DB41 T 1010-2015 甘薯机械化起垄收获作业技术规程.pdf

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1、 ICS 65.060.50 B 91 DB41 河南省地方标准 DB41/T 10102015 甘薯机械化起垄收获作业技术规程 Working technique specification of sweet potato ridging and harvesting mechanizat 2015-03-02发布 2015-06-01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 10102015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准起草单位：河南省商丘市农林科学院、农业部南京农业机械化研究所。 本标准主要起草人：胡良龙、杨爱梅、田立佳、计福来、王冰、储凤

2、丽、胡启国。 DB41/T 10102015 1 甘薯机械化起垄收获作业技术规程 1 范围 本标准规定了甘薯机械化起垄、切蔓、挖掘收获的术语和定义、作业条件、农机农艺选择、作业前准备与机具调试、作业质量指标、安全注意事项和机具保养。 本标准适用于配套动力18kW以上的甘薯起垄、切蔓、收获机械作业。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 甘薯起垄机 sweet potato ridger 可完成甘薯种植时起垄等作业的机具，一般有旋耕起垄机和非旋耕起垄机两大类。 2.2 甘薯切蔓机 sweet potato vine cutter 可完成甘薯收获前的薯蔓去除作业的机具，一般包括粉碎

3、还田型和非粉碎还田型。 2.3 甘薯收获机 sweet potato harvester 可一次性完成甘薯挖掘、起薯、清土、铺放作业的机具。 2.4 垄距 ridger spacing 相邻两垄垄顶中心线的距离。 2.5 垄高 ridger height 垄沟底到垄顶端的距离。 2.6 垄顶宽 top width of ridger 垄顶面的宽度。 2.7 垄底宽 bottom width of ridger 垄底面的宽度。 2.8 垄形一致性 shape consistency of ridger 起垄成型后，垄体横截面尺寸的一致性。 2.9 垄顶留茬长度 top stubble lengt

4、h of ridger 去蔓作业后垄顶面剩余的薯块主茎蔓长度。 DB41/T 10102015 2 2.10 明薯 emergerd sweet potato 收获机械作业后，暴露出土层的薯块。 2.11 漏挖薯 sweet potato out of harvest 收获机械作业后，没有被挖掘出土层的薯块。 2.12 埋薯 buried sweet potato 收获机械作业后，又被掩埋的薯块。 2.13 伤薯 injuried sweet potato 收获机械作业损伤薯肉的薯块（由于薯块腐烂引起的损伤除外）。 2.14 破皮薯 skinned sweet potato 收获机械作业时擦破

5、薯皮单个破皮点面积超过400mm2或累计破皮总面积超过1000mm23 作业条件 的甘薯。 3.1 作业地的土壤应为砂壤土、轻质粘土。 3.2 作业地土壤适宜的绝对含水率为15%25%。 3.3 作业地块内应无影响作业的石块、长秸秆和长茬等杂物。 4 农机农艺选择 4.1 根据配套拖拉机动力、轮距选择适宜机械作业的种植垄距、作业模式、配套机具、种植品种、栽培模式。 4.2 种植垄距应选择较适宜机具作业的800mm、900 mm、1000mm等几种常见规格。 4.3 单垄起垄、切蔓、收获作业配套的四轮拖拉机动力宜在18 22kW，其后轮距尺寸不大于垄距加150 mm。 4.4 一次两垄及以上的起

6、垄作业配套四轮拖拉机动力不小于18n kW（n为垄数）。 4.5 一次两垄的切蔓、收获作业配套四轮拖拉机动力不小于55kW，其后轮距尺寸应为垄距的2倍左右。 4.6 甘薯种植品种应选择适宜机具切蔓、收获作业的品种，如藤蔓较短（长不宜超过3m）、结薯相对集中，结薯范围不宜超过300mm。 4.7 大田种植栽培应采用适宜机械作业的净作模式，如间作套种必须留有机具行走的作业道。 5 作业前准备与机具调试 5.1 机器安装 5.1.1 机器安装前，应认真阅读产品使用说明书，按其要求选配拖拉机并做好安装前的准备。 5.1.2 对照产品使用说明书，安装完毕后，检查各个部位的防护装置是否完善，各部位是否安装

7、准确，各紧固件的紧固情况及润滑部位的润滑情况是否符合要求等。 DB41/T 10102015 3 5.2 机具检查 甘薯起垄机、切蔓机、收获机的调试和检查应在平坦场地，在拖拉机不启动的情况下进行，按照产品使用说明书的要求，对机具进行全面检查。 5.3 作业调试 5.3.1 机具作业前应进行空运转试验，在规定运行条件下应满足下列要求： a）各连接件和紧固件不得有松动现象； b）机器运转平稳，无异常声响。 5.3.2 起垄机调试 根据垄距、垄高尺寸调整起垄机左右起垄铲的入土深度、作业宽度，使垄距、垄高达到要求后并固定。 5.3.3 切蔓机调试 根据作业垄体的实际大小，调整切蔓机后端限高装置的位置，

8、达到适宜的作业高度，使切刀在不入土伤薯的条件下将切蔓机固定在合适高度（切刀尖部离垄面以20mm左右为宜）。 5.3.4 收获机调试 调节挖掘部件的入土深度，达到避免伤薯的适宜挖深，将挖掘部件固定。 5.3.5 机组进入作业地块，经调试后，应符合表1要求。 6 作业质量 在符合作业条件下，各机具应达到的基本作业质量指标见表1，具体测定方法和测定条件见附录A。 表1 主要作业质量指标 机具类型 作业质量考核项目 计量单位 指标 起垄机 垄距 mm 农艺要求50 垄高 mm 符合产品设计值 垄距合格率 % 80 垄形一致性 % 95 纯工作小时生产率 hm2应不低于产品设计值90% /h 切蔓机 垄

9、面薯蔓粉碎长度合格率 % 90 垄顶留茬长度 mm 100 纯工作小时生产率 hm2应不低于产品设计值90% /h 收获机 明薯率 % 96 伤薯率 % 5 破皮率 % 4 纯工作小时生产率 hm2应不低于产品设计值90% /h DB41/T 10102015 4 7 安全要求 7.1 使用机器前，应详细阅读产品使用说明书，明确其中安全操作规程和危险部位安全标志所提示的内容。 7.2 应严格按照产品使用说明书要求进行操作，以免因操作不当引起意外。机器贴有安全警示标志的部位，操作时应注意标志的警示内容。 7.3 在作业前，应检查各个危险部位的防护装置是否牢固。 7.4 作业过程中如出现堵塞或其他

10、异常状况，应将拖拉机熄火以后进行检查，禁止在机器运转中进行检查或清理。 7.5 作业机组的作业速度不得超过额定工作速度。 7.6 作业时如遇到石块等障碍物时，应清除后才能继续作业。 7.7 机组作业时严禁倒退。 7.8 机组爬埂过坎或田间调头转弯时，应将作业机具提起。 7.9 各危险部位的防护装置严禁改装。 7.10 切蔓机作业时严禁机具后端站人，以防切刀或碎石飞出伤人。 8 机具保养 8.1 每次作业后，应及时清除各个部件上的杂物、并按照产品使用说明书要求进行维护保养。 8.2 每季作业完成后应及时清理机具，主要作业部件表面涂抹润滑油防锈蚀；各传动部件加注润滑油，放在通风遮阳干燥处保存；甘薯

11、收获机存放时不准将杂物特别是重物放置杆条升运链上。各机具的随机工具及备件应妥善保管。 DB41/T 10102015 5 附录 A （资料性附录） 主要作业质量技术指标测定方法 A.1 甘薯起垄机主要作业质量技术指标测定 A.1.1垄形一致性测定 在测定区内，每个行程各垄分别取5点进行测定，分别测量垄的横截面尺寸，包括垄顶宽度b 1、垄底宽度b2计算各测量尺寸平均值以及各横截面面积，并按公式（A.1）、（A.2）、（A.3）计算垄形一致性。 、垄高h。 ( )221 iiiihbbA+= （A.1） ( )112=nAASniiA（A.2） ASWAA=100（A.3） 式中： I 测点数，1

12、、2 n； b1ib每个测点垄顶宽度，cm； 2ih每个测点垄底宽度，cm； iA每个测点垄高，cm； i每测点垄横截面面积，cm2A； 垄横截面面积平均值，cm2S； A垄横截面面积标准差，cm2W； AA.1.2邻接垄垄距合格率测定 垄形一致性，%。 测量邻接两垄垄顶面中心线之间的距离，至少测量三个行程，每行程每隔1m等间隔测量10点，求垄距平均值。同时统计所测垄距中合格垄距（农艺要求50m m），按公式（A.4）计算邻接垄垄距合格率。 1001=NNL （A.4） 式中： L邻接垄垄距合格率，%； N1合格垄距点数，个； DB41/T 10102015 6 N测量垄距总数，个。 A.1.

13、3 纯工作小时生产率测定 起垄机在规定工况下进行作业。测区长度应不少于20m，前后稳定区不应少于 10m（地块长度不足50m的除外）。检测时，往返行程各不少于三次，结果取平均值。 按公式（A. 5）、（A.6）计算生产率。 TLV = 6.3 （A.5） 式中： V作业速度，km/h； L测区长度，m； T作业时间，s。 10CVH=（A.6） 式中： H纯工作小时生产率，hm2C最大作业垄距一次作业垄数，m。 /h； A.2 甘薯切蔓机主要作业质量技术指标测定 A.2.1垄面薯蔓粉碎长度合格率测定 作业前每个行程在测区长度方向垄面（包含垄顶、垄侧、垄沟）等间距测定三点，每点随机测定a1 m面

14、积（a为垄距），从薯块顶部处留100mm长茎管茬外，将测区所有的蔓、茎、叶收集、称重，平均值作为总重量Mzo；作业后重新划定三个测区，分别从中挑出粉碎长度不合格的薯蔓（薯蔓粉碎长度不含其两端韧皮纤维，薯蔓粉碎合格长度不大于150 mm）称重，取平均值作为不合格的薯蔓Mzb%100=zozbbMMF。按公式（A.7）、（A.8）计算薯蔓粉碎长度合格率值。 （A. 7） bhFF =1 （A. 8） 式中： Fb M测点薯蔓粉碎长度不合格率，%； zbM作业后测点不合格碎薯蔓质量，kg； zoF作业前测点薯蔓总质量，kg； h A.2.2 垄顶留茬长度测定 测点薯蔓粉碎长度合格率，%。 作业后每个

15、行程在测区长度方向上垄顶随机测定十株，测量留茬长度值（薯块顶部主茎蔓剩余的长DB41/T 10102015 7 度），取其平均值作为垄顶留茬长度。 NLLN= （A.9） 式中： L 垄顶留茬长度平均值，mm； LNN 测定的株数。 测定株数的剩余主茎蔓长度总和，mm； A.2.3 纯工作小时生产率测定 切蔓机在规定工况下进行作业。测区长度应不少于20m，前后稳定区不应少于 10m（地块长度不足50m的除外）。检测时，往返行程各不少于三次，结果取平均值。 按公式（A.10）、（A.11）计算生产率。 TLV = 6.3 （A.10） 式中： V作业速度，km/h； L测区长度，m； T作业时间

16、，s。 10CVH=（A.11） 式中： H纯工作小时生产率，hm2C垄距一次作业垄数，m。 /h； A.3 甘薯收获机主要作业质量技术指标测定 A.3.1 测定试验地选择和试验方法 测定试验地应具有代表性（地势平坦、沙壤土、机械起垄、土壤绝对含水率应不大于25%），试验地测区长度应不少于30m（丘陵山地可为20m），两端预备区不少于10m（丘陵山地可为5m），宽度应不小于作业幅宽的8倍。在测区内随机取3个小区，每个小区长度为3m，宽度为机器作业幅宽。 测定试验区由稳定区、测定区、停车区组成。稳定区长度为10 m，测定区长度为10 m，测定区后应有停车区。性能测定在测定区内进行。 A.3.2

17、收获明薯率、伤薯率、破皮率测定 机器作业一个行程后，收集测定区内的明薯，用人工方法挖出埋薯和漏挖薯，分别称重；再从中挑出所有伤薯和破皮薯（单个破皮点面积超过400mm2或累计破皮总面积超过1000mm2的视为破皮薯），分别称重（以上各类薯称重均不含小薯）。按公式（A.12）、（A.13）、（A.14）计算明薯率To、伤薯率Ts、破皮率Tp。 DB41/T 10102015 8 100=WWToo (A.12) 100=WWTss(A.13) 100p=WWTp(A.14) owmWWWW += (A.15) 式中： ToW明薯率，%； oW 总薯质量，kg； 明薯质量，kg； TsW伤薯率，%； sT伤薯质量，kg； pW破皮率，%； pW破皮薯质量，kg； mW埋薯质量，kg； w以上试验测4个行程，每行程测3个小区，共测12个小区，将计算结果取平均值。 漏挖薯质量，kg。 A.3.3 纯工作小时生产率测定 收获机在规定工况下进行作业。测区长度应不少于30m，前后稳定区应不少于 10m。检测时，往返行程不少于三次，结果取平均值。 按公式（A.16）、（A.17）计算生产率。 TLV = 6.3 （A.16） 式中： V作业速度，km/h； L测区长度，m； T作业时间，s。 10CVH=（A.17） 式中： H纯工作小时生产率，hm2C垄距作业垄数，m。 /h； _