100 2 2 20 3 10% 100400 4 4 20 4 10% 400 6 6 20 6 10% 5.3 物理机械性能 膜、袋的物理机械性能应符合表 4 要求。 表 4 物理机械性能 拉断力 断裂标称应变 直角 撕裂力 热合 强度 剥离力 抗摆锤冲击能 氧气 透过量 水蒸汽 透过量 耐油度 技术要求 材质结构 （纵横 向）/N （纵横 向）/% （纵横 向）/N N/15mm N/15mm J cm3/(m224h0.1MPa) g/m224h % BOPP/CPP 30 15 3.0 10 0.6 0.6 1500 5.8 - PET/PE 40

10、 35 3.0 15 0.7 0.6 160 6.0 30 A类 BOPP/VMCPP 35 15 6.0 7 1.0 0.6 10 2.0 - BOPP/VMPET/CPP 35 15 6.0 25 1.5 0.6 5.0 2.0 - BOPP/VMPET/PE 35 15 6.0 25 1.5 0.6 5.0 2.0 30 PET/VMPET/CPP 35 15 6.0 25 1.5 0.6 5.0 2.0 - PET/VMPET/PE 35 15 6.0 25 1.5 0.6 5.0 2.0 30 PET/PA/CPP（蒸煮） 40 30 6.0 25 3.5 0.6 120 15.0

11、- PA/Al/CPP（蒸煮） 50 35 8.0 40 3.5 0.6 0.5 0.5 - B类 PET/Al/CPP（蒸煮） 50 35 8.0 40 3.5 0.6 0.5 0.5 - 5.4 复合袋的耐压性能 袋的耐压性能应符合表 5 要求。 DB43/T 11682016 4表 5 耐压性能 负荷/N 袋与内容物总质量/g 三边封袋 其他袋 要 求 30 100 80 30100(不含100) 200 120 100400 400 200 400 600 300 无渗漏、不破裂 5.5 复合袋的跌落性能 袋的跌落性能应符合表 6 要求。 表 6 跌落性能 袋与内容物总质量/g 跌落高

12、度/mm 要 求 100 800 100400 500 400 300 无渗漏、不破裂 5.6 耐热性 使用温度为 80 以上的产品经耐热试验后,应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。 5.7 耐高温介质性 使用温度为 80 以上的产品经耐高温介质试验后,应无分层、破损，袋内、外无明显变形，剥离力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应 30%。 5.8 摩擦系数 摩擦系数（内面/钢板 静/动）0.4。 5.9 卫生指标 卫生性能应符合 GB 9683 的规定。 5.10 溶剂残留量 复合包装膜（袋）产品的溶剂残留总量 5 mg/m2，其中苯类溶剂不得检出。 6 试验方法 6.1 试

13、样的状态调节和试验的标准环境 按 GB/T 29181998 规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为 (232)，相对湿度为 (5010)，状态调节时间不小于 4 小时，并在此条件下进行试验。 6.2 取样 取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验的数目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽 DB43/T 11682016 5 度方向切割取样。 6.3 外观 在自然光线下目测，并用精度 0.5mm 的量具测量。 6.4 尺寸偏差 6.4.1 膜、袋的长度和宽度偏差 膜、袋的长度和宽度偏差按 GB/T 66732001 的规定进行检验。 6.4.2 膜、袋的厚度偏差 膜、袋的厚度偏差按 GB

14、/T 66722001 的规定进行检验。 6.4.3 袋的热封宽度 袋的热封宽度用精度不低于 0.5mm 的量具测量。 6.4.4 封口和袋边的距离 封口和袋边的距离用精度不低于 0.5mm 的量具测量。 6.5 物理机械性能 6.5.1 拉断力、断裂标称应变 按 GB/T 1040.32006 的规定进行。试样采用 2 型,长度为 150mm，宽度 15mm，试验速度为 200mm/min。 6.5.2 直角撕裂力 按 QB/T 11301991 的规定进行。 6.5.3 热合强度 按 QB/T 23581998 的规定进行。膜的热封方法、条件由供需双方商定。 6.5.4 剥离力 按 GB/

15、T 88081988 的规定进行检验。 6.5.5 抗摆锤冲击能 按 GB/T 88092015 的规定进行。 6.5.6 氧气透过量 按 GB/T 10382000 的规定进行。 6.5.7 水蒸气透过量 按 GB/T 10371988 的规定进行。 6.5.8 耐油度 DB43/T 11682016 6按 QB/T 18711993 中 5.5.10 的规定进行。 6.5.9 袋的耐压性能 按 GB/T 100042008 中 6.6.8 的规定进行。 6.5.10 跌落性能 按 GB/T 100042008 中 6.6.9 的规定进行。 6.5.11 耐热性 按 GB/T 1000420

16、08 中 6.6.11 的规定进行。 6.5.12 耐高温介质性 按 GB/T 100042008 中 6.6.12 的规定进行。 6.5.13 摩擦系数 按 GB/T 100061988 的规定进行，钢板表面应平整、光滑。 6.6 卫生指标 按 GB/T 5009.60的规定进行，其中二氨基甲苯按 GB/T 5009.119 的规定进行。 6.7 溶剂残留量 溶剂残留总量和苯类溶剂残留按 GB/T 100042008 中 6.6.17 条进行（其中苯类溶剂残留量小于0.01mg/m2视为不检出）。 7 检验规则 7.1 组批 产品以批为单位进行检验，同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续

17、生产的产品为一批。最 长连续生产时间不超过7天为一批。膜的最大批量不超过 500000m2，袋的最大批量不超过150万只。 7.2 检验分类 7.2.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、尺寸偏差、拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、抗摆锤冲击能（耐蒸煮袋）、袋的耐压性能、袋的跌落性能。 7.2.2 型式检验 型式检验项目为第 5 章规定的全部项目。 有下列情况之一时,应进行型式检验: a） 新产品投产时； b） 改变生产工艺或使用新原料生产时； DB43/T 11682016 7 c） 正常生产时一年至少进行一次型式检验； d） 停产三个月以后恢复生产时； e） 国家质量监督机构提出型式检

18、验要求时。 7.3 抽样 按 GB/T 10004-2008 标准中 7.3 条规定进行。 7.4 合格判定 按 GB/T 10004-2008 标准中 7.4 条规定进行。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 产品的每件包装内外应附有合格证或标签，并标明生产许可证标识、生产许可证编号、产品名称、规格、数量、质量、批号、生产日期、检验员代号、生产方名称、生产方地址、执行标准编号等。 8.2 包装 一般采用瓦楞纸箱内衬塑料薄膜或牛皮纸进行包装，也可由供需双方商定。 8.3 运输 运输中应防止机械碰撞和接触锐利物体，轻装轻卸，避免日晒、雨淋，并不受污染。 8.4 贮存 产品应贮存在清洁、卫生、通风的库房内，距热源不小于 1 m ，并不得堆放过高，产品贮存期自生产日期起为12个月。