DB33 T 834-2011(2014) 起重机械维护保养管理规范.pdf

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1、ICS 53.020.20 J80 DB33 浙江省 地方标准 DB 33/T 834 2011 起重机 械 维 护 保养管理规范 Management specification for cranes maintainance 2011 - 07 - 26 发布 2011 - 08 - 26 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 834 2011 I 前 言 本标准根据 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分 :标准的结构和编写的规定起草。 本标准由浙江省质量技术监督局提出 并归口。 本标准负责起草单位：浙江省特种设备检验研究院 。 本标准参与起草单位：丽水市特种设备

2、检测院、舟山市质量技术监督局、舟山市特种设备检测院、浙江省火电建设公司、杭州钢铁集团公司 。 本标准主要起草人：陆纪法、赵欣刚、张维波、李屹东、朱亚军、 王勇玲、 陈建华、 魏连友、 方 正平、 程建棠 、 王学斌、 朱波、 张宁、叶杰凯、胡建钦。 DB33/T 834 2011 1 起重 机 械 维 护 保养管 理规范 1 范围 本标准规定了 桥架型 起重机 、 臂架型 起重机、 升降机、 机械式 停车设备等起重机械维护保养的要求和具体内容。 本标准适用于起重机械 的维护保养 。 2 规范性引用文件 下列文件 对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

3、凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6067.1-2010 起重机械安全规程 GB/T 20776-2006 起重机械分类 TSG Q5001 2009 起重机械使用管理规则 TSG Q6001 2009 起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲 TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则 TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维 修 监督检验规则 国务院第 549号令 特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局令第 92号 起重机械安全监察规定 国家质量监督检验检疫总局令第 115号 特种设备事故报告和调查处理规定 3 术语和定义

4、 下列术语和定义适用本标准。 3.1 起重机械 用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5 t的升降机；额定起重量大于或者等于 1 t，且提升高度大于或者等于 2 m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。 3.2 使用单位 具有在用起重机械管理权利和管理义务的公民、法人或者其他组织，既可以是起重机 械的产权所有者，也可以是由合同（协议）关系确立的具有在用起重机械管理权利和管理义务者。 3.3 维护保养 DB33/T 834 2011 2 维护保养 指对起重机械进行清洁、润滑、检查、调整、 紧固、防腐、 更换 易损件和 失效的零部件 等。包括日常维

5、护保养和年度维护保养。 3.4 日常维护保养 重点对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行的维护保养。 3.5 年度维护保养 在做好日常维护保养的基础上，对整机进行的维护保养。 4 起重机械维护保养要求 4.1 基本要求 4.1.1 在用起重机械每月至少应进行一次日常维护保养，每年至少应进行一次年度维护保 养，并做好相关记录，保持起重机械的正常使用状态。 4.1.2 停用 1 个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。 4.1.3 现场从事维护保养的 作业 人员至少应有 2 名，应持有机械维修和电气维修作业资格证 各 1 人项 。日常

6、维护保养 内容 见附录 A、年度维护保养内容 见附录 B。 4.2 维护保养单位 4.2.1 维护 保养单位是指从事起重机械维护保养的 组织。包括自行维护保养的使用单位和具有相应资格证的维护保养单位。 自行维护保养的使用单位应满足以下条件： a) 有专 职或兼职 的起重机械管理人员 ；有 20 台以上起重机械的应设专职管理人员 ； b) 有 20 台 （含） 以上起重机 械的应至少有 2 名维护保养人员；以后每增加 10 台起重机械，维护保养 作业 人员也应至少增加 1 名。机械、电气持证 人员配置合理 ； c) 有相应的管理制度 ； d) 配备必要的设备、工具、计量器具和检验测试的仪器 。

7、4.2.2 使用单位无能力进行维护保养时，应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资格的单位实施，但 应 签订相应工作合同，明确责任。 工作 合同至少应包括以下内容： a) 维护保养的施工性质、内容，执行的标准和要求； b) 维护保养起止日期和时间频次 。维护保养周期每月不少于一次， 合同 期限一般应不少于 1 年 ； c) 在故障响应时间、应急救援、配合重大活 动等方面的约定； d) 双方的其他权利和义务。 4.2.3 维护保养单位应按国家安全技术规范、标准和起重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机械实施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。 DB33/T 834 2011 3 5

8、 维护保养的工作要求 5.1 制订作业指导书 维护保养单位应制订起重机械维护保养作业指导书，保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规范和标准的要求。起重机械维护保养作业指导书至少应包括以下内容： a) 起重机械的日常和年度维护保养的项目、内容、方法和要求； b) 起重机械维护保养施工作业安全措施。 5.2 编制维护保养计划 和实施 5.2.1 维护保养单位 应编制 日常和年度维护保养计划。 5.2.2 维护保养单位应明确 维护保养 职责，按 计划和 起重机械维护保养作业指导书的要求进行。 5.3 故障和事故隐患的处理 维护保养单位在起重机械维护保养时发现故障或发 生异常情况时，应

9、及时报告使用单位管理人员，并采取必要的防护措施 。 5.4 台帐和档案 5.4.1 维护保养单位应建立起重机械维护保养台帐和档案。档案应一台一档，至少保存 4 年。 5.4.2 起重机械维护保养台帐至少应包括： a) 所有维护保养合同的目录； b) 起重机械维护保养汇总表，应包括：使用单位名称、地址、联系人和联系电话，制造单位名称、规格型号、安装位置、设备编号 、使用登记证编号、维护保养起止时间、定期检验时间、维护保养责任人等内容。 5.4.3 起重机械维护保养档案至少应包括： a) 起重机械基本情况表，其内容可参照 附录 C； b) 日常和年度维护保养记录； c) 故障记录； d) 安全隐患

10、、事故及应急处置记录； e) 使用登记证复印件、维护保养合同有效期内安全检验合格标志复印件。 5.5 指导使用 维护保养单位应对 委托 单位进行帮助和指导，包括： a) 及时提醒按时 定期检验，配合做好定期检验工作； b) 指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练； c) 指导建立起重机械安全技术档案； d) 根据维护保养情况对委托单位提出必要的使用和 管理建议。 5.6 告示 维护保养单位应在起重机械司机室内或其它醒目位置张贴维护保养单位告示牌，内容应有维护保养单位名称、维护保养 责任 人 、上次维护保养日期、 以及 联系方式 。 DB33/T 834 2011 4 A A 附 录 A （

11、规范性附录） 起重机械 日常 维护保养项目内容和要求 表 A.1A.5规定了 起重机械日常维护保养项目内容和要求。 表 A.1 桥架型 起重机日常 维护保养 项 目内容及要求 序号 维护保养 项目 维护保养 要求 1 主梁、端梁等主要 受力构件 检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废 2 连接部 件 检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求 3 吊具 检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换 4 检查抓斗销轴是

12、否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换 5 检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动 6 检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换 7 制动器 手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器 制动 力矩 8 检查制 动器削轴、制动衬垫、制动轮等 零部件 ，如有 裂纹 、异常或 过度磨损 、塑性 变形 、缺件等缺陷，更换 零部件 9 各转动、摆动点润滑适宜 10 钢丝绳 吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况 11 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形 12 检查

13、卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象 13 检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈 14 导绳器 工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无 松动 15 环链 检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换 16 卷筒 检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换 17 滑轮及滑轮组 检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置； 外罩 两侧止退螺帽无松动 DB33/T 834 2011 5 表 A.1(续 ) 序号 维护保养 项目 维护保养 要求 18

14、 减速器 工作正常无异常声响、振动、漏油 19 检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换 20 联轴器 零件无缺 损，联接无窜动，运转时无异声 21 电机 检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当 22 大车轨道 调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。 23 缓冲器、端部止挡 检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换 24 总电源开关 无缺损，操作松紧适度 25 防倾翻安全钩 无变形，与主梁间隙合适 26 扫轨板 无变形 27 防护罩防雨罩 各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损 28 司机室 检查司机室悬挂

15、部位无脱焊，裂纹，无 螺栓缺少、松动现象 29 检查司机室内应无裸露的带电体 30 检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复 31 保持司机室清洁、视线清晰 32 音响信号、指示信号 警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰 33 操纵部分 各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位 34 各个机构操纵灵活、无卡阻，零位 手感明确 35 便携控制装置外壳不得破损， 控制 按钮标识、功能正确齐全 36 安全装置 各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠 37 短路、失压、零 位、过流、超速保护正常可靠 38 通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象 3

16、9 防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠 40 起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠 41 馈电装置 带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。 DB33/T 834 2011 6 表 A.1(续 ) 序号 维护保养 项目 维护保养 要求 42 控制柜（台）及电气设施 控制柜门开关灵活且门锁可靠 43 控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落 ；固定螺栓无缺少、松动 44 电气连接应可靠，接线不老化、破损 45 各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损 46 各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧

17、装置齐全 47 起重机上所设照明 检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求 48 运行 通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响 49 其他 起重机各部位应保持清洁无积尘、积油 50 起重机上及 通道、走梯、平台无堆物，无易燃物 51 走台、通道栏杆完好且牢固 DB33/T 834 2011 7 表 A.2 臂 架 型 起重 机日常 维护保养 项目内容及要求 序号 维护保养 项目 维护保养 要求 1 整机工作性能 起重机各机构工作应正常，应无异常冲击响声 2 过卷扬、行程限位及机电连锁装置 动作

18、位置和动作状态是应恰当；杠杆等应无变形及磨损 3 触头无裂纹、 磨损； 复位弹簧无弯折变形 4 齿轮及轴无缺油、 磨损及变形现象 5 紧固件无松动 6 重量及力矩限 制器 重量及力矩限制器动作灵敏、显示准确，限制功能有效 7 紧急停止装置 紧急停止装置的动作状态正常 8 防撞装置 同轨道运行的起重机接近预定距离，应能停车并发出警报； 探测器无破裂、 变形与损伤 9 防风装置 锚定与锚定坑的配合位置应准确，锚定电气连锁有效，锚定收放自如 10 电动液压夹轨器的夹、放动作准确，夹紧后与轨道的接触面积足够，与大车行走的电气连锁有效 11 电动铁鞋的收、放动作准确，放下后与轨道的直线度和贴合度符合要求

19、，与大车行走的电气连锁有效 12 顶规器的契形块收放准确，放下后与轨道面的贴合紧密，与大车行走的电气连锁有效 13 制动器 检查 制动器工作情况；踏板空隙及踩下时与底板间间隙应正常， 杠杆系统无松动或错位；检查液面高度应符合要求且无漏油；工作油缸的功能正常、 无损伤、无泄漏；电磁铁动作正常；推杆无弯曲变形；检查液压元件和圆盘工作状态， 无非正常磨损和损伤；工作件无异常磨损与损伤， 圆盘安装无松动；制动轮安装件无松脱现象， 摩擦片无剥落、 损伤及偏磨现象； 弹簧不应老化， 制动轮无裂纹、 过度磨损及缺损； 制动间隙应合适；行程和制动力矩调节机构无异常； 拉杆、 销轴、 杠杆及螺栓无裂纹、 弯曲变

20、形与过度磨损；螺栓、 螺母与销轴无松脱现象 。 14 联轴器 键无松动、 出槽及变形，键槽无裂纹及变形；转动联轴器， 传动轴应无径向跳动、 端面摆动；橡胶弹性圈变形与磨损应符合相关技术要求；齿形联轴器润滑情况应符合要求， 无漏油及异常响声；螺栓、 螺母无松动与脱落现象。 15 钢丝绳 检查钢丝绳有无断丝、 断股、 露芯、 扭结、 腐蚀、 弯折、 松散、 磨损等缺陷；若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳；钢丝绳固定压板应无松动现象；钢丝绳的其它固定方式应无异常 16 滑轮组 滑轮无裂纹、 缺损现象， 滑轮磨损符合要求； 绳槽无异常磨损； 应无钢丝绳 脱槽痕迹； 压板及定位销轴不应松脱 17 轴及轴承

21、绳挡、平衡滑轮等无裂纹及过度磨损； 润滑情况良好； 转动滑轮，应无声响和转动偏心现象 B DB33/T 834 2011 8 表 A.2(续 ) 序号 维护保养 项目 维护保养 要求 18 电气系统 连接端子连接应牢靠； 配线及绝缘无污损、 劣化； 电线引入管口无异常 19 接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常 20 润滑 应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足 21 液压系统 液压系统工作应正常，管路无老化开裂现象，接头无泄漏 22 连接螺栓 连接螺栓有无松动、锈蚀现象 23 轮胎气压 汽车起重机的轮胎气压应符合要求 24 履带的张紧 程度 履带起重机的张紧程度应符合要求 25 吊具 吊钩无裂纹、 变形量与磨损量符合相关技术要求； 转动吊钩， 轴承及螺纹部位应无异常声响； 钩口有无异常变形； 轴承等润滑情况良好；葫芦板、 连接件的紧固良好， 要求无松脱； 销、 轴、 侧板无变形； 钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、 变形； 吊钩组无磨损、 变形 26 抓斗的所有结 构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损