CB Z 94-1968 黑色金属磷化技术条件.pdf

《CB Z 94-1968 黑色金属磷化技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CB Z 94-1968 黑色金属磷化技术条件.pdf（6页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国第六机械工业部部指导性技术文件CB/Z 94-68 代替89 黑色金属磷化技术条件、引中E1. 本文件适用于黑色金属一一船体钢板，船舶附件以及各种机械零件的磷化处理。2. 上述材料的零件经磷化处理后，在零件表面生成一层完正的磷化膜，该磷化膜作为油漆的底层可显著地提高漆膜与基金属的粘附力；改善材料，零件的防锈性能。如表面经浸油后可使零件进一步增强防锈性能。3. 机械摩擦零件经磷化后，可显著减小两摩擦偶之间的摩擦系数。4. 磷化膜外观呈谈灰，灰褐色（特殊合金材料）略带棕色F在阳光下，有肉眼可见的晶粒。磷化膜的特性：机械强度差，不耐摩擦，性脆而不允许受弯折。二、磷化规范5. 磷化溶液的

2、主要成分是玛日夫盐，它是白包或微带红包的结晶粉末状固体，配制磷化溶液时将玛日夫盐溶解于沸水内，煮2小时，然后冷却，析出沉淀物即成。磷化溶液使用前，必须预先加热，使磷酸铁与磷酸锺水解。当零件漫人磷化溶液后，溶液中铁离子增加并大量析出气体，此时溶液中的磷酸根与金属离子形成不洛化合物沉积于零件表面上，结晶成磷化膜。磷化规范定为下列数种z(1）普通碳素钢。玛日夫盐总酸度游离酸总酸度游离酸度Mn Fe 温度（。C)时间（分）（直至零件周围的气泡停止析出）(2）铭、铝、锤、砂合金钢。玛日：夫盐总酸度游离酸温度（。C)时间（分（直至零件周围气泡停止析出(3）合金铸铁。玛日夫盐总酸度第六机械工业部发布提出30

3、35克升2832（摘度）45（摘度）67 10 18 96100 3040 3040克升3042（摘皮47（摘度）98 l 10 4560 川同i、，即破一部优准草”之批起日qd圃l闰nEt K平共6页第2页CB/Z 94-68 游离酸温度（。C)时间（分）（直至零件周围气泡停止析出）(4）快速磷化。玛日夫盐硝酸铮总酸度游离酸Mn Fe Zn 温度（。C)时间（分(5）冷磷化。玛日夫盐硝酸铮氧化铮硝酸铀磷酸总酸度游离酸56（滴度96 100 30-40 3035克升2530克升4050（滴度2.55.5（滴度l .5克升10克升9699 2030 3035克升6080克升815克升45克升l克

4、升4060（滴皮0.81.9（摘皮右左钟分AHv n4 持保还后山川同析止停泡气围周k一度）YU盐何许UM铮铀铮度酸度一酸份砌夫铮铮铀酸（度旧时日酸化化酸离总一离皮间温日酸化化p温任。玛硝氟氧总游，在册温时中玛硝氧氟化铮磷酸冷硝RV巧i2.93.2 1832 64克升80克升6克升8克开7072（滴度2830（滴度 10 1842 4560 60克升60克升7克升3克升温度（。C)7073 时间（分）40 注：关于船用板材，附件的磷化规范不作硬性规寇，上边数种规范各广可根据不同产品技术要求，加以选择，分别对待。CB/Z 94-68 共6页第3页三、主要技术条件6. 钢铁零件磷化前的准备工序，一

5、般根据零件本身要求和原始表面氧化皮锈蚀情况，按下列二个方案进行。第一方案z毛坯零件，无公差光洁度要求，表面有严重锈蚀氧化皮F零件本身厚度大于2毫米，则可进行喷丸清理，也允许于密封室或密封柜内进行喷砂，然后磷化。第二方案z化学清洗（包括磷化工艺步骤步骤z(1）去封，化学脱脂z(2）热水清洗p(3）冷水清洗，(4）酸洗；(5）冷水清洗F(6）中和浸肥皂液，7. 化学脱脂规定。氢氧化铀（NaOH)碳酸铀（Na2CO)硅酸铀（Na2Si03)温度。C)时间8. 酸洗规定。工业硫酸（H2SOi)若丁硫酸亚铁（FeS04)温度（。C)时间或工业硫酸（H2S04)工业盐酸（HCI)若丁温度（。C)时间(7）磷化按前任意配方）J(8）热水清洗，(9）干燥p(10）重铅酸盐处理，(11 ）检验，(12）补充处理。80120克升4550克升510克升96100 直至油污完全除净1015妇（容积比l1.5克升5 优2 35 中3 1.2 A曰. 冷磷化