DL T 1048-2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子.定义、试验方法及验收规则.pdf

《DL T 1048-2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子.定义、试验方法及验收规则.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DL T 1048-2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子.定义、试验方法及验收规则.pdf（24页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 2908010K48备案号：212252007 口L中华人民共和国电力行业标准DLT 10482007标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子定义、试验方法及验收规则Composite post insulators for acwith a nominalvoltage greater than 1000Vdefinitions，test methods and acceptance criteria20070720发布 20071 201实施中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布目 次DL，T 10482007前言一II1范围12规范性引用文件13术语和定义24标志35技

2、术要求36检验规则67设计试验78型式试验l 39抽样试验1510逐个试验16附录A(资料性附录) 机械负荷及其试验的说明18附录B(资料性附录) 设计试验分类的说明一19附录C(规范性附录) 设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验项目20DL，T10482007前言本标准根据国家发改委办公厅关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知(发改办工业2003873号)文的安排制定。本标准附录A、附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。本标准负责起草单位：国网武汉高压研究院。本标准参加起草单位：山西省电力公司、平顶山天鹰通用

3、电器有限责任公司。本标准主要起草人：吴光亚、燕福龙、王礼田、周国华、张广全、张锐、袁田。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准中心(北京市白广路二条一号。100761)。II1范围DL，T 10482007标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子定义、试验方法及验收规则本标准规定了交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外复合支柱绝缘子的定义、技术要求、标志和试验分类及检验规则。本标准适用于标称电压lkV252kV、频率不超过50Hz的交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外棒形支柱复合绝缘子(简称绝缘子)。安装地点的海拔高度为1000m及以下，环境温度在40

4、+40之间。本标准不包含特殊运行条件下选用绝缘子的要求。2规范性引用文件TN文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBfr 197普通螺纹公差与配合GB 31ll1997高压输变电设备的绝缘配合(neq IEC 6007ll：1993)GBT 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法。GBT 7751绝缘子试验方法第一部分：一般试验方法GBT 77522003绝缘子试验方法第二部分：电气

5、试验方法OBfr 18002一1998极限与配合基础第二部分：公差、偏差和配合的基本规定GB厂r 29005 电工术语绝缘固体、液体和气体GB厂r 29008 电工名词术语绝缘子GBT4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验(idt，IEC60507：1991)GBT 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法(NEO IEC60587：1984)GBT7220产品几何量技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度术语参数测量GB 828711998高压支柱瓷绝缘子第一部分：技术条件GBT 12831-1991硫化橡胶人工气候(氤灯)老化试验方法(neq ISO

6、4665-3：1987)GBr 13488橡胶燃烧性能测定垂直燃烧法GBT 14234塑料件表面粗糙度OBfr 16585-1996硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法(ncq IS046653：1987)GBT 169271高电压试验技术第1部分：一般试验要求(eqv IEC 60060-1)DLT 859高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验DIJT 864-2004标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则JB厂r 3567-1999高压绝缘子无线电干扰试验方法JBT8177绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件ISO 3452非破坏性试验渗透试验通用理论的选用导则DL，T1

7、04820073术语和定义GBT 29005和GBF29008所定义的以及下列定义和术语适用于本标准。3 1支柱复合绝缘子composite post Insulator由承受负荷的圆柱体绝缘芯棒、伞套和固定在绝缘芯棒上的金属附件构成的绝缘子，用于承受弯曲、拉伸和扭转负荷。32支柱复合绝缘子芯棒composite post Insulator core用来保证支柱复合绝缘子机械特性的实心绝缘体，通常由浸渍于树脂中的玻璃纤维构成。33护套和伞裙(合称伞套)housing and sheds伞套是支柱复合绝缘子的外部绝缘件，用来提供必要的爬电距离和保护芯棒不受环境侵蚀。由绝缘材料制成的中间护套是伞

8、套的一部分。34伞套形状housing profile伞套包括下列形状和尺寸：伞伸出；伞根厚和伞边厚；伞间距；伞交替形式；伞倾角。3，5界面interfaces界面是支柱复合绝缘子不同材料或不同部件之间的结合面。在大多数的支柱复合绝缘中存在各种界面，如：玻璃纤维和浸渍树脂之间界面；填充料粒与聚合物之间界面；芯棒与伞套之间界面；伞套的各个部分之间、伞裙之间或护套与伞裙之间界面；伞套、芯棒与金属附件之间界面。36芯棒剥层delamlnaUon ofthe core纤维和树脂间的黏接丧失。3一额定弯曲负荷(SCL) specmed cantileverload(SCL)在规定的试验条件下绝缘子能够耐

9、受的弯曲负荷，其值由绝缘子制造商规定。38额定扭转负荷(STL) specmed torsional load(STL)在规定的试验条件下，绝缘子能够耐受17h川转负荷，其值由绝缘子制造商规定。39最大设计弯曲负荷(MDCL) maximum design cantileverload(MDCL)芯棒开始出现损伤的弯曲负荷值，运行负荷不应超过此值，该值由绝缘子制造商规定。2DL，T10482007310最大设计扭转负荷(MDTL) maximum design torsional load(MDTL)芯棒开始出现损伤的扭转负荷值，运行负荷不应超过此值 该值由绝缘子制造商规定。311支柱复合绝缘

10、子的破坏负荷falling load of a composite post insulator在规定试验条件下绝缘子能够耐受的最大负荷。312负荷下的偏移deflection under load在垂直于绝缘子轴线施加负荷的作用下，在绝缘子某点上测得的垂直于绝缘子轴线方向的位移。4标志每只绝缘子上均标明制造商名称或商标、制造年份、MDCL或对应标准的规定。这些标志应清晰牢固。5技术要求51基本要求绝缘子按本标准以及规定的程序批准的技术条件和图样制造。52尺寸和形位公差尺寸特性包括：高度；绝缘件的最大公称直径；最小公称爬电距离；安装结构：公差。绝缘子的尺寸应按图样的规定检查。应特别注意影响互换

11、性的尺寸。521一般要求除供需双方另有协议，对未规定特定公差的所有尺寸允许有下述公差：当d300mm时，允许公差为(004d+15)mill：当d300mm时，允许公差为(0025d+6)inn，最大不超过50mm。式中：卜尺寸，mm。522爬电距离公差爬电距离以图样设计尺寸及其规定的公差为准，包括大于买方要求的爬电距离。如买方规定了最小爬电距离，则负公差由521确定。523绝缘子高度()的允许公差当1220mm时，I级：lmm；II级：2mm；当1220mm时，(15+0001h)innl。h以uun计算。524其他公差绝缘子元件的轴线直线度和上下附件端面平行度、上下安装孔中心圆轴线问最大偏

12、移、上下安装孔角度偏移的允许公差值如下：a)轴线直线度：(15+0008h)mm。h以mill计算。b)上下附件端面平行度：3DL，T10482007当hlm时，I级：05mm、II级：lmm；当lm时，I级：05hmm、II级：(05+)lnln；h以m计算。c)上下安装孔中心圆轴线间最大偏移：2(1+h)mm。h以m计算。d)上下安装孔角度偏移：按顺时针或逆时针方向1。525安装结构安装螺孔中心距离偏差不超过05mm。安装光孔中心距离偏差不超过lmrn。安装螺孔偏差为GB,rF 197中等精度。安装光孔偏差按GBT 18002中的“H16级”。螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。53电压

13、等级和耐受电压531 电压等级额定电压符合下列等级：36，72，12，24，405725，126，252kV。532耐受电压其耐受电压符合GB 3111。额定电压405kV及以下的B型绝缘子的工频击穿电压不低于工频干耐受电压的175倍。装置地点海拔在1000m及以下、环境温度在_40+409C范围内的绝缘子其耐受电压值列于表1。表1额定电压范围I的额定绝缘水平工频电压 标准雷电冲击耐受电压额定电压 kV(有效值) kV(峰值)kV 不小于 不小于通用值 隔离断口 通用值 隔离断口10 12 20 233 618 20 40 4620 25 40 467223 28 60 7028 32 60

14、701242 48 75 8595 11024 50 60125 14585 110 185 21540595 110 185 215140 160 325 375725160 176 350 385185 210 450 520126230 265 550 630360 415 850 950252 395 460 950 1050460 530 1050 1200注1：工频电压通用值适用于：型式试验，相对地；出厂试验，相对地，相间和开关断口。洼2：工频电压隔离断口和标准雷电冲击耐受电压隔离断口值只适用于型式试验。注3：上述值是利用GB 3111一1997表2中的倍数算出的。+为设各外绝缘在

15、干燥状态下之耐受电压。4DL，T 1048200754机械强度等级机械强度等级是按额定弯曲负荷(SCL)确定的。额定弯曲负荷如下：a)户内棒形支柱绝缘子：2，4，8，16，25kN。b)户外棒形支柱绝缘子：2，4，6，8，10。125，16。20，25，315，40kN。拉伸或压缩、扭转负荷由供需双方协商决定。55金属附件551锌层绝缘子金属附件锌层符合JBT8177的规定。552螺孔的螺纹螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。56伞套材料561伞套表面外观质量绝缘子伞套表面单个缺陷(如缺胶、杂质、凸起等)面积不超过25mm2，深度不大于lmm，凸起表面和合缝应清理平整，凸起高度不超过08ra

16、m，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的02。5 6 2可燃性符合DL,T 864-2004标准中431的要求。563憎水性符合DLT 864-2004标准中432的要求。564电气和机械性能符合DIdT 864-2004标准中433的要求。5 7芯棒符合DIdT 864-2004标准中44的要求。58机械特性581 弯曲负荷a)绝缘子能耐受四向10s弯曲负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定弯曲负荷的50；b)绝缘子能耐受90s额定弯曲负荷试验而不损坏；c)绝缘子能耐受96h的11MDCL额定机械弯曲负荷试验而不损坏。582扭转负荷a)绝缘子能耐受10s扭转负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定扭转负荷

17、的50；b)绝缘子能耐受90s额定扭转负荷试验而不损坏。59电气特性591 冲击过电压击穿耐受特性绝缘子进行正、负极性各5次的冲击过电压击穿耐受试验。592人工污秽工频耐受特性对户外支柱绝缘子，应进行人工污秽工频耐受电压试验。对整柱绝缘子，应施加11c“3kV(Um为最高运行电压)试验电压，耐受给定的试验盐密(sDD)和不溶物密度(简称灰密)(NSDD)，试验程序及判据按GB,T 4585和DLT 859进行。593无线电干扰水平126kV及以上电压等级绝缘子在规定11W3 kV试验电压下，绝缘子的无线电干扰水平不大于500tV。59 4其他特性绝缘子除符合本标准技术要求外，其他特性符合相应产

18、品标准规定，包括如下特性项目：a)干工频耐受电压(仅对户内绝缘子)；DL，T10482007b)湿工频耐受电压(仅对户外绝缘子)；c)干雷电全波冲击耐受电压。510界面渗透性绝缘子满足机械负荷一时间试验和金属附件与绝缘护套间界面的渗透性试验的要求，并满足验证金属附件和伞套间界面的渗透性和验证额定机械负荷的要求。511正常环境温度时机械负荷下的偏移当绝缘子用于隔离开关或用户对其使用有要求的产品，需进行正常环境温度时弯曲负荷下的偏移试验，其技术指标应符合表3的规定。若对扭转负荷下的偏移还有要求，供需双方协商在扭转负荷下角度偏移量。512海拔修正当绝缘子用于海拔高度超过1000m时，其外绝缘按GB

19、3111规定进行校正。6检验规则61基本要求用户在订购绝缘子时，宜要求制造商保证出厂的绝缘子符合本标准要求。绝缘子的检验一般分设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。62试验分类试验分为四组。621设计试验设计试验旨在验证设计、材料和制造方法(工艺)是否合适。支柱复合绝缘子的设计由以下因素确定：芯棒和伞套材料，以及制造方法；金属附件材料，以及结构和固定方法：芯棒上伞套厚度(包括护套)：芯棒直径。当设计变化时，按表2规定重新验证。表2设计变化后要进行重新验证试验重新进行的设计试验72 73 7 4，1 742 743 744 75I 752设计变化因素 加速起痕和 可燃性 染料 水扩散界面和金

20、装配好的 硬度 气候 渗透属附件连 芯棒负荷试验 蚀损试验 试验 试验接区试验 一时间试验 试验 试验l 伞套材料 2 伞套形状 4 b 3 芯棒材料 4 芯棒直径 5 制造方法 6 金属附件材料 7a 金属附件连接区设计 底部金属附件连接区7b 设计芯棒、伞套和金属附件7c 问界面设计6表2(续)DL，T 10482007重新进行的设计试验72 7 3 741 742 743 744 751 752设计变化因素 加速 染料界面和金 装配好的硬度 起痕和 阻燃性 水扩散属附件连 芯棒负荷 气候 渗透接区试验 一时问试验 试验 蚀损试验 试验 试验试验 试验金属附件和芯棒的连8 接方法a下列范围

21、适用于伞裙形状：伞伸出： 土15直径： 15伞根厚和伞尖厚： 15伞间距： 士25平均伞倾角； 3伞交替形式： 相同b 7221和7233不重新试验。当一种复合绝缘子进行设计试验时，其结果认为对整类复合绝缘子都有效，该类绝缘子由被试的该种绝缘子所代表并具有下述特性。a)芯棒、伞套材料相同，并且制造方法(工艺)相同b)相同的附件材料、相同的结构和相同的固定方式；c)芯棒上的伞套材料最小厚度(如有护套，则包括其厚度)相同，公差在15o范围内或较大；d)所有机械负荷与两附件之间芯棒最小直径之比相阿，公差在15范围内或较小；e)芯棒直径相同，公差在15范围内或较大；f)伞裙形状相同，各参数公差在土15

22、范围内，但伞间距在士25范围内。622型式试验型式试验的目的是验证支柱复合绝缘子的主要特性。这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验对己通过设计试验的绝缘子进行。仅当支柱复合绝缘子的型式或材料改变时(绝缘子的型式详见第8章)，才重新进行型式试验。623抽样试验本标准所规定的抽样试验作为用户在订购绝缘子时的验收试验。抽样试验是为了验证支柱复合绝缘子其他特性，包括取决于制造质量和所用材料的特性。样品应从提交验收的批次中随机抽取。624逐个试验本试验用来剔除有制造缺陷的支柱复合绝缘子，它对提交验收的每个复合绝缘子进行。7设计试验71总则设计试验仅进行一次，并将结果记录在试验报告中。每一部分试验可以独

23、立地用合适的新试品进行。仅当所有绝缘子或试品通过了全部设计试验项目时，该特定设计的支柱复合绝缘子才被认为通过了设计试验。这些试验的综合情况列于附录B。试验数量和试验项目见附录C中表c1。72界面和金属附件连接区试验721试品本组试验选取4支完整绝缘子进行，其中1支保留作为本标准7233干工频电压试验的参考绝缘子。绝缘子两附件间距离至少应为芯棒直径的15倍。7DL，T10482007如果制造商的设备能力仅能生产短于芯棒直径15倍的绝缘予，试验可以对现有绝缘子进行，但其结果仅对被试长度及以下的绝缘子有效。如果所选绝缘子未经逐个试验，应首先对其进行外观检查，并核对其与图样的符合性，并按本标准103和

24、104进行逐个机械试验。然后按本标准722次序施加预应力。722预应力按顺序分别给3只试品施加预应力。7 2 21热机试验按图1所示，在一连续两个方向相反的机械负荷下对3只试品施加热的变化，此24h热循环应重复2次。每24h循环内此两个温度水平各应至少持续8h，一个是50-4-5K，另一个是一35C+5K。低温期温度应至少比高温期实际温度低85K。试验可以在空气中或在其他任何合适的介质中进行。施加的机械负荷应等于绝缘子的MDCL值。该负荷的施加点应垂直于绝缘子的轴线，并尽可能接近运行负荷的施加点，即直接在运行导体的位置施加或在附近固定点施加。如果负荷施加点不在上述位置。应对施加负荷进行校正，以

25、使绝缘子底部产生与在上述负荷点施加MDCL剧样的弯矩，试验中施加于试品的弯曲负荷的方向应反转一次，一般在第一次循环完成后，冷却经过环境温度时反转，如图1所示。根据负荷方向反转和试验设备维护的需要，本试验可以中断，但总持续时间不超过2h。任一次中断后，试验都应从该中断循环的起点重新开始。本试验中的温度和负荷并不代表运行条件，其目的是在绝缘子的各界面产生特定可重复性应力。周围1 热机械预应力试验典型循环7 2122水煮试验将试品放入容器内，浸在含有01重量NaCI的去离子水中保持沸腾42h。去离子水也可以用加盐并使溶液电导率在20到25(2达到(165050)gScm的自来水代替。在沸腾结束后允许

26、试品冷却，但应将其保持在水中，直到按下列次序进行的验证试验开始。如果在这期间需要运输，则应将湿润的绝缘子放置在密封塑料袋或其他适宜的容器中，但最长不超过12h。723验证试验本标准7231、7232和7233规定的单个试验间的时间间隔应能保证这些试验在48h内完成。7231外观检查对每只试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。DL，T104820077232冲击过电压击穿耐受试验72321试验程序在试品上布置电极(该电极由夹片构成，例如可由大约20mm宽，厚度不超过lmm的窄铜条制成)。此电极应牢固地紧绕在伞与伞之间的护套上，形成沿轴向长约500mm或较小的区段。若绝缘子的绝缘长度不大于500m

27、m，就将电压直接加到原有的金属附件上。冲击电压应分别施加于两个相邻的电极之间或金属附件和其相邻的电极之间，电压陡度至少为1000kVgs，每段应经受正负极性冲击各25次。72322判定准则每次的冲击应引起电极间外部闪络，而不应产生击穿。检查时应卸除所用的电极。7233干工频电压试验7233 1试验程序测取每只试品的干工频闪络电压值5次，取其5次的算术平均值作为该只试品的干工频闪络电压值。该值应按GBT 169271校正到标准大气条件。试验时采用升压法，电压在lmin内线性地从零升压到闪络。用同样方法测定另外一只参考绝缘子的闪络电压作为基准闪络电压值。试验后应让3只试品和参考绝缘子均与周围大气达

28、到热平衡。然后，3只试品和参考绝缘子均在80基准闪络电压下连续耐受30min。卸除电压后立即测量绝缘子的杆体温度。723 32判定准则3只被试绝缘子的闪络电压值均应大于或等于基准闪络电压值的90。被试绝缘子任何部分均不应发生击穿，并且其杆体温度相对于参考绝缘子之差小于10K。73装配好的芯棒负荷一时间试验731 最大设计弯曲负荷(MDCL)验证试验7311试验程序用在生产线上制成的3只绝缘子进行试验。如果制造商的设备能力允许，绝缘子的总长应为芯棒直径的1518倍，否则应尽可能接近前述长度范围。两端金属附件应与生产线上的绝缘子所采用的相同。如果例行试验未做，应依照图样对其进行外观检查，并依据10

29、3进行弯曲负荷试验。绝缘子应在20。C士10K温度下平缓加载到11倍MDCL，并在此负荷下保持96h。负荷应施加于绝缘子导线安装位置，并垂直于导线延伸方向和绝缘子芯棒。卸除负荷后，应按下列步骤检查：a)目测检查底部金属附件是否开裂或永久变形。b)检查金属附件的螺栓是否可以继续使用。在离底部金属附件约50mm处沿与芯棒轴线成90。方向切断每只绝缘子，然后在前述施加弯曲负荷方向与绝缘子轴线组成的平面上把底部金属附件切成两半。切割面应用180目的细纱布打磨光滑。c)观测切开面的两半是否有开裂和剥层。d)按照ISO 3452对切开表面上显现的开裂进行染料渗透试验。7312判定准则本标准7311各项中任

30、意一项不符合要求应判为不合格。732弯曲负荷试验7321试验程序用在生产线上制成的3只绝缘子进行试验。该3只绝缘子两端金属附件应与生产线上的绝缘子所采用的相同。如果例行试验未做，应依照图样对其进行外观检查，并依据103进行弯曲负荷试验。7322判定准则9DL，T10482007试品不应有破坏、开裂或金属附件产生明显的永久变形，以及各部位明显的位移现象。7 4伞套材料试验741硬度试验7411试验程序两片伞套材料试样分别从两只绝缘子伞套上截取，其尺寸、形状和厚度应适宜于GBT 531规定的硬度测量，如果伞形或厚度不适宣，试样可以专门制作，其制造工艺和参数应与绝缘子伞套相同。按GBT 531规定用

31、邵尔A硬度计测量并记录两片试样的硬度，同时测量并记录环境温度。然后，试样浸没于本标准7222定义的水中煮沸42h，煮沸时可以使用如图2所示的容器。水煮后让试样冷却，并在3h内再次测量其硬度，测量时的温度与煮沸前的差值不超过5。可图2水扩散试验沸水煮用容器示例(nun)7412判定准则前后两次测量的两片试样的硬度值变化均不超过10。742加速气候试验7421试验程序选取3片伞裙和护套材料试品(如果适宜，其上应具有绝缘子上的标记)进行试验。绝缘子伞套应按下列试验方法之一经受1000h紫外光试验。如果伞套上有标记，应将其直接曝露在紫外光下。氚弧法：GBT 12831具有标准喷射周期的方法A。无光源期

32、方法A。无标准喷射周期。黑色板的温度为65。周围辐射度为550Wm2。荧光紫外线法：GBT 16585照射模式2。I型荧光紫外灯。曝光时间方法2。试验不允许有水。7422判定准则试验后伞裙或护套材料上的标记应清晰可辨，不允许有开裂和爆皮等表面劣化。如对劣化判定有疑问，应按GBT 14234测量每片试品的表面粗糙度各两次。并按GBT 7220测量10DL，T 10482007裂纹深度尺。，测量尺：至少应沿抽样长度进行25mm，R：不应超过0Imm。743伞套试验t起痕和蚀损试验7431试品两只试验绝缘子的爬电距离应在484mm690mm之间。若符合该要求的绝缘子不能从生产线上取得，则应从别的绝缘

33、子上切下制作专门的试品，使其爬电距离在给定值之间。此专门试品应装以正常生产用的金属附件。7 4 32试验程序此试验是在14kV20kV范围内的恒定工频电压和盐雾条件下的一种限定时间的连续试验。试验电压千伏数应按爬电距离毫米数除以346(等于爬电比距20mmkV)来确定。此试验应在潮湿、密封、防锈的雾室中进行，雾室的容积不应超过10m3。应各有一个不大于80cm2的孔，以便自然排气。用涡轮喷雾器或具有恒定喷射能力的室内喷雾装置用作为水的喷雾器。雾应充满试验室且不应直接喷向试品。将由NaCI和去离子水配制好的盐水装入喷雾装置中。为了得到工频试验电压，应使用的试验变压器当高压侧带有阻性电流250mA

34、(ms)的负荷时，试验回路最大电压降不超过5。保护水平应调整到IA(Lms)。在开始试验前，试品应用去离子水清洗。试验时一只试品应水平地安装(大约在雾室高度的一半位置处)，第二只试品应垂直安装。试品离雾室顶的间距应至少为200mm，离墙的间距至少为100mm。7433试验条件试验持续时间： 1000h；水流速率： (0401)1(mh)：颗粒大小： (5LLm101tm)：温度： 205K；水中NaCl含量： (1005)ke,m3。水流的速率是以升每小时和每立方米试验室体积来定义。试验时不允许使用循环水。为了检查试验情况，允许试验有几次中断，但每次中断不得超过15min，中断的时间不应计入试

35、验时间内。7434判定准则试验后无起痕、蚀损未腐蚀到玻璃纤维芯棒(目测看不到芯棒)、伞裙未击穿，则本试验通过。有关试验中闪络和跳闸的判定准则目前正在考虑中。744阻燃性试验7 441试验程序本试验用来检查伞套材料的点燃和自熄性能，本试验应按照GBT 13488中的Fv方法进行。7442判定准则若试样属FV-0级，则试验通过。75芯棒材料试验751染料渗透试验7511试验程序在流动的凉水下用有金刚石层的圆锯片从正常生产的绝缘子上锯取10只试样，锯取方向与芯棒轴线呈90。，试样长度10mm05mm。切面应用细砂布打光(砂粒大小为180目)，两端的切面应是清洁和平行的。试样应(纤维垂直)地放入玻璃容

36、器内，置于一层直径相同(1mm2mm)的钢球或玻璃球上，将1的品红乙醇溶液(19的品红放入lOOg的乙醇中)染料倒入容器中，使其液面应比球层上平面高2mm3mm，染料可因毛细作用而从芯棒内上升，测量染料上升贯通试样的时间。DL，T10482007751 2判定准则染料上升贯通试样所用的时间应超过15min。752水扩散试验7521试样在流动的冷水下，用有金钢石层的圆锯片从正常生产的绝缘子上沿芯棒轴线成90。的方向切割下6只试样，试样长度应为30mm05mm。切面应用砂布打光(砂粒大小为180目)，两端的切面应是清洁和平行的。7522预处理过程试样的表面在煮沸前应先用异丙醇清洗并用滤纸擦净，将试

37、样放入含01重量NaCI的去离子水的玻璃容器内煮沸，沸腾持续(10005)h。在同一容器中，只能放入所切割的同一种芯棒材料试样在一起煮沸。沸腾容器示例见图2。在沸腾时间到了以后，将试样从玻璃容器中取出，在周围温度下置于装满自来水的另一玻璃容器中，持续至少15min。在试样自沸腾容器中取出后3h内进行7523所规定的电压试验。7523电压试验电压试验应在图3和图4所示的装置中进行。在电压试验前，将试样从玻璃容器中取出，并用滤纸将其表面擦干。然后将每一只试样置于二电极间。试验电压以大约lkVs的速度升到12kV。维持12kV电压1min，然后降低和除去电压。注：对于大直径试样，电极直径应增加到至少

38、大于试样直径20mm。图3耐压试验用电极PT1一调压器：T2一高压试验变压器；mA一毫安表；竹一毫安表保护：卜高电压测量装置：S一装有试样的电极图4耐压试验典型回路7524判定准则试验中不应出现击穿或表面闪络，在升压和保压的整个试验期间的电流不应超过lmA(Lms)。76伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验12。；闩DL，T 10482007761试品除芯棒材料试验试品外，设计试验试品的伞套材料应相同。本项试验试品可在进行了731条试验后的绝缘子(也可在正常生产线上的绝缘子)上按如下方法取得。76 1 1裁取胶片在绝缘子较大伞裙，裁取的胶片表面没有或存在较小的划伤、凸起、凹坑、气泡、标记、修补痕迹

39、等缺陷。胶片数量应不少于5片。7612修整胶片将胶片整理成长不小于60mm，宽度40mm50mm，厚度2mm6mm的形状，修整时应尽可能少地裁削前片，并且进行厚度修整时只能对其一个伞面(一般为倾斜角较大的一面)切削，胶片的边沿可以不是直线，但应在以上规定的范围内。7 61 3压制试样将裁好的胶片放置于试样制备模具中，放置时应保证待试样长度方向距模腔低边约5mmlOmm，宽度方向应使试样放在中间，厚度方向将未修面紧贴模具低面，然后均匀放置适量胶料(此胶料应与伞裙胶料相同或相近)，按混炼胶硫化工艺成型、制样、制备的试样表面应无裂痕，末修整表面中部不应有制样用胶料，必要时可在待试样亲和界面涂偶联剂。

40、762安装试样将未修整面按GBT 6553要求打磨处理。安装时，应将长度方向中裁取胶片较靠近底边的一端联接在高压电极，且此电极应在未修整面上，上下电极阃至少65的面积应为待试样。763试验试验方法和结果判定依据GBr 6553，试验采用恒压法A，耐受电压45kV，蚀损深度不应大于25mm。试验结果仅当蚀损区域在裁取的伞裙胶料内有效(蚀损深度大于25mm的部分可以是制样用胶料)，否则应重新补做。如果绝缘子的伞套裁取不到以上二规格的胶片时，应采用正常生产使用的胶料，按正常生产的硫化条件制成符合GBr 6553规定的试样。8型式试验81总则一种绝缘子型式在电气上是由电弧距离、爬电距离、伞倾角、伞径和

41、伞间距所确定的。 种型式符合上述准则的绝缘子，其电气型式试验只需进行一次。如果引弧装置是该型式绝缘子的一完整部分，则电气型式试验应带上引弧装置进行。仅当上述特性中有。项或几项改变时电气试验才重新需要进行。一种绝缘子型式在机械上是由SCL、芯棒直径和材料、金属附件的固定方法、底部金属附件的连接区来确定。仅当上述特性中有项或两项都改变时机械型式试验才需重新进行。绝缘子如果未经逐个试验，应对其进行外观检查，并按本标准82给定的公差检查其与图样的符合性。试品数量和试验项目见附录C-1表C2。然后按本标准103、104进行机械逐个试验。82尺寸检查尺寸检查按本标准52要求进行。爬电距离测量以图样设计尺寸

42、及其规定的公差为准，即使其大于买方要求的爬电距离也是这样。如果买方规定了最小公称爬电距离，则负公差由该规定值确定。83电气试验长度居中的绝缘子的电气试验结果可以用已有绝缘子电气试验的结果采用内插法获得，只要作为试验结果内插法两端点的绝缘子电弧距离之比不大于15即可。另外，不允许使用外插法。电气试验时绝缘子的安装接近绝缘子的实际运行情况，应垂直安装在一个直立的接地金属支座上。DL，T10482007绝缘子如果在运行，装有均压装置，试验时也应安装均压装置。831 安装布置试品安装和导体布置应按GBT 77522003中341和342进行。832干、湿工频电压试验按GBT7752进行。8 33干雷电

43、冲击耐受电压试验按GBT 775 2进行。84机械试验长度居中的绝缘子的机械试验结果可以用已有绝缘子机械试验的结果采用内插法获得，只要作为试验结果内插法两端点的绝缘子弯曲力臂之比不大于15即可。另外，不允许使用外插法。841弯曲破坏试验本试验在20。C10K温度下进行，用于确定支柱绝缘子的破坏负荷。由于复合绝缘子有大的挠曲变形，试验设备应有足够的负荷保证绝缘子破坏。8411试品选用3只在生产线上制造，并使用常规底部附件的绝缘子。8412试验程序有必要使用特制螺栓或构件把底板牢固地固定在试验夹具上。试验时弯曲负荷应迅速平稳地从零增加到约75SCL，然后在30s300s之间逐步增加到芯棒或金属附件

44、出现破坏。其间应尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时绝缘子的轴线方向保持垂直。弯曲破坏负荷是试验中测得的最大负荷。应在试验报告中记录破坏方式。84 1 3判定准则3只试品的破坏负荷值应大于SCL。842扭转试验84 2 1试品选用3只在生产线上制造，并使用常规底部附件的绝缘子。8422试验程序有必要使用特制螺栓或构件把底板牢固地固定在试验夹具上。试验时，在规定的扭转破坏负荷的75以前，必须平稳而无冲击地增加负荷，其后以每分钟为规定扭转破坏负荷的3060的速率升高至试品破坏(能观察到的破坏现象，或试验机指针停止不前时)为止，此时的负荷为试品的破坏负荷。842 3判定准则3只试品的破坏负荷值应大于额

45、定扭转负荷。8 43正常环境温度时机械负荷下的偏移试验8431试品应选用3只在生产线上制造，并使用常规底部附件的绝缘子。8432试验程序有必要使用特制螺栓或构件把底板牢固地固定在试验夹具上。试验时，在绝缘子自由端迅速平稳地施加一个表3中所规定的弯曲负荷。在施加负荷期间应尽可能使施加负荷方向与未施加负荷时绝缘子的轴线方向保持垂直。在此负荷下测量支柱绝缘子顶端受力点最大偏移值。8433判定准则3只试品受力点最大偏移值应符合表3规定。且当弯曲负荷解除时，残留偏移应小于绝缘子结构高度的01，则该试验通过。4表3正常环境温度时弯曲负荷下的偏移值(适用于开关)DL，T 10482007电压等级 弯曲负荷 受力点偏移值kV kN126 l 3252 2 6注l 252kV以上的偏移值待定；36kV72SkV的偏移值由供搿双方协议确定。85人工污秽工频耐受电压试验851试验方法按DLT 859中规定的方法进行。852施加电压值施加11u3kv试验电压。853污秽度施加给定的试验盐密(SDD)和不溶物密度(简称灰密)(NSDD)。85 4判定准则在给定的污秽度下若能耐受852中规定的电压值，则试验通过