DB33 T 956-2015 高速公路大中修工程质量检验评定规范.pdf

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1、ICS 93.080 P66 DB33 浙江省 地方标准 DB33/T 956 2015 高速公路大中修工程质量检验评定规范 Quality assessment specification for heavy and intermediate maintenance of expressway 2015 - 03 - 01 发布 2015 - 03 - 31 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 956 2015 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 工程质量评定 1 5 路基工程 4 6 路面工程 . 12 7 桥梁工程 . 19

2、8 隧道工程 . 31 9 交通安全设施 . 35 附录 A（规范性附录） 单位、分部及分项工程的划分 . 45 附录 B（规范性附录） 路面压实度评定 . 46 附录 C（规范性附录） 水泥混凝土弯拉强度评定 . 48 附录 D（规范性附录） 水泥混凝土抗压强度评定 . 49 附录 E（规范性附录） 半刚性基层材料强度评定 . 51 附录 F（规范性附录） 路面结构层厚度评定 . 52 附录 G（规范性附录） 沥青路面弯沉值测定 . 53 附录 H（规范性附录） 水泥砂浆强度评定 . 54 附录 I（规范性附录） 工程质量检验评定表 . 55 DB33/T 956 2015 II 前 言 本

3、标准依据 GB/T 1.1-2009给 出的规则起草。 本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：浙江省交通运输厅工程质量监督局、浙江省公路管理局、浙江交工高等级公路养护有限公司。 本标准主要起草人：李志胜、吴安宁、张慧昕、梁平安、杨朝辉、戴晓栋、肖葳、顾森华、万毅宏、何建明、郭渭军、温腾、韦征、蒋天恩、方剑、张麟。 DB33/T 956 2015 1 高速公路大中修工程质量检验评定规范 1 范围 本标准规定了高速公路大中修工程中所涉及到的路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程和交通安全设施工程质量检验评定的要求。 本标准适用于高速公路大中修工程质量的管理、监控和检验评定。 2 规

4、范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 18833 公路交通标志反光膜 GB/T 23827 道路交通标志板及支撑件 GB/T 24718 防眩板 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG F80 公路工程质量检验评定标准 JTG/T J23 公路桥梁加固施工技术规范 JT/T 208 路面标线涂料 JT/T 281 高速公路波形梁钢护 栏 JT/T 457 公路三波形梁钢护栏 DB33/T 888 旋转式防撞护栏设置规范 3 术语和定义 下列

5、术语和定义适用于本标准。 3.1 加铺层 overlay 为改善原有路面的路用性能，在其上加铺的沥青混凝土层或水泥混凝土层。 4 工程质量评定 4.1 一般规定 4.1.1 根据 大中修 任务、施工管理和质量检验评定的需要，应在 大中修施工准备阶段按本标准附录 A将 大中修 项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。 施工 单位、工程监理单位和项目业主应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理： a) 单位工程指 在 大中修 项目中，根据 签订的合同，具有独立施工条件的工程。 b) 分部工程指 在单位工程中， 按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分 而成 。 DB33/T 956 20

6、15 2 c) 分项工程 指 在分部工程中，按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分 而成 。 4.1.2 工程质量检验评分以分项工程为单元，采用 100 分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、 标 段和 大中修 项目评分值。 4.1.3 工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、 标 段和 大中修 项目逐级评定。 4.1.4 施工单位 应对各分项工程 按本标准所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，按 本标准 附录 I 表 I.1“分项工程质量检验评 定表”及相关 大中修 施工技术规范提交真实、完整的自检资料，对工程质量进行自我评定。 4

7、.1.5 工程监理 单位应 对 各分项工程 按规定要求 进行 工程质量独立抽检，对 按本标准附录 I表 I.1“分项工程质量检验评定表”形成的 施工 单位检评资料进行签认，对工程质量进行评定。 4.1.6 项目业主 根据对工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的工程质量评分及等级进行审定。 4.2 工程质量评 分 4.2.1 分项工程质量评分 4.2.1.1 分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定， 且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行 检验 评定。

8、 4.2.1.2 涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（在文中以“”标识），其合格率不得低于 90%（属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于 95%），且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。 4.2.1.3 实测项目的规定极值是指任一单个检测值都不能突破的极限值，不符合要求时该实测项目为不合格。 4.2.1.4 采用附录 B至附录 H所列方法进行评定的关键项目，不符合要求时则该分项工程评为不合格。 分项工程的评分值满分为 100，按实测项目采用加权平均法 计算。存在外 观 缺陷或资料不全时，应予减分： 分项工程得分 = 检查项目权值 权值检查项目得分 分项工程评分值 =分项工

9、程得分 -外观缺陷减分 -资料不全减分 a）基本要求检查 分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。 b）实测项目计分 对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。 DB33/T 956 2015 3 检查项目合格率 =点（组）数该检查项目的全部检查 检查合格的点（组）数 100 检查项目得分 =检查项目合格率 100 c）外观缺陷减分 对工程

10、外表状况应逐项进行全面检查，如发现外观缺陷，应进行减分。对于较严重的外观缺陷，施工单位应采取措施进行整修处理。 d）资料不全减分 分项工程的施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分可按本标准 4.2.4条所列各款逐款检查，视资料不全情况，每款减 1-3分。 4.2.2 分部工程和单位工程质量评分 附录A 所列分项工程 和分部工程区分为一般工程和主要（主体）工程，分别给以 1和 2的权值。进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。 分部（单位）工程评分值 = 分项（分部）工程权值 相应权值值分项（分部）工程评分 4.

11、2.3 标 段和 大中修项目工程质量评分 标 段工程评分值 = 单位工程投资额 单位工程投资额单位工程得分 内业资料扣分 大中修项目工程评分值 = 标段工程投资额 标段工程投资额标段工程得分 4.2.4 质量保证资料 施工单位应有完整的施工记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面： a) 所用原材料、半成品和成品质量检验结果； b) 材料配比、拌和加工控制检验和试验数据； c) 隐蔽工程施工记录和大桥维修 、隧道维修 施工监控资料； d) 各项质量控制

12、指标的试验记录和质量检验汇总图 表 ； e) 施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析； f) 施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。 4.3 工程质量等级评定 4.3.1 分项工程 分项工程评分值不小于 75分 为合格，小于 75分 为不合格； 属于工厂 加工制造的桥梁金属 构件不小于 90分 为合格，小于 90分者 不合格。 DB33/T 956 2015 4 评定为不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的 90计算 。 4.3.2 分部工程 所属各分项工程全部合格，则

13、该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。 4.3.3 单位工程 所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。 4.3.4 标段和 大中修项目 标 段和大中修项目所含单位工程全部合格，其工程质量等级为合格；所属任一单位工程不合格， 则标段和 大 中修项目为不合格。 5 路基工程 5.1 一般规定 5.1.1 本章规定的实测项目的检查频率，按路基工程单幅或以延米计的最低检查频率 。 5.1.2 本章第 5.12 节可用于锥 坡 、护坡和挡土墙之外的其他砌石工程 的检验评定。 5.2 边坡 5.2.1 基本要求 5.2.1.1

14、 边坡坡面应密实 、平顺、稳定、平整、无松散、无 亏坡 、无 积水。 5.2.1.2 坡脚线应顺 直，曲线应圆滑。 5.2.1.3 混凝土所用的水泥、 集料 、水和外加 剂的质量和规格，应符合设计和有关规范的要求，按 规定的配合比施工。 5.2.2 实测项目 边坡实测项目 见表 1。 表 1 边坡实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 平整度（ mm） 40 3m直尺： 每 100m1处 4尺 1 2 坡度（ %） 不陡于设计值 坡度尺：每 50m测 1处 3 3 检修设施强度 符合设计要求 按附录 D检查 2 4 检修设施尺寸 符合设计要求 尺量：每 1

15、00m测 1处 2 5 排水设施断面尺寸 不小于设计要求 尺量：每 200m测 8处 2 DB33/T 956 2015 5 5.2.3 外观鉴定 5.2.3.1 边坡应稳定，无坍塌、分层、开裂、流槽现象。不符合要求时每处减 1 分 3 分。 5.2.3.2 检修设施应牢固安全 。不符合要求时每处减 1 分 3 分。 5.2.3.3 排水设施无明显的凹凸不平或阻水现象。 不符合要求时每处减 1 分 3 分 。 5.3 抗滑桩 5.3.1 基本要求 5.3.1.1 混凝土所用的水泥、 集料 、水和外加 剂的质量和规格， 应 符合设计和有关规范的要求， 按 规定的配合比施工。 5.3.1.2 施工

16、中应核对滑动面位置，如图纸 抗滑桩位置 与实际滑动面位置有出入， 经设计和业主单位同意，可变更抗滑桩的位置与桩长。 5.3.1.3 做好桩区地面截排水及防渗 漏 ，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。 5.3.2 实测项目 抗滑桩实测项目见表 2。 表 2 抗滑桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 混凝土强度（ MPa） 不小于设计 按附录 D 检查 3 2 桩长（ m） 不小于设计 测绳量：每桩测量 2 3 孔径或断面尺寸（ mm） 不小于设计 探孔器：每桩测量 2 4 桩位（ mm） 100 经纬仪：每桩测量 1 5 竖直度 （ mm） 钻孔桩 1%桩

17、长，且不大于 500 测壁仪或吊垂线：每桩检查 1 挖孔桩 0.5%桩长，且不大于 200 吊垂线：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程（ mm） 50 水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算 1 5.3.3 外观鉴定 无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可使用时减 3分。 5.4 挖方边坡锚喷防护 5.4.1 基本要求 5.4.1.1 锚杆 、 钢筋和土工格栅的强度、数量 、 质量和规格 ， 应 符合设计和有关规范的要 求 。 5.4.1.2 混凝土及砂浆所用的水泥、 集料 、水和外 加 剂 ， 应 符合有关规范的要求，按规定的配合 比施工。 5.4.1.3 边坡坡度、坡面应符合设计要求。岩面应

18、无风化、无浮石，喷射前 应 用水冲洗 干净。 5.4.1.4 钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其 他 锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动 。 DB33/T 956 2015 6 5.4.1.5 锚孔方向应尽量与边坡坡面垂直， 锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的 95%，孔内砂浆应密实、饱满 。 5.4.1.6 喷射前应做好排水设施，对漏水的空洞、 缝隙应采用堵水措施，确保支护质量 。 5.4.1.7 钢筋、土工格栅或锚杆不得外露，混凝土不得开裂脱落 。 5.4.1.8 有关预应力锚索的基本要求应满足相关规范的规定，锚 索非锚固段套管安装位置 应 符合设 计要求。 5.4.2 实测项目 锚喷防护

19、实测项目 见表 3。 表 3 锚喷防护实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度 （ MPa） 不小于设计 按附录 D 检查 3 2 砂浆强度 （ MPa） 不小于设计 按附录 H 检查 3 3 锚孔深度 （ mm） 不小于设计 尺量：抽查 10% 1 4 锚杆 （ 索 ） 间距 （ mm） 100 尺量；抽查 10% 1 5 锚杆拔力 （ KN） 拔力平均值 设计值，最小拔力0.9 设计值 拔力试验；锚杆数 1%，且不少于 3 根 3 6 喷层厚度 （ mm） 平均厚 设计厚， 60%检查点的厚度 设计厚，最小厚度 0.5设计厚，且不小于设计规定

20、尺量 （ 凿孔 ） 或雷达断面仪；每 10m 检查 1 个断面 ， 每 3m 检查 1 点 2 7 锚索张拉应力 （ MPa） 符合设计要求 油压表：每索由读数反算 3 8 张拉伸长率 （ %） 符合设计规定 ；设计未规定时采用 6 尺量：每索 2 9 断丝、滑丝数 每束 1 根，且每断面不超过钢线 总数的 1% 目测：逐根 (束 )检查 2 注 1：实际工程中未涉及的项目不参与评定。 5.4.3 外观鉴定 混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应起鼓。不符合要求时减 1分 3分 。 5.5 柔性防护网 5.5.1 基本要求 5.5.1.1 所用钢丝绳 、钢柱、钢丝网、减压环的强度、

21、规格和热镀锌等级等应符合设计和有关规范的要求。 5.5.1.2 编网用两根钢丝绳 交叉联结点处 的固定件应采用钢质卡扣 ，并经电镀锌处理；接头处应采用 铝质接头套管闭合压接，其连接能力不应低于所连接钢丝绳的最小破断拉力，不应出现遗漏，卡扣和套管表 面应无破裂和明显损伤。 DB33/T 956 2015 7 5.5.1.3 编制成网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象， 网的形状平整，网绳无打结和明显扭曲现象。 5.5.1.4 单张钢丝绳网不应采用三根以上的钢丝绳编制。 5.5.1.5 高强度钢丝格栅端头 应 至少扭结一次，扭结处 不 应有 裂纹 ，钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀 现象。 5.5.1.6

22、环形网盘结成环后的钢丝不应有明显的松脱、分离现象，钢丝不应有明显机械损伤和锈蚀 现象。 5.5.1.7 被动网支撑绳应在一端制作挂环并带有相应规格和数量的减压环，缝合绳应按钢丝绳网规格 预先切断；主动网支撑绳和缝合绳不预先切断，根据需要的总长度现场配置。 5.5.1.8 减压环变形过程中环管不应发生褶屈和破裂，未伸出段应始终保持为原视圆形形状。 5.5.1.9 柔性防护网以每座边坡 计 ， 宜 以 1000m2为一个 分项 工程（面积可结合工程特点和实际情况进行具体调整）。 5.5.2 实测项目 柔性防护网实测项目见表 4。 表 4 柔性防护 网实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏

23、差 检查方法和频率 权 值 1 锚孔深度 （ mm） 不小于设计 要求 尺量：抽查 10% 1 2 锚杆拔力 (KN) 拔力平均值 设计值，最小拔力0.9 设计值 拔力试验；锚杆数 1%，且不少于 3 根 3 3 砂浆强度 （ MPa） 不小于设计 按附录 H 检查 3 4 混凝土强度 （ MPa） 不小于设计 按附录 D 检查 3 5 与受喷岩面的间隙 （ mm） 不大于 30 尺量：每 20m 检查 10 点 2 5.5.3 外观鉴定 5.5.3.1 混凝土表面密实，不得有突变；与原表面结合紧密，不应 空 鼓。 不符合要求时减 1 分 3 分 。 5.5.3.2 柔性防护网轮廓线顺直美观，

24、不符合要求时减 1 分 2 分。 5.5.3.3 锚杆与防护网接头无锈蚀现象。 不符合要求时减 1 分 3 分 。 5.6 锥坡、护坡 5.6.1 基本要 求 5.6.1.1 锥 坡 、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。 5.6.1.2 石料或混凝土预制块的规格、质量应符合设计要求和有关规范的规定。 5.6.1.3 砂浆 所用材料、 配合比应符合 有关规范和 设计要求， 应按规定的配合比施工 。 5.6.1.4 砌体应咬扣紧密， 坐浆、 嵌缝饱满密实。 5.6.1.5 锥 坡 、护坡土体应密实，填土密实度应达到设计要求。 5.6.2 实测项目 锥坡、护坡实测项目见表 5。 DB33/

25、T 956 2015 8 表 5 锥 坡 、护坡实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 砂浆强度（ MPa） 不小于设计 按附录 H 检查 3 2 顶面高程（ mm） 50 水准仪：每 50m 检查 3 点，不足 50m 时至少 2 点 1 3 表面平整度（ mm） 30 3m 直尺：锥坡检查 3 处，护坡每 50m 检查 3 处 1 4 坡度（ %） 不陡于设计 坡度尺：每 50m 量 3 处 1 5 厚度（ mm） 不小于设计 尺量：每 100m 检查 3 处 2 6 底面高程（ mm） 50 水准仪：每 50m 检查 3 点 1 5.6.3 外观鉴定

26、 5.6.3.1 表面应平整，无垂直通缝。不符合要求时减 1 分 3 分。 5.6.3.2 勾缝应平顺，无脱落现象。不符合要求时减 1 分 3 分。 5.7 浆砌挡土墙 5.7.1 基本要求 5.7.1.1 石料或混凝土预制块的规格、质量应符合有关规范和设计要求。 5.7.1.2 砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 5.7.1.3 地基承载力 应 满足设计要求。 5.7.1.4 砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 5.7.1.5 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。 5.7.2 实测项目 浆砌挡土墙实测项目见表

27、 6。 表 6 浆砌 挡土墙实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 砂浆强度（ MPa） 不小于 设计 按附录 H 检查 3 2 平面位置（ mm） 50 经纬仪：每 20m 检查墙顶外边线 3 点 1 3 顶面高程（ mm） 20 水准仪：每 20m 检查 1 点 1 4 竖直度或坡度（ %） 0.5 吊垂线：每 20m 检查 2 点 1 5 断面尺寸（ mm） 不小于设计 尺量：每 20m 量 2 个断面 3 6 底面高程（ mm） 50 水准仪：每 20m 检查 1 点 1 7 表面平 整度 （ mm） 块石 20 2m 直尺：每 20m 检查 3

28、处，每处检查 竖直和墙长两个方向 1 片石 30 混凝土块、料石 10 DB33/T 956 2015 9 5.7.3 外 观鉴定 5.7.3.1 砌体 坚实牢固、 表面平整， 砌缝完好、无开裂现象，勾缝应平顺、无脱落现象。不符合要求 时减 1 分 3 分。 5.7.3.2 泄水孔落水坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时 应进行处理，并 减 1 分 3 分。 5.7.3.3 沉降缝 整齐垂直、上下贯通。不符合要求时 应进行处理，并 减 1 分 3 分。 5.8 片石混凝土挡土墙 5.8.1 基本要求 5.8.1.1 混凝土 所用的水泥、 集料 、水和外加剂 ，应 符合 设计和有关规范 要求，按规

29、定的配合比施工 。 5.8.1.2 地基承载力应满足设计要求。 5.8.1.3 片石应选用质地坚硬、密实、耐久、无裂纹和无风化的石料，片石的 抗压强度等级、 最大尺寸、厚度应符合有关规范和设计要求。 5.8.1.4 片石掺 入比例应符合设计和有关规范的要求 。 5.8.1.5 片石 填放前应清洗干净并完全饱水，应在浇筑时的混凝土中埋入一半左右，当气温低于 0时，不得埋放片石。 5.8.1.6 片石应均匀分布，安放稳妥，片石间净距、片石边缘与结构侧面和顶面净距应不小于设计和有关规范要求，片石不得触及构造钢筋和预埋件。 片石混凝土施工时，应分层浇筑、分层振捣。 5.8.1.7 沉降缝、泄水孔的设置

30、位置、质量和数量应符合设计要求。 5.8.2 实测项目 片石混凝土挡土墙实测项目 见表 7。 表 7 片石混凝土挡 土 墙实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 混凝土 强度（ MPa） 不小于设计 按附录 D 检查 3 2 平面位置（ mm） 30 经纬仪：每 20m 检查 3 点 1 3 顶面高程（ mm） 10 水准仪：每 20m 检查 1 点 1 4 竖 直度或坡度（ %） 0.3 吊垂线：每 20m 检查 2 点 1 5 断面尺寸（ mm） 不小于设计 尺量：每 20m 检查 2 个断面 2 6 底面高程（ mm） 30 水准仪：每 20m 检查

31、 1 点 1 7 表面平整度（ mm） 5 2m 直尺：每 20m 检查 2 处，每处检查竖直 和墙长两个方向 1 5.8.3 外观鉴定 5.8.3.1 混凝土施工缝平顺。不符合要求时减 1 分 2 分。 5.8.3.2 蜂窝、麻面面积不得超过 受检 墙面 面积的 0.5%。不符合要求时，每超过 0.5%减 3 分；深度超过 10mm 的必须处理。 5.8.3.3 混凝土表面出现非受力裂缝，减 1 3分。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm必须处理。 DB33/T 956 2015 10 5.8.3.4 泄水孔落水坡度向外，无堵塞现象。不符合要求时应进行处理，并减 1 分 3

32、分 。 5.8.3.5 沉降缝整齐垂直、上下贯通。不符合要求时应进行处理，并减 1 分 3 分。 5.9 浆砌排水沟 5.9.1 基本要求 5.9.1.1 砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。 5.9.1.2 浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。 5.9.1.3 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐 。 5.9.1.4 砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象 。 5.9.2 实测项目 浆砌排水沟实测项目见表 8。 表 8 浆砌排水沟实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 砂浆强度（ Mpa） 不小于设计 按附录 H 检查

33、 3 2 轴线偏位 （ mm） 50 经纬仪或尺量：每 200m 测 8 处 1 3 沟底高程（ mm） 15 水准仪：每 200m 测 8 点 2 4 墙面 直顺 度（ mm） 或坡度 30 或符合设计要求 20m 拉线、坡度尺：每 200m 测 4 处 1 5 断面尺寸（ mm） 30 尺量：每 200m 测 4 处 2 6 铺砌厚度（ mm） 不小于设计 尺量：每 200m 测 4 处 1 7 基础垫层宽、厚度（ mm） 不小于设计 尺量：每 200m 测 4 处 1 5.9.3 外观鉴定 5.9.3.1 砌体内侧及沟底应平顺。不符合要求时减 1 分 2 分。 5.9.3.2 沟底无杂物

34、、无阻水现象。不符合要求时减 1 分 2 分。 5.10 混凝土 预制块排水沟 5.10.1 基本要求 5.10.1.1 混凝土 及砂浆所用的水泥、 集料 、水和外 加 剂 ，应 符合有关规范的要求，按规定的配合比施工 。 5.10.1.2 混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。 5.10.1.3 预制块应坚实牢固，安装整齐美观，勾缝平顺，无脱落。 5.10.1.4 沟底应平整，排水通畅，无阻水现象。 5.10.2 实测项目 混凝土预制块排水沟实测项目见表 9。 DB33/T 956 2015 11 表 9 混凝土预制块排水沟实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

35、 权 值 1 混凝土强度（ Mpa） 不小于设计 按附录 D 检查 3 2 砂浆强度（ Mpa） 不小于设计 按附录 H 检查 3 3 轴线偏位 （ mm） 50 经纬仪或尺量：每 200m 测 8 处 1 4 沟底高程（ mm） 15 水准仪：每 200m 测 8 点 2 5 表面平整度（ mm） 10 2m 直尺：每 20m 检查 4 处，每处沿竖向和 纵向检查两个方向 1 6 断面尺寸（ mm） 不小于设计 尺量：每 200m 测 4 处 2 5.10.3 外观鉴定 5.10.3.1 排水沟内侧及沟底应平顺。不符合要求时减 1 分 2 分。 5.10.3.2 沟底无杂物，无阻水现象。不符

36、合要求时减 1 分 2 分。 5.11 渗沟（ 盲沟 ） 5.11.1 基本要求 5.11.1.1 盲沟的设置及所用材料的规格、质量等应符合设计要求和施工规范规定。 5.11.1.2 反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料 按图 分层填筑。 5.11.1.3 排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。 5.11.2 实测项目 盲沟实测项目 见表 10。 表 10 盲沟实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权 值 1 沟底高程（ mm） 15 水准仪：每 20m 测 4 处 1 2 断面尺寸（ mm） 不小于设计 尺量：每 20m测 2处 1 5.

37、11.3 外观鉴定 5.11.3.1 反滤层应层次分明。不符合要求时减 1 分 2 分。 5.11.3.2 进 水口 、出水口应排水通畅。不符合要求时 1 分 2 分。 5.12 砌石工程 5.12.1 基本要求 5.12.1.1 石料的质量、规格及砂浆所用材料的质量和规格应符合设计要求， 按规定的配合比施工。 DB33/T 956 2015 12 5.12.1.2 砌块应错缝砌筑、相互咬紧，浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；干砌时不松动、无叠砌和浮塞。 5.12.2 实测项目 浆砌砌体实测项目 见表 11、 干砌片石实测项目 见 表 12。 表 11 浆砌砌体实测项目 项次

38、检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 砂浆强度（ MPa） 不小于设计 按附录 H 检查 3 2 顶面高程 （ mm） 料、块石 15 水准仪：每 20m 检查 5 点 1 片石 20 3 竖直度 或坡度（ %） 料、块石 0.3 吊垂线：每 20m 检查 5 点 2 片石 0.5 4 断面尺寸 （ mm） 料石 20 尺量：每 20m 检查 5 处 2 块石 30 片石 50 5 表面平整度 （ mm） 料石 10 2m 直尺：每 20m 检查 5 处 3 尺 2 块石 20 片石 30 表 12 干砌片石实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率

39、 权值 1 顶面高程（ mm） 30 水准仪：每 20m测 5点 1 2 外形尺寸（ mm） 100 尺量：每 20m或自然段，长宽各 5处 2 3 厚度（ mm） 50 尺量： 每 100抽查 5点 3 4 表面平整度（ mm） 50 2m直尺：每 20m检查 5处 3尺 2 5.12.3 外观鉴定 5.12.3.1 砌体边缘直顺，外露表面平整。不符合要求时减 1 分 3 分。 5.12.3.2 勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。不符合要求时减 1 分 3 分。 6 路面工程 6.1 一般规定 DB33/T 956 2015 13 6.1.1 路面工程实测项目规定的检查频率为 双车道公路每一检

40、查段内的检查频率（按 m2或 m3或工作班设定的检查频率除外），多车道公路的路面各结构层均须按其车道数与双车道之比，相应增加检查数量。 6.1.2 路面表层平整度规定值是指验收时应达到的平整度要求， 平整度检测以自动或 半自动的平整度仪 为主，收费广场、桥头加铺、病害处理等位置的平整度可以使用 3m 直尺 进行检测 。 采用自动、半自动的平整度仪时，全线每车道连续测定按每 100m 输出结果计算合格率； 采用 3m 直尺时，以最大间隙作为指标，按尺数计算合格率 。 6.1.3 沥青 路面各结构层厚度按单点合 格值设定允许偏差。按单个检查值的偏差不超过单点合格值的测点数计算合格率。 6.1.4

41、材料要求和配比控制列入各节基本要求， 可通过检查 施工 单位、工程监理单位的资料进行评定。 6.1.5 水泥混凝土上加铺 沥青面层的复合式路面，两种结构均需进行检测评定。其中，水泥混凝土路面结构不检测抗滑 指标 ，平整度可按相应高速公路的标准，沥青面层不检测 弯沉。 6.1.6 对于沥青路面加铺沥青罩面的工程， 不需要检测弯沉；对于基层补强的工程，应对弯沉进行检测 。 6.2 水泥混凝土面层 6.2.1 基本要求 6.2.1.1 基层应经过 弯沉 检测并达到设计要求，对损坏部分应 按设计要求修复 或补强 。 6.2.1.2 水泥强度、物 理性能和化学成分应符合国家标准和有关规范的规定。 6.2

42、.1.3 粗细集料、水、外 加 剂及接缝填缝料应符合设计和施工规范要求。 6.2.1.4 施工配合比应根据现场测定水泥的实际强度进行计算，并经试验，选择采用最佳配合比。 6.2.1.5 接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉杆的设置应符合设计要求。 6.2.1.6 路面拉毛或机具压槽等抗滑措施，其构造深度应符合施工规范要求。 6.2.1.7 新修混凝土面层与原有混凝土路面及其他构造物相接应平顺，路面边缘不积水。 6.2.1.8 混凝土路面铺筑后 应 按施工规范要求进行养生。 6.2.2 实测项目 水泥混凝土面层实测项目见表13 。 表 13 水泥混凝土面层实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或

43、允许偏差 检查方法和频率 权值 1 弯拉强度（ MPa） 不小于设计 按附录 C检查 3 2 板厚度 （ mm） 代表值 -5 按附录 F检查，每 200m每车道 2处 3 合格值 -10 3 平整度 最大间隙 H（ mm） 5 3m直尺：半幅车道板带每 200m测 2处 10尺 2 DB33/T 956 2015 14 表 13 水泥混凝土面层实测项目（续） 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 4 抗滑构造深度（ mm） 一般路段不小于 0.7且 不大于 1.1；特殊路段 不小于 0.8且不大于 1.2 铺砂法：每 200m测 1处 2 5 纵、横缝顺直度（ mm

44、） 10 纵缝 20m拉线，每 200m4处；横缝沿板宽拉 线，每 200m4条 1 6 横坡（ %） 0.15 水准仪：每 200m测 4断面 1 6.2.3 外观鉴定 6.2.3.1 混凝土板表面的脱皮、印痕、裂纹、石子外露和缺边掉角等缺陷的面积不得超过受检面积的 0.2%。不符合要求时每超过 0.1%减 2 分。 6.2.3.2 接缝填筑应饱满密实，不污染路面。不符合要求时，累计长度每 100m 减 2 分。 6.2.3.3 胀缝有明显缺陷时，每条减 1 分 2 分。 6.3 沥青混凝土面层 6.3.1 基本要求 6.3.1.1 原路面 （底层） 应经过 检测评价 ，损坏部分应 按设计要

45、求修复。 6.3.1.2 沥青混合料的矿料质量及级配应符合设计要求和施工规范的规定。 6.3.1.3 严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青 的加热温度， 沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验，矿 料 级 配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于 90%。 6.3.1.4 拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。 6.3.1.5 摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度，避免离析，注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的 密实度。 6.3.1.6 与 相邻 路面及结构物的衔接处应平顺过渡，不得有 跳点

46、。 6.3.2 实测项目 罩面工程沥青混凝土面层实测项目见表 14、桥头加铺及病害处理工程沥青混凝土面层实测项目 见表 15。 表 14 罩面工程沥青混凝土面层实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 罩 面 封 层 1 压实度（ %） 试验室标准密度的96% （ *98%） 最大理论密度的92%（ *94%） 按附录 B 检查：每 2000m2测 1 处 3 DB33/T 956 2015 15 表 14 罩面工程沥青混凝土面层实测项目 （续） 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 罩 面 封 层 2 平整度 （ mm） 1.5 2.

47、5 平整度仪：全线每车道连续按每100m 计算 或 IRI 2 IRI（ m/km） 2.5 4.2 3 弯沉值 （ 0.01mm） 符合设计要求 按附录 G 检查 2 4 渗水系数 （ mL/min） 300（ *200） 10 渗水试验仪：每 2000m2测 1 处 2 5 抗滑 摩擦系数 （ m） 46 符合设计 要求 摆式仪：每 200m 测 1 处；自动化摩擦系数测试车：全线连续 2 构造深度（ mm） 54 铺砂法：每 200m 测 1 处 6 厚度 （ mm） 合格值 总厚度 设计值的 10% 尺量： 双车道每 200m 测 1 处 3 上面层 设计值的 20% 7 平均厚度（

48、mm） 设计值的 10% 尺量：每 1000m2测 1 处 3 8 宽 度（ mm） 不小于设计值 钢卷尺：每 200m 测 4 断面 1 9 横 坡 （ %） 符合设计要求 水准仪或水平尺： 每 200m测 4 处 1 10 接缝处高差（ mm） 8 3m 直尺：每 200m 测 2 处 10 尺 1 注 1： 表内压实度可选用其中的 1 个或 2 个评定标准，选用两个标准时，以合格率低的作为评定结果。 带 *者指 SMA 路面，其他为普通沥青混凝土路面。 注 2： 表列厚度仅规定负允许偏差。 表 15 桥头加铺及病害处理工程沥青混凝土面层实测项目 项 次 检 查 项 目 规定值或允许偏差

49、检查方法和频率 权值 1 压实度（ %） 试验室标准密度的 96% （ *98%） 最大理论密度的 92%（ *94%） 按附录 B 检查：每 2000m2测 1 处 3 2 平整度 最大间隙值 h（ mm） 5 3m 直尺：每 200m 测 2 处 10 尺 2 3 渗水系数 （ mL/min） 300（ *200） 渗水试验仪：每 2000m2测 1 处 2 4 构 造深度（ mm） 54 铺砂法： 每 2000m2测 1 处 2 5 厚度 （ mm） 合格值 总厚度 设计值的 10% 尺量： 双车道每 200m 测 1 处 3 上面层 设计值的 20% 6 宽 度 （ mm） 不小于设计值 钢卷尺 ：每 200m 测 4 断面 1 7 接缝处高差（ mm） 8 3m 直尺：每 200m 测 2 处 10 尺 1 注 1：