DL T 1121-2009 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范.pdf

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1、ICS 27100F23备案号：263632009 口L中华人民共和国电力行业标准DLT 11212009燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范The engineering criteria of bag filter system for coal-fired power plants20090722发布 20091 201实施中华人民共和国国家能源局 发布前言-l 范围-一2规范性引用文件3术语和定义4一般规定5基础参数及原始资料6袋式除尘系统配置及设计要求-7袋式除尘器设计与选型8袋式除尘器的气流分布-一9压缩空气系统lO袋式除尘系统的电气及自动控制“袋式除尘系统安装】2袋式除尘系统调试

2、-13袋式除尘系统的运行与维护目 次DL，T 11212009o1屯1鸭mn”MDL，T 11212009刖 旨本标准是根据国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目补充计划的通知(发改办工业20052152号)的要求制定的。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。本标准起草单位：国电环境保护研究院。本标准主要起草人员：肖宝恒、陈隆枢、姚群、王志轩、陈安琪、许居鹩、许广林、周和平、朱定才、方爱民、孙熙、陈志炜、裴爱芳、顾利定、陈国忠、官伟。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心(北京市宣武区白广路二条一号，10076

3、1)。II燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范DL，T112120091范围本标准规定了蒸发量不小于400th燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程的技术要求，并对袋式除尘系统的施工、调试和运行维护提出了技术要求。本标准适用于燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程或设备采购的项目招标、设计、制造、安装和运行管理。蒸发量小于400th的燃煤锅炉及垃圾焚烧锅炉、生物质燃烧锅炉、工业企业煤气混烧自备电厂锅炉烟气袋式除尘工程可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各

4、方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 12625袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB 13223火电厂大气污染物排放标准GB 40531 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯GB 40532固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB 40533 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏及钢平台GB 50017钢结构设计规范GB 50029压缩空气站设计规范GB 50054低压配电设计规范GB 50217电力工程电缆设计规范GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范G

5、B 50255 电气装置安装工程 电力变流设备施工及验收规范GB 50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50259 电气装置安装工程 电气照明装置施工及验收规范GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBT 168451除尘器术语第一部分：共性术语GBT 16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GBT 168452除尘器术语第二部分：惯性式、过滤式、湿式除尘器DL 5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DLT 514电除尘器DLT 5121火力发电厂烟风煤粉管道设

6、计技术规程DLT 5153火力发电厂厂用电设计技术规定DLT 51905 电力建设施工及验收技术规范第5部分热工仪表及控制装置DLFF 659火力发电厂分散控制系统验收测试规程DL，T11212009GB 50168电缆线路施工及验收规范GB 50034工业企业照明设计标准GBZ 1工业企业设计卫生标准JB 5911 电除尘器焊接件技术要求JB厂r 8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范JBT 10191袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱JB厂r 5917袋式除尘器用滤袋框架技术条件旧，r 8532脉冲喷吹类袋式除尘器3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3 1标准状态norm

7、al condition指气体温度为273K、压力为101 325Pa时的状况，简称“标态”。32袋式除尘器bag filter利用纤维织物滤袋来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。33脉冲喷吹袋式除尘器pub叫et bag filter以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间释放压缩气体，使滤袋受到冲击振动、气流反吹作用而清灰的袋式除尘器。34管式脉冲喷吹袋式除尘器pipe pulse-jet bag filter通过固定喷吹管逐排对滤袋进行脉冲喷吹清灰的袋式除尘器。35迥转脉冲喷吹袋式除尘器rotation pulse-jet bag filter通过遛转式喷吹管对同心圆布置的滤袋进行脉冲

8、喷吹清灰的袋式除尘器。36电一袋组合式除尘器electrostaticfabric filter dust collector将静电除尘与袋式除尘组合为一体的除尘设备。37过滤仓室filtration room能实现离线检修的过滤单元。38预涂灰pre-coating with ash袋式除尘器投运前，在滤袋表面预置一定厚度的粉尘。39离线清灰off-line cleaning过滤仓室在停止过滤状态下的清灰。3 10在线清灰on-line cleaning过滤仓室在不停止过滤状态下的清灰。311过滤速度 filtration velocity2DL，T11212009含尘气体通过滤袋有效面积的

9、表观速度，mmin。312滤袋框架bag cage for bag filter支撑滤袋，使之在过滤和清灰状态下张紧或保持一定形状的部件。313脉冲阀diaphragm valve受电磁阀或气动阀等先导阀的控制，能在瞬间启、闭压缩气源产生气脉冲的膜片阀。314电脉冲宽度width of ekctric pulse控制系统向脉冲阀发出电信号的持续时间，即先导电磁阀通电的持续时间。315脉冲间隔interval ofpuke控制系统向脉冲阀发出的相邻两次启动信号的间隔时间。4一般规定4 1 袋式除尘器的过滤性能应满足现行国家和地方排放标准规定的烟尘排放浓度和烟气黑度限值的要求。4 2除尘系统工程应

10、执行国家现行的相关技术政策、标准、规范和规程。所选用的设备和材料应是通过认证的合格产品。43应掌握袋式除尘器入口的烟气工况参数，包括：工况烟气量、烟气温度及波动(烟气最高温度、烟气最低温度和露点温度)、烟气含尘浓度、烟气成分、煤质分析、飞灰成分及粒度等。44袋式除尘系统及设备应满足锅炉正常生产发电的要求，袋式除尘器应能够在锅炉不停机时进行一般性的检查和维修。5基础参数及原始资料51原始工艺参数511锅炉主要技术参数锅炉主要技术参数包括锅炉类型、型号、最大连续蒸发量(BMCR)、机组容量、最大耗煤量。512空气预热器空气预热器参数包括类型和设计BMCR下过量空气系数。513脱硫与脱硝脱硫与脱硝后

11、进入除尘器的烟气参数包括：烟气量、温度、湿度、含尘量、烟尘化学成分等。514引风机引风机主要参数包括引风机类型、型号、台数、铭牌风量、全压、转速、效率及配用电机的型号和功率等。51 5排除灰方式516现役除尘方式及资料现役除尘方式及资料包括原除尘器型号、51 7锅炉运行方式和制度锅炉运行方式和制度包括锅炉调峰制度，52燃料性质521燃煤性质a)设计煤种、产地。台数、外形尺寸、运行状况及布置。大修期限、小修期限。3DLT 11212009b)校核煤种、产地。C) 煤质分析，煤质工业分析见表l，煤的元素分析见表2。表1煤质工业分析序号 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种l 收到基水分(全水分)

12、 2 空气干燥基水分(分析基) 3 收到基灰分 4 4 干燥无灰基挥发分(可燃基) P赫 5 低位发热量 Q。l盯 kJ&g6 高位发热量 kJ&g表2煤质元素分析序号 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 收到基碳 CH 2 收到基氢 H 3 收到基氧 ow 4 收到基氨 N 5 收到基硫 s 6 哈氏可磨系(指)数 HGI变形温度 DT 7 灰熔点 软化温度 ST 熔化温度 FT 522燃油性能燃油性能见表3。表3燃油性能元素名称质量燃油名称密度P 动力黏度 闪点 凝固点 沸点km 10一PaS C H S o N高位发热量 低位发热量 理论空气量(a=1) 理论燃烧温度MJkg MJ

13、&g m3mg油5 2 3燃气成分及特性燃气成分及特性见表4。4表4燃气成分及特性DL，T 11212009燃气成分(体积) 通用气体 分子量 常数R种类 MH2 C0 CHd C3H6 C3H10 N2 02 COz H2S kJ(molK、标准密度P 相对密度S 比定压热容“ 绝热指数量 高发热值露。 低发热值既。kgm3 (空气=1) kJ(m3、 Mlrn3 MJm理论烟气量V。o(湿干) 干烟气最大C02 理论燃烧温度m3m3 5 3烟气、飞灰特性及工况参数531烟气特性及工况参数a)烟气量：标态干烟气量，dm3h：工况烟气量，矗，11。b)除尘器入口烟气温度：正常运行温度，；最高烟

14、气温度，；最低烟气温度，；酸露点温度，。c) 除尘器入口烟气湿度：体积百分比(VV)，。d)除尘器入口烟气含尘浓度(标态)：g，N一。e)烟气成分：见表5。表5烟气主要化学组成序号 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 二氧化碳 C02 2 氮 N2 3 湿度 H20 4 氧 02 5 氮氧化物 Nq mgm6 硫氧化物 so, mgm7 其他5 3 2飞灰性质a)成分分析见表6。表6飞灰成分分析序号 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种1 二氧化硅 Si02 2 三氧化二铝 A1203 3 氧化铁 Fe203 4 氧化钙 CaO 5 氧化镁 MgO DL，T11212009表6(续)序

15、号 名 称 符号 单位 设计煤种 校核煤种6 氧化钠 Na20 7 氧化钾 K20 8 氧化钛 Ti02 9 三氧化硫 S03 10 五氧化二磷 P205 11 二氧化锰 Mn02 12 氧化锂 Li20 J3 飞灰可燃物 Cm b)飞灰粒度分析见表7。表7粒度分析斯托克斯粒径序号 单位 设计煤种 校核煤种gml 35 2 510 3 1020 4 2030 5 3040 6 4050 7 5060 8 60 c) 飞灰密度及安息角见表8。表8飞灰密度及安息角序号 名 称 单位 设计煤种 校核煤种1 真密度 “In32 堆积密度 ffm33 安息角 (。)54工程条件541 地质勘探资料、地下

16、管线敷设资料。5 42水、电、气接口。543项目所在地总图布置。544厂址气象和地理条件。厂址气象和地理条件见表9。6表9厂址气象和地理条件DL，T11212009序号 名 称 单位 数值1 厂址2 海拔高度3 主厂房零米标高4 多年平均大气压力 hPa5 多年平均最高气温 6 多年平均最低气温 7 极端最高气温 8 极端最低气温 9 多年平均气温 10 多年平均蒸发量11 历年最大蒸发量12 历年最小蒸发量13 多年平均相对湿度 14 最小相对湿度 15 历年最大相对湿度 】6 最大风速 ms17 多年平均风速 ms18 定时最大风速 ms19 历年瞬时最大风速 ms20 主导风向 方位2l

17、 多年平均降雨量22 一日最大降雨量23 多年平均雷暴日数 d24 历年最多雷暴日数 d25 基本风压 l刑，m226 基本雪载 kNm227 地震烈度 度28 冻土深度6袋式除尘系统配置及设计要求61袋式除尘系统的配置和适用条件61 1袋式除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。6 12燃煤电厂袋式除尘系统通常包括袋式除尘器、预涂灰装置、清灰气源及供应系统、排除灰系统、自动控制及监测系统、引风机、烟道及附件等部分，根据具体情况亦可增设旁路系统和紧急喷雾降温7DLT11212009系统。613袋式除尘系统应设置预涂灰装置。614紧急喷雾降温装置

18、应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上。喷嘴投入使用的数量根据烟气温升情况确定。喷水量和液滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前能完全蒸发。喷嘴应有防堵和防磨措施。62袋式除尘系统的设计要求6 2 1 袋式除尘系统的风量、阻力等参数应按锅炉最大工况烟气量来确定。622脱硫除尘一体化采用袋式除尘时，袋式除尘器应在脱硫或不脱硫状态下均能正常使用。袋式除尘器设计应同时考虑最高工作温度和最低工作温度。6 2 3袋式除尘器出口烟气温度应高于酸露点温度10以上。6 2 4不脱硫时袋式除尘器宜采用在线清灰。625袋式除尘器应采用若干独立的过滤仓室并联运行，袋式除尘器并联过滤仓室数确定如下：400th、670th，过

19、滤仓室数不少于4个。626袋式除尘器的正常运行阻力宜控制在1000Pa1300Pa；高浓度袋式除尘器正常运行阻力宜控制在1400Pa1800Pa。6 27袋式除尘器过滤仓室进、出口应设烟道挡板门，进口烟道挡板门应有防磨措施。烟道挡板门附近应设具有保温功能的检修门。62 8烟道挡板门应可靠、灵活和严密。应具有自动和手动、阀位识别、流向指示、启闭人工机械锁等功能。629除尘系统的旁路阀泄漏率应为零，开启时间应小于30s，旁路烟道烟气流速可按40ms50ms选取。可在锅炉点火、烟温异常、“四管”爆漏等非正常状态下使用。应防止旁路阀积灰堵塞。62 1 0袋式除尘器过滤仓室可根据具体情况设计制作成联体结

20、构，但联体结构必须具有热膨胀补偿措施。袋式除尘器进出口应设补偿器。6211 除尘器进出口烟道应按GBT 16157的要求设置测试孔。6212袋式除尘器进、出口设置联通烟道，烟道的设计应符合DLT 5121的要求。6213袋式除尘器和烟道应按照DLT 5072的要求进行保温和外饰，且具有防水和防风功能。6214袋式除尘系统和设备的操作、检修和测试部位应按照DL 5053的要求设置必要的照明、梯子、平台、栏杆和消防设施。测试位置应设置电源插座。63引风机选型与改造设计6 3 1 对于新建项目的风机选择，无脱硫时袋式除尘器最大全压按不小于1600Pa选取；有脱硫时袋式除尘器最大全压按不小于2000P

21、a选取。6 3 2对于改造项目的风机选择，无脱硫时袋式除尘器最大阻力按不小于1800Pa选取：有脱硫时袋式除尘器最大阻力按不小于2100Pa选取。6 33电除尘器改为袋式除尘器时，应对原引风机和电机的出力按新的风量、全压和功率进行校核。当原风机和电机的性能不满足时，应对引风机和电机进行更换或改造。7袋式除尘器设计与选型7 1一般规定711 除本标准中有具体的要求外，燃煤电厂各类不同类型的袋式除尘器设计和制造应符合国家和行业有关标准。712袋式除尘器的设计和选型应根据下列因素确定：a)袋式除尘器进口烟气特性：流量、温度及波动、粉尘浓度、粒径分布、S02、NOx、02、水蒸气含量等。DL，T 11

22、212009b)袋式除尘器入口的烟气酸露点。c) 设计煤种、校核煤种、点火用燃油或燃气、飞灰的元素分析。d)锅炉型式、运行制度、检修周期。e) 袋式除尘器烟尘排放浓度、设备阻力、工作压力、滤袋寿命等要求。713袋式除尘器过滤面积按式(1)计算，即S=Q(60功 (1)式中：S过滤面积，m2；p最大烟气量，m3h；矿过滤速度，见714条，mrain。71 4袋式除尘器的过滤速度应根据清灰方式、烟气和粉尘性质及滤料特性确定。无脱硫时不宜大于12mrain，脱硫时不宜大于085mmin，电一袋组合式除尘器可选择较高的过滤速度。7 1 5袋式除尘器的漏风率应小于2。72袋式除尘器的结构设计721 袋式

23、除尘器的迸、出风方式应根据工艺要求、现场情况综合确定。应合理组织气流，减少设备阻力。应防止烟气直接冲刷滤袋。722袋式除尘器结构设计时，耐压强度根据工艺要求确定。一般情况下，负压按引风机铭牌全压的1 2倍来计取，不足一7800Pa时，按一7800Pa计取；按+6000Pa进行耐压强度校核。7 23袋式除尘器结构按300考虑。7 2 4袋式除尘器结构设计应便于更换滤袋。中箱体应设保温人孔门；对于净气室高度大于2m时，宜在箱体侧面设人孔门，箱体顶部宜设检修门，便于采光、通风和滤袋安装。除尘器灰斗内上部宜设检修走道或敷设钢板网挂钩。725袋式除尘器的梯子、平台、栏杆应符合GB 40531GB 405

24、33的规定。7 26袋式除尘器的花板应平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面度偏差不大于其长度的21000。各花板孔中心与加工基准线的偏差应不大于10ram，且相邻花板孔中心位置偏差小于05mm。花板孔径偏差为0mm+05mm。花板厚度宜大于5mm。72 7袋式除尘器结构应设有气流分布装置。7128袋式除尘器灰斗应设置料位计、加热和保温装置、破拱装置、插板阀。料位计与破拱装置不宜设置在同一侧面。灰斗内部应光滑平整，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60。，除尘器灰斗相邻壁交角的内侧应做成圆弧状，圆弧半径以200mm为宜。72 9袋式除尘器壳体保温、防水、外饰应符合DLT 5072的要求。人

25、孔门、检修门应保温。7210袋式除尘器应设置固定支座和滑动支座。7211袋式除尘器本体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修荷载和地震荷载，并按危险组合进行设计。7 212袋式除尘器的净气室内表面应刷高温防护油漆。73除尘脱硫一体化高浓度袋式除尘器设计要求731 高浓度袋式除尘器除符合72的要求外，还应满足以下特殊要求。732应具有强力清灰的功能，宜采用管式脉冲喷吹的清灰方式。733应具有粉尘预分离功能。7 34应具有气流分布装置。7 35应具有防结垢、防磨和防堵的措施。7 36灰斗排灰口尺寸不小于400mm400mm，也可采用船形灰斗。737灰斗应设置加热和保温装置。qDLT

26、 T1212009738灰斗斜壁与水平面的夹角可适当加大。7 4袋式除尘器滤料、滤袋及滤袋框架7 41 袋式除尘器用滤料及滤袋应符合GB 12625的规定。袋式除尘器用滤袋框架应符合JBT 5917的规定。74 2根据烟气条件和锅炉的运行工况，袋式除尘器宜选择聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯、玻璃纤维等耐高温材料制造的针刺滤料或复合滤料，还应根据需要对滤料进行热定型、浸渍等后处理。7 4 3袋式除尘器滤袋应能长期稳定使用，使用寿命不低于2万h，或投用年限不低于25年。寿命期内滤袋破损率应5。7 4 4滤袋与滤袋框架应有适宜的间隙配合。745滤袋框架应作防腐处理。当滤袋框架结构为多节时，接口部位不

27、得对滤袋造成磨损，接口形式应便于拆、装。746滤袋框架应有足够的强度和刚度，由专用焊接设备制作，焊点应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允许有脱焊和漏焊。747袋式除尘器运行期间，滤袋备件不少于5，滤袋框架备件不少于1。滤袋寿命期前6个月应批量采购滤袋。7 48当袋式除尘器出口浓度异常时，应及时采取相应措施进行处理。75清灰装置751脉冲阀的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、储存和运输应执行3BT 5916的有关规定。75 2脉冲阀的设计选型应依据滤袋的数量、长度、直径、形状及所需气量等因素确定。753淹没式脉冲阀宜水平安装于稳压气包上，其输出口中心应与阀体中心重合，不得偏移和歪斜

28、。输出口应与阀座平行。754在正常使用条件下，膜片使用寿命应大于100万次。755喷吹管应有可靠的定位和固定装置，并便于拆卸和安装。756稳压气包的设计和制造应按照JB 10191的规定进行。757脉冲袋式除尘器稳压气包的截面可以是矩形或圆形。758稳压气包制造完成并检验合格后，应清除内部的焊渣等杂物。应将脉冲阀安装就位，并对各脉冲阀进行喷吹试验，确认喷吹正常。759稳压气包和喷吹管与上箱体组装时，应严格保证喷吹管与花板平行，并使喷嘴的中心线与花板孔中心线重合，其位置偏差应小于2mrn，喷嘴中心线与花板垂直度偏差应小于5。7510在稳压气包出厂发运前，对稳压气包的所有敞口应予以封堵，避免杂物进

29、入。对脉冲阀及电磁阀应有防雨、防撞等保护措施。76电除尘器改为袋式除尘器7 6 1 改造后的袋式除尘器应符合国家有关标准和规范的要求。76 2改造设计应充分利用原电除尘器基础、立柱、灰斗、箱体、梯子、平台等构件。763 电除尘器顶部大梁拆除时，应有防止结构变形的安全保证措施。7 6 4改造时应重新设置箱体内部支撑，满足结构的强度和刚度要求。7 6 5根据烟气条件和锅炉的实际状况，决定配置喷雾降温系统和旁路烟道等。8袋式除尘器的气流分布81 袋式除尘器气流分布的要求811控制袋束的迎面风速，避免含尘气体气流直接冲刷滤袋。812进入除尘器箱体内的烟气流速不宜大于4ms。loDL，T 1121200

30、9813能合理组织烟气向过滤区域分配和输送，实现各区域过滤负荷均匀。82对于燃煤锅炉袋式除尘器，在设计袋式除尘器的气流分布装置之前进行气流分布模拟试验，并在冷态试运行时进行现场测试和调整。各过滤仓室处理风量的误差不应大于10。9压缩空气系统9 1 压缩空气系统主要用于脉冲喷吹袋式除尘器清灰和气动装置的气源供应。供给袋式除尘器的压缩空气参数应稳定，并应有除油、脱水、干燥、过滤装置。92压缩空气系统的设计应符合GB 50029的要求。9 3管路的阀门和仪表应设在便于观察、操作、检修的位置。94减压阀应有旁通装置，其出口设压力表。95气包和现场贮气罐底部应设自动或手动放水阀，气包前应设压力表。9 6

31、贮气罐与供气总管之间应装设切断阀。每个稳压气包的进气管道上应设置切断阀。97压气总管内气体流速应小于15ms，总管直径不得小于DN80。98压缩空气管道宜架空敷设，在寒冷地区宜采用保温或伴热措施。9 9贮气罐应尽量靠近用气点，从贮气罐到用气点的管线距离不宜超过50m。910压缩空气管道的连接宜采用焊接，设备和附件的连接可采用螺纹、法兰连接。10袋式除尘系统的电气及自动控制10 1袋式除尘系统的供配电1011袋式除尘系统的供配电设计应按DLT 5153、DLT 5044、GB 50217、GB 50034、GB 50052的规定执行。1012电厂锅炉袋式除尘系统用电属厂用I类负荷，应设置独立的工

32、作电源和备用电源，宜采用手动切换。所需电源应为交流380V220V，50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源电压波动不超过5。1013袋式除尘系统自动监控系统的供电按oI类要求，由电厂交流不停电电源提供一路交流备用电源，必要时设置UPS不间断电源。1014袋式除尘器应有可靠的接地，与接地网的连接点不得少于4个，接地电阻应小于4Q。1015袋式除尘器应有照明。需照明的区域为：除尘器顶部清灰平台，除尘器灰斗卸输灰平台、楼梯平台、检修平台、现场操作箱等。重要的场合设置事故照明。检修照明电源使用的安全电压为24V。1016电气设备应有安全保护装置

33、，室外电气、热控设备应设防护措施。1017袋式除尘系统的低压配电柜应有不少于15的备用回路。101 8过热负荷元件的选择应以电动机数据为依据，并与断路器的脱扣器整定值相配合，接地保护附件按需设置。10 1 9袋式除尘器本体上应设置检修电源。101 10袋式除尘器范围内电缆宜采用桥架敷设。电缆桥架应采用镀锌材料。10 1”动力电缆、控制电缆和信号电缆均应选用阻燃型。102袋式除尘系统的自动控制1021袋式除尘系统的自动控制设计应按DLT 659等的规定执行。10 2 2袋式除尘系统的控制除实现自动控制外，还应能实现手控操作。1023袋式除尘系统中电动及气动装置应设就地控制箱，并设手动自动转换开关

34、。1024袋式除尘监控系统宜按双CPU、双电源、双网络冗余配置。102 5袋式除尘系统含尘烟道中的测量一次元器件应有防磨措施。管道压力测孔应有防堵措施。1026袋式除尘系统的监测内容。DL，T 11212009a)袋式除尘系统应检测的内容为：1) 除尘器进出口压差显示及超限报警；2) 除尘器进出口烟气温度显示及超限报警；3) 清灰气源压力显示及超限报警；4)灰斗灰位超限报警：5) 回转式袋式除尘系统的罗茨风机电流及超限报警；6) 设备运行状态显示及故障报警。b)袋式除尘系统选择性检测的内容为：1)烟气流量：2) 喷雾降温系统给水压力及流量；3) 出口烟尘浓度显示及超限报警；4) 烟气含氧量及含

35、氧量超高报警。10 27袋式除尘系统自动控制范围。a) 袋式除尘系统应控制的范围为：1) 除尘器启动、停机联锁系统；2)除尘器自动清灰系统；3)预涂灰装置(非灰罐车预涂灰系统)；4)烟道挡板门；5)灰斗加热系统；6)清灰气源系统。b)袋式除尘系统选择性控制的范围为：1)喷雾降温系统；2)旁路系统。10 2 8袋式除尘系统的控制方式有以下几种：a)DCS监控系统；b)PLC可编程控制器+HMI(人机界面)监控系统。10 2 9袋式除尘器清灰自动控制应具备定压差、定时和手动3种模式，可互相转换。10210袋式除尘器应设进出口压差(或压力)监控。各过滤仓室应分别设有压差监控。10211袋式除尘器温度

36、监测仪表测点应设在除尘器进出口直管段，至少应有2个测试点，取其平均值。喷雾系统温度监测仪表测点应多点布置。除尘器灰斗加热温度监测仪表测点应布置在灰斗外侧。102 12烟道挡板阀控制烟道挡板阀应设手动、自动两种控制方式，并在操作画面上显示阀门的开关状态。其执行机构在控制系统失电时，应保持失电前的位置或处于安全位置。102 13袋式除尘系统及其主要参数宜集中在一个画面上，运行参数的更新时间不大于ls。10214控制系统应与监控系统有良好的兼容性、稳定性，对监控系统可根据需要进行相应的安全管理。102 15 自动控制系统应具备储存袋式除尘器主要运行参数的能力，储存时段不少于25年。103袋式除尘系统

37、热工仪表1031袋式除尘器进、出口总管上应设压力变送器。10 32每个过滤仓室花板上、下应设压差变送器。103 3压缩空气管路的减压阀前、后应设压力变送器。10 3 4温度检测可采用温度变送器或温度传感器。当采用热电偶时，应选用与仪表相匹配的补偿导线。1035喷雾降温系统的供水回路应设压力变送器和流量计。供水压力监测也可采用压力开关。12DL，T 112120091036监测烟气含氧量的氧量计宜装于袋式除尘器出口。变送器部分应设置于控制室，表头与变送器间采用屏蔽电缆。1037每个灰斗应设高料位开关，也可增设低料位开关。应有料位开关防护措施。10 3 8在线监测仪器、仪表应定期校验。11袋式除尘

38、系统安装111一般规定”11袋式除尘系统安装应按照JB 8471、DLT 514的要求执行。1112项目施工应实行项目经理责任制。项目承包单位应与业主和施工单位签订安全协议。1113项目承包单位应编制切实可行的施工组织设计，经业主和工程监理审查通过后方可施工。11 1 4施工前设计人员应向旋工单位进行充分的图纸和施工技术交底，应对施工人员进行安全教育和培训。1115应在施工条件(水、电、气、道路、施工机具和材料占地等)具备后方可施工。111 6项目施工单位应有完善的安全管理制度和安全技术措施。1117工程验收及竣工资料编制按电力行业的相关规定执行。112安装程序1121对除尘器等设各基础进行校

39、验，检查内容及校验允许偏差按DLT 514及JB厂r 8471的要求执行。1122设备基础校验应符合设计图纸的要求，主要内容包括：a)基础的坐标位置；b)基础台面标高；c)基础外形尺寸；d)基础台面水平度；e)基础竖向偏差；f) 预埋螺栓的中心距、露丝高度、型号；g) 预留地脚螺栓孔定位、尺寸、标高、深度和铅垂度；h)基础预埋钢板的位置、尺寸、高度和厚度；i) 基础混凝土的标号和强度。”_23钢结构件的检验a) 安装前应对所有钢结构件进行校验。校验内容包括零部件名称、材料、数量、规格和编号等。b)拼装或安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对几何尺寸偏差、几何形状偏差、焊接质量进行校验和(或)矫

40、正。对单根立柱和横梁应进行校验，其直线度偏差小于5mm，立柱端面与中心线的垂直度偏差小于3mm。C)拼装或安装前，应按图纸要求对各组件的尺寸及安装位置进行核对。112 4除尘器安装内容和顺序a) 安装支柱及其框架；b)安装支承座(固定支座和活动支座)：c) 安装中箱体底部圈粱；d)安装灰斗；e) 安装中箱体立柱、项部圈梁、侧板及进风口；f) 安装梯子、平台及栏杆；2) 安装花板、上箱体、清灰装置及出风口；h)安装压缩空气管路、电气设备及管线；i) 对安装完成的烟道和除尘器进行彻底清扫；】3DLT 11212009J) 安装卸灰装置；k)安装滤袋及滤袋框架；1) 安装保温和外饰。113安装要求1

41、131焊条型号、焊缝高度必须符合图纸要求。不得有漏焊、虚焊、气孔和砂眼等缺陷。焊接施工应符合JB 5911的规定。1 1 3 2除尘器安装误差及风管安装误差应符合DLT 514及JB，r 8471的要求。1133立柱的中心定位应从恩y方向同时测定各柱的垂直度，其偏差应在允许范围内。若偏差较大，可在柱脚底板下面设置垫板调正。11 3 4立柱框架形成后应测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，并符合规范要求。1135支承座安装前应进行仔细检查。检查内容主要包括：尺寸、滑动面的光洁度及平整性等；对于滚动式支座应重点检查滚珠(柱)数量和质量；对于滑动支座应重点检查摩擦片的数量和质量。11 36对已安装就位

42、的灰斗进行中心线校核，偏差符合要求后方可进行焊接。焊接时应有防变形的措施。113 7灰斗安装后应对灰斗内壁上的疤痕进行打磨处理，内壁各个角的弧形板的焊接应连续、光滑；焊接完毕后须清除焊渣并做煤油渗透检验。排灰口法兰平面应平整。1138中箱体立柱、横梁、圈梁所形成的框架须测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，检查合格后再进行焊接。11 3 9进、出风口内部必须连续焊接。进、出风口外壁的加强筋应对齐焊接。11310气流分布板的安装应采用螺栓连接，各分布板之间也不应焊接。11 311花板的拼接及其与周边的焊接必须连续满焊。不得有漏焊、虚焊、气孔、砂眼和夹渣等缺陷。焊接完毕后须清除焊渣并做煤油渗透检验。

43、11312花板的安装应严格定位。花板平面度公差宜小于21000。11313对于具有圆盘式提升阀的袋式除尘器，提升阀安装时须检查阀口及阀板的平整度和水平度，阀口不得有毛刺、缺口。提升阀安装后应通气调整阀板与阀口问的压紧程度。1 1 3 14梯子、平台及栏杆的焊接应牢固、可靠。梯子、平台及栏杆应设有踢脚板。栏杆扶手拐角处应圆滑，焊接部位应打磨光滑，无毛刺和飞棱。11315设备结构安装完成后应进行内部清理，检查合格后再安装卸灰阀。灰斗、卸灰阀和插板阀的法兰之间衬密封垫，做到紧固不漏灰。113 16烟道挡板阀和非金属补偿器安装时应注意流向和执行器的方位。11317滤袋安装前应对施工人员进行培训。安装时

44、严禁动火、吸烟。对上箱体内部灰渣必须清扫干净，检查合格后方可安装滤袋。安装滤袋时宜按由里向外的顺序进行，避免踩踏袋口。滤袋安装时应小心轻放，防止滤袋划伤。滤袋安装结束应逐个检查袋口的安装质量，确认无误后方可安装滤袋框架。11 318滤袋框架安装时应逐个检查框架质量，对变形和脱焊者应剔除。滤袋框架安装完成后在滤袋的底部进行观察，对有偏斜、间距过小的滤袋应进行调整。113 19滤袋及框架安装过程中严禁袋内存有异物。11320安装喷吹管时，应保证喷嘴与滤袋的同心度和高度偏差不大于lmm。喷吹管定位准确后应紧固。113 21压缩空气系统管道安装按GB 50236的有关规定执行。11322压缩空气管路施

45、工时除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接。施工前应对管道、阀门等附件进行清扫、排水。11323压缩空气管路中的阀门、仪表等安装时应注意流向、朝向，且便于观察和操作。11 3 24压缩空气管路的最低处和最末端应设阀门或堵头。14DL，T2120091 1 3 25管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。11326耐压胶管与气缸应在管路清扫后进行连接，连接处应牢固，不得松动、漏气。11327压缩空气管路安装后应进行清扫和耐压试验。试验压力07IvlPa，保持lOmm，用肥皂水或检漏液检查。1 1 4袋式除尘系统电气及热工仪表安装要求11 41 安装前

46、应对控制柜、现场控制箱等电气设备的型号、规格、数量、附件、说明书、出厂检验合格证、装箱单等进行检查。1142安装过程中应对控制柜、现场控制箱等设备进行防雨、防撞等防护。11 4 3安装完毕的控制柜应稳固，柜门和检修门的开、闭应自如，不能有卡涩现象，并应有防止小动物入侵的措施。1144电缆桥架宜采用支架(撑)的固定方式，支架间距不大于2m，在转弯处不大于08m。11 45桥架的敷设应整齐、平直。桥架间的连接、桥架与支架的固定应牢固。桥架必须接地。114 6线管的敷设应整齐、平直。线管必须接地。1147电线、电缆敷设过程中，穿管的线缆中途不应有接头、不应过紧，应留有充分的余量。11 48电线和电缆

47、接线完毕后必须检查和核对，确保接线无误。12袋式除尘系统调试12 1调试前必须编写调试大纲。12 2单机调试。1221单机调试应按下列顺序进行：先手动，后电动：先点动，后连续；先低速，后中、高速；先空载，后负载。12 22各阀门应动作灵活、关闭到位、转向正确。调试时先进行手动操作，再进行电动操作，阀位与其输出的电信号应相对应。调试工作完成后，阀门应处于设定的启闭状态。1223对系统和设备上的温度、压力、料位等检测装置进行调试，所测物理量应与输出信号相吻合。12 24对灰斗上的破拱装置、电加热器等设备进行调试。先进行现场手动操作，再进行自动操作。12 2 5对卸、输灰系统的设备进行调试。首先应清除卸、输灰系统中的杂物，再进行电动操作。1226对迪转清灰袋式除尘器，遛转机构应动作灵活、转向正确。先进行低速调试，再进行中、高速调试。1227空气压缩机(罗茨风机)调试前先按产品使用说明书要求注油，现场启动各空气压缩机，确认排气压力和电机电流正常。12 28逐台调试压缩空气系统净化干燥装置，其净化干燥效果应符合要求。1229压缩空气系统的安全阀应通过当地劳动部门的检验。对减压阀进行调试。对管路中所有阀门的流向和严密性进行检查，减压后的气体压力应符合设计要求。12 2 10对脉冲阀逐个进行喷吹调试，