DB41 T 1081-2015 1Cr4Ni2P高镍铬耐候钢.pdf

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1、ICS 77.140.99 H 40 DB41 河南省地方标准 DB41/T 10812015 1Cr4Ni2P高镍铬耐候钢 2015 - 08 - 13发布 2015 - 11 - 13实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/ 10812015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准起草单位：郑州永通特钢有限公司、河南省科学技术馆。 本标准主要起草人：董书通、王平、董铖喆、董铖昊、张伯成、张超华、唐俊彦。 DB41/ 10812015 1 1Cr4Ni2P高镍铬耐候钢 1 范围

2、本标准规定了1Cr4Ni2P高镍铬耐候钢的术语和定义、牌号表示方法、尺寸、外形和重量及其允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。 本标准适用于车辆、桥梁、集装箱、建筑、塔架及其他结构用具有耐大气腐蚀的热轧和冷轧的钢板（带）、钢管和型钢。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 221 钢铁产品牌号表示方法 GB/T 222 钢的成品化学成份允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 223.4 钢铁及

3、合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.63

4、钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法 测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 228.1 金属材料 室温拉伸试验方法 第1部分：室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

5、GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 DB41/ 10812015 2 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8170 数值修约规则与极限数

6、值的表示和判定 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 14981 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高镍铬耐候钢 通过钢中合金元素Ni（1.2%2.5%）和Cr（3.25%4.5 %），配合一定的P元素（0.05%0.15%）以及微量的Cu元素，使其在金属基体表面形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的耐候钢。 4 牌号表示方法 按GB

7、/T 221牌号表示方法执行。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 尺寸规格 5.1.1 热轧钢板（钢带）：厚度（2.0mm120 mm）宽度（100mm39 00mm）长度L。 5.1.2 冷轧钢板（钢带）：厚度（0.05mm8.0mm）宽度（100mm39 00mm）长度L。 5.1.3 角钢: 边宽度（20mm220mm）边厚度（2mm24mm）。 5.1.4 工字钢：腰高（100mm630m m）腿宽（150mm180mm）腰厚（4.5mm17mm）。 5.1.5 槽钢：腰高（40mm200mm）腿宽（20mm100mm）腰厚（3mm12mm）。 5.1.6 线材、螺纹直径：5mm

8、40mm。 5.1.7 圆棒直径：40mm800mm。 5.1.8 钢管：外径（6mm500mm）壁厚（1mm90mm）。 5.2 外形、重量及允许偏差 5.2.1 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 709的规定。或由供需双方协商确定，并在合同中注明。 5.2.2 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 708的规定。或由供需双方协商确定，并在合同中注明。 5.2.3 型钢的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 706的规定。或由供需双方协商确定，并在合同中注明。 DB41/ 10812015 3 5.2.4 线材、螺纹直径的尺寸、外形、重量

9、及其允许偏差应符合GB/T 14981、GB/T 1499.1和GB/T 1499.2的规定。或由供需双方协商确定，并在合同中注明。 5.2.5 圆棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 702、GB /T 908的规定。或由供需双方协商确定，并在合同中注明。 5.2.6 钢管的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T 8162的规定。或由供需双方协商确定，并在合同中注明。 6 技术要求 6.1 钢的牌号及化学成份 6.1.1 钢的牌号和化学成份(熔炼分析)应符合表1的规定。 表1 牌号 化学成份(质量分数)/ % C Si Mn P S Cu Cr Ni 1Cr4Ni2P 0.15

10、 0.75 1.0 0.050.150 0.030 0.55 3.254.50 1.202.50 6.1.2 成品钢材的化学成份与表1规定之间的允许偏差应符合GB/T 222的规定。 6.2 冶炼方法 常规冶炼方法为:钢由高炉、电炉、转炉、氩氧脱碳炉、钢包精炼炉或真空精炼等冶炼手段，也可按供需双方认可的其他方法冶炼。 6.3 交货状态 钢材以热轧、控轧或正火状态交货，冷轧钢材一般以退火状态交货。 6.4 力学性能 6.4.1 钢材经控轧、正火或退火热处理后的力学性能应符合表2的规定。 表2 钢牌号 厚度规格 mm 拉伸试验 180弯曲试验 b20mm 下屈服强度ReL N/mm2抗拉强度Rm

11、N/mm2伸长率A % 1Cr4Ni2P 6 370 500700 18 d=2a 640 360 500700 18 d=3a 4060 350 500700 16 d=3a 60 340 500700 16 注：当屈服现象不明显时，可采用Rp0.2。a为钢材厚度，试样的宽度采用b=20mm。 6.4.2 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见裂纹。 6.4.3 钢材经控轧、正火或退火热处理后，V型缺口冲击试验的冲击功值应符合表3的规定。经供需双方协商，钢材可不作冲击试验。当需要做冲击试验时，可按表3中选择任一组要求的值作为交货依据。 DB41/ 10812015 4 表3 牌号 质量等级

12、厚度规格 mm V型冲击试验 试样方向 试验温度 冲击功J 1Cr4Ni2P A 12 纵向 B +20 47 C 0 34 D -20 34 E -40 27 6.4.4 冲击试验结果为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的 70%。 6.4.5 表3中规定的冲击功仅适用于厚度不小于12.Omm的产品；对厚度小于12.Omm的产品进行冲击试验，可采用尺寸为 7.5mml0.Omm或5.Omml0. Omm试样，此时规定的最小冲击功分别为表3中所列冲击功值的75%或50%。冲击试样保留一个轧制面。当钢材厚度小于6mm时不做冲击试验。 6.5 晶粒

13、度及非金属夹杂物 6.5.1 晶粒度不低于7级；晶粒度不均匀性应在三个相邻级别范围内。 6.5.2 钢材的非金属夹杂物应按GB/T 10561中A法进行检验，其结果应符合表4的规定。 表4 A类 B类 C类 D类 DS类 2.5 2.0 2.5 2.0 2.0 6.6 耐腐蚀性能 钢材应进行室内加速腐蚀试验，耐腐蚀性能试验时间为72h，对比试样对应牌号Q235-A，检验结果相对腐蚀速率65%，如有特殊要求，可由供需双方协商确定。 6.7 表面质量 6.7.1 钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差二分之一。清除应圆滑

14、无棱角。型钢表面缺陷不得横向铲除。 6.7.2 热轧钢材表面允许存在其他不影响使用的缺陷，但应保证钢材的最小厚度。 6.7.3 冷轧钢板和钢带表面允许有轻微的擦伤、氧化色、酸洗后浅黄色薄膜、折印、深度或高度不大于公差二分之一的局部麻点、划伤和压痕。 6.7.4 钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过钢带总长度的8%。 6.7.5 如有特殊要求，可由供需双方协商确定。 7 试验方法 7.1 钢材的外观应目视检查。 7.2 钢材的尺寸、外形应用专用的测量工具测量。 7.3 每批钢材检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。 DB41/ 10812015 5 表5 序号 检验项目

15、试样数量/个 取样方法 试验方法 1 化学分析 1（每炉） GB/T 20066 GB/T 223或GB/T 4336 2 拉伸试验 1（每批） GB/T 2975 GB/T 228.1 3 弯曲试验 1（每批） GB/T 2975 GB/T 232 4 冲击试验 3（每批） GB/T 2975 GB/T 229 5 晶粒度 1（每批） GB/T 6394 GB/T 6394 6 非金属夹杂物 1（每批） GB/T 10561 GB/T 10561 7 耐腐蚀性能 4（每次） GB/T 10125 GB/T 10125 8 尺寸、外形 逐张或逐卷（支、盘） GB/T 702、GB/T 706、

16、GB/T 708、GB/T 709、GB/T 908、GB/T 8162、GB/T 14981 8 检验规则 8.1 组批 钢材应成批验收，每批由同一炉号、同一品种、 同一尺寸、同一轧制及热处理的钢材组成。 冷轧产品每批重量不得超过30t。 8.2 复验 8.2.1 如冲击试验结果不符合本标准要求时，应在同一取样产品上再另取三个试样进行检验，先后六个试样的试验结果 (平均值)应不小于表3规定值，并且其中低于规定值的试样不得超过二个，低于规定值70%的试样不得超过一个。 8.2.2 钢材的其他复验应符合GB/T 247、GB/T 17505或GB/T 2101的相关规定。 9 数值修约规则 数值修约规则按GB/T 8170的规定。 10 包装、标志和质量证明书 10.1 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 247、GB/T 2101的规定。 10.2 如需方对包装有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中注明。 _