DB33 T 890-2013(2016) 大型游乐设施维护保养规范.pdf

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1、ICS 97.200.40 Y57 DB33 浙江省 地 方 标 准 DB 33/T 890 2013 大型游乐设施维护保养规范 Code of maintenance for large-scale amusement devices 2013 - 04 - 07 发布 2013 - 05 - 07 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 890 2013 I 前 言 本标准根据 GB/T 1.1-2009的规定起草。 本标准由浙江省质量技术监督局提出并归 口。 本标准负责起草单位：浙江省特种设备检验研究院。 本标准参与起草单位：浙江巨马游艺机有限公司、温州南方游乐设备工程有限公司。

2、 本标准主要起草人：贾国梁、朱怀球、刘乐雄、郭顺松、黄建文、俞恺、胡兼、李农、金卫良、朱建平、虞雪芬。 DB33/T 890 2013 1 大型游乐设施维护保养规范 1 范围 本标准规定了大型游乐设施维护保养的要求和具体内容。 本标准适用于特种设备安全监察条例规定的大型游乐设施维护保养。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 8408-2008 游乐设施安全规范 特种设备安全监察条例（国务院第 549号令） 游乐设施安全技术监察规程（试行）（国质

3、检锅 2003 34号） 游乐设施监督检验规程（试行）（国质检锅 2002 124号） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 大型游乐设施 用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于 2 m/s，或者运行高度距地面高于或者等于 2 m的载人大型游乐设施。 3.2 使用单位 具有在用大 型游乐设施管理权利和管理义务的单位或个人。即产权所有者或受其委托、授权的管理者。 3.3 维护保养单位 对大型游乐设施实施维护保养活动，依法承担维护保养活动权利和义务的单位。 3.4 维护保养 DB33/T 890 2013 2 对大型游乐设施进行清洁、检查、润滑

4、、调整、更换易损件 、常见故障排除 等日常的维护和保养性工作。调整和更换零部件仅限于不改变大型游乐设施的任何性能参数。 3.5 维修 需要通过设备部件拆卸，进行更换或修理主要受力部件的活动，维修后不改变大型游乐设施的主体结构和性能参数。 3.6 重大维修 是指需要通过整体拆卸，进行更换或修理主要受力结构部 件、主要控制系统或安全装置功能的活动，重大维修后不改变大型游乐设施的主体结构和性能参数。 3.7 改造 改变原大型游乐设施主要受力部件、受力结构、重要几何尺寸或主要控制系统，致使大型游乐设施的主体结构和性能参数发生变更的活动。 4 管理要求 4.1 使用单位 是大型游乐设施安全使用的责任主体

5、，单位主要负责人对设备的使用安全全面负责。提供运营场地的有关单位，应对使用单位加强管理，签订安全协议，明确安全责任。 4.2 使用单位应设置安全管理机构或配备专职安全管理人员对大型游乐设施进行安全管理 ,安全管理人员需取得质监部门颁发的大型游乐设施安 全管理资格证书。 10 台（套）以上（含）的使用单位应设置安全管理机构， 10 台（套）以下的可以设置专职安全管理人员。 安全管理人员 应 负责 起大型 游乐设施的安全管理工作 ，认真 履行职责 。 4.3 使用单位应建立大型游乐设施安全管理制度，内容 至少 包括岗位责任制、设备管理制度、技术档案管理制度、操作规程、作业人员培训考核制度、日常安全

6、检查制度、维护保养制度、紧急救援演习制度、 意外事件和事故处理制度 等。 4.4 使用单位 应 建立落实大型游乐设施维护保养制度，明确维护保养方法、程序和责任，定期对游乐设施进行维护保养。 除正常的日、月、年维护保养 外，在重大节假日或 重大活动 前 应 对游乐设施进行 全面的检查维护保养。 4.5 新购安装的大型游乐设施，制造或安装单位应提供设备的维护保养图样（如液压气压原理图、电气布置图、重要焊缝分布图等），以及使用维护说明书等。在使用维护说明书上应注明设备维护保养内容、程序、要求、方法，明确故障处理、润滑、易损零部件清单及更换要求、重点部位及特殊结构要求、部件使用年限，并对维护保养提供技

7、术支持。 在安装完毕后，制造或安装单位应对使用单位维护保养人员进行专门的技术培训 ， 并出具书面证明。 4.6 大型游乐设施的维护保养应由本大型游乐设施的使用单 位或具有相应资格的单位进行，不允许任何形式的分包与转包。 DB33/T 890 2013 3 4.7 大型游乐设施的维护保养应由持大型游乐设施维修作业资格证的人员进行。 C 类大型游乐设施的日维护保养可由持大型游乐设施操作作业资格证的人员进行。用人单位应定期对作业人员进行专业技术培训和安全知识培训。 4.8 使用单位每年应对本单位大型游乐设施的维护使用管理及应急救援演习情况进行自查、评估，并认真填写 本标准附录中 表 B.2大型游乐设

8、施维护使用管理自查表和表 B.3大型游乐设施应急救援演习自查表。 4.9 大型游乐设施的年维护保养应在游乐设施定期检验前进行。承担维护保养 的单位要配合检验检测机构对所维护保养的大型游乐设施进行检验，并提供相关的技术文件和技术支持。 4.10 对遇可能影响其安全性能的自然灾害或者发生设备事故及停止运行一年以上的大型游乐设施，使用单位应进行全面的检查并进行重大维修后，经有资格的检验检测机构进行监督检验，合格后方可投入运行。 4.11 大型游乐设施的改造，应由相应资格的单位进行。无特殊情况应优先选择原制造单位。 4.12 大型游乐设施的使用年限不得超过整机设计使用年限。超过使用年限且有维修改造价值

9、确需继续使用的，应由原制造单位或具有相应制造许可资格的单位进行安全评估，并对大型游 乐设施进行全面的维修、重大维修或改造，对关键部件按要求进行更新，确定继续使用年限和要求。评估单位应对评估的游乐设施质量和安全性能负责。 5 维护保养要求 5.1 一般规定 5.1.1 大型游乐设施的维护保养分日维护保养、月维护保养、年维护保养，其基本内容见 本标准 附录A。月维护保养应包括日维护保养的全部内容，年维护保养应包括月维护保养、日维护保养的全部内容。 5.1.2 本标准是对大型游乐设施维护保养的基本要求，维护保养单位可根据使用维护说明书以及国家标准制定高于本标准的维护保养要求，但不应少于 本标准 附录

10、 A 中日、月、年维护保养的项目内容。对于特 殊结构安全部件，应按制造单位的要求进行，且 应 列入维护保养项目内容内。 5.1.3 进行现场维护保养作业时应落实现场安全防护措施，保证作业安全。现场作业人员不得少于 2名。 5.1.4 重要的轴、销轴和重要的焊缝应按相应的标准规范和使用维护说明书要求在规定的期限内进行无损检测。 5.1.5 在规定的期限内应对重要的轴、销轴和重要部件、结构件进行磨损、腐蚀的测量，超过使用年限或达到报废条件的应及时更换。 5.1.6 每年应对大型游乐设施整机或容易受腐蚀的部位进行防腐处理。 5.2 维护保养单位 5.2.1 维护保养单位在维护保养过程中应严格执行安全

11、技术规范、标准和使用维护说明书 中规定的维护保养要求，落实维保责任，保证维护保养的大型游乐设施其安全技术性能符合安全要求。 维护保养单位包括自行维护保养的使用单位和具有相应资格的单位。 5.2.2 自行维护保养的单位应具备以下条件： a) 设置专门的管理机构或管理人员； b) 制订相应的安全维护保养管理制度； c) 配备与大型游乐设施数量相适应的持证维护保养作业人员； DB33/T 890 2013 4 d) 配备满足工作需要的维护保养仪器设备和必要的检测手段，以及一定数量的易损件及备件备品。 5.2.3 使用单位无能力进行维护保养时，应委托具有相应资格的单位进行维护保养，双方 应 签订维护保

12、养合同。 维护保养合同至少包括以 下内容 ： a) 维护保养的执行标准、内容和要求； b) 维护保养的时间期限和频次； c) 故障处理和应急响应； d) 双方责任、权利和义务。 6 维护保养工作要求 6.1 制订作业指导书 维护保养单位应 按照使用说明书要求 ， 并据所属大型游乐设施的结构特点，以及 使用中发生的故障、部件的损坏及使用时效等 制定大型游乐设施维护保养作业指导书，保证其维护保养的大型游乐设施安全技术性能持续符合安全规范和技术标准要求。作业指导书内容至少包括： a) 大型游乐设施的日维护保养、月维护保养和年维护保养的内容、方法和要求； b) 大型游乐设维护保养施工安全措施； c)

13、人员要 求。 6.2 编制维护保养计划及实施 6.2.1 维护保养单位应编制日维护保养、月维护保养和年维护保养计划。 6.2.2 维护保养单位应明确、落实维护保养职责，按计划和维护保养作业指导书的要求进行维护保养。 6.2.3 维护保养人员应对维护保养工作的内容、发现的问题和处理结果作详细的记录，维护记录应明确维修部件、维修位置及测量数据，并经使用单位安全管理人员确认。 6.3 故障和事故隐患处理 维护保养单位在 维护保养过程中发现故障或异常情况时，应 立即停止使用， 报告使用单位安全管理人员 ，会同 有关单位 分析原因并进行排查处理，隐患未消除不得使用 。 6.4 维护保养档案 6.2.4

14、维护保养单位应建立大型游乐设施维护保养档案。档案应一台（套）一档，保存至设备报废。 6.2.5 大型游乐设施维护保养档案内容至少包括： a) 大型游乐设施基本情况表（表 B.1）和 关键零部件设计使用年限表（表 B.7） ； b) 日维护保养、月维护保养和年维护保养项目及内容要求（表 B.4）及 重要轴销轴和重要焊缝无损检测情况表（表 B.6） ； c) 故障维修记录 (表 B.5)； d) 安全隐患、事故及应急处置记录； e) 安全检验合格证； f) 维护保养合同和游乐设施汇总表。 DB33/T 890 2013 5 A A 附 录 A （规范性附录） 大型游乐设施维护保养要求 表 A1 A

15、3规定了大型游乐 设施日、月、年维护保养内容和要求 。 表 A.1 日维护保养内容和要求 序号 维保项目 内容和要求 1 基础 1.1 地脚及连接 地脚螺栓应连接良好，无变形、腐蚀、松动等现象 1.2 设备与基础连接部位应牢固可靠，地面、平台、楼面梁、板应无裂缝等现象 2 钢结构件 2.1 支撑及梁 支撑结构、梁无变形 2.2 支撑结构各紧固螺栓连接良好，无变形松动 2.3 连接结构 可调拉筋张紧适度，连接良好，无松动、变形、损坏等现象 2.4 连接结构件各紧固螺栓连接良好，无变形松动，固定基座连接牢固，无松动、变形 、开裂 2.5 结构件中铸造件无裂纹 2.6 重要焊缝无裂纹 2.7 轨道

16、轨道无变形 ,轨道间间隙正常，轨道无异响 3 动力部分 3.1 液压泵、油马达 液压泵、油马达无异常冲击、振动、发热、声响，工作正常 3.2 工作油温应正常，冷却系统工作正常 3.3 空压机 空压机无异常冲击、振动、声响，工作正常，油位正常 3.4 水泵 水泵应无异常的响声、发热、振动现象，工作正常 3.5 油缸气缸 液压气压油气缸伸缩运动应上下自如，无泄漏、爬行和卡阻现象，运行时应无异常振动，油泵油位正常 3.6 液压气压油气缸连接部件固定牢固，无松动、变形 3.7 防油缸气缸快速下降装置工作应正常 3.8 油缸气缸极限运动限位装置应固定牢固，位置准确，动作应灵敏可靠 3.9 压力调节 过压

17、保护装置应灵敏可靠 3.10 贮气罐 空压机贮气罐及管道内油污分离器油水混合物应放尽 3.11 仪表 空压机压力表的指示应正常，压力继电器动作应灵敏，仪表无破损 3.12 液压气压系统 运行无异常声响，无渗漏 DB33/T 890 2013 6 表 A.1（续） 序号 维保项目 内容和要求 4 机械传动、制动 4.1 电动机及制动器 电 动机与减速机、联轴器装置连接良好 4.2 电动机运转良好，无异常发热、振动、声响现象，电流正常 4.3 带有制动器的电机应制动可靠 4.4 减速机 减速机 应无 异常声响、振动、发热 4.5 联轴器 联轴器运转时应无异常的冲击、振动现象， 无异常响声 4.6

18、离合器装置 偶合离合器运转时应无异常声响、振动、发热， 离合器松开、闭合正常 4.7 轴及轴承 轴承座固定应牢固，无松动现象 4.8 轴承 转动 时应无异常的声响、振动、发热 4.9 齿轮 齿轮润滑、 啮合 应良好，无异常振动、冲击、声响 4.10 传动链、带 传动链、皮带运转时应无异常振动、冲击、打滑等现象 4.11 提升牵引装置 运行、啮合、挂接应平稳良好，无冲击、振动 4.12 啮合挂接件应牢固，无磨损、锈蚀、开裂 4.13 提升牵引装置连接紧固应牢固，无磨损、腐蚀、开裂、老化、伸长、损坏等现象 4.14 止逆装置应 啮合良好，动作可靠， 工作正常 4.15 止逆部件固定应牢固，无磨损、

19、腐蚀、 开裂现象 4.16 钢丝绳、绳轮 钢丝绳表面无变形、锈蚀 4.17 钢丝绳应无严重磨损、断丝，磨损、断丝不应超标 4.18 钢 丝绳防脱装置应良好有效 4.19 钢丝绳绳轮无腐蚀、开裂、损坏 4.20 钢丝绳绳轮运行时无滑动、冲击振动 4.21 钢丝绳排绳应良好，防过卷装置动作应正常 4.22 驱动轮 驱动轮驱动运行时无滑动、 冲击、振动、发热 现象 4.23 制动装置 制动装置开闭应动作灵活，制动平稳协调可靠，无急剧和偏动作 4.24 制动用气动、液压装置工作应正常 4.25 常开式、常闭式制动器断电后制动应可靠 4.26 制动装置线圈无严重发热 4.27 转向机构 转向机构应灵活可

20、靠，不应有卡阻现象 5 电气及控制 5.1 电源 电源电压应满足启动及运行的要求，运行时电压波动应在正常范围 5.2 额定电流应在允许范围之内，电源接点及开关无发热现象 DB33/T 890 2013 7 表 A.1（续） 序号 维保项目 内容和要求 5.3 电气柜及操作台 操作柜及周围环境应保持干燥 5.4 操作柜及平台辅助各按钮和信号灯应工作正常，标志明确，信号指示准确， PLC 和变频器工作正常 5.5 电流表、电压表、电子显示等仪表工作正常，显示准确 5.6 紧急停车按钮应完好，固定牢固，动作可靠，自锁良好 5.7 集电器 集电装置接触 应良好，无破损 5.8 音响信号装置 音响信号装

21、置工作正常 5.9 保护装置 安全压杠及锁紧与启动的联锁系统应灵敏、可靠 5.10 确认钮与启动的联锁系统应灵敏、可靠 5.11 过热保护装置、防撞自控装置、超速限制装置等应完好，动作灵敏、可靠 5.12 传感器及限位开关工作固定牢固，工作正常 5.13 电子自检系统应工作正常，报警及故障显示应正常，安全连锁应可靠 5.14 活动平台、自动门、安全锁扣等与控制系统的启动联锁应灵敏、可靠 6 安全防护 6.1 安全标志 安全警示标志标 识应清晰醒目，定员标志和乘客须知内容详实 6.2 广播 广播语音提示系统应完好有效，音量正常，广播内容简洁明了 6.3 监视报警 各监控系统和报警系统工作应正常，

22、信号清晰 7 乘人设施 7.1 座舱 座舱结构件连接良好，牢固可靠，无变形、开裂现象，连接件防松、防脱落措施可靠 7.2 座舱配重应连接牢固，无松动、开裂、腐蚀现象 7.3 座舱牵引装置及连接件应连接良好，牢固可靠，无腐蚀、变形、松动和脱落现象 7.4 座舱连接二道保护装置完好有效，无开裂、磨损 7.5 车辆上防逆行装置结构 连接良好，动作灵活，啮合良好，无松动、卡阻、磨损、开裂等现象 7.6 停止制动动作应可靠，轮胎充气压力应适当 7.7 车辆防侧翻装置连接良好，牢固可靠 7.8 座舱门 座舱门或代替门的锁紧装置应牢固、灵活，锁紧可靠；拦挡物连接牢固，无破损现象 7.9 车轮装置 车轮装置连

23、接牢固，无松动、滑动、腐蚀、变形、开裂等现象 7.10 车轮装置转动应无异常声响， 转动应灵活，防松、防脱落措施良好 7.11 车轮装置润滑良好，给油适当 7.12 车轮架焊缝无裂纹、腐蚀、变形 7.13 安全带把 手 安全带及把手应牢固，锁紧良好，无破损、腐蚀、开裂、老化现象 DB33/T 890 2013 8 表 A.1（续） 序号 维保项目 内容和要求 7.14 压杠 压杠无变形、破损 7.15 压杠锁紧和释放机构动作灵敏可靠。棘爪棘轮棘齿啮合应紧密牢固，弹簧位置正确， 无腐蚀、变形、断裂现象 7.16 压杠用液压或气压装置应无泄漏现象 7.17 压杠连接焊缝、销轴应无裂纹、腐蚀现象 7

24、.18 压杠 压杠二道保护装置牢固可靠，无腐蚀、破损现象 7.19 压杠锁紧 棘轮 连接焊缝应无裂纹和开裂现象 7.20 吊挂装置 吊挂构件连接牢固 ，运转平稳，无变形、松动、腐蚀、开裂现象 7.21 滑轮防脱装置连接良好，牢固可靠 7.22 弹性绳应无断股、严重断丝、老化，运行次数应在有效范围内 7.23 吊挂保险装置完好 7.24 柔性乘座物 柔性乘坐物无破损、开线、开裂、老化；吊挂连接牢固，锁齿、卡口、锁紧扣锁紧良 好，无变形、破损；防护圈垫无破损 7.25 救援装备 疏导设施工作正常，救援装备齐全 表 A.2 月维护保养内容和要求 序号 维保项目 内容和要求 1 基础 1.1 基础 基础不应有影响运行的不均匀沉降、滑坡、开裂、松动等现象 1.2 基础防水层应无漏水积水 1.3 地脚及连接 底板及加强板应无明显的腐蚀，焊缝无裂纹 2 钢结构件 2.1 支撑及梁 支撑及梁连接焊缝应无裂纹 2.2 支撑结构件、梁应无严重锈蚀 2.3 连接结构 连接结构件应无变形及断裂 2.4 连接结构件焊缝应无裂纹 2.5 连接结构件应无严重锈蚀 2.6 轨道 轨道连接紧固螺栓连接良好，无松动变形 2.7 轨道连接焊缝无裂纹 2.8 轨道之间和轨道与车轮间隙在设计规定范围