JB 4730-1994 压力容器无损检测.pdf

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1、中华人民共和国行业标准压力容器无损检测A 4730一94Nondestructive testing of pressure vessels第一篇总则1主题内容与适用范围本标准规定了射线检侧、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检侧方法及缺陷等级评定。本标准所述各种无损检测方法，适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。2引用标准GB 150钢制压力容器GB 3721磁粉探伤机GB 5097黑光源的间接评定方法GB 5616常规无损探伤应用导则GB 5618线型象质计GB 9445无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T 12604. 112604.6无损检测术语JB 4126超声

2、波检验用钢质试块的制造和控制ZB J04 001 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能侧试方法ZBY 230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件ZBY 231超声探伤用探头性能测试方法ZBY 232超声探伤用1号标准试块技术条件ZBY 344韶声探伤用探头型号命名方法3术语本标准所用术语除应符合GB/T 12604.1-6的规定外，还应符合下述规定。3.飞密集区缺陷在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号;或是在50mmX 50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅3.2由缺陷引起的底波降

3、低量BG/BF(dB)在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部中华人民共和国劳动部中国石油化工总公司1994一01一29批准1994一05一01实招3今3JB 4730一94声压级(dB)值来表示。3.3检测截面申列扫查检测时，作为检测对象的截面，一般以焊缝纵截面作为检测截面，见图3-1,3.4串列基准线串列扫查时，作为一发一收两探头等间隔移动的基准线，一般设在离检测截面距离为0.5倍跨距的位置3.5，见图3一1申列基准线检侧截面图3-1检测截面及串列基准线参考线施焊前预先在母材检测面上，离焊缝坡口一

4、定距离处画出一标记线，以其作为确定申列基准线的依据，见图3-2。该线即为参考线36横方形串列扫查将发、收一组探头，使其人射点相对串列基准线保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法，见图3-3.3.7纵方形申列扫查将发、收一组探头，使其人射点相对串列基准线保持等距离且垂直于焊缝移动的扫查方法，见图3-34一般要求4.，选择原则4.1.1压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测方法的选择、检测时机及抽检率等，应按压力容器安全技术监察规程),GB 150,GB 5616及有关技术文件的要求和原则执行。4.1.2凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检侧方法检测表面缺陷，确因结构形状等原因不能使用

5、磁粉检测时，方可采用渗透检侧。4.2制造厂的检测责任4.2.1当压力容器及零部件需按本标准进行检测时，制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。每一检测规程至少应复制一份副本，以供制造厂所有无损检侧人员参考和使用。4.2.2检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。4.2.3检勃档案中，对于检测人员承担检侧项目的相应资格等级和有效期应有记录。4.2.4检溯用仪器、设备的性能应定期检验合格并有记录。394JB 4730一94熔合面图3一2参考线申列基准战爵毫椒方形扫查纵方形扫查图3-

6、3横方形扫查及纵方形扫查4.3检测人员4.3.1凡从事压力容器及零部件检侧的人员，都必须经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”及GB 9445进行考核鉴足4.3.2无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任4.3.3凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求:4.3.3.1校正视力不得低于1. 0，并一年检查一次。4.3.3.2从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。4.3.3.3从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的

7、一组高为。.5mm、间距为。.5mm的印刷字母。4.4无损检测责任人员的职责4.4.1参与压力容器及零部件制造的无损检测责任工程师，有责任保证本标准在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按本标准规定进行的任何检测内容4.4.2无损检测责任工程师，应由具有锅炉压力容器无损检测高级或中级的资格者担任。45验收标记如果检测内容作为压力容器产品验收的项目，则检测合格的所有工件上都应作永久性或半永久性的标记，标记应醒目。产品上不适合打印标记时，应采取详细的检测草图或其它有效方式标注，使下道工序或最后的检测人员能够辨明。舫，JJB 4730一94第二篇焊缝射线透照检测5一般要求5门检测范围本章规定了在焊缝透照

8、检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢,铝及铝合金、铁及钦合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。5.2:一:.;防护X射线和7射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。Y射线检测操作中，每次都应测定工作场所和Y射线源容器附近的射线剂量，以便了解射源位置，免受意外照射。5.23在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志、夜间应设红灯。5.2.4检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5 X 10-Sv，

9、非检测人员每年允许接受的最大剂量为5 X 10-Sv,5.3检测人员应符合4.3条的有关规定5.4射线透照等效系数材料的射线透照等效系数见表5-1。将此系数乘以待检容器材料的厚度，即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。5.5透照方式按射线深、工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种，见图5-15.6表面要求焊缝的表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。5.了定位标记和识别标记5.7.1定位标记焊缝透照部位应有搭接标记(个)，如有需要也可放置中心标

10、记(千)。当抽查时搭接标记称为有效工段透照标记。5.7.2识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记:产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期。返修透照部位还应有返修标记R1,R2(其数码1,2指返修次数)。5.了.3标记位置上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少5mm,搭接标记的安放位置见附录A(补充件)。工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。产品上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。5.8象质计象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。396JB

11、 4730一94表5一1某些金属的射线透照等效系数厂射城翻射线订射成砚封雌妞ce)ce)(b射线颐射线翻(d)(e)图5-1透照方式示意图6-88-1010-1616-2525-3232-4040-6060-8080-150150-170170-180180-190190-200簇6)6-88-1212-1616-20 20-2525-3232-5050-8080-120120-150150-200200-250-一续6)688-1010-1616 2525-323Z-4040-5050-9080-150150-200200-250_一5.10胶片和增感屏5.10.1胶片的分类和选择工业X射线

12、胶片的类型见表5-4。通常，如需缩短曝光时间，则需使用表5-4中号数较大的胶片;如需提高射线透照的底片质量，则需使用号数较小的胶片。398JB 4730一94表5一4工业射线透照胶片的类型胶片型号速度反差枚度123低中高高中低细中粗5.10.2增感屏射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。表5-5金属增感屏按表5一5选用。在个别情况下，允许使用荧增感屏的选用射线种类增感屏材料前屏厚度】11n】后屏厚度】1lln250 45 ok V1 3MeV3-8MeV8 35MeVIf-C.,铅箱铅箔铅箔铅箱铜箱、铅箔担箔、钨箱、铅箔铅箔铜箔、钢箔、铅箔0. 025-0

13、. 1250.05-0.161. 001. 601. 00-1. 601.00-1.600.05-0.160.50-2.00O. 10夯0.10O.101.00-1.601.00-1.60异0.160.25-1.00注:120kV以下X射线可不用前屏。担沽或钨箔增感屏所获得的检测灵敏度比铅箔高用铜箔或钢箱能获得最佳检侧灵敏度，但比使用铅箔所需睡光时间长5.11几何条件5.11.1射线源至工件表面距离L L, /d与透照厚度的关系如图5-2所示。L的诺模图见图5-3和图5-4o d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B补充件)求出。5.11.2一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，

14、应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。5.11.3焊缝的透照厚度比K，按图5-5和式5-1来确定环缝的A级和AB级的K值不大于1. 1,B级的K值不大于1. 06;纵缝的A级和AB级的K值不大于1. 03,B级的K值不大于1.01.焊缝透照厚度比为:K=T1T. (5-1)式中:T一一母材厚度,mm;T射线束斜向透照最大厚度，mm。399JB 4730一94L,Id1000目乒用用麟军平朋臣膝目盆生序F即田附什田庄附日阶比阵耳用麟IA和1些色性薛臣阱目Hof田匡团口叫必止亚了薄口匹匡年庸津兼葬李薛伟麟葬幸目目田召隅四目四用阴目耳用目日团阳洲旧日既田ELEE日田田因目田里眼四目既田缨昌既田

15、目目用手照肠目睦用渊目肛至工件襄面至胶片距离La,币，图5-2工件表面至胶片距离Lz与最小L,/d值的关系图500020020003000100留.心健留大侣酬口哪常H昌1、健侧公芍心植邢公H圈卜裂城暇名居图、昌加00100000.520030001001000已己.t100旧.飞节卫峨羲拼禅口胃:1性留欠翻训植琳徐日祖留分.巨娜荤H洲.褪暇公璐阅.心橄圈公蛋.侮娜t日洲喊暇公心闰昌、节卫峨簇拱禅确定焦点至工件距离的诺模图图5-4确定焦点至工件距离的诺模图封战沐A工图5-5焊缝透照厚度比示意图透照时射线束应指向被检部位的中心，并在该点与被检区平面或曲面的切面垂直。如需要时400JB 4730一

16、94也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照当采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影象重叠。5.11.5透照厚度应按附录c;(补充件)确定5.12射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工件厚度及材料种类，有时也根据设备条件而定。通常情况下，随着射线能量的减低，透照图象的对比度增加。因此，在曝光时间许可下，应尽量采用较低的射线能t。图5一6是透照不同厚度材料时允许使用的最高x射线管电压，表5一6是不同射线源适用的材料进照厚度范围。5.13无用射线和散射线的屏蔽已1.1月.1二二口Jl月】时1时曰月J，1_esres纂鬓馨胃反竺二寿绮叁二，气-r，r-昌崖葬牟

17、乏耗尸一佗7r一二护沪r1尸了一一尸1.月一一刁L一胜洲 ii百沪沪曰广丫一悦11)iI二L二洲尸.1沪产一曰日片钊11)ii巨声产叮I门盯丫I二50505000504030即J任内目飞1J且盆卜彭形十橄喇t 2 a s8101520304佰0100200厚度，rnnl图5-6透照不同厚度材料时允许使用的最高X射线管电压表5-6不同射线源适用的材料透照厚度范围mm射线源碳素钢、低合金钢和不锈钢入级AB级B级Ir0311一大于2MeV X射线一20-100一40200一3020040309550-17540-175i 5040-9060-15060-15050注:采用内透法(中心法和偏心法)时，

18、透照厚度可为表5-6下限值的一半5.13门为减少散射线的影响，应采用适当的屏蔽方法以限制受检部位的受照面积。通常，可在x射线管窗口上装设锥形铅罩或铅质遮光板。为避免从其它工件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，可采用加厚增感屏，或在胶片与增感屏后再加L一块铅板，其厚度约1 4mma如工件边缘处于射线透照区内，通常可用图5-7的方法或其它适当方法来屏蔽散射线。醉应卿胶片图5-7减少散射线影响的方法401.1B 4730一94于或等于SOmm时，则应判废，不作评级。8.1.8.3在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，则应判废，不作评级8门.9横波检测8.1.

19、9.1在检测过程中对缺陷有疑问或供需双方技术协议中有规定时，可采用横波检测。8门.9.2横波检测见附录H(补充件)8.2压力容器锻件超声检测8.2.1检测范围和一般要求本条适用于压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷等级评定本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料的超声检测、也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。8.2.2试块应符合7. 6.1条的规定8.2.2.1纵波直探头标准试块试块应采用CSI和CS2试块，也可自行加工，其形状和尺寸应按表8-4和图8-4的规定表8-4纵波直探头采用的标准试块尺寸mm人56I100150200D50尸608O80$o3亨图8-4纵波

20、直探头标准试块8.2.2.2纵波N晶直探头标准试块a. L.件检测距离小于45mm时，应采用纵波双晶直探头试块b.纵波双晶直探头标准试块的形状和尺寸按图8一5和表8-5的规定,1B 4730一94观片灯最大亮度应不小于100 000cd/m2，且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透光盆过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于30cd/m,5.18报告及验收标记5.18.，报告至少应包括以下内容:a委托单位、被检工件名称、编号:b.被检工件材质、母材厚度;c检测装置的名称、型号;d透照方法及透照规范;e.透照部位及工件草图(或示意图);f.检测结果、缺陷等级评定及检测

21、标准名称;9返修情况;h检侧人员和责任人员签字及其技术资格;i.检测日期。5.18.2验收标记应符合4,5条的规定。6裸组射线透照缺陷等级评定6.1钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定6.1.1检侧范围和一般要求6.1.1.1本条适用于2-250mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢制压力容器对接焊缝的X射线和Y射线透照和缺陷等级评定。6.1.1.2透照底片质量等级、透照范围和焊缝的缺陷等级评定，应按产品技术条件和GB 150的规定选择，并应符合图样规定。6.1.2底片质量应符合5.16条的规定6.1.3焊缝缺陷等级评定。6.1.3.1根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级。a. 1级焊缝内

22、不允许裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在。b. II级焊缝内不允许裂纹、未熔合和未焊透存在。- c. 1级焊缝内不允许裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。.级焊缝中允许存在的单面焊未焊透的长度，按表6-5，级条状夹渣评定。d.焊缝缺陷超过皿级者为N级。6.1.3.2圆形缺陷的确定和分级a.长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在侧定尺寸时应包括尾巴)等不规则的形状。包括气孔、夹渣和夹钨b.圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6-la评定区应选在缺陷最严重的部位。c.评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表6

23、-2换算成缺陷点数。如缺陷尺寸小于表6-3的规定，则该缺陷不需换算成点数参加缺陷评级表6一1缺陷评定区mm母材厚度T夏2525-100100评定区尺寸10只1010只2010X304川JB 4730一94其余6.y8.1.4.3图8-2板厚大于20mm单直探头检测用试块板厚大于60mm时，也可取钢板无缺陷的完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与8.1.48.1.52条的要求相一致检侧方法8.1.5.1检测面可选钢板的任一轧制平面进行检测若检测人员认为需要或设计上有要求时，也可对钢板的上下两轧制平面分别进行检测。8.1.5.2 扫查方式探头沿垂直于钢板压延方向，lol距为l00mm的平行线

24、进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm当板厚超过l 00mm时，以板厚的一半为准)内应作100%扫查，扫查示意图如图8-3压廷方向10011001100Z卜/夕洲CLLU111台乞 -1-E(b)图8一3探头扫查示意图415JB 4730一94表6一5条状夹渣的分级里nln等级单个条状夹渣长度条状夹渣总长I专二，最小可为，最大不超过20在任意直线上，相邻两夹波间距均不超过6L的任何一组夹值.其累计长度在12T焊缝长度内不超过TI号二最小可为6,最大不超过30在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹渔，其累计长度在6T焊缝长度内不超过TN大于.级者注表中“L为该组夹渣中最长者的长度

25、，“T”为母材厚度长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同。当被检焊缝长度不足12T( I级)或6T(I级)时，可按比例折算，当折算的条状夹渣总长度小于单个条状夹渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较小夹渣尺寸时，应作为单个连续夹值处理，其间距也应计人夹渣长度，否则应分别评定母材板厚不同时，取薄的厚度值6.2.2透照方式6.2.2.1外径大于89mm的钢管对接焊缝可采用双壁单投影分段透照或单壁单形分段透照。6.2-2-2外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝，采用双壁双投影法，射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距

26、以3-10mm为宜，最大间距不超过15mm.6.2-2.3只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高管电压。6.2.3分段透照的数量6.2.3.1采用双壁单投影法透照时，当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角为1200，当大于15mm时，可分为至少四段进行透照，每段中心角不大于900,6.2-3.2对外径大于76mm且小于或等于89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，两次间隔9006.2-3.3对外径小于或等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范围不少于周长的90写，可允许椭圆

27、一次成象。其检出范围的计算方法应符合附录F(补充件)的规定6.2.4象质计及放置位置6.2.4.1外径大于89mm的钢管，其焊缝透照应采用5.811条规定的R.o系列象质计。一般放置于底片有效长度的1/4处。6.2-4.2外径小于或等于89mm的钢管，其焊缝透照应采用附录F(补充件)规定的I型专用象质计。一般放置在环缝上余高中心处。如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，如果只用一个时，则必须放在最边缘的那根钢管上。6.2-4.3未焊透或内凹深度对比块为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度，应采用附录F补充件)规定的专用对比块进行黑度比较。对比块应平行放置在距焊缝边缘5mm处62

28、.5底片质量6.2.5.1象质指数.象质指数应根据透照厚度确定，底片上必须显示的最小线径与相应的象质指数，见表5一3。b.透照厚度值应根据透照方法确定，并应符合附录C(补充件)的规定。406JB 4730一94两种或两种以上不同厚度的部件进行熔焊时，试块的厚度应由其平均厚度来确定7.6.4试块的制造要求应符合ZB Y 232和JB 4126的规定。了.6.5现场检测时，也可以采用其它型式的等效试块了.7报告及验收标记7.了.1检测报告至少应包括以下内容:.委托单位、报告编号;b.工件名称、编号、材质、热处理状态、检恻表面的粗糙度;c探伤仪、探头、试块和检测灵敏度;d.超声检测区域应在草图上予以

29、标明，如有因几何形状限制而检测不到的部位，也应加以说明;e.缺陷的类型、尺寸、位置和分布;P.俭测结果、缺陷等级评定及检测标准名称;9.检测人员和责任人员签字及其技术资格;h.检测日期了.了.2验收标记应符合4.5条规定8压力容器原材料和零部件的超声检测8.1压力容器钢板超声检测8.11检测范围和一般要求本条适用于板厚为6-250mm的钢制压力容器用板材的超声检测和缺陷等级评定奥氏体钢板材的超声检测也可参照本条执行8门.2探头选用探头的选用应按表8一1的规定进行表8-1探头选用板厚n、rn采用探头公称频率探头晶片尺1双晶直探头单晶直探头6-20双晶探头SMllz晶片面积不4“T 15Dmm2一

30、_一20- 250单晶直探头2. 5Ml 1z一圆晶片直径为飞一29 ,一3i dA200-2“积不卜“-8.1，3标准试块8.1.3.1用双晶直探头检测壁厚小于或等于20m-的钢板时，采用标准试块如图8-1所示Ja 4730一94渣长度时，以单个条状夹渣长度为允许值。当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较小夹渣尺寸时，应作为单个连续央渣处理，其间距也应计人夹渣长度，否则应分别评定母材厚度不同时，取薄的厚度值。表6一8未焊透的分级等级未焊透深度连续或断续未焊透总长度占焊缝总长度的百分比%占壁厚的百分比，%极限深度rl】刀1I簇10毛1.5成10.簇15簇2. 0*15N大于，

31、级者注:母材厚度不同时取薄的厚度值。表6-9焊缝根部内凹缺陷的分级等级内凹深度内凹总长度占焊缝总长度的百分比%占壁厚的百分比，%极限深度11、n岛t簇10簇1蕊30I毛15共2，蕊20毛3N大于，级者注:母材厚度不同时，取薄的厚度值63铝制压力容器焊缝透照缺陷等级评定6.3.1检测范围和一般要求6.3.1.1本条适用于壁厚小于或等于80mm的铝及铝合金焊缝x射线透照检侧和缺陷的等级评定。6.3.1.2射线底片质量等级、透照范围和焊缝缺陷等级应按产品技术条件和有关的规定确定，并应符合图样规定。6.3.2象质计6.3.2.1采用线型象质计，其结构和规格应符合5.8条规定。象质计的选用按表5-3的规

32、定。6.3-2.2象质计用铝丝制成。如用其它金属材料，需按表5-1进行换算。6.3.3透照厚度透照厚度应按附录C(补充件)确定6.3.4底片质量应符合5. 16条规定6.3.5焊缝缺陷等级评定。6.3.5.1根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级:a. 1级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透、夹铜和条状夹渣ba级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。c二焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板单面焊中的未焊透。允许存在的单面不加垫板焊缝中尺寸不超过母材厚度的15%且不大于2mm的未焊透d焊缝缺陷超过0级者为N级6.3.5.2 N形缺陷011确定和分级a.长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们

33、可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在侧407JB 4730一94第三篇超声检测了一般要求了.1检测范围超声检测系指采用A型脉冲反射式超声探伤仪检测缺陷，并对其进行等级分类的全过程。检测范围包括压力容器原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。7.2检测人员应符合4.3条的有关规定73探伤仪、探头和系统性能7. 3.1探伤仪采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1-5MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80邢范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在士1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1写，垂

34、直线性误差不大十5%其余指标应符合ZB Y230的规定7.3.2探头7.3.2. 1超声检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头、水浸探头、可变角探头和聚焦探头等。具体划分应符合Z,B Y 344的规定7. 3.2.2晶片有效面积一般不应超过500mm，且任一边长不应大于25mm.7. 3.2.3单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显的双峰7. 3.2.4双晶直探头性能应符合附录G(补充件)的要求7.3.3超声探伤仪和探头的系统性能7.3.31在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于1OdB7. 13.2仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于

35、1100007.3. 3.3仪器和直探头组合的始脉冲宽度:对于频率为5MH:的探头，其占宽不得大于1 Omm;对于频率为2. 5MHz的探头，其占宽不得大于15mm7.3-3.4直探头的远场分辨力应大于或等于30dB,斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB7.3. 3.5仪器和探头的系统性能应按ZB J04 001和ZB Y 231的规定进行侧试。7.4超声检测一般方法7.4.1检测复盖率检测时，应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%7.4.2探头的移动速度探头的扫查速度不应超过150mm /s o当采用自动报警装置扫查时，不受此限了4.3扫查灵敏度扫查灵敏度

36、至少应比基准灵敏度高6dB了.44祸合剂应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好.且不损伤检测表面的藕合剂。7.4.5检测面7.4.5. 1检测面和检测范围的确定原则上应保证检查到工件被检部分的整个体积对于钢板、锻件、钢管、螺栓件，应检查到整个工件;而对熔接焊缝则应检查到整条焊缝了.4.5.2检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应符合检测要求。JB4730一94表6一14条状夹渣的分级母材厚度T蕊1212484880等级I蕊3、专T簇12I簇4、音丁簇16.镇6、合丁簇24柑大于，极者往:当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较小夹渣

37、尺寸时应作为单个连续央渣处理，其间距也应计人夹值长度，否则应分别评定.母材板厚不同时，取薄的厚度值6.3.5.4综合评级a，当条状夹渣和气孔连在一起时，应作为单个缺陷处理。b.当条状夹渣与其它缺陷同时存在时，应分别进行评级，取较低的等级作为焊缝缺陷等级。如几种缺陷的等级相同，则可降一级作为评定等级。64钦制压力容器焊缝透照缺陷等级评定6.4.1检测范围和一般要求6.4.1.1本条适用于壁厚小于50mm的钦焊缝X射线检测和缺陷等级评定。6.4.，.2本条适用于气体保护自动焊和手工焊方法焊接的焊缝。6.4.1.3透照底片质量等级、透照范围和焊缝缺陷等级应按产品技术条件和有关的规定确定，并应符合图样

38、规定。6.4.2象质计64.21采用线型象质计，其结构和规格应符合5.8条规定。象质计的选用按表5一3的规定。6.4.2.2象质计用钦丝制成。如用其它金属材料，需按表5一1进行换算。6.4.3增感屏6.43.1应采用铅箔增感屏，其厚度范围见表6一15的规定表6一15增感屏厚度mmX射线能蚤前屏厚度后屏厚度12-4848-80等级l夏3、4T簇12I簇4、专T簇16亘l簇6SIT簇24N大于，极者注:当两个或两个以上条状夹清在一直线上且相邻间距小于或等于较小夹清尺寸时，应作为单个连续夹渣处理，其间距也应计人夹渣长度，否则应分别评定母材板厚不同时取薄的厚度值6.3-5.4综合评级a.当条状夹渣和气

39、孔连在一起时，应作为单个缺陷处理。b.当条状夹渣与其它缺陷同时存在时，应分别进行评级，取较低的等级作为焊缝缺陷等级。如几种缺陷的等级相同，则可降一级作为评定等级。6.4钦制压力容器焊缝透照缺陷等级评定6.4.1检测范围和一般要求6.4.1门本条适用于壁厚小于50mm的钦焊缝X射线检测和缺陷等级评定。6.4.1.2本条适用于气体保护自动焊和手工焊方法焊接的焊缝。6.4.1.3透照底片质量等级、透照范围和焊缝缺陷等级应按产品技术条件和有关的规定确定，并应符合图样规定。6.4.2象质计6.4.2.1采用线型象质计，其结构和规格应符合5.s条规定。象质计的选用按表5-3的规定。6.4-2.2象质计用铁

40、丝制成。如用其它金属材料，需按表5-1进行换算。6.4.3增感屏6.4.3.1应采用铅箔增感屏，其厚度范围见表6-15的规定。表6-15增感屏厚度mmX射线能量前屏厚度后屏厚度20-250单晶直探头2. SM11z圈晶片直径为14 - 25mm.200mm28.1.3标准试块8.1.3.1用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采用标准试块如图8-1所示413Js 4730一94表6一5条状夹渣的分级等级单个条状夹渣长度条状夹清总长I专二，最小可为、，最大不超过20 在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过6L的任何一组夹值，其果计长度在2T焊缝长度内不超过T口普:一最小可为。，最大不超过

41、3。 在任意直线上，相邻两夹渣间距均不超过3L的任何一组夹清，其累计长度在6T焊缝长度内不超过TN大于I级者注:表中“L，为该组夹渣中最长者的长度，“T为母材厚度长宽比大于3的长气孔的评级与条状夹渣相同.当被检焊缝长度不足12T(1级)或6T(I级)时，可按比例折算，当折算的条状夹渣总长度小于单个条状夹演长度时，以单个条状夹渣长度为允许值当两个或两个以上条状夹渣在一直线上且相邻间距小于或等于较小夹渣尺寸时，应作为单个连续夹渣处理，其间距也应计入夹渣长度，否则应分别评定母材板厚不同时，取薄的厚度值6.2.2透照方式6.2.2.1外径大于89mm的钢管对接焊缝可采用双壁单投影分段透照或单壁单形分段

42、透照6.2-2.2外径小于或等于89mm的钢管对接焊缝，采用双壁双投影法，射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示，焊缝投影间距以3-v 10mm为宜，最大间距不超过15mm6.2-2.3只有当上下两焊缝椭圆显示有困难时，才可做垂直透照。垂直透照可以适当提高管电压6.2.3分段透照的数量6.2.3门采用双壁单投影法透照时，当射线源在钢管外表面的距离小于或等于15mm时，可分为不少于三段进行透照，每段中心角为1200，当大于15mm时，可分为至少四段进行透照，舟段中心角不大于9006.2.3.2对外径大于76mm且小于或等于89mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，至少分二次透照，

43、两次间隔9。“。6.2-3.3对外径小于或等于76mm的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，如能保证其检出范围不少于周长的9。%，可允许椭圆一次成象。其检出范围的计算方法应符合附录F(补充件)的规定6.2.4象质计及放置位置6.24.1外径大于89mm的钢管，其焊缝透照应采用5,8.1条规定的R系列象质计一般放置于底片有效长度的114处6. 2.4.2外径小于或等于89mm的钢管，其焊缝透照应采用附录F(补充件)规定的I型专用象质计一般放置在环缝上余高中心处。如数根管接头在一张底片上同时显示时，应至少放置一个象质计，如果只用一个时，则必须放在最边缘的那根钢管上6.2-4.3未焊透或内凹深度对比块

44、为检测焊缝的未焊透和内凹缺陷的深度，应采用附录F(补充件)规定的专用对比块进行黑度比较。对比块应平行放置在距焊缝边缘5mm处6.2.5底片质量6.2.5门象质指数a象质指数应根据透照厚度确定，底片上必须显示的最小线径与相应的象质指数，见表5一3b.透照厚度值应根据透照方法确定，并应符合附录C(补充件)的规定。JB 4730一94其余14图8-2板厚大于20mm单直探头检测用试块8.1.4.3板厚大于60mm时，也可取钢板无缺陷的完好部位的第一次底波来校准灵敏度，其结果应与8.1.4.2条的要求相一致。8，5检测方法8.1.5.1检测面可选钢板的任一轧制平面进行检测。若检测人员认为需要或设计上有

45、要求时，也可对钢板的上下两轧制平面分别进行检测8.1.5.2扫查方式探头沿垂直于钢板压延方向，间距为l00mm的平行线进行扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm(当板厚超过l00mm时，以板厚的一半为准)内应作100%扫查，扫查示意图如图8-3e压廷方向/卜T77777产/厂厂777i/乙乙乙TzIT77T/穴(b)图8-3探头扫查示意图415JB 4730一94观片灯最大亮度应不小于100 000cd/m，且观察的漫射光亮度应可调。对不需要观察或透光量过强的部分应采用适当的遮光板屏蔽强光。经照射后的底片亮度应不小于30cd/ml.5.18报告及验收标记5.18.，报告至少应包括以下内容:a.委

46、托单位、被检工件名称、编号;b被检工件材质、母材厚度;。检测装置的名称、型号;透照方法及透照规范;透照部位及工件草图(或示意图)书f.检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称;9.返修情况;h检测人员和责任人员签字及其技术资格;i检测日期5，18.2骏收标记应符合45条的规定6焊缝射线透照缺陷等级评定6.1钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定。6.1.1检测范围和一般要求6.1.1.1本条适用于2-250mm板厚的碳素钢、低合金钢、不锈钢制压力容器对接焊缝的X射线和7射线透照和缺陷等级评定。6.1.1.2透照底片质量等级、透照范围和焊缝的缺陷等级评定，应按产品技术条件和GB 150的规定选择，并应

47、符合图样规定。6.1.2底片质量应符合5.16条的规定6.1.3焊缝缺陷等级评定.、6.1.3.1根据缺陷的性质和数量，将焊缝缺陷分为四个等级a. I级焊缝内不允许裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣存在bI级焊缝内不允许裂纹、未熔合和未焊透存在。. c.m级焊缝内不允许裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在。班级焊缝中允许存在的单面焊未焊透的长度，按表6-5.级条状夹渣评定.d.焊缝缺陷超过班级者为N级。6.1.3.2圆形缺陷的确定和分级a.长宽比小于或等于3的缺陷定义为圆形缺陷。它们可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴(在测定尺寸时应包括尾巴)等不规则的形

48、状。包括气孔、夹渣和夹钨。b.圆形缺陷用评定区进行评定，评定区域的大小见表6-1.评定区应选在缺陷最严重的部位。c.评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按表6-2换算成缺陷点数。如缺陷尺寸小于表6-3的规定，则该缺陷不需换算成点数参加缺陷评级表6-1缺陷评定区mm母材厚度T蕊2525-100100评定区尺寸10X1010义20IOX30403Js 4730一94于或等于50mm时，则应判废，不作评级8.18.3在检测过程中.检测人员如确认钢板中有白点、裂纹等危害性缺陷存在时，则应判废，不作评级。8.1.9横波检测8.1.9.1在检测过程中对缺陷有疑问或供需双方技术协议中有规定时，可采用横波检侧。8.1

49、.9.2横波检测见附录H(补充件)8.2压力容器锻件超声检测8.2.1检侧范围和一般要求本条适用于压力容器用碳素钢和低合金钢锻件的超卢检测和缺陷等级评定。本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料的超声检测，也不适用于内外半径之比小于80%的环形和筒形锻件的周向横波检测。，B.2.2试块应符合7.6.1条的规定8.2.2.1纵波直探头标准试块试块应采用CS1和CS2试块，也可自行加1，其形状和尺寸应按表8-4和图8-4的规定。表8-4纵波直探头采用的标准试块尺寸mmL56100150200U50608080全。3.2/B-2.2.2图8-4纵波直探头标准试块纵波双晶直探头标准试块工件检测距离小于45mn:时，应采用纵波双晶直探头试块。纵波双晶直探头标准试块的形状和尺寸按图8一5和表8一5的规定。志阮摊17JB 4730一94也可从有利于发现缺陷的其它方向进行透照。当采用双壁透照法时，一般应使射线偏离焊缝轴线所在的平面进行斜透照，以免两侧焊缝影象重叠5.1