Q GDW 570-2010《±660kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程》.pdf

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1、Q/GDW 2010ICS 29.240 国家电网公司企业标准Q/GDW 570 2010 660kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程Codeforconstructionqualitycheckout andevaluationof 660kVoverhead transmissionline2010-12-29 发布 2010-12-29 实施国家电网公司 发 布Q/GDWQ/GDW 570 2010I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 通用要求 24 施工质量验评项目划分 35 质量检验评定标准及检查方法 46 原材料及器材检验 16附录 A（规范性附录） 路径复测

2、、 房屋分布复测检查记录表 20附录 B（规范性附录） 线路工程施工质量检查及评级记录表 22附录 C（规范性附录） 线路工程施工质量评级统计表 47编制说明 49Q/GDW 570 2010II前 言本标准是根据 关于下达 2010年度国家电网公司技术标准制（修）订计划的通知 （国家电网科 2010320）文的要求编写。本标准是在总结我国架空输电线路施工技术和施工经验基础上，参照“ 1000mm2导线应用关键技术研究” 成果、 现行有关国家、 行业标准编制的。本标准规定了 660kV 导线架空送电线路施工质量检验及评定的技术要求，主要包括土石方工程、基础工程、 铁塔工程、 架线工程、 接地工

3、程和线路防护工程等。本标准的附录 A、 B、 C 为规范性附录。本标准由国家电网公司基建部提出并解释。本标准由国家电网公司科技部归口。本标准负责起草单位：河北省电力公司、 国家电网公司建设部。本标准参加起草单位：中国电力科学研究院、 河北电力建设监理有限责任公司。本标准主要起草人：潘满祥、 丁燕生、 孙涛、 钱连仲、 郑怀清、 孙章岭、 焦巨轩、 杨逸耘、 杨占金、薛坚、 张卫东、 徐君辉、 李宁波、 周立宪、 朱任翔、 叶爱民、 向孟奇。Q/GDW 570 20101 660kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程1 范围1.1 本标准规定了 660kV 架空送电线路施工质量检验及评定的技术

4、要求，包括土石方工程、 基础工程、 铁塔工程、 架线工程、 接地工程、 线路防护工程。1.2 本标准适用于 660kV 架空送电线路施工质量的检验及评定。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T699 优质碳素结构钢GB/T700 碳素结构钢GB/T775.2 绝缘子试验方法 第 2 部分：电气试验方法GB/T775.3 绝缘子试验方法 第 2 部分：机械试验方法GB 1001.1 标称电压高于 1000V 的架空线路绝缘子 第 2 部分：直流系统用瓷

5、或玻璃绝缘子元件 定义、 试验方法和判定准则GB/T1179 圆线同心绞架空导线GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈技术条件GB/T1591 低合金高强度结构钢GB 2314 电力金具通用技术条件GB/T2315 电力金具 标称破坏载荷系列及连接型式尺寸GB/T2317 电力金具 验收规则 标志与包装GB/T2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 7253 标称电压高于 1000V 的架空线路绝缘子 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件 盘形悬式绝缘子元件的特性DL/T683 电力金具产品型号命名办法DL/T764.4 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺

6、母DL/T768 电力金具制造质量DL/T832 光纤复合架空地线DL/T864 标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则JB/T9678 盘形悬式玻璃绝缘子 玻璃件外观质量JB/T9680 高压架空线路绝缘地线用盘形悬式瓷绝缘子JGJ 18 钢筋焊接及验收规范JGJ 52 普通混凝土用砂、 石质量及检验方法标准JGJ 106 建筑基桩检测技术规范YB/T5004 镀锌钢绞线Q/GDW226 2008 800kV 架空送电线路施工质量检验及评定规程Q/GDW568 2010 660kV 架空送电线路导线张力架线施工工艺导则Q/GDW569 2010 660kV 架空送电线路施

7、工及质量验收规范Q/GDW 570 20102Q/GDW571 2010 大截面导线压接工艺导则SDJ 226 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程3 通用要求3. 1 工程施工质量检验及评定工作一般由以下四方面人员参加。a） 建设单位代表。b） 监理单位代表。c） 设计单位代表。d） 施工单位代表。3.2 原材料及器材质量检验环节的划分：a） 出厂检验。 由生产厂负责按照国家有关标准规定进行检验，并向订货单位提供出厂合格证明及质量保证资料，包括能证明该产品质量达到标准的试验检验资料。 大型工程可根据合同要求进行监造，或抽查生产过程质量控制情况。b） 供料单位质量检验。 根据合同规定的供料

8、单位职责，对厂家提供的材料设备进行质量检查（检验），负责向厂家索取标准和规程要求的质量检验项目有关资料，以确认其质量合格。 有怀疑时应对材料设备进行抽样检验，以确保供应的材料设备合格。c） 施工现场检查。 施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期、 包装情况、 材料设备的外观、 质量、 规格、 数量、 防护和锈蚀情况应进行检查，不合格者不得使用。d） 原材料及器材只按检验标准进行检验，并必须合格后才能使用，但不评定等级。3.3 施工质量检验评定方式和范围：a） 施工单位内部质量检验一般采用三级检验制度：1） 施工队（班）对所施工的单元工程、 分项工程进行质量检验，检验比例 100。2

9、） 工程项目部对自己施工段的分项工程、 分部工程进行质量检验，检验比例 100。3） 公司对分部工程和单位工程组织检验或抽查检验，检验比例不小于 30。b） 监理单位应对隐蔽工程、 单元工程、 分项工程进行检验，隐蔽工程检验比例 100；对分部工程和单位工程抽查检验，检验比例不小于 30。 必要时设计单位参加。c） 建设单位或派出机构组织对分部工程和单位工程质量进行抽样预验，检验比例不小于 20。3.4 检查 （ 检验 ） 项目分类a） 检查（检验）项目分为关键项目、 重要项目、 一般项目与外观项目。b） 关键项目：系指影响工程性能、 强度、 安全性和可靠性的且不易修复和处理的项目。c） 重要

10、项目：系指影响工程结构及尺寸但可修补和返工处理的项目。d） 一般项目：系指一般不影响施工安装和运行安全的项目。e） 外观项目：系指体现工艺水平、 环境协调及美观的项目。3.5 施工质量评定标准是按单元工程、 分项工程、 分部工程、 单位工程制定的，均分为优良、 合格与不合格三个等级，具体规定为：3.5.1 单元工程a） 优良级：1） 关键项目必须 100符合本规程优良级标准；2） 重要项目、 一般项目和外观项目必须 100达到本规程合格级标准；3） 全部检查项目中有 80及以上达到优良标准。b） 合格级：1） 关键项目、 重要项目、 外观项目检查中达到优良级标准者不及 80，但必须 100达到

11、合格级标准；Q/GDW 570 201032） 一般项目中，如有一项未能达到本规程合格级标准，但不影响使用者，可评为合格级。c） 不合格级：关键项目、 重要项目、 外观检查项目中有一项或一般检查项目有两项及以上未达到本规程合格级规定者。3.5.2 分项工程a） 优良级：该分项工程中单元工程 100达到合格级标准，且检查（检验）项目优良级数达到该分项工程中检查（检验）项目总数的 80及以上者。b） 合格级：该分项工程中单元工程 100达到合格级标准者。c） 不合格级：分项工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准者。3.5.3 分部工程a） 优良级：分部工程中分项工程 100合格，并有 80及以

12、上达到优良级，且分部工程中的检查（检验）项目优良级数目达到该分部工程中检查（检验）项目总数的 80及以上者。b） 合格级：分部工程中分项工程 100达到合格级标准者。c） 不合格级：分部工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准者。3.5.4 单位工程a） 优良级：单位工程中分部工程 100合格，并有 80达到优良级标准，且单位工程中总的检查（检验）项目优良数达到该单位工程中检查（检验）项目总数的 80及以上者。b） 合格级：单位工程中分部工程 100达到合格级标准者。c） 不合格级：单位工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准者。3.6 不合格项目处理及处理合格后的质量评定a） 凡不合格的

13、工程项目在竣工验收前一经发现即自行处理者，仍按本规程规定参加评定。b） 凡关键项目、 重要项目在竣工验收中发现有不合格工程项目者，一次修复达优良者仍可评为优良级，否则不得评为优良级。c） 凡不合格项目，经设计方研究同意且业主认可，可降低要求或加固处理者仍可评为合格，但该项目不得评为优良级。d） 凡经有关方面共同鉴定，确定非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加正常评级。3.7 工程优良率及一次验收合格率为工程质量评定的依据，其计算公式如下：优良率（） =达到优良级的检查(检验)项目 数全部检查(检验)项目数 100一次验收合格率（） =一次验收合格的检查(检验)

14、项目 数全部检查(检验)项目数 1004 施工质量验评项目划分本规程将一个施工标段的架空送电线路工程定为一个单位工程；每个单位工程分为六个分部工程；每个分部工程分为若干分项工程；每个分项工程中又分为若干相同单元工程；每个单元工程中有若干检查（检验）项目。 架空送电线路施工质量验评项目划分见表 1。表 1 架空送电线路施工质量验评项目划分单 元 工 程单位工程 分部工程 分 项 工 程单位 质量检验等级评定标准及检查方法1. 路径复测 耐张段 见表 2架空送电线路工程土石方工程2. 开挖式基础坑分坑及开挖 基 见表 .3Q/GDW 570 20104表 1（续）单 元 工 程单位工程 分部工程

15、分 项 工 程单位 质量检验等级评定标准及检查方法3. 原状土基础坑分坑及开挖 基 见表 .44. 桩基础坑分坑及开挖 基 见表 .5土石方工程5. 施工基面及电气开挖 基、 处 见表 .61. 开挖式基础 基 见表 72. 原状土基础 基 见表 83. 人工挖孔桩基础 基 见表 94. 灌注桩基础 基 见表 105. 贯入桩基础 基 见有 11基础工程6. 其他特殊基础 基1. 自立式角钢塔组立 基 见表 12铁塔工程2. 自立式钢管塔组立 基 见表 131. 导地线展放 千米 见表 142. 导地线连接管 个 见表 153. 导地线紧线 耐张段 见表 16架线工程4. 附件安装 基 见表

16、171. 表面式接地装置 基 见表 18接地工程2. 深埋式接地装置 基 见表 19架空送电线路工程线路防护工程 线路防护设施 处 见表 20注：开挖式基础系指：阶梯基础、 直柱大板基础、 斜柱基础、 角钢插入基础等原状土基础系指：岩石基础、 半掏挖基础、 掏挖基础、 斜掏挖基础、 岩石嵌固基础等5 质量检验评定标准及检查方法5.1 土石方工程5.1.1 线路路径复测、 基础坑分坑和开挖、 施工基面及电气开方是土石方工程的重要工序。 其中基础坑分坑和开挖、 施工基面及电气开方应做质量检验评定，其余可不进行。5.1.2 线路路径复测应按表 2 的质量要求和检查方法逐基逐点进行全线检查。5.1.3

17、 开挖式基础坑分坑和开挖应按表 3 的质量要求及检查方法逐基进行检验和评定。5.1.4 原状土基础坑的分坑和开挖应按表 4 的质量要求及检查方法逐基进行检验和评定。5.1.5 桩基础（人工挖孔桩基础、 灌注桩基础、 贯入桩基础等）坑的分坑和开挖按表 5 的质量要求及检查方法逐基进行检验和评定。5.1.6 施工基面及电气开方应按表 6 的质量要求及检查方法逐基进行检验和评定。表 2 线路路径复测质量要求及检查方法 （ 线表 ）序号 检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检 查 方 法1 转角桩角度 1 30 经纬仪等复测2 档距（ La） 1 经纬仪等复测Q/GDW 570 20105表 2（续）

18、序号 检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检 查 方 法3 被跨越物高程 0.5m 经纬仪等测量4 塔位高程 0.5m 经纬仪等测量5 地形凸起点高程 0.5m 经纬仪等测量6 塔位桩（直线桩）横线路 50mm 经纬仪定线，钢尺等测量7 走廊范围内房屋分布情况 符合设计 经纬仪等复测8 被跨越物与邻近塔位距离（ La） 1 经纬仪复测9 地形凸起点b、 风偏危险点与邻近塔位距离（ La） 1 经纬仪复测注：距离测量宜采用电磁波测距仪，桩位、 高程复测可采用 GPS 定位系统。1. L 为档距， L 为被跨越物或地形凸起点、 风偏危险点与邻近塔位的水平距离。2. 地形凸起点是指地形变化较大，导线

19、对地距离有可能不够的地形凸起点。表 3 开挖式基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）序号 检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检 查 方 法1 基础坑中心根开及对角线尺寸 0.2 吊垂法确定中心，钢尺测量2 基础坑深 +100mm 50mm, 水准仪或经纬仪测量3 基础坑底中心之间标高差 25mm, 水准仪或经纬仪测量4 基础坑底板尺寸 1， 吊垂法确定中心，钢尺测量5 基础坑底水平度 0.5， 水平尺、 钢卷尺测量无垫层 20mm6 基础坑底的平整度有垫层 30mm水平尺、 钢卷尺测量7 基础坑底的浮土及扰动软弱土层 无 外观检查或贯入仪8 地基土质 符合设计 验槽注：

20、第 7 项中对于较好的地基土质可采用外观检查，对于软弱土质需采用贯入仪检查。表 4 原状土基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合格 优良检 查 方 法1 关键 基础坑深 +100mm， 水准仪或经纬仪或钢尺测量2 关键 基础坑中心根开及对角线尺寸 1 0.8 吊垂法确定中心，钢尺测量3 重要 基础坑底之间标高 25mm 20mm 水准仪或经纬仪测量4 重要 基础立柱坑倾斜度 1 0.8 吊锤测量5 重要 基础坑底板尺寸 不小于设计值 吊垂法确定中心，钢尺测量6 重要 基础立柱坑尺寸 1 0.8 吊垂法确定中心，钢尺测量7

21、一般 基础坑底的浮土 无 无 外观检查注：第 7 项中对于较好的地基土质可采用外观检查。Q/GDW 570 20106表 5 桩基础坑分坑和开挖质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检 查 方 法1 关键 基础坑中心根开及对角线尺寸 1 0.8 吊垂法确定中心，钢尺测量2 关键 群桩桩孔间距 D/5 D/6 吊垂法确定中心，钢尺测量3 重要 承台（连梁）坑尺寸 1 0.8 钢尺测量4 重要 桩孔倾斜度 1 0.8 吊锤测量5 重要 桩孔尺寸 不小于设计值 +50mm， 0 吊垂法确定中心，钢尺测量注： D 为桩径，单位 mm。

22、第 4、 5 项是针对人工挖孔桩基坑开挖的检验标准。表 6 施工基面及电气开方质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）序号 性质 检查（检验）项目 检验标准（允许偏差） 检查方法1 关键 施工基面高程符合设计要求或+200mm、 100mm经纬仪测量2 关键 需开方的塔位边坡净距 不小于设计值 钢尺测量3 关键 需开方的风偏及对地净距 不小于设计值 经纬仪测量5.2 基础工程5.2.1 基础的浇制（安装）过程应按照 Q/GDW569 2010 660kV 架空送电线路施工及质量验收规范 的有关要求操作。 开挖式基础质量应按表 7 逐基进行检查评定。5.2.2 原状土基础质量应按表 8 逐基

23、进行检查评定。5.2.3 人工挖孔桩基础质量应按表 9 逐基进行检查评定。5.2.4 灌注桩基础质量应按表 10 逐基进行检查评定。5.2.5 贯入桩基础质量应按表 11 逐基进行检查评定。表 7 开挖式基础质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键地脚螺栓、 或插入角及钢筋钢规格、 数量符合设计要求 制作工艺良好游标卡尺测量，与设计图纸核对2 关键 混凝土强度 不小于设计值 检查试块试验报告3 关键 底板、 台阶断面尺寸 1 0.8 钢尺测量4 重要 立柱断面尺寸 1 0.8 钢尺测量5 重要 立柱斜度 1 0.

24、8 吊锤测量6 重要 基础埋深 +100mm， 50mm +100mm， 0 经纬仪或钢尺测量7 重要 钢筋保护层厚度 5mm 浇制前钢尺测量8 重要 混凝土表面质量符合 Q/GDW5692010 第 7.3.16、 20 条规定表面平整 观 察Q/GDW 570 20107表 7（续）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法顺线路 30mm 24mm9 重要整基基础中心位移横线路 30mm 24mm经纬仪、 钢尺测量一般塔 10 810 重要整基基础扭转高 塔 5 4经纬仪、 钢尺测量11 重要 回填土符合 Q/GDW5692010 第 6.3 条规定无沉陷，防

25、沉层整齐美观 观 察地脚螺栓式 0.2 0.16主角钢插入式 0.1 0.0812 一般基础根开及对角线尺寸高 塔 0.07 0.06钢尺测量13 一般同组地脚螺栓中心或插入角钢形心对立柱中心偏移10mm 8mm 钢尺测量14 一般基础顶面或插入角钢操平印记间高差5mm 水准仪或经纬仪测量设计值：15 一般 地脚螺栓露出混凝土面高度+10 -5钢尺测量注：不等高基础以两个半根开和两个半对角线根开表示。高塔指按大跨越设计，全高在 100m 以上的铁塔。表 8 原状土基础质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键地脚螺

26、栓（锚杆）或插入角钢及钢筋规格、 数量符合设计要求 制作工艺良好游标卡尺测量，与设计图纸核对2 关键 土质、 岩石性能 符合设计要求 设计鉴定3 关键 混凝土强度 不小于设计值 检查试块试验报告4 关键 锚杆埋深 +100mm， 0 钢尺测量5 关键 基础埋深 +100mm， 0 经纬仪或钢尺测量6 重要 底板断面尺寸 -1% -0.8% 钢尺测量7 重要 锚杆孔径 +20mm， 0 钢尺测量8 重要 钢筋保护层厚度 5mm 浇制前钢尺测量9 重要 混凝土表面质量符合 Q/GDW569 2010第 7.3.16、 20 条规定表面平整 观 察10 重要 立柱断面尺寸 1 0.8 钢尺测量Q/G

27、DW 570 20108表 8（续）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法顺线路 30mm 24mm11 重要整基基础中心位移横线路 30mm 24mm经纬仪、 钢尺测量一般塔 10 812 重要整基基础扭转高 塔 5 4经纬仪、 钢尺测量地脚螺栓式 0.2 0.1613 一般基础根开及对角线尺寸高 塔 0.07 0.06钢尺测量14 一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm 8mm 钢尺测量15 一般基础顶面或插入角钢操平印记间高差5mm 水准仪或经纬仪测量设计值：16 一般地脚螺栓露出混凝土面高度+10 -5mm钢尺测量17 外观 防风化层 符合设计要求

28、整齐牢固，外形美观 观 察注：不等高基础以两个半根开和两个半对角线根开表示。表 9 人工挖孔桩基础质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键地脚螺栓及钢筋规格、 数量符合设计要求 制作工艺良好游标卡尺测量，与设计图纸核对2 关键 混凝土强度 不小于设计值 检查试块试验报告3 关键 桩 深 +100mm， 50mm +100mm， 0 钢尺测量4 重要 桩 径 +50mm， 0 钢尺测量5 重要 混凝土表面质量符合 Q/GDW569 2010第 7.3.16、 20 条规定表面平整 观 察设计值：6 一般地脚螺栓露出

29、混凝土面高度+10 -5mm钢尺测量7 重要 桩钢筋保护层厚度 10mm 8mm 浇制前钢尺测量8 重要 连梁（承台）断面尺寸 1 0.8 钢尺测量9 重要 连梁（承台）标高 符合设计要求 经纬仪测量10 重要连梁（承台）钢筋保护层厚度5mm 浇制前钢尺测量顺线路 30mm 24mm11 重要整基基础中心位移横线路 30mm 24mm经纬仪、 钢尺测量Q/GDW 570 20109表 9（续）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法一般塔 10 812 重要整基基础扭转高 塔 5 4经纬仪、 钢尺测量地脚螺栓式 0.2 0.1613 一般基础根开及对角线尺寸高 塔

30、 0.07 0.06钢尺测量14 一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm 8mm 钢尺测量15 一般 基础顶面间高差 5mm 水准仪或经纬仪测量表 10 灌柱桩基础质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键地脚螺栓及钢筋规格、 数量符合设计要求 制作工艺良好游标卡尺测量，与设计图纸核对2 关键 混凝土强度 不小于设计值 检查试块试验报告3 关键 桩 深 不小于设计值 沉渣后用吊垂法检测4 关键 桩身完整性 符合设计要求，无断桩按设计要求的方法检测5 关键 充盈系数a一般土不小于 1软土不小于 1一般土不小于 1

31、.1软土不小于 1.2检测实际灌注混凝土量6 关键 清 孔 符合设计要求 按设计要求的方法7 重要 桩 径 不小于设计值 按设计要求的方法8 重要 连梁（承台）标高 符合设计值 经纬仪测量9 重要 混凝土表面质量符合 Q/GDW569 2010第 7.3.16、 20 条规定表面平整 观 察10 重要 连梁（承台）断面尺寸 1 0.8 钢尺测量水 下 20mm 16mm11 重要桩钢筋保护层厚度非水下 10mm 8mm设计要求的方法12 重要连梁（承台）钢筋保护层厚度5mm 浇制前钢尺测量顺线路 30mm 24mm13 重要整基基础中心位移横线路 30mm 24mm经纬仪、 钢尺测量一般塔 1

32、0 814 重要整基基础扭转高 塔 5 4经纬仪、 钢尺测量地脚螺栓式 0.2 0.1615 一般基础根开及对角线尺寸高 塔 0.07 0.06钢尺测量Q/GDW 570 201010表 10（续）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法16 一般 桩顶清理 符合二次浇筑要求 清理彻底 观 察17 一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm 8mm 钢尺测量设计值：18 一般地脚螺栓露出混凝土面高度+10 -5mm钢尺测量19 一般 基础顶面间高差 5mm 水准仪或经纬仪测量注：充盈系数是指实际灌注量与按设计桩身直径计算体积之比。桩身完整性类别分类原则符合 建筑基

33、桩检测技术规程 JGJ106。表 11 贯入桩基础质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键地脚螺栓及钢筋规格、 数量符合设计要求游标卡尺测量，与设计图纸核对2 关键 预制桩规格、 数量 符合设计要求钢尺测量，与设计图纸核对3 关键 预制桩质量 符合设计要求 制作工艺优良 按设计要求的方法4 关键 混凝土强度 不小于设计值 检查试块试验报告5 重要 混凝土表面质量符合 Q/GDW569 2010第 7.3.16、 20 条规定表面平整 观 察6 重要 贯入深度 符合设计要求 钢尺测量7 重要 连梁（承台）标高 符合

34、设计要求 经纬仪测量8 重要连梁（承台）断面尺寸1 0.8 钢尺测量9 重要连梁（承台）钢筋保护层厚度5mm 浇制前钢尺测量顺线路 30mm 24mm10 重要整基基础中心位移横线路 30mm 24mm经纬仪、 钢尺测量设计值：11 一般地脚螺栓露出混凝土面高度+10 -5mm钢尺测量一般塔 10 812 重要整基基础扭转高 塔 5 4经纬仪、 钢尺测量地脚螺栓式 0.2 0.1613 一般基础根开及对角线尺寸高 塔 0.07 0.06钢尺测量14 一般同组地脚螺栓中心对立柱中心偏移10mm 8mm 钢尺测量15 一般 基础顶面间高差 5mm 水准仪或经纬仪测量Q/GDW 570 201011

35、5.3 铁塔工程5.3.1 自立式角钢塔组立质量应按表 12 逐基进行检查评定。表 12 自立角钢塔组立质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键 部件规格、 数量 符合设计要求 与设计图纸核对2 关键 节点间主材弯曲 1/750 1/800 弦线、 钢尺测量3 关键转角、 终端塔向受力反方向侧倾斜大于 0，并符合设计要求 经纬仪测量一般塔 0.25 0.24 重要直线塔结构倾斜高 塔 0.15 0.12经纬仪测量架线前 符合设计要求5 重要 横担预拱架线后 大于 0，符合设计要求经纬仪测量6 重要螺栓与构件面接触

36、及出扣情况符合 Q/GDW569 2010第 8.2.2 条规定紧密一致 观 察7 重要 螺栓防松 符合设计要求 无遗漏 观 察8 重要 螺栓防卸 符合设计要求 无遗漏 观 察9 重要 脚钉符合设计要求或 Q/GDW569 2010 第 8.2.9条规定齐全紧固 观 察10 一般 螺栓紧固符合 Q/GDW569 2010 第 8.2.5、 8.2.6 条规定，且紧固率：组塔不小于 95；架线后不小于 97扭矩扳手检查11 一般 螺栓穿向符合 Q/GDW569 2010第 8.2.3 条规定一致美观 观 察12 一般 构件接触面贴合率 不小于 75 不小于 85 观 察13 外观 铁塔表面质量符

37、合 Q/GDW569 2010第 8.2.11 条规定无锈蚀点及施工划痕，铁塔表面无明显污物观 察14 外观 保护帽符合设计要求和 Q/GDW569 2010 第 8.2.12 条规定平整美观 观 察5.3.2 自立式钢管塔组立质量应按表 13 逐基进行检查评定。表 13 自立钢管塔组立质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键 部件规格、 数量 符合设计要求 与设计图纸核对2 关键 节点间主材弯曲 （管制）： 1/1000 （管制）： 1/1200 弦线、 钢尺测量3 关键转角、 终端塔向受力反方向侧倾斜大于 0

38、，并符合设计要求 经纬仪测量一般塔 0.25 0.24 重要直线塔结构倾斜（）高 塔 0.15 0.12经纬仪测量Q/GDW 570 201012表 13（续）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法架线前 符合设计要求5 重要 横担预拱架线后 大于 0，并符合设计要求经纬仪测量6 重要螺栓与构件面接触及出扣情况符合 Q/GDW569 2010第 8.2.2 条规定紧密一致 观 察7 重要 法兰接触面间隙 2mm 1.6mm 塞尺测量8 重要 螺栓防松 符合设计要求 无遗漏 观 察9 重要 螺栓防卸 符合设计要求 无遗漏 观 察10 重要 脚钉符合设计要求或 Q/

39、GDWXXX 第 8.2.9 条规定齐全紧固 观 察11 一般 螺栓紧固符合 Q/GDW569 2010 第 8.2.5、 8.2.6 条规定，且紧固率：组塔不小于 95；架线后不小于 97扭矩扳手检查12 一般 螺栓穿向符合 Q/GDW569 2010第 8.2.3 条规定一致美观 观 察13 一般 构件接触面贴合率 不小于 75 不小于 85 观 察14 外观 铁塔表面质量符合 Q/GDW569 2010第 8.2.11 条规定无锈蚀点及施工划痕，铁塔表面无明显污物观 察15 外观 保护帽符合设计要求和 Q/GDW569 2010 第 8.2.12 条规定平整美观 观 察5.4 架线工程5

40、.4.1 导线、 地线（含 OPGW）展放质量应按表 14 全线进行检查评定。5.4.2 导线、 地线连接质量应按表 15 逐个进行检查评定。5.4.3 导线、 地线（含 OPGW）紧线质量应按表 16 逐基每个耐张段检查评定。5.4.4 附件安装质量应按表 17 逐基进行检查评定。表 14 导线、 地线 （ 含 OPGW） 展放质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键导线、 地线、OPGW 规格符合设计要求与设计图纸核对实物检查2 关键 因施工损伤补修处理符合 Q/GDW 569 2010第 9.2.10、 9

41、.2.11 条规定平均每 5km 单回线路不超过 1 个，无损伤补修档大于 90检查记录现场检查3 关键 因施工损伤接续处理符合 Q/GDW569 2010第 9.2.10、 9.2.11 条规定平均每 5km 单回线路不超过 1 个，无损伤接续档大于 90检查记录现场检查4 关键同一档内接续管与补修管（预绞丝）数量符合 Q/GDW569 2010第 9.3.9 条规定每线只允许各有一个检查记录现场检查Q/GDW 570 201013表 14（续）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法5 一般各压接管与线夹、间隔棒间距符合 Q/GDW569 2010第 9.3.

42、9 条规定间距比 Q/GDW5692010 规定的大 0.2 倍检查记录现场检查6 外观 导地线外观质量 符合规定无明显损伤导线、 地线及 OPGW 之处检查记录现场检查表 15 导线、 地线连接质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键 压接管规格、 型号 符合设计要求 与设计图纸核对2 关键耐张、 直线压接管试验强度大截面导线压接工艺导则和 SDJ226 规定 检查试验报告3 关键 压接后尺寸 大截面导线压接工艺导则和 SDJ226 规定 游标卡尺量4 一般 压接后弯曲 2 1.6 钢尺测量5 外观 压接管表面

43、质量无起皱、 无毛刺、防腐处理整齐，光洁，美观 观 察表 16 导线、 地线 （ 含 OPGW） 紧线质量检验等级标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键 极别排列 符合设计要求 标志正确明显与设计图纸及现场极别标志核对2 关键对交叉跨越物及对地距离符合设计要求 经纬仪测量3 关键耐张连接金具绝缘子规格、 数量符合设计要求 与设计图纸核对一般档距 2.5 24 重要导线、 地线、OPGW 弧垂（紧线时） 大跨越 1（最大 1m） 0.8（最大 0.8m）经纬仪和钢尺弛度板一般档距 300mm 250mm5 重要导线、 地线、OP

44、GW 间弧垂偏差大跨越 500mm 400mm经纬仪和钢尺弛度板6 一般同极子导线间弧垂偏差50mm 40mm 经纬仪和钢尺弛度板7 外观导线、 地线、 OPGW弧垂符合设计和Q/GDW569 2010第 9.4.6 条规定线间距均匀，协调美观 观 察Q/GDW 570 201014表 17 附件安装质量检验等级评定标准及检查方法 （ 线表 ）评级标准（允许偏差）序号 性质 检查（检验）项目合 格 优 良检查方法1 关键金具及间隔棒规格、 数量符合设计要求 与设计图纸核对2 关键跳线及带电导体对铁塔电气间隙符合设计要求 钢尺测量3 关键跳线连接板及并沟线夹连接符合 Q/GDW569 2010第 9.5.19 条规定平整光洁 检查螺栓紧固4 关键