GB T 19829.2-2005 石油天然气工业 寿命周期费用分析 第2部分;方法论和计算方法应用指南.pdf
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1、ICS 75. 180.01 E 92 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 19829.2-2005/ISO 15663-2: 2000 石油天然气工业寿命周期费用分析第2部分:方法论和计算方法应用指南Petroleum and natural gas industries-Life cycle costing一Part 2: Guidance on application of methodology and calculation methods (ISO 15663-2: 2001 , IDT) 2005-07-04发布2006-01-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局也舍中
2、国国家标准化管理委员会Q(.IJ 060609000468 GB/T 19829.2一2005/18015663-2: 2000 前言GB/T 19829(石油天然气工业寿命周期费用分析分为3个部分:一一第1部分z方法论;一一第2部分:方法论和计算方法应用指南;一一-第3部分:实施指南。本部分为GB/T19829的第2部分。本部分等同采用ISO15663-2 :2001(石油天然气工业寿命周期费用分析第2部分:方法论和计算方法应用指南)(英文版)。本部分做了如下编辑性修改z-一删除国际标准的前言。本部分由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出井归口。本部分起草单位:中国石油勘探开发研究院、
3、中国石化国际石油勘探开发有限公司、中海石油研究中心开发设计院。本部分主要起草人:侯郁、时忠民、罗宏志。I G/T 19829.2一2005/ISO15663-2: 2000 sl 本部分标准旨在促进石油天然气工业普遍采用统一的寿命周期费用方法。一个统一的方法为国际认可,是将加速其采纳和应用,效果更为显著。本部分是本标准第1部分规定的方法的应用及其有关计算提供指南。并对寿命周期费用分析过程的各个步骤提供切合实际的指南。其目的是:一一表明不用将寿命周期费用分析变成耗资耗时过程如何有可能能达到增加价值的可能;一一如何在过程内建立工作结构并确定重点区域;一二从方法的应用中传递工业经验,以便获取得一个普
4、遍统一的方法。它还促进对有关方法和技术的理解及其在寿命周期费用框架内的应用。寿命周期费用分析不同于技资评估,它不关注开发的财务可行性的确定。它只关注确定备选方案的差异和确定最能满足业主业务目标的方案。E G/T 19829.2-2005/150 15663-2: 2000 石油天然气工业寿命周期费用分析第2部分:方法论和计算方法应用指南1 范围本部分为石油天然气工业钻井、采油和管道输送设备的开发和运行中寿命周期费用分析方法的应用提供指南。本部分并不关注单项设备2. 1 术语和定义2. 1. 1 2. 1. 2 现值presen 除初始投资2. 1.3 寿命周期费用评估两个或更2.2 缩略语NP
5、V 净现值OPEX 运行费用OREDA 海上可靠性数据库PI 利润指数PV 现值RAM.可靠性,可用性和维修性RCM 可靠性为中心的维修TTE 工具和试验设备WACC 加权平均资本费用分析,以期评估各项目方案GB/T 19829.2-2005/ISO 15663-2: 2000 3 寿命周期费用分析过程3. 1 项目焦点本条为本标准第1部分所描述方法的各步骤提供指南。应该认识到,寿命周期费用分析对项目的贡献与设计,可靠性或工程等其他支持功能同等重要。这些功能都对问题拥有各自特有的看法,并且各自审视性能的某些方面。寿命周期费用分析只是增加一种长期财政的观点,并提供手段,开展下列工作:一一定量预测
6、寿命期间的财政业绩;一一评估其他功能所起作用的财政意义;一一按照统一的财政依据进行方案对比。寿命周期费用分析不能孤立进行,必须采用团队方法和其他功能互动开展。3.2 第一步:诊断和确定范围3.2.1 制订目标通过和股东及团队其他成员,特别是负责全面工作的管理者讨论,制定目标。应明确两个重要的方面:一一我们在注重什么?这样可以提出工作的重点,以及明确应审查什么功能、系统或设备。一一我们为什么注重它?这样可以明确工作的理由。这两个问题可以使用户将寿命周期费用分析工作与目标相联系。简单的例子如下:例1什么一一审查一个泵系统。为什么一一因为需要将油气从一个位置运到另一个位置。注2寿命周期费用分析的目标
7、应放在传递流体功能之上,泵系统只是若干方案之一。例2什么一一平台的维修费。为什么一一一因为维修被认为过多,如果维修费不减少,生产可能较早终止。注:如果做出决策,把重点集中到维修上,并剔除运行费用的其他构成,这应该加以研究。寿命周期费用分析的目标是确认平台的关键费用因素,然后帮助定量地确定减少费用的机会。例3什么一一天然气压缩。为什么一一有天然气储备需要开发。注2足己确定目标,同时也明确了天然气压缩对技术的需求。这将进入对现有方案的鉴别。寿命周期费用分析的目标是支持对各种压缩方法的评价。例4什么一一20MW发电机组。为什么一一对包括寿命周期费用分析在内的正式招标做出响应。注:目标并非响应招标方,
8、而是做出一个取胜的标书,现在的讨论应集中在投标小组如何更好地利用寿命周期费用分析。在以后的过程多次反复中,这项任务可能只限于再次证实。然而,你可能发现,寿命周期费用分析工作会改变整体目标。例如,进行维修费用优化,最初的反复有可能表示不工作时间(停产)是关键费用因素,而不是维修费用。3.2.2 约束条件的确定2 相关的约束条件有以下3个主要来源:一一项目对寿命周期费用分析成果的约束条件。这将来自工作的资源和时间限制。典型的例子是在建设和安装期间需要改变合同规定的规格。这可能要求几天内,或者至少一两周内做出响应。寿命周期费用分析方法应适应这个时间段(quickand dirty)。这可能意味着是/
9、否响应,即该变动对寿命周期费用没有什么影响或有重大影响。一般来说,对时间或现有工作资源存在约束条件时,详细程度应降低,而不是减少所考虑的方案项目;GB/T 19829.2一2005/ISO15663-2 :2000 一一限制现有方案的技术性约束条件。例如,对现有设备需要补充要求,方案的吃水线上部重量或空间受到限制,或者操作者受到某些技术方案的限制;一预算方面的约束条件。如对资本投资的限制;或者分析结果可能要服从某些规定的经济准则,例如在被进一步考虑前方案的内部回报率应达到10%。第三方或其他外部影响可能强加一些约束条件。例如环境排放物或健康和安全问题。3.2.3 确立决策准则3.2.3. 1
10、概述对石油和天然气工业中的寿命周期费用分析来说,所选择的决策准则应能够反映最终用户(通常是操作者)的要求。在较低的层次上,还可能要考虑和承包商或供应商相关联的企业目标。在联盟伙伴关系中,该准则需要征得所有伙伴同意。在确定决策准则时,必须与创始者或客户商榷,既要确立准则又要保证充分了解准则的实施方式。用户的了解并不是简单地限于技术性内容,而应包括一个如何应用这些准则筛选方案的协议。3.2.3.2 经济指标评估方法所选用的指标应使技术决策和企业目标相一致。因此应当是一种规定技术决策的经济影响的结构性方法。最常用的指标详见第4章。其中包括:净现值;一一寿命周期费用;一一内部回报率;一一利润指数;回报
11、方法;一一收支平衡点;一一每标准桶油的费用。指标的选择取决于所考虑的细节和项目进入的阶段和反复。对于寿命周期费用分析过程的第一次反复,研究的目的是油气田开发本身或开发机理。可专门得出该项目的总收益流。因此,所有传统经济评价方法都可以使用。对于进一步的反复,概念设计分解成单个系统,并进一步分解成设备单元。对这些反复,没有哪一部分与所考虑的目的相关联。可以应用寿命周期费用的各指标。在失效发生,收益流受到影响的地方,通过尽量减小资产或功能总的寿命周期费用,将所受的影响作为费用考虑,资产价值可以以一种一致的方式最大化。对于后面的反复,在评估新增资本费用降低操作费用的效果时,可以应用净现值和内部回报率。
12、方案之间进行投资或不进行投资的差异可以视为一项投资评估。不同指标或准则的应用实例见图1。在寿命周期费用分析过程中,一般只可以评估充填某功能的不同方案之间的差异。可以应用的可能指标只有净现值和寿命周期费用,因为所列的其他指标是由总费用和与决策相关联的收益流计算出来的。3 G8/T 19829.2一2005/ISO15663-2 :2000 反复循环1工作内容结果准则3. 2.3.3 假设条计算所采用的件如表1所列。计一-时间安排一一投资年份一一运行起始时间一一-油气田的寿命一一贴现率一-税前/税后计算一一随时间的输出要求一一动力成本一-生产图线一一-临界状态3.2.4 确定可能的备选方案提高效率
13、的影响失效的潜在费用所审查的功能方案和子方案应该由一个多学科小组来考虑。反复循环5采购设备寿命周期费用要。最重要的假设条最佳的系统/设备方案硬指派专人来组织会议和记录小组形成的所有方案,这会大大改善工作的质量。拥有一个形成方4 GB/T 19829.2-2005/ISO 15663-2 :2000 案及识别关键费用因素的成熟方法就可进行投资的功能/费用分析。这一技术是价值工程或功能价值分析的一部分,研讨内容详见第4章。在功能费用分析中,由多学科小组确立投资的主要功能,然后确立主要功能的子功能。随后该小组对每个子功能的设备方案进行鉴别和评估。方案的评估一般分两个阶段,初始评估为定性分析。第一次筛
14、选后剩下的方案通过寿命周期费用分析来评估。方案形成和评估一般在不同阶段进行,以保证评估不会妨碍方案的形成过程。3.2.5 确定方案确定可能方案意味着从先前的任务中筛选方案。其工作内容类似全价值工程或功能价值分析,构成功能费用分析的后半部分。这样可以节省时间和精力。在人们的脑海中,有创意的意见仍然给人予新鲜感。技术上是否可行;的出力行输动服一-3.3. 1 确定可能的关键费用寿命周期费用分析的关键问题不曾评估过类似的资产,最大费用的构成苦苦衍关键费用因素随以下情况而变:应用;设备类型;设备配置。对海上石油工业来说,主要费用构成一般在以下4项之中:资本投资;一一操作费用;一一维修费用;素上以及主要
15、费用构成上。如果以前5 GB/T 19829.2-2005/ISO 15663-2: 2000 一一失效造成停产带来的收益影响。它可以是一个单独的费用,也可以是多项费用的组合。本步骤所需的所有基本信息都由上一步骤所确定。在本项任务中,用户必须从前面任务中列出清单,审查每个方案的费用事项,以便确定它是否可能是寿命周期费用的关键费用因素。它试图对评价结果进行二次质疑。为促进这一过程,将各事项按相关标题分组可能更方便。FMECA或者功能价值分析是确定关键费用因素的有用工具,参见第4章。这项任务的结果是费用事项一览表,但是重点突出可能的关键费用因素。3.3.2 确定费用构成本项任务寻求的是前面任务的重
16、点,主要目的是鉴定区分方案差异所需的最低深度。尽管第一步鉴别的所有费用事项需要涉及和测算,但是本步骤的工作应该集中在鉴别可能的关键费用因素所需的的费用构成上。应该考虑使测算每一个关键费用因素的费用构成数量最少。剩下的费用事项应该考虑是否可以直接测算,也就是说,它们是否属于费用构成,是否有可能按标题将费用事项进行分组。这项工作的目的是确定费用构成的最少数量,以便对关键费用因素进行敏感性分析,并减少剩余费用事项的有关工作量。费用构成的对象清单详见4.l. 3。这项任务的重要特点是使用户开始思考t一一模型中如何计算费用;-一一如何进行敏感性分析,重点放在关键费用因素上;一一和数据采集有关的实际问题,
17、例如其可用性,其质量以及用户需要与谁对话。还要深入了解可能需要的工作量以及如何与现有资源相适应。评估的重点应集中在方案之间的差异上。所有方案共有的费用构成一般可剔除。这项工作为用户提供一个对费用进行结构分解的讨论议程。3.3.3 建立费用结构分解这项任务的目标是将费用构成所确定的信息需求与组织机构的响应能力相一致。寿命周期费用的所有主要费用构成均应纳入考虑,也就是说,资本费用、运行费用、收益影响和试运费用。费用构成应考虑下列各方面加以结构化:一一获得和记录费用的方式;一一-计算费用构成的方法。这项任务的输出是致同意的费用结构分解。3.3.4 确定和采集敏据3.3.4. 1 概述费用的结构性分解
18、确定的是所需求的费用数据。前面关于确定费用结构分解的讨论必然涉及诸如数据源等实际问题。对数据采集过程应该进行鉴别和确定。建立和实行数据采集程序的目的是:一一确定寿命周期费用分析的数据要求;一一确定获取数据的来源;一一建立必要的质量控制水平。3.3.4.2 数据产生这一节概述可以获得用于计算的输入数据的来源。一般来说,用于寿命周期费用分析的绝大多数数据可以用两种基本形式取得z6 GB/T 19829.2-2005/ISO 15663-2: 2000 a) 纸质zb) 计算机方式。相应的数据可从操作者、承包商和供应商卖主那里以任一种形式从现有来源和数据库中获得,例如z一一账目和财务系统;一一采购系
19、统;一一工程系统;一一维修管理系统;一一可靠性管理系统。资本投资数据可以是:一一设计和管理人员工时p一一设备和材料购置;一一制造费;一一安装费;-一-试运费用;一一保险备件费;一一再投资费。对于新设备,应参考比较现有类似设备进行调整。操作费用数据可以是z一一各系统的人员工时;一一每个系统的备件消耗量;一一后勤支持费用;一一能源消耗费用;一一保险费用;一一陆上支持费用。收益影响的数据可以是失效数据。作为参考,以下各类数据可以摘自或参见海上可靠性数据库:一一库存数据,包括有关设备识别信息,含设计特点、环境条件和运行工况;一一运行数据;失效率计算所需数据(日历/运行时间、需求数量); 一一失效事件数
20、据,包括失效率、失效模式、失效的子系统/零件,失效程度(海上可靠性数据库表述的严重度); 一一维修数据,包括维修类型、修理活动、停工/修理时间、维修计划/时间间隔、所需的资源(对估计运行费用十分有用)。收益影响以开发和运行计划指定的生产图线为基础。对已经投产的油气田,实际和预测的未来产量也构成其分析依据。3.3.4.3 鼓据质量和调整3.3.4.3. 1 数据调整3. 3. 4. 3. 1. 1 概述根据系统设计和能力的不同,石油特性的不同,运行时间,货币通涨/紧缩和费用随时间的演化及趋势预测对历史数据进行调整。3. 3. 4. 3. 1. 2 系统设计和能力应针对系统设计的重大差异,所评价系
21、统中不同的设备构成数量以及现有系统历史数据源的重大差异进行调整。7 GB/T 19829.2-2005/ISO 15663-2: 2000 3. 3. 4. 3. 1. 3 石油特性应针对设备预期寿命时间明显差异或因石油或处理流体的特性引起的设备失效频率进行调整。3. 3. 4. 3. 1. 4 运行时间在运行早期以及运行较长时间以后设备质量开始降低时失效频率一般较高,应根据系统和设备的运行阶段进行调整。由于产品开发和对厂家的反馈,设备质量一般随时间而改善。应根据重大设计改进来调整历史数据。3. 3. 4. 3. 1. 5 货币通涨/紧缩应针对从历史记载到投资时间这一时段且应利用相关年份的石油
22、工业成本指3. 3. 4. 3. 1. 6 预测成本的发展当从评估到费用发生的时。法来预报未来的成本发展。预期的成本发展接近、a) 使用名义贴现2b) 使用实际利动,3.3.4.3.2 数据的历史数据的取杠和3. 3.4.3.3 数据低劣的数据质寿命周期费用分析3.4.1 建立寿命,国3. 4. 1. 1 概述在多数情况下,对详细的人员工时评在这种情况下,可以使用专有该考虑以下诸方面:应按固定的经济基本年份,使所有言应当使用统一的通货膨胀率和汇率;一-应剔除不合理的管理费率;时,应当采用趋势预测方,这不应降低见5.4.3条。型。建立专用的模型时,应一一一应当检查人员工时费率,以保证其反映边际雇
23、工费用,从而使固定成本得到适当处理;一一应该识别和隔离税和贷款;8 应该识别和剔除约束成本;应就相应的贴现率达成一致并加以应用;一一达成一致的财务经济指标应当包括:净现值、现金流、利润指数等;一一应绘制收支图线;GB/T 19829.2-2005/ISO 15663-2: 2000 一一应当界定敏感性分析的范围。考虑到方案对比的需要,应该确定用来贴现的时间(月、季、年)。特别是需要审查计划改变的敏感性时,可以按月指定贴现期。建立具体模型时,应考虑随后开展敏感性分析以及进一步开展反复分析的必要性。尤其是,可能的话,应预测出敏感性分析中有变化的参数,建模中,结果随数据的单一变化而变化。例如,通过设
24、置一个百分比,能体现所有资本费用的变化。进一步识别方案时,不可避免要做出折衷来适应一些方案,将以前没有预测到的特征考虑进来。结构性良好的模型在做这种折衷时会降低出错概率。3.4. 1. 2 贴现模型应该将未来的费用及今天一定金额的钱比未不同时间点与不同工作的收入和费用都要贴现在100元即:式中:走为10%如果相关现在投资200NPV=一贴现FV的通用公式式中:t一一未来的年数。通过检查,贴现系数是3. 4. 1. 3 贴现率贴现系数1(1+贴现率)所用的贴现率确定运行期间费用如何与投资保持平衡。具有时间价值。在寿命周期的法。现金流被贴现后,样。( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) ( 4 ) (
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