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    CB Z 94-1968 黑色金属磷化技术条件.pdf

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    CB Z 94-1968 黑色金属磷化技术条件.pdf

    1、中华人民共和国第六机械工业部部指导性技术文件CB/Z 94-68 代替89 黑色金属磷化技术条件、引中E1. 本文件适用于黑色金属一一船体钢板,船舶附件以及各种机械零件的磷化处理。2. 上述材料的零件经磷化处理后,在零件表面生成一层完正的磷化膜,该磷化膜作为油漆的底层可显著地提高漆膜与基金属的粘附力;改善材料,零件的防锈性能。如表面经浸油后可使零件进一步增强防锈性能。3. 机械摩擦零件经磷化后,可显著减小两摩擦偶之间的摩擦系数。4. 磷化膜外观呈谈灰,灰褐色(特殊合金材料)略带棕色F在阳光下,有肉眼可见的晶粒。磷化膜的特性:机械强度差,不耐摩擦,性脆而不允许受弯折。二、磷化规范5. 磷化溶液的

    2、主要成分是玛日夫盐,它是白包或微带红包的结晶粉末状固体,配制磷化溶液时将玛日夫盐溶解于沸水内,煮2小时,然后冷却,析出沉淀物即成。磷化溶液使用前,必须预先加热,使磷酸铁与磷酸锺水解。当零件漫人磷化溶液后,溶液中铁离子增加并大量析出气体,此时溶液中的磷酸根与金属离子形成不洛化合物沉积于零件表面上,结晶成磷化膜。磷化规范定为下列数种z(1)普通碳素钢。玛日夫盐总酸度游离酸总酸度游离酸度Mn Fe 温度(。C)时间(分)(直至零件周围的气泡停止析出)(2)铭、铝、锤、砂合金钢。玛日:夫盐总酸度游离酸温度(。C)时间(分(直至零件周围气泡停止析出(3)合金铸铁。玛日夫盐总酸度第六机械工业部发布提出30

    3、35克升2832(摘度)45(摘度)67 10 18 96100 3040 3040克升3042(摘皮47(摘度)98 l 10 4560 川同i、,即破一部优准草”之批起日qd圃l闰nEt K平共6页第2页CB/Z 94-68 游离酸温度(。C)时间(分)(直至零件周围气泡停止析出)(4)快速磷化。玛日夫盐硝酸铮总酸度游离酸Mn Fe Zn 温度(。C)时间(分(5)冷磷化。玛日夫盐硝酸铮氧化铮硝酸铀磷酸总酸度游离酸56(滴度96 100 30-40 3035克升2530克升4050(滴度2.55.5(滴度l .5克升10克升9699 2030 3035克升6080克升815克升45克升l克

    4、升4060(滴皮0.81.9(摘皮右左钟分AHv n4 持保还后山川同析止停泡气围周k一度)YU盐何许UM铮铀铮度酸度一酸份砌夫铮铮铀酸(度旧时日酸化化酸离总一离皮间温日酸化化p温任。玛硝氟氧总游,在册温时中玛硝氧氟化铮磷酸冷硝RV巧i2.93.2 1832 64克升80克升6克升8克开7072(滴度2830(滴度 10 1842 4560 60克升60克升7克升3克升温度(。C)7073 时间(分)40 注:关于船用板材,附件的磷化规范不作硬性规寇,上边数种规范各广可根据不同产品技术要求,加以选择,分别对待。CB/Z 94-68 共6页第3页三、主要技术条件6. 钢铁零件磷化前的准备工序,一

    5、般根据零件本身要求和原始表面氧化皮锈蚀情况,按下列二个方案进行。第一方案z毛坯零件,无公差光洁度要求,表面有严重锈蚀氧化皮F零件本身厚度大于2毫米,则可进行喷丸清理,也允许于密封室或密封柜内进行喷砂,然后磷化。第二方案z化学清洗(包括磷化工艺步骤步骤z(1)去封,化学脱脂z(2)热水清洗p(3)冷水清洗,(4)酸洗;(5)冷水清洗F(6)中和浸肥皂液,7. 化学脱脂规定。氢氧化铀(NaOH)碳酸铀(Na2CO)硅酸铀(Na2Si03)温度。C)时间8. 酸洗规定。工业硫酸(H2SOi)若丁硫酸亚铁(FeS04)温度(。C)时间或工业硫酸(H2S04)工业盐酸(HCI)若丁温度(。C)时间(7)磷化按前任意配方)J(8)热水清洗,(9)干燥p(10)重铅酸盐处理,(11 )检验,(12)补充处理。80120克升4550克升510克升96100 直至油污完全除净1015妇(容积比l1.5克升5 优2 35 中3 1.2 A曰. 冷磷化


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