DB41 T 1492-2017 生物柴油成套装置.pdf

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1、ICS 13.03.40J88DB41河南省地方标 准DB 41/T 14922017生物柴油成套装置2017-10-24发布 2018-01-24实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14922017I目 次前言 .II1范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 型号及组成 .25 技术要求 .36 试验方法 .57 检验规则 .98 标志、包装、运输、贮存 .9DB41/T 14922017II前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由商丘市质量技术监督局提出。本标准起草单位：商丘市质量技术监督检验测试中心、商丘市质量技术监督局商丘市城乡一体化示范

2、区分局、河南亚太能源科技股份有限公司、商丘金蓬实业股份有限公司、河南东和环保科技有限公司、商丘四海能源科技有限公司和商丘大一机电科技有限公司。本标准主要起草人：徐宏伟、刘红军、李栋、牛勇超、种传学、汤建华、郝凤霞。本标准参加起草人：李伍、黄晗名、吴英施、徐蓓蓓、种裕翰、付伟超、高立志、王燕、王在伟、程相玲。DB41/T 149220171生物柴油成套装置1范围本标准规定了生物柴油成套装置的术语和定义、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 、运输和贮存。本标准适用于生物柴油成套装置 (以下简称成套装置)。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注

3、日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150.1 压力容器 第 1 部分:通用要求GB/T 150.2 压力容器 第 2 部分:材料GB/T 150.3 压力容器 第 3 部分:设计GB/T 150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收GB/T 151 热交换器GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2589 综合能耗计算通则GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB 3096 声环境质量标准GB 5226.12008 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 5534 动植物油脂

4、 皂化值的测定GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件GB/T 13306 标牌GB 14554 恶臭污染物排放标准GB 162971996 大气污染物综合排放标准GB 25199 生物柴油调和燃料（B5）GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离GB 50235 工业金属管道工程施工规范NB/T 13007 生物柴油（BD100）原料 废弃油脂NB/T 47003.12009 钢制焊接常压容器SH 3097 石油化工静电设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1生物柴油由动植物油脂或废弃油脂与醇（例如甲醇或乙醇）反应制得的脂肪酸单烷基酯，最典型的为脂

5、肪酸甲酯（FAME），以BD100表示。DB41/T 1492201723.2原料油指动植物油脂或餐饮服务业、食品加工业、油脂精炼、油脂在储存过程中及其他行业不符合食用标准的动植物油脂。3.3生物重油生物柴油在减压蒸馏过程中分离出的高沸点的生物柴油总称，俗称植物沥青、黑脚、重相。3.4生物柴油成套装置由预处理、酯化、酯交换、甲酯蒸馏、甲醇精馏、甘油回收、尾气处理等主要设备和辅助设备组合而成的，用于生产生物柴油的成套装置。3.5日处理量在规定原料、工艺规程和负荷条件下，成套装置连续生产24h所处理的原料油量。3.6生物柴油收率以原料中可转化物实际转化成生物柴油的产量与理论计算的产品产量的比值。3

6、.7综合能耗用能单位的统计报告期内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。4 型号及组成4.1 型号SCT 日处理原料油量，t/d反应器型式：C-常压法/ G-高压法进料方法：L-连续式/ J-间歇式生物柴油成套装置示例：SCT-L-C-8表示进料方式为连续进料，反应器型式为常压法，日处理原料油量为8t/d的生物柴油成套装置。4.2 组成生物柴油成套装置由预处理系统、酯化系统、酯交换系统、甲酯精馏系统、甘油回收系统、甲醇回收系统、真空系统、尾气处理系统组成。成套设备组成示意图见图1。DB41/T 149220173说明：1预处理系统； 5甘油回收系统；2酯化系统； 6

7、甲醇回收系统；3酯交换系统； 7真空系统；4甲酯蒸馏系统； 8尾气净化系统。图 1 生物柴油成套装置组成示意图5 技术要求5.1 基本要求5.1.1 成套装置应符合本标准的要求，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2 成套装置的各种外购件应有合格证明文件,并经制造单位质量检验部门验收合格后， 方可进行装配。5.1.3 成套装置中使用的压力容器应符合 GB/T 150 系列标准的有关规定。5.1.4 焊制件的焊缝宽度应均匀，焊波一致，不应有咬边、烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。5.1.5 成套装置不应采用十字焊缝，焊缝上及焊缝附近不应开孔或焊接其它零件。必要时所焊件的焊缝边缘与主焊

8、缝边缘的距离不应少于 6 mm。5.1.6 分离器、中转罐等容器类设备的制造应符合 NB/T 47003.1 中的有规定。5.1.7 冷却器等换热设备的制造、检验与验收应符合 GB/T 151 的有关规定。5.2 外观要求5.2.1 外观应轮廓平齐、光滑、无变形、无锈蚀、无损坏缺陷。5.2.2 外观涂漆表面应均匀，无较大色差，不得有脱漆、流痕、气泡缺陷。5.3 装配要求5.3.1 成套装置的传动件、运动件须灵活、准确、可靠，无碰、擦、卡现象。5.3.2 成套装置的设备应齐全、完整，紧固件、连接件不得松动。5.3.3 成套装置正常运行时应运转平稳，不得有异常的声响，不得有异常的振动和冲击现象。5

9、.3.4 成套装置的常压容器、管道和阀门接头应连接可靠，不得有渗漏现象，各管路系统干净、畅通。5.4 技术指标成套装置的关键技术指标应符合表1的要求。DB41/T 149220174表 1 技术指标项目 技术指标生物柴油收率 % 90综合能耗 kg ce/t 生物柴油 150甲醇消耗 kg/ t 生物柴油 125水消耗 m3/ t 生物柴油 0.35生物柴油质量 符合 GB/T 208285.5 安全要求5.5.1 成套装置的动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合 GB 5226.1 2008 中 18.3 的规定。5.5.2 成套装置的电气设备的所有动力导线和保护接地电路间的耐压应符合

10、 GB 5226.1 2008 中 18.4的规定。5.5.3 成套装置的保护联结电路的连续性应符合 GB 5226.1 2008 中 8.2.3 的规定。5.5.4 成套装置使用的压力容器应设事故泄压装置。5.5.5 成套装置中的高温、高空、高压处应设置安全警示标示，各种安全标示应符合 GB 2894 的规定。5.5.6 成套装置的安全防护部位应按 GB 2893 的规定，涂以黄色安全色或黑色与黄色相间的安全色条纹。5.5.7 成套装置的外露运动部件应设置固定或活动防护装置，不能设置防护装置的应在明显位置设置警示标示。各种安全标示应符合 GB 2894 的规定。操作人员能接触到的外露运动部件

11、的设置应符合 GB/T23821 的规定。5.5.8 成套装置中所有的金属设备、金属管道、支架、构件、部件应防静电接地，静电接地体的接地电阻值不应大于 100 。5.5.9 成套装置产生的生物重油与外界空气接触时的温度不应大于 80 。5.5.10 成套装置的电气控制系统应具有过载保护功能，转动设备应具备紧急停车装置。5.6 环保要求5.6.1 成套装置常规大气污染物排放浓度限值见表 2。5.6.2 成套装置行业特征大气污染物排放浓度限值见表 3。5.6.3 成套装置恶臭污染物排放浓度限值见表 4。5.6.4 成套装置运转时，噪声不应大于 85 dB(A)。5.6.5 成套装置大气污染物综合排

12、放除满足表 2 及表 3 外，还应满足装置使用地的地方排放标准，如成套装置无法满足，允许成套装置搭配其它废气处理装置使用。表 2 成套装置常规大气污染物排放深度限值颗粒物mg/m3二氧化硫mg/m3氮氧化物(以NO2计) mg/m3烟气黑度（林格曼级）监控位置20 200 200 1 车间或生产设施排放口DB41/T 149220175表 3 成套装置行业特征大气污染物排放浓度限值污染物名称 排放限值 监控位置氯化氢 100车间或生产设施排放口硫酸雾 45甲醇150表 4 成套装置恶臭污染物排放浓度限值污染物名称 排放限值 监控位置氨 1.5车间或生产设施排放口硫化氢 0.06臭气浓度206

13、试验方法6.1 基本要求6.1.1 按 GB/T 150.4 的方法对 5.1.3 要求进行检测。6.1.2 在正常照明下，用目测与测量相结合方法对 5.1.4、5.1.5 的要求逐项检测。6.1.3 对 5.1.6 的检测，分离器、中转罐等容器类设备的制造按 NB/T 47003.1 的有规定检查和试验。6.1.4 对 5.1.7 的检测，冷却器等换热设备的制造、按 GB/T 151 的有关规定检查和试验。6.2 外观检验外观检验应在正常照明下，按照5.2的要求逐项目测。6.3 装配检验6.3.1 在正常照明下，采用目测方法对 5.3.1、5.3.2、5.3.3 的要求进行逐项检验。6.3.

14、2 对 5.3.4 的检测， 成套装置中的常压容器按 NB/T 47003.12009 中 9.7 规定方法进行渗漏试验，压力容器按 GB 150.4 中 11 节规定压力试验和泄漏试验，管道按 GB 50235 中 8.6 进行压力试验和泄漏性试验，试验过程中，设备及管道无渗漏、无可见变形和异常声响为合格。对于气压试验和气密性试验，设备及管道无异常声响，经肥皂液检漏检查无漏气、无可见变形为合格。6.4 技术指标检验6.4.1 原料油质量指标对技术指标进行检验时，所用的原料油质量指标应满足生物柴油（BD100）原料 废弃油脂 NB/T130072016 标准要求。6.4.2 生物柴油收率6.4

15、.2.1 仪器设备DB41/T 149220176精度不大于4.0的流量计。6.4.2.2 检验步骤a) 连续式利用成套装置的流量计记录正常生产 24h 使用的原料油质量 m1与生产出的合格生物柴油质量 m2（若使用体积流量计，则用测得的体积与油品密度乘积计算油品质量）。按公式(1)计算生物柴油收率 S。%100X-10012mmS）（(1)式中：S生物柴油收率， %；m1正常生产24h使用的原料油质量，t；m2正常生产24h得到的合格生物柴油质量，t；x原料油中不皂化物含量， %。计算结果保留2位小数。b) 间歇式利用成套装置的流量计记录正常生产 3 个周期使用的原料油质量 m1与生产出的合

16、格生物柴油质量 m2（若使用体积流量计，则用测得的体积与油品密度乘积计算油品质量）。按公式(2)计算生物柴油收率 S。%100X-10034mmS）（(2)式中：S生物柴油收率， %；m3正常生产3个周期使用的原料油质量，t；m4正常生产3个周期得到的合格生物柴油质量，t；x原料油中不皂化物含量， %。计算结果保留2位小数。6.4.3 综合能耗按GB/T 2589的规定进行计算。6.4.4 甲醇消耗6.4.4.1 仪器设备精度不大于1.5的流量计。6.4.4.2 检验步骤a) 连续式使用成套装置的流量计记录正常生产 24h 的使用的甲醇质量 m3与生产出的合格生物柴油质量 m2（若使用体积流量

17、计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（3）计算甲醇消耗 X1。DB41/T 149220177561mmX (3)式中：X1甲醇消耗 kg/t生物柴油；m6正常生产24 h使用的甲醇质量 kg；m5正常生产24 h得到的合格生物柴油质量 t。计算结果保留2位小数。b) 间歇式使用成套装置的流量计记录正常生产 3 个周期使用的甲醇质量 m3与生产出的合格生物柴油质量 m2（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（4）计算甲醇消耗 X1。781mmX (4)式中：X1甲醇消耗 kg/t生物柴油；m8正常生产3个周期使用的甲醇质量 kg；m7正常生产3个周期得到的合格

18、生物柴油质量 t。计算结果保留2位小数。6.4.5 生物柴油质量按GB/T 20828的规定进行检验。6.4.6 水消耗6.4.6.1 仪器设备精度不大于1.5的流量计。6.4.6.2 检验步骤a) 连续式使用成套装置的流量计记录正常生产 24h 所用水的体积 V1与生产出的合格生物柴油质量 m2（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（5）计算甲醇消耗 X2。912mVX (5)式中：X2水消耗 m/t生物柴油；V1正常生产24 h所用水的体积 m；m9正常生产24 h得到的合格生物柴油质量 t。计算结果保留2位小数。取其算术平均值为检验结果。b) 间歇式使用成套装置的

19、流量计记录正常生产 3 个周期使用水的体积 V1与生产出的合格生物柴油质量 m2（若使用体积流量计，则用测得的体积与密度乘积计算质量）。按公式（6）计算甲醇消耗 X2。DB41/T 1492201781022mVX (6)式中：X2水消耗 m/t生物柴油；V2正常生产3个周期所用水的体积 m；m10正常生产3个周期得到的合格生物柴油质量 t。计算结果保留2位小数。取其算术平均值为检验结果。6.5 安全要求6.5.1 对 5.5.1 的检测，成套装置安装完成后，用绝缘电阻测试仪按照 GB 5226.1-20008 中 18.3 的规定进行。6.5.2 对 5.5.2 的检测，成套装置安装完成后，

20、用耐压测试仪按照 GB 5226.1-2008 中 18.4 的规定进行。6.5.3 对 5.5.3 的检测，成套装置安装完成后，按照 GB 5226.1-2008 中 8.2.3 的规定进行。6.5.4 采用目测及常规方法对 5.5.45.5.7 进行检测。6.5.5 按照 SH 3097 中附录 A 规定的检测方法对 5.5.8 进行检测。6.5.6 用点温度计对 5.5.9 进行检测。6.5.7 用操作检查，对 5.5.10 进行检测。6.6 环保要求6.6.1 按照 GB 162971996 中 8 规定的方法，对 5.6.1、5.6.2 成套装置排放的大气污染物、行业特征大气污染物进

21、行检测。6.6.2 对 5.6.3 的检测，按照 GB 14554 中 6 规定的方法进行。6.6.3 对 5.6.4 的检测，按 GB 3096 规定的方法进行。6.6.4 按装置使用地的地方排放标准规定的检验方法，对 5.6.5 进行检测。6.7 空负荷运转前试验空负荷运转前，应按照 5.1.35.1.7、5.2、5.5.15.5.4、5.5.6、5.5.8 对成套装置进行检查，均应符合要求。6.8 空负荷运转试验6.8.1 空负荷运转应在装配检验合格并符合 6.7 的要求后方可进行，连续空负荷运转时间不少于 4h。6.8.2 空负荷运转时，应按照 5.3、5.5.5、5.5.7、5.5.

22、10、5.6.4 进行检测。6.8.3 空负荷运转试验允许在用户现场安装后进行。6.9 负荷运转试验6.9.1 在空负荷运转试验合格后，进行负荷运转试验。6.9.2 负荷运转试验期间，连续式成套生产装备应连续累计负荷运转 72h 无故障，间歇式成套生产装备应连续累计负荷运转 3 个周期无故障，若中间出现故障，故障排除时间就不超过 2h，否则应重新进行试验。DB41/T 1492201796.9.3 负荷运转时，应按照 5.3.3、5.3.4、5.4、5.5.9、5.5.10、5.6 规定的内容进行检测。成套装置负荷运转试验允许在用户现场安装后进行。7 检验规则7.1 检验分类成套装置的检验分为

23、出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 成套装置的出厂检验应逐套进行，出厂前应经质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证明。7.2.2 成套装置在制造厂的不可检验项目，应在用户现场做补充检验和试验。7.2.3 出厂检验项目为本标准 5.1.35.1.7、5.2、5.3、5.5.45.5.7、5.6.4、6.8、6.9（除 5.6.15.6.3、5.4 的综合能耗、甲醇消耗、水消耗要求）规定的全部内容 。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品投产时；b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c) 停产两年以上，恢复生产时；d) 连续

24、生产三年时；e) 出厂检验结果于上次型式检验结果有较大差异时；f) 质量技术监督部门提出型式检验的要求时。7.3.2 型式检验每次抽取样机不少于一套。7.3.3 型式检验项目为本标准第 5 章的全部项目。7.4 合格判定规则产品检验项目全部符合本标准要求，判定该产品检验结果合格；检验结果中如有指标不符合本标准的要求，允许整改后复检一次，以复检结果为准，如仍存在不合格项目，则判该产品为不合格品。8 标志、包装、运输和贮存8.1 标志8.1.1 在成套装置明显位置固定产品标牌，标牌按 GB/T 13306 的规定制做，标牌应有下列内容：a) 产品名称；b) 产品型号；a) 日处理量；b) 生产日期

25、；c) 生产单位名称、地址、电话和企业商标；d) 产品执行标准。8.2 包装8.2.1 成套装置包装应符合 GB/T 9174 规定，如用户有特殊要求，可由供需双方协商决定。8.2.2 产品随机文件：DB41/T 1492201710a) 使用说明书；b) 检验合格证；c) 装箱单；d) 安装图。8.2.3 成套装置包装前，所有零部件、附件和备件的加工表面应采取可靠的防锈措施。8.2.4 成套装置（和各系统设备）的敞开包装、捆扎包装和裸装部分，应有可靠的防雨防潮措施。8.2.5 成套装置包装储运图示标志按 GB/T 191 的规定执行。8.3 运输8.3.1 成套装置未包装的产品在运输过程中用苫布遮盖，以防曝晒、雨淋。8.3.2 成套装置在装卸、运输等过程中不应有倾倒、破损等现象。8.4 贮存8.4.1 成套装置存放要垫放平稳，不应与有腐蚀性的化学物品共储一室，如露天存放应有防雨措施。8.4.2 成套装置存放半年应进行一次保养。_