GB T 19833-2005 选煤厂 煤伴生矿物泥化程度测定.pdf

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1、ICS 73. 120 D 27 道B中华人民共和国国家标准G/T 19833-2005/ISO 10753: 1994 选煤厂煤伴生矿物泥化程度测定Coal preparation plant-Assessment of the Iiability to breakdown in water of materials associated with coal seams (ISO 10753: 1994 , IDT) 2005-07-15发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也世中国国家标准化管理委员会cc.lIJ 060609000464 中华人民共和国国家标准

2、选煤厂煤伴生矿物泥化程度测定GB/T 19833-2005/ISO 10753 :1 994 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X12301/16 印张O.75 字数18千字2005年10月第一版2005年10月第次印刷晤书号:155066 1-26464定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 19833-2005/ISO 10753: 1994 前言本标准等同采用国际标准ISO107

3、53: 1994(选煤厂煤伴生矿物泥化程度测定)(英文版)。本标准等同翻译ISO10753: 1994。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改Ea) 本国际标准一词改为本标准b) 删除I巴SO10753: 1994的前言。本标准引用GB/T6003.1中500m筛子与ISO3310-1技术内容一致。本标准附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人E杨俊利、石焕、邢玉梅、安文华。I GB/T 19833-2005/ISO 10753: 1994 引吉闰在本标准中，与煤伴生的矿

4、物统称为研石，尽管也可能含有其他岩石或矿物。本标准描述了这些物料在水中经搅拌后泥化的试验方法。本标准下一步的工作是找到一种模拟不同类型选煤厂实际生产过程中泥化发生可能性的方法，以产生进一步试验的样品。页岩泥化程度用孔径500m试验筛筛下物的质量分数表示。本标准还规定了页岩泥化成细泥的测定方法，即用一种简化的沉降方法测定10m粒级的含量。此方法基于这样的假设z在试验粒度范围内，所有固体颗粒均是球形的，相对密度为2.5，在悬浮液中按斯托克斯定律自由沉降。但在实践中，并不能满足所有这些条件，颗粒的粒度也只是理论值。本方法所测定的页岩泥化程度受页岩自身是否具有自凝聚性质的影响，因此在试验中要使用蒸锢水

5、(或同等纯度的水)，以避免水中可溶盐使页岩发生凝聚;也可使用选煤厂生产用水，以测定该选煤厂页岩泥化的相对程度。需强调的是，使用选煤厂生产用水时，试验结果需要谨慎处理，因为研石泥化程度受生产过程中各组分相互作用的影响，如作业流程中可榕盐的积聚和其他因素(如停留时间)等。500m筛下物含量和细泥含量的关系可为肝石的泥化程度提供参考，因而应写在试验报告中。在实际生产和试验过程中泥化量受试样贮存时间长短的影响，因此，试样采得后，应立即放人密闭容器中。E GB/T 19833-2005/ISO 10753: 1994 选煤厂煤伴生矿物泥化程度测定1 范围本标准规定了煤伴生矿物在水中经搅拌后泥化程度的测定

6、方法。2 规范性引用文件GB/ T 6003. 1 3 原理4 试荆试验中5 装置有硬盖，5.2 翻转装能使刚性凡是注日期的引用文件，其随后所有，然而白阳根据本标准达成协议的各方研究500m的筛子测定其比2.0:f: 0. 10 r / min) ，见示意图1。1 L 图1泥化特性测定装置示意图GB/T 19833一2005/ISO10753: 1994 5.3 试验筛孔径500m，符合GB/T6003. 1的规定。注2筛子应能耐受105C高温不变形，故只用于本试验。必须保证筛子由耐高温的材质做成。5.4 漏斗可放置孔径500m的试验筛(5.3L5.5 耐热盘防腐材料制成，能容纳孔径500m的

7、试验筛。5.6 窑器容积约100mL，带盖。5. 7 两个试验筛孔径分别为5.6mm和2.8mm，符合GB/T6003.1的规定。5.8 两个量筒容积1L，带塞子。5.9 改进型安氏(Andreasen)沉降装置见图2，包括一个带刻度的量筒(A)，一个吸管(B)通过三通旋塞(D)与容积10mL的容器(C)相连，瓶颈处为一带有小气孔(F)的磨口玻璃塞(E)，当悬浮液从抽吸点(G)被抽出时，空气可由气孔进入量筒中。改进型安氏沉降装置的吸管长度较原来有所缩短，可从100mm刻度线处向外抽吸。试验过程中要避免仪器受任何振动。2 A一一带刻度的量筒;B 吸管;C -10 mL容器zD一一三通旋塞pE一一

8、一-磨口玻璃塞;F 气孔;G一抽吸点;H一一出口。固2改进型安氏(Andreasen)沉降装置GB/T 19833一2005/18010753: 1994 5. 10 抽服装置沉降过程中可对吸管产生稳定可控的抽吸力。注2可使用抽气器。5. 11 蒸发皿由镰或不锈钢制成，直径50mm。5. 12 烧瓶容积最小为2L。5. 13 恒温水槽与周围环境温差在士0.20C以内，可容纳沉降装置(5.的、一个量筒(5.的和烧瓶(5.12)。操作水槽时不应引起量筒及其中物体的较大振动。注:若无恒温水槽时，可用装有室温的水的大容积的容器代替。5. 14 烘箱通风良好，温度可保持在1050C1l00C。5. 15

9、 秒襄5.16 分析天平最大称量20g时，准确度O.OOOlg;最大称量200g时，准确度0.01g。5. 17 洗瓶容积最小为400mL，装有细喷水嘴。5. 18 干燥器5.19 无振动试验台6 取样及试样制备若物料量充足，可取5.6 mm2. 8 mm粒级代表性试样1峙，若物料量不足，可将大粒度肝石破碎后的5.6 mm2. 8 mm粒级物料加入原物料的试样中。若采用上述方法，物料量仍不足，可用5. 6 mm1. 0 mm粒级代替。在试验报告中说明取样细则(见10章)。注1:试样应从每一煤层的底板、顶板及夹研层中采取以具备代表性。注2:若试样采自原煤的浮沉分离物，则会影响试验结果。缓缓吹风脱

10、除试样中的柑末，并将试样晾至空气干燥状态，然后封存在密闭容器中以备使用。7 步骤7. 1 试样初始水分的测定称取10g试样(准确到:1:0.0001 g)，以1050C1l00C温度干燥2h后称重，即可确定试样来样水分。7.2 试样制备试样以1050C1l00C温度干燥2h (确保干燥后质量达120g) ，然后将试样放入密闭容器中。7.3 试样剩余水分的测定取10g巳干燥好的试样(7.2)(准确到士0.0001剖，在烘箱(5.14)内以1050C1100C温度干燥至恒定质量，再称重，即可确定试样的剩余水分。7.4 试样的搅拌称取100g(准确到士0.01g)干燥好的试样(7.2)放入刚性圆桶(

11、5.1)中，加入500mL水(见第4章)，盖严后装到翻转装置上，使圆桶绕横轴翻转，频率40min-1士1min-1 (转速40r/min土1r/mi时，翻转时间30min 3 GB/T 19833-:-2005/ ISO 10753 : 1994 7.5 悬浮液过筛将漏斗(5.4)置于量筒(5.8)上，把孔径500m的筛子(5.3)放入漏斗中，将经搅拌后的悬浮液(7. 4)倒在筛面上，应使物料均匀分布于筛面。用洗瓶以250mL水(见4章)冲洗圆桶及筛上残余物。将筛子从漏斗中取出，放到耐热盘上(5.5)置于烘箱(5.14)中以105oc 1100C温度干燥1h。然后从烘箱中取出耐热盘和筛子，将干

12、燥的试样用刷子刷至已知质量的容器(5.的中，放入烘箱干燥至恒定质量后(见注1)再放入干燥器(5.18)进行冷却，以防止吸收水分，然后称重(准确到:!:O.Olg)。4 注1:若干燥至恒重的时间超过30min，应记下所称得的质量，用于计算过筛悬浮液的固体浓度(见7.的。此步骤注2:悬浮、浮液沉降时间式中:温度rc10 15 20 25 30 1、1)水在不同温度时的动力秸度可通过查表得到。盯1m 26 23 20 18 16 中，水槽温度与室温温差不用于稀释到1L的悬出的体积不应大于S 35 10 25 10 15 GB/T 19833-2005/ ISO 10753 : 1994 7. 10

13、用沉降法测定额定粒度小于10m颗粒(细泥)的含量注3:也可使用其他沉降测定法，但所测结果要与下述方法测定结果大致相同。试验在无振动的试验台上进行。将抽吸装置(5.10)安装到沉降装置上(5.的。注4:在沉降试验开始前需将抽吸装置连接好，以便到时能平稳地将悬浮液吸出，同时，沉降试验进行期间，沉降装置也不受干扰。搅拌量筒内的悬浮液，需要的话按7.8要求翻转量筒6次加以稀释。将悬浮液倒入沉降装置内至200 mm刻度线处，装上吸管后将沉降装置放入恒温槽。等几分钟待沉降装置达到恒温槽温度后，再由槽中取出。用手指堵住气孔F(见图2)，带着吸管翻转6次对悬浮液进行搅拌，并随即将其放入恒温槽，开始记时(5.1

14、日。达到根据7.9计算的时间后，包、G点处平稳地吸出10mL悬浮液。注6:细泥含量测定程。沉降时间7. 11 试验次数全部试验步骤8 结果表示8. 1 500m筛下通过500m、式中:(3)计算:式中:W lO = m o (100 - M) m2一二-沉降试验结束后，被抽走的10mL悬浮液带走的固体颗粒干基质量，单位为克(g); mo一空气干燥试样的质量，单位为克(g); M一一试样的剩余水分，%。8.2.2 需加水稀释. ( 3 ) 若按7.8要求，悬浮液需要加水稀释，则试样中10m粒级固体颗粒干基质量分数WIO按式(4)计算:5 GB/T 19833-2005/180 10753: 19

15、94 109m2 Wl0 =百而百-M) ( 4 ) 式中zm2一一沉降试验结束后，被抽走的10mL悬浮液带走的固体颗粒干基质量，单位为克(g); V一一一由第一个量筒中取出并在第二个量筒中加水稀释至1L的悬浮液的体积，单位为毫升(mL) ; mo一一空气干燥试样的质量，单位为克(g); M-试样的剩余水分，%。8.3 泥化比以质量分数表示的泥化比B由下式给出z式中zWl0一一试样中的细泥质量分数，%;B=旦!2_X 100 Wsoo Wsoo一-500m试验筛筛下物质量分数，%。9 试验误差9. 1 重复精度. ( 5 ) 在操作正常、正确的情况下，由同一试验人员以同一台试验装置在最短的时间

16、间隔内就同一试样中所取样品进行两次试验的结果，各产品质量的相对误差不得超过5%。9.2 再现性在操作正常、正确的情况下，由两个试验员，在不同时间，利用不同试验装备，就同一试样进行两次试验所得结果，各产品质量的相对误差不得超过10%。10 试验报告试验报告应包括以下内容ta) 试样的标识及历史背景;b) 试样中是否含有不属于(5.62. 8) mm级非自然存在的其他物料;c) 页岩来样的初始水分和干燥后试样的剩余水分;d) 使用的沉降法若与本标准有区别，请注明he) 沉降试验条件，如:稀释的悬浮液体积、沉降时间、试验温度;f) 与本标准试验步骤不同之处;g) 两次试验的结果及平均值。注:试验报告

17、格式参见附录B，试验结果也可用图表的形式来表示，见图B.l。6 GB/T 19833一2005/ISO10753: 1994 附录A(规范性附录)沉降时间的计算按照斯托克斯定律，分散的球形颗粒的沉降时间t由式(A.1)计算:式中zt= _18问gD2(Pl -P2) h一一-抽取悬浮液的深度，单位为米(m); r一-水在试验温度时的动力黠度，单位为帕斯卡秒(Pa.s); F一重力加速度，单位为米每平方秒(m/s2); D 颗粒直径，单位为米(m); Pl一一一颗粒密度，单位为千克每立方米(kg/m3);2 液体密度，单位为千克每立方米(kg/m3)。试验中的常数为:h=O.l m(检验沉降试验

18、时除外，见7.10注的g=9. 81 m/s2; Pl =2 500 kg/m气P2 = 1 000 kg/m3。( A.1 ) 注:g值可随地点不同而发生变化，若因地点变化使得g值与9.81相差较大时，可对式(A.1)进行校正。对于额定粒度10m的固体颗粒，式(A.1)可简化为:t = 1. 2年X106平( A.2 ) 附录B(资料性附录)试验报告的格式举例泥化程度测定结果a) 试样标识及历史背景;b) 试验条件:1) 标准/其他(可在d)的注释中说明;2) 沉降温度;3) 沉降时间;4) 稀释体积;5) 细泥百分数测定所用沉降试验方法:改进型安氏沉降装置/其他。c) 试验结果;GB/T 19833-2005/1S0 10753: 1994 守F第一次试验重复试验平均值+500m质量分数一500+10m质量分数一10m质量分数泥化比(质量分数)/%试样水分z初始水分试验水分的mho-d) 注释。自SON-mm-同阁。90 50 -500+10 11 m质量分数10 固B.1 混化结果固版校专有侵权究晤一元AU-犯了uJaFU-nU PDE num 号一价书一定