GB T 588-2009 船用法兰青铜截止止回阀.pdf

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1、ICS 47.020.30 U 52 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 588-2009 代替GB/T588- 1993 船用法兰青铜截止止回阀Marine bronze f1anged stop check valves 2009-03-23发布罐能可哩，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2009-11-01实施发布GB/T 588一-2009前言本标准是对GB/T588-1993(05 433 8飞285 240 21与122 M20 280 24 38 69. 0 68.9 一，一95、A 15 I B 65 5. 3 5. 0 臼12 20 I 15 21

2、7 203 105 58 14 8 7 5. 8 5. 5 一一一叫25 I 16 .J.l.g 014 6. 1 6. 4 一主-TsdE -比玲gp;、。h 一32 I 180 36 14 0 78 9 9 8. 6 8. 1 II， 生揭-一d 40 I 200 236 150 11 0 88 16 120 11 11 10. 6 11. 2 2. 5 125、 陆飞l矿50 I 230 、6 165 125 102 / I 14 0 12 14 11 .2 14.0 65 I 290 145 3、iii 、国也Q.t;1 A _l.俨160 14 19 20. 7 19. 7 l习80

3、 I 310 155 362 F、200 160 133 200 17 20 28. 5 27.4 8 一100 350 175 417 368 8 23S-丁9u158 22 20 M20 250 20 25 45.8 40.0 125 400 200 481 421 9 270 220 184 26 26 M24 280 24 32 75. 5 61. 6 3.4 标记3. 4. 1 产品标记截止止问阔的型号表示方法为:口口巳口口I I公称通径数值:不足三位的前边加0，对.位为毫米(mm)I L一一一一一一一10倍公称压力的数值，单位为兆帕(MPa)L一型式3 G/T 588-2009 3

4、. 4.2 标记示例公称压力为2.5MPa，公称通径为80mm，法兰连接尺寸和密封面按GB/T569的直通型截止止固阀标记为=截止止因阀GB/T 588- 2009 A25080 公称压力为1.6 MPa，公称通径为100mm，法兰连接尺寸和密封面按GB/T2501的直角型截止止回阀标记为:截止止回阀GB/T 588- 2009 BS16100 4 要求4. 1 材料4. 1. 1 截止止回阀主要零件的材料见表4。表4截止止回阔的主要零件材料材料零件名称名称牌号阀体、阀益、阀盘、压紧螺母铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5 阀杆铝青铜Q八19-2 4. 1. 2 铸件每炉应至少有3根带有炉号的备查

5、试棒，保存期不应少于3年。4.2 强度阀体在1.5倍公称压力的液压下应无渗漏。4.3 密封性4.3. 1 截止止因阀阀盘和阀座之间的密封面在1.lPN的液压下应元渗漏。4.3.2 截止止回阀密封面止回试验在0.3MPa的液压下应无渗漏。标准编号GB/T 1176- 1987 GB/T 4423- 2007 4.3.3 截止止回阀阀杆和阀盖填料腔的密封面，在1.1PN的液压下允许有0.01X DNmm3/s的渗漏量。4.4 尺寸公差4.4. 1 截止止回阀的壁厚应符合CB/T3927的要求;壁厚公差应符合GB/T600的要求。4. 4.2 截止止回阔的线性尺寸未注公差应符合GB/T1804-20

6、00中m级的要求。4.4.3 A型和B型截止止回阀的结构长度公差应符合施工图纸的要求;AS型和BS型截止止回阀的结构长度公差应符合GB/T11698的要求。4. 5 形位公差截止止因阀的形位公差按GB/T1184-1996中H级的要求。4.6 外观截止止回阀的外观要求应符合GB/T600的要求。4. 7 重量截止止回阀的重量正偏差应不超过设计理论重量的4%。4.8 标志截止止回阀的标志应符合GB/T3032的要求。5 试验方法5. 1 材料截止止因阀铸件的的化学成分和力学性能试验按GB/T1176-1987规定的方法进行，除铸件以外的其他材料应核查材料牌号及证书。结果应符合4.1要求。5.2

7、强度截止止回阀的强度试验按GB/T600的规定进行。结果应符合4.2的要求。4 GB/T 588-2009 5.3 密封性5.3.1 截止止回阀阀盘和阀座之间密封性的试验按GB/T600的规定进行。结果应符合4.3. 1的要求。5.3.2 截止止回阀密封面止回试验按GB/T600的规定进行。结果应符合4.3.2的要求。5.3.3 截止止回阀阀杆和阀盖填料腔的密封性试验按GB/T600的规定进行。结果应符合4.3. 3的要求。5.4 尺寸公差5.4. 1 截止止回阀的壁厚用测厚仪、卡钳或钢尺检查。结果应符合3.3和4.4.1的要求。5.4.2 截止止回阀的线性尺寸公差用相应等级的量具检查。结果应

8、符合3.3和4.4.2的要求。5.4.3 截止止因阀的结构长度用钢尺或游标卡尺检查。结果应符合3.3和4.4.3的要求。5.5 形位公差截止止回阀的形位公差按GB/T1958规定的方法检查。结果应符合4.5的要求。5.6 外观截止止回阔的外观用目测方法检查。结果应符合4.6的要求。5. 7 重量将截止止回阀放在分度值不大于O.峙的衡器上进行称重。结果应符合4.7的要求。5.8 标志截止止回阀的标志用自测的方法检查。结果应符合4.8的要求。6 检验规则6. 1 检验分类截止止因阀的检验分为:a) 型式检验;b) L1J厂检验。6.2 型式检验6.2. 1 检验时机有下列情况之一时，截止止回阀应进

9、行型式检验:a) 产品试制鉴定;b) 产品工艺发生重大变化;c) 质量检验部门提出要求。6.2.2 捡验项目和顺序截止止回阀型式检验项目和顺序见表5。表5截止止回阀的检验项目和顺序序号检验项目型式检验出厂检验要求的章、条号试验方法的章、条号材料 4.1 5. J 2 强度 4.2 5.2 4.3. 1 5. 3.1 3 密封性 4.3.2 5.3.2 4.3.3 5. 3.3 一3.3、4.4.15. 4.1 .4 尺寸公差 一3.3、4.4.25.4.2 一3.3、4.4.35.4.3 5 GB/T 588一2009表5(续序号楼验项目型式检验出厂检验要求的章、条号试验方法的意、条号5 形位

10、公差 4. 5 5.5 6 外观 4.6 5.6 7 重量 一4.7 5.7 8 标志 4.8 5.8 注:.为必检项目;一为不检项目.L一一一一一一一一6.2.3 检验样晶鼓量橄止止因阀型式检验的样品应为3个。6.2.4 判定规则截止止回阀所有样品全部检验项目符合要求，判为型式检验舍格.若材料检验不符合要求，则判为型式检验不合格.其他项目有不符合要求的截止止回阀，应加倍取样复验。若复验符合要求，仍判为截止止回阀型式检验合格;若仍有不符合要求的项目，则判为戳止止M阀型式检验不合格.6.3 出厂检验6.3.1 检验项目和顺序截止止向阀出厂检验项目和顺序见表5.6.3.2 检验样品鼓量截止止回阔所用材料除铸件按组批规则(同一炉号为一批检验外，其他检验应逐个产品进行。6.3.3 判定规则全部检验项目符合要求的截止止因阀判定出厂检验合格.铸件化学成分、力学性能试验若有不符合要求的截止止回阀，则判为出厂检验不合格。其他项目的检验，若有不符合要求的截止止回间，允许返修后进行!l.验。若复验合格，仍判该截止止回阀出厂检验合格;若验仍不符合要求，则判该截止止田间LU厂检验不合格.7 包装和贮存截止止回阀的包装和贮存应按GB/T600的规定进行。6