Q GDW 11715-2017 72.5kV及以上集成式智能隔离断路器检测技术规范.pdf

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1、ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11715 2017 72.5kV 及以上集成式智能隔离断路器检测技术规范 Testing technical specification for disconnecting circuit-breakers of 72.5kV and above 2018 - 04 - 13 发布 2018 - 04 - 13 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11715 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 使用条件 . 3 5 结构组成及要

2、求 . 3 6 型式试验 . 3 7 出厂试验 . 11 8 现场交接试验 . 11 9 检验规则 . 12 附录 A（资料性附录） 泄漏电流测量 . 14 编制说明 . 17 Q/GDW 11715 2017 II 前 言 为规范 集成式智能隔离断路器 的相关技术指标 ，特制定本 标准 。 本标准由国家电网公司 运维检修部 提出并解释。 本 标准 由国家电网公司科技部归口。 本 标准 起草单位： 中 国电力科学研究院 、 国网全球能源互联网办公室、国网北京市电力公司、 国网天津市电力公司、 西安高压电器研究院有限公司、 平高集团有限公司、西安西电高压开关有限责任公司、机械工业高压电器设备质量

3、检测中心 。 本 标准 主要起草人： 冯英、王承玉、 徐明 、 陆宇航 、 叶国雄、姚斯立、崔景春、徐国政、钟建英、王传川、邓蒙、 张黎明、 兰剑、李德阁 、乔汉文 。 本 标准 为 首次发布。 本 标准 在执行过程中的意见或建议反 馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11715 2017 1 72.5kV 及以上集成式智能隔 离断路器检测技 术规范 1 范围 本 标准 规定了 72.5kV及以上集成式智能隔离断 路器的 使用条件 、 结构组成及要求、型式试验、出厂试验 、现场交接试验 、检验规则 的 技术 要求。 本 标准 适用于 72.5kV及以上 、频率为 50Hz的 集成式智能隔离

4、断路器 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1984 2014 高压交流断路器 GB 1985 2014 高压交流隔离开关和接地开关 GB/T 2423 电工电子产品基本环境试验规程 GB/T 11022 高 压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 GB/T 17626 电磁兼容试验和测量技术 GB/T 20840.8 互感器 第 8 部分：电子式电流互感器 GB/T 26218.2 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 2 部分：

5、交流系统用瓷和玻璃绝缘子 GB/T 27747 2011 额定电压 72.5kV 及以上交流隔离断路器 DL/T 593 2016 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 DL/T 1411 智能高压设备技术导则 3 术语 和 定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 隔离断路器 disconnecting circuit-breaker 触头处于分闸位置 时 ，满足隔离开关要求的断路器 。 3.2 智能组件 intelligent component 智能高压设备的组成部分，由多个智能电子装置集合而成，用于高压设备的状态信号采集、运行控制、故障监测、非电量保护等全部或部分功能。 3.3

6、智能终端 smart terminal 一种与一次设备采用电缆连接，与保护、测控等二次设备采用光纤连接，实现对一次设备的测量、控制等功能的智能组件。 Q/GDW 11715 2017 2 3.4 状态监测 IED condition-based monitoring IED 智能组件的组成部分之一。通过采集高压设备状态信息，实现对其运行状态和 /或控制状态和 /或负载能力状态的智能评估。 3.5 集成式 智能隔离断路器 integration smart disconnecting circuit-breaker 由 隔离断路器、接地开关、 联锁装置、 电子式 互感器、智能终端 、合并单元、

7、状态监测 IED、传感器等组成 ，实现隔离断路器和其组（部）件的智能控制、运行与控制状态的智能评估等智能化功能的 智能高压设备 。 电子式电流互感器 原理 可为有源式、无源式，可紧凑的与隔离断路器进行集成也可相对独立 的与隔离断路器进行集成。 3.6 合闸位置（机械开关装置的） closed position( of a mechanical switching device) 在该位置能够保证装置主回路预定的连续性。 3.7 分闸位置（机械开关装置的） open position( of a mechanical switching device) 在该位置能够保证装置主回路中分闸的触头间具

8、有预定的间隙。 3.8 联锁装置 inter locking device 能够使得开关装置的动作取决于设备的一个或多个部分动作位置的装置 。 包括闭锁 机构与断路器之间、断路器与接地开关之间的闭锁。 3.9 绝缘水平 insulation level 对于隔离断路器，用表明绝缘耐受电压的数值所确定的特征。 3.10 外绝缘 external insulation 空气间隙及设备固体绝缘的外露表面。它承受电压并受大气、污秽、潮湿、异物等外界条件的影响。 注： 外绝缘可以是气候防护的，也可以是非气候防护的，分别对应于设计用于封闭掩体内或户外。 3.11 内绝缘 internal insulati

9、on 不受大气和外部条件影响的设备绝缘的内部固体、液体或气体部分。 3.12 隔离距离（隔离断口） （机械开关装置一极的） isolating distance（ isolating clearance）（ of a pole of a mechanical switching device） 满足对隔离开关所规定的安全要求的分开的一极触头间的距离。 Q/GDW 11715 2017 3 3.13 泄漏电流 leakage current 在 运行电压下 ，受外绝缘、灭弧室开断、操作后内绝缘的影响，流经隔离断路器断口的电流。 隔离开关的设计应使得从其一侧的端子到另一侧任一端子不会流过危险的泄漏

10、电流。 4 使用条件 4.1 正常使用条件 正常使用条件要求如下： a) 周围空 气温度最高不超过 40，且在 24h内测得的平均温度不超过 35。周围空气最低温度为-10、 -25、 -30、 -40。日温差为 15、 25K，并 应考虑温度的急骤变化。 b) 应考虑阳光辐射的影响，辐射强度为 1000W/m2。 c) 海拔不超过 1000m。 d) 周围空气可能存在尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾等污染，污秽等级不得超过 GB/T 26218.2中的 d级。 e) 覆冰厚度对 1级不超过 1mm，对 10级不超过 10mm，对 20级不超过 20mm。 f) 风速不超过 34m/s（相应于

11、圆柱表面上的 700pa）。 g) 应考虑凝露和降水的影响。 4.2 特殊使用条件 符合 DL/T 593 2016中 第 2.3条 的 规定 。 5 结构组成及要求 集成式智能隔离断路器由隔离断路器、接地开关、联锁装置、电子式互感器、智能终端、合并单元、状态监测 IED、传感器等组成。 各部分装置型式试验要求如下： a) 隔离断路器的型式试验应符合 GB/T 27747 2011 的要求 ； b) 接地开关的型式试验应符合 GB 1985 2014 的要求 ； c) 电子式互感器的型式试验应符合 GB/T 20840.8 的要求 ； d) 智能组件包括智能终端、合并单元、监测 IED 等，智

12、能组件的型式试验应符合 GB/T 2423、 GB/T 17626、 DL/T 1411 的要求。 6 型式试验 6.1 总体要求 6.1.1 集成式智能隔离断路器的 各部分装置 应首先按照 第 5 章 的 要求通过全部型式试验， 各部分装置集成后，整体需按照第 6 章的要求进行补充试验。 6.1.2 试验过程中， 集成式智能隔离断路器样机应与现场安装 形态 一致，智能组件柜与隔离断路器本体的距离不大于现场安装距离，宜采用独立电源和接地。试验前智能组件应处于正常运行状态。 6.1.3 若集成有源电子式 电流互感器的集成式智能隔离断路器 已 按照本章要求 通过试验，则 同一制造厂相同电压等级、

13、相同结构、 集成 无源电子式电流互感器的 样品 仅 需按照 第 6.2、 6.3、 6.4、 6.5、 6.6、6.8、 6.9、 6.14、 6.15、 6.16、 6.17、 6.20 条 的要求完成 试验。 Q/GDW 11715 2017 4 6.2 密封性试验 6.2.1 试验根据 GB 1984 2014 中 第 6.8 条 进行 。 将 所有与气室密封有关的传感器安装就位，并检查与各气室的接口。 6.2.2 传感器与各气室的接口应符合开关设备整体密封性要求，且传感器接口无异常。 6.3 辅助和控制回路绝缘试验 6.3.1 试验根据 GB1984 2014 中 第 6.2.10 条

14、 进行。 开关设备和控制设备的辅助和控制回路应该承受短时工频耐受电压试验。试验时，电压加在辅助和控制回路与电源之间，以及与外壳之间。 6.3.2 如果在每次试验中都未发生破坏性放电，则认为通过了试验。 6.4 绝缘试验 6.4.1 试验 按照 GB/T 11022 的要求 进行 。 试验 考核 设备本体绝缘性能以及 传感单元对本体设备绝缘的影响 ，同时检验 各传感单元及各 IED 耐受强电场的能力 。 试验 参数 见 表 1、表 2 所示，断口电压 栏 括号内的数据仅适用于型式试验。 试验包括 标准操作冲击（湿式）、 标准雷电冲击试验、额定短时 (1min)工频试验（干试）。 6.4.2 检验

15、结果应符合 GB/T 11022 的要求。 还应满足如下 要求 ： a) 试验过程中，电子式电流互感器 （包括 线圈、采集器 等）、智能组件 等均正常，不应损坏 ； b) 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号等故障。 表 额定电压 252kV 及以下 隔离断路器绝缘水平 单位为 千伏 额定电压 （有效值） 额定短时工频耐受电压 （有效值） 额定雷电冲击耐受电压 （峰值） 相对地 相间 断口 相对地 相间 断口 72.5 160 160 160（ +42） 380 380 380（ +59） 126 230 230 230（ +

16、73） 550 550 550（ +103） 252 460 460 460（ +146） 1050 1050 1050（ +206） Q/GDW 11715 2017 5 表 2 额定电压 252kV 以上 隔离断路器绝缘水平 单位为 千伏 额定电压 （有效值） 额定短时工频耐受电压 （有效值） 额定操作冲击耐受电流 （峰值） 额定雷电冲击耐受电压 （峰值） 相对地 相间 断口 相对地 相间 断口 相对 地 相间 断口 363 510 510 510（ +210） 950 1425 850（ +295） 1175 1175 1175（ +205） 550 740 740 740（ +318）

17、 1300 1950 1175（ +450） 1675 1675 1675（ +315） 6.5 局放试验 6.5.1 试验 按照 DL/T 593 的要求 进行。 6.5.2 试验过程中隔离断路器处于合闸状态。 在 Ur 下，测量时间为 30s， 局放值应小于 10pC； 在1.2Ur/ 3 下，测量时间为 30s， 局放值应小于 5pC。 Ur 为 系统的 最高电压。 6.6 无线电干扰电压（ r.i.v.）试验 6.6.1 本试验适用于额定电压 126kV 及以上电压等级集成式智能隔离断路器。 试验根据 GB 19842014 中 第 6.3 条 进行。 在 1.1Ur/ 3 设备最高电

18、压下，无线电干扰水平不大于 500V。 Ur 为 系统的 最高电压。 6.6.2 检验结果应符合 GB/T 11022 的 要求。 还应满足如下 要求 ： a) 试验过程中， 电子式电流互感器 （包括 线圈、采集器 等） 、智能组件 等均正常，不应损坏； b) 在试验过 程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号灯故障。 6.7 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 6.7.1 试验根据 GB1984 2014 中 第 6.6 条 进行。 试验 对主回路（集成电子式互感器）进行考核 ， 试验包括 短时耐受电流试验 、 峰值耐受电流试验 。 6.7

19、.2 检验结果应符合 GB/T11022 的 要求 ，还应满足如下 要求 ： a) 试验过程中， 电子式电流互感器 （包括 线圈、采集器 等） 、智能组件 等均正常，不应损坏； b) 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允 许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号 等 故障。 6.8 断路器基本短路试验方式 T100s（ b） 6.8.1 试验 按照 GB 1984 2014 的要求 进行。 试验过程中开关的操作应由开关控制器发出信号 ， 试验不考核燃弧区间，只需按照标准操作循环进行有效的开断试验过程，仅进行一个操作循环 。 6.8.2 检验结果应符合 GB 1984

20、 2014 的 要求 ，还应满足如下 要求 ： a) 试验过程中，开关控制器不能发生误动作， 电子式电流互感器 （包括 线圈、采集器 等） 、智能 组件 等均正常，不应损坏； b) 在试验过程中，实验室应 监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号等故障。 6.9 接地开关感应电流开合能力试验 6.9.1 试验根据 GB 1985 2014 中 第 6.107 条 进行。 试验包括 接地开关开合电磁感应电流试验 、 接地开关开合静电感应电流试验 。 对于每一个静电感应电流和电磁感应电流关合和开断试验应进行 10 次关Q/GDW 11715 2017 6

21、合、开断操作循环。 6.9.2 检验结果应符合 GB/T 11022 的 要求 ，还应满足如下 要求 ： a) 试验过程中， 电子式电流互感器 （包括 线圈、采集器 等） 、智能组件 等均正常，不应损坏； b) 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号灯故障。 6.10 端子静负载试验 试验根据 GB/T 27747 2011 中 第 4.112 条 进行， 试验参数 见 表 3。 试验后 设备 应可正常操作。 表 3 隔离断路器端子静负载试验的静态水平力和垂直力参数 额定电压 kV（有效值） 额定电流范围 A 静态水平力 Fth

22、 静态垂直力 Ftv （垂直轴向上和向下） N 纵向 FthA N 横向 FthB N 72.5 1250 800 400 500 1600 800 500 750 126 2500 1000 750 1000 3150 1250 750 1000 252 1600 2000 1500 1000 2000 2000 1500 1250 363 2500 2000 1500 1250 3150 2000 1500 1500 550 3150 3000 2000 1500 4000 4000 2000 1500 6.11 验证位置指示装置正确功能的试验 试验根据 GB/T 27747 2011 中

23、 第 6.113 条 进行。 6.12 联闭锁 功能试验 隔离断路器联闭锁功能包括电气联闭锁、机械联闭锁，应分别进行验证。 其中机械联闭锁功能包括要求： a) 当 隔离断路器 处于分闸位置时， 启动闭锁机构，可实现 对 隔离断路器 的闭锁。隔离断路器的设 计应使得它们不能因为重力、风压、振动、合理的撞击或者意外的触及操作机构而脱离其分闸 或者合闸位置。隔离断路器在其分闸位置 可 具有临时的机械连锁装置 ； b) 当 隔离断路器 处于 合闸 位置时，可实现 接地开关的机械闭锁 。 6.13 机械寿命 试验 按照 GB 1984 2014 的要求 进行 。 智能组件柜与断路器共用同一支架时，均应随

24、断路器同时进行机械寿 命试验 。 试验要求如下： a) 试验过程中 智能组件应保持通电状态 ； b) 按照相应 M1 或 M2 进行机械寿命试验，同时用机械特性测试仪和监测 IED 对机械行程特性曲线进行测量，每完成一千次机械操作后提供额定操作电压条件下的机械行程特性曲线 ； c) 检验结果应符合 GB 1984 2014 的 要求 ，还应满足如下 要求 ：各项试验期间及试验后的样机内智能元器件应安装可靠、无松动、无损坏。试验前、后应进行测试，机械特性监测 IED 应Q/GDW 11715 2017 7 能满足其要求。 6.14 短时电流期间的一次部件振动试验 6.14.1 本试验适用于集成无

25、源电子式电流互感器的隔离断路器。 当 短 时电流电磁力造成母线振动时 ，本试验可 确定受振动的 无源 电子式电流互感器是否能正确运行。 6.14.2 本试验可与 第 6.6 条 短时 耐受 电流试验同时进行，在断路器最后一次分闸经 5ms 后，在额定频率一个周期计算出的电子式电流互感器二次输出信号方均根值，应不超过额定二次输出的 3%。 6.15 一次部件与断路器机械耦联时的操作期间振动试验 本试验适用于集成无源电子式电流互感器的隔离断路器。 本试验是确定 无源 电子式电流互感器在断路器操作造成的振动下是都能够正确运行， 试验根据 GB/T 20840.8 中 第 8.13.4.2 条 进行。

26、 试验要求 如下： a) 智能组件柜与断路器共用一个支架时，均应随断路器同时进行本试验，智能组件应保持通电状 态； b) 断路器应作无电流操作一个循环（分 -合 -分）。在断路器最后一次分闸经 5ms 后，在额定频率 一个周期计算出的电子式电流互感器二次输出信号方均根值，不超过额定二次输出的 3%。 6.16 一次部件与断路器机械耦联时的振动疲劳试验 本试验适用于集成无源电子式电流互感器的隔离断路器。 本试验是确定无源电子式电流互感器在断路器操作造成的振动下是都能够正确运行， 试验根据 GB/T 20840.8 中 第 8.13.4.3 条 进行。试验要 求： a) 智能组件柜与断路器共用同一

27、个支架时，均应随断路器同时进行本试验，智能组件应保持通电状态； b) 本试验应在断路器机械操作试验前、无一次电流的情况下操作 3000 次后、机械寿命试验后进行本试验 ； c) 检验结果应符合 GB/T 20840.8 的 要求 ，还应满足如下 要求 ： 各项试验期间及试验后的样机内智能元器件应安装可靠、无松动、无损坏；电子式断路器互感器应在断路器机械操作试验前、无一次电流的情况下操作 3000 次后、机械寿命试验后测量额定电流下的准确度。试验后电子式电流互感器的误差与试验前的差异，应不超过其准确级相应误差限制 的一半。 6.17 保护用电子式电流互感器的补充准确度试验：暂态特性试验 6.17

28、.1 本试验适用于集成无源电子式电流互感器的 363kV 及以上电压等级 隔离断路器。 6.17.2 试验根据 GB/T 20840.8 中 第 8.10.2 条 进行。为验证是否满足 GB/T 20840.8 中表 20 所列准确限制条件下达到 t（ 100ms） 和 /或 t（ 50ms） 的瞬时误差限值，应采用直接法试验，试验时一次端子通过 GB/T 20840.8 中 3.3.11 定义的暂态电流，在额定一次短路电流、额定一次时间常数和额定工作循环下进行，其中电流互 感器样品额定电流为 2000A，对称短路电流倍数为 30 倍，额定一次时间常数为120ms。 6.18 整体功能联合调试

29、试验 6.18.1 总体要求 处于整体联调状态时，所有传感器和智能组件应已安装完毕，设备布置应模拟现场分布，智能组件柜与开关本体距离不远于现场情况，应采用单独电源和接地。试验前所有智能组件均处于正常运行状态。在联调试验期间，测量 IED、监测 IED 至少采集一组完整的数据，并完成一次完整的信息交互流程，要求信息交互功能正常、监测参量的技术指标符合 DL/T 1411 的 要求。在联调试验期间，开关设备控制器应能接收站控层模拟系统 发送的所有控制指令，并成功控制受控组（部）件的操动或运行、正确反馈控制状态。 6.18.2 机械状态监测 IED 性能检测 Q/GDW 11715 2017 8 该

30、项试验可在机械寿命试验中或者试验后进行，但机械寿命试验后必须进行。 试验 操作顺序为 5个分 -合 -分、 5 个分、 5 个合，要求开关设备控制器能正确接收、执行控制指令、反馈控制状态，每次操作机械特性 IED 与 标准 机械特性仪 的 误差应满足： a) 分合闸线圈电流峰值测量误差不大于 2.5%； b) 分合闸速度测量误差不大于 5%； c) 分、合闸时间的测量误差不大于 1ms，行程的测量误差不大于 1%； d) 储能时间的测量 误差不大于 0.5s。 6.18.3 SF6气体 压力 状态 IED 性能检测 试品 充入额定气体压力 30min 后开始测试，每个传感器检测 1 次， SF

31、6 气体 压力 状态 IED 误差应 不超过 2.5%。 6.18.4 开关设备控制器性能检测 由上级系统分别对开关控制器采用光缆或电缆两种传输方式发出开关操作信号，开关设备控制器应能接收测控装置和保护装置的指令，对开关设备发出分、合闸操作指令，并对开关设备相关参量进行测量。并按照表 4 中的信息正确报送上级系统，操作顺序为 3 次分、 3 次合、 3 次分 合分。 表 4 测量参量表 序号 测量参量 信号来源 备注 1 断路器就 地 /远方位置 转换开关 3 断路器位置（分 /合） 辅助开关 4 断路器操作次数 辅助开关 5 断路器合、分控制回路断线 继电器 6 断路器操动机构低油（气）压分

32、闸闭锁报警 行程开关 如适用 7 断路器操动机构低油（气）压合分闭锁报警 行程开关 如适用 8 断路器操动机构低油（气）压分合分闭锁报警 行程开关 如适用 9 断路器操动机构未储能报警 行程开关 10 断路器操动机构电机过流报警 继电器 /小电流传感器 * 11 断路器操动机构电机过时报警 继电器 /小电流传感器 * 12 断路器三相位置状态不一致双重报警 继电器 13 断路器气室 SF6 低气压闭锁双重报警 继电器 /SF6 密度传感器 14 断路器气室 SF6 低气压报警 继电器 /SF6 密度传感器 15 其他气室 SF6 低气压报警 继电器 /SF6 密度传感器 注 ： 小电流传感器为

33、发展方向，目前尚未使用。 6.19 组合功能试验 6.19.1 试验程序 试验根据 GB/T 27747 2011中 第 6.114条 进行。单独的试验要求应 按照 GB/T 27747 2011中 6.114.2和 6.114.3 中描述的那样。机械操作和短路组合功能试验可以按照一 个顺序进行。试验顺序 如 图 1 和图2 中的流程图，如果元件都经过相应型式试验，则采用右边的替代试验方法，反之，则采用左边的试验方法。 Q/GDW 11715 2017 9 机 械 功 能 组 合 试 验按 照 G B 1 9 8 4 的 6 . 1 0 1 . 2 进 行 的 机 械 操 作 试 验（ 按 照

34、 装 置 的 额 定 值 确 定 的 M 1 级 或 M 2 级 ）仅 限 于 机 械 磨 损 的 替 代 的 试 验 方 法 （ 按 照 装 置 的额 定 值 确 定 的 M 1 级 或 M 2 级 所 对 应 的 操 作 次 数 ）隔 离 距 离 间 的 绝 缘 试 验 。数 值 来 源 于 G B / T 1 1 0 2 2 ： 表 1 的 栏 （ 3 ） 和 栏 （ 5 ） ； 表 2 的 栏 （ 3 ） 、 栏 （ 6 ） 和 栏 （ 8 ）短 路 组 合 功 能 试 验按 照 G B 1 9 8 4 的 6 . 1 0 6 . 4 进 行 T 1 0 0 s替 代 的 试 验 方

35、法 包 括 ： 和 T 1 0 0 s 相 同 的 电 流 ； 低 电 压 且 不 规 定 T R V ； 3 次 分 闸 操 作 ； 燃 弧 时 间 同 T 1 0 0 s ； 最 低 功 能 压 力隔 离 距 离 间 的 绝 缘 试 验 。数 值 来 源 于 G B / T 1 1 0 2 2 ： 表 1 的 栏 （ 3 ） 和 栏 （ 5 ） ； 表 2 的 栏 （ 3 ） 、 栏 （ 6 ） 和 栏 （ 8 ）注 ： 对 于 E 2 级 的 隔 离 断 路 器 ， 试 验 方 式 T 1 0 0 s 由 I E C / T R 6 2 2 7 1 - 3 1 0 规 定 的 磨 损 阶

36、 段 替 代图 1 按独立试验进行的机械操作和短路组合功能试验的试验顺序 Q/GDW 11715 2017 10 在 一 个 顺 序 中 进 行 的 机 械 和 短 路 组 合 功 能 试 验按 照 G B 1 9 8 4 的 6 . 1 0 1 . 2 进 行 的 机 械 操 作 试 验（ 按 照 装 置 的 额 定 值 确 定 的 M 1 级 或 M 2 级 ）仅 限 于 机 械 磨 损 的 替 代 的 试 验 方 法 （ 按 照 装 置 的额 定 值 确 定 的 M 1 级 或 M 2 级 所 对 应 的 操 作 次 数 ）按 照 G B 1 9 8 4 的 6 . 1 0 6 . 4

37、进 行 T 1 0 0 s替 代 的 试 验 方 法 包 括 ： 和 T 1 0 0 s 相 同 的 电 流 ； 低 电 压 且 不 规 定 T R V ； 3 次 分 闸 操 作 ； 燃 弧 时 间 同 T 1 0 0 s ； 最 低 功 能 压 力隔 离 距 离 间 的 绝 缘 试 验 。数 值 来 源 于 G B / T 1 1 0 2 2 ： 表 1 的 栏 （ 3 ） 和 栏 （ 5 ） ； 表 2 的 栏 （ 3 ） 、 栏 （ 6 ） 和 栏 （ 8 ）注 ： 对 于 E 2 级 的 隔 离 断 路 器 ， 试 验 方 式 T 1 0 0 s 由 I E C / T R 6 2

38、2 7 1 - 3 1 0 规 定 的 磨 损 阶 段 替 代图 2 按一个顺序进行的机械操作和短路组合功能试验的试验顺序 6.19.2 E2 级隔离断路器 电寿命试验操作顺序 对于 E2级 隔离 断路器额定短路开断电流电寿命试验 应按 表 5及其规定的次序进行电寿命试验 。 表 5 用于自动重合闸方式各电压等级的 E2 级断路器额定短路开断电流电寿命试验的操作顺序 序号 开断电流百分比 % 操作顺序 操作顺序的个数 1 100 O-0.3s-CO-180s-CO 2 2 100 O 13 3 100 CO 11 额定短路开断电流的开断次数（括号内数值仅适用于 SF6 断路器）： a) 额定短

39、路开断电流为 20 kA 及以下时，其开断次数由下列数值中选取： (16) 、 (20) 、 30、 50、 75、 100 次； b) 额定短路开断电流为 25 kA 31.5 kA 时，其开断次数由下列数值中选取： (12) 、 (16) 、 20、 30、 50、 75、 100 次； c) 额定短路开断电流为 40 kA 63 kA 时，其开断次数由下列数值中选取： 8、 12、 16、 20 次。 Q/GDW 11715 2017 11 表 5 （续） 注 1：所列操作顺序个数是按额定短路开断电流的开断总次数为 30 次确定的，当额定短路开断电流的开断总次数 不是 30 次时，依比例

40、确定序号 2、 3 的试验次数。 注 2：序号 1 中的 1 个操作顺序，应留在电寿命试验的最后进行。 注 3：状态检查按 DL/T 402 的第 6.2.11 条 。 6.19.3 E2 级隔离断路器 试验要求 对于 E2 级的隔离断路器， 试验根据 DL/T 402 中 第 6.112 条 进 行。具体要求如下： a) 应按 第 6.19.2 条的 要求 进行电寿命试验，而且不应进行中间检修 ； b) 100%额定短路开断电流 总次数不低于 20 次 ； c) 序号 1 中的 2 个操作循环分别在电寿命的开始和最后进行，且试验过程中必须施加 100%恢复 电压 ； d) 试验过程中，开关控

41、制器不能发生误动作， 电子式电流互感器 （包括 线圈、采集器 等） 、智能 组件 等均正常，不应损坏； e) 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号等故障。 6.20 淋雨试验 试验根据 GB/T 11022 中附录 C 进行。 7 出厂试验 7.1 密封性试验 试验根据 GB 1984 2014 中 第 6.8 条 进行，检验结果应符合 第 6.2 条 的要求。 7.2 辅助和控制回路绝缘试验 试验根据 GB 1984 2014 中 第 6.2.10 条 进行 ，检验结果应符合 第 6.3 条 的要求。 7.3 绝缘试验 试验

42、根据 GB 1984 2014 中 第 6.3 条 进行 ，检验结果应符合 第 6.4 条 的要求。 7.4 局放试验 试验 按照 DL/T 593 的要求 进行 ，检验结果应符合 第 6.5 条 的要求。 7.5 联闭锁功能试验 试验 根据第 6.12 条 进行。 7.6 整体功能联合调试试验 试验根据 第 6.18 条 进行 。 8 现 场交接 试验 8.1 密封性试验 Q/GDW 11715 2017 12 试验根据 GB 1984 2014 中 第 6.8 条 进行，检验结果应符合 第 6.2 条 的要求。 8.2 辅助和控制回路绝缘试验 试验根据 GB 1984 2014 中 第 6

43、.2.10 条 进行 ，检验结果应符合 第 6.3 条 的要求。 8.3 绝缘试验 试验根据 GB 1984 2014 中 第 6.3 条 进行 ， 仅进行 额定短时 (1min)工频试验（干试） ， 检验结果应符合 第 6.4 条 的要求。 8.4 联闭锁功能试验 试验根据 第 6.12 条 进行。 8.5 整体功能联合调试试验 试验根据 第 6.18 条 进行。 9 检验规则 9.1 检验规则 集成式智能隔离断路器 的检验分为型式试验 、出厂试验 、 交接试验 三 类。 除相关标准、规范规定项目外， 本 标准 中提出 的 项目 检验 规则 见表 6。 表 6 集成式智能隔离断路器 检验项目

44、 序号 检验项目 型式试验 出厂试验 现场 交接 1 密封性试验 2 辅助和控制回路绝缘试验 3 绝缘试验 4 局放试验 5 无线电干扰电压（ r.i.v.）试验 6 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 7 断路器基本短路试验方式 T100s（ b） 8 接地开关感应电流开合能力试验 电磁感应电流 9 静电感应电流 10 端子静负载试验 11 验证位置指示装置正确功能的试验 12 联闭锁 功能 试验 13 机械寿命 14 短时电流期间的一次部件振动试验 15 一次部件与断路器机械耦联时的操作期间振动试验 16 一次部件与断路器机械耦联时的振动疲劳试验 17 保护用电子式电流互感器的补充准确度试验：暂态特性试验 18 整体功能联合调试试验 机械状态监测 IED 性能检测 Q/GDW 11715 2017 13 表 6 （续） 序号 检验项目 型式试验 出厂试验 现场交接 序号 19 组合功能试验 SF6 气体状态 IED 性能检测 20 开关设备控制器性能检测 21 机械组合功能