GB T 19823-2005 热喷涂 工程零件热喷涂涂层的应用步骤.pdf

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1、ICS 25.220.20 A 29 运昌中华人民共和国国家标准GB/T 19823-2005/ISO 14921: 200 1 热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤Thermal spraying procedures for the application of thermally sprayed coating for engineering components CISO 14921: 2001 , IDT) 2005-06-23发布2005-12-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也士中国国家标准化管理委员会Q(.IJ 060609000475 G/T 19823-2005

2、/ISO 14921: 200 1 目次TI-A1Ati?9?nJndqJA哇RUPO表查检川图际程曰录流期记的预例性系实应体程适层规涂涂艺喷佳工热最涂定定喷评确热据、，F、，/、，牛情去UHHU录录录刘山川如u附附附用层理验川UU性性性U引涂u处检验料料料H性和工u预H后口地咄咄资资围植件加蔽面涂涂闭剧膨i趴们录录录言范规零预遮表喷喷封前123456789川口附附附GB/T 19823-2005/150 14921 :2001 前言本标准等同采用ISO14921 :2001(热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤(英文版)。本标准根据ISO14921 :2001翻译起草，本标准对应ISO1492

3、1作如下修改:一一取消了国际标准的前言，增加了我国国家标准前言;一一为便于使用，引用了采用国际标准的我国标准;一一用本标准代替本国际标准。本标准中附录A、附录B、附录C均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位z钢铁研究总院、武汉材料保护研究所。本标准主要起草人:吴子健、伍建华、张虎寅、堵新心。I GB/T 19823-2005/ISO 14921 :2001 热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤1 范围本标准与GB/T18719中定义热喷涂涂层应用的通用方法有关。这些涂层用于尺寸超差和磨损零方研究是否可施工;确定喷涂区

4、域和利一一确定是否存在残留涂l云3. 1.2 零件基体热喷涂涂层能否适应预期用途，应考虑下列因素:需要特别检查基体材料;、品择工艺、材料和GB/T19824中所规定GB/ T 16744喷涂重熔自熔性的引用文件，其随后所本标准达成协议的各喷涂涂层不会明显增加零件的强度，应考虑原零件尺寸的减少对强度影响;一一疲劳强度可能受到表面处理方法及涂层材料的影响;一一一特定表面硬化处理工艺例如渗氮处理残留的气体可能对涂层的结合强度和孔隙率产生影响;一一当硬化层妨碍正常的表面处理时，必须充分考虑它对涂层系统应用的限制和对其后所得到的涂层性能的影响;待喷涂表面必须便于满足合适的预处理及喷涂工艺。GB/T 19

5、823一2005/ISO14921: 200 1 3. 1.3 涂层GB/T 18719定义的，不同的喷涂工艺和不同的喷涂材料将导致涂层性能的不同。为了确定最适合的涂层系统，需要考虑以下因素:-一结合强度要求;一一厚度要求:一表面要求;一一一表面载荷，热喷涂涂层不适宜用于对点载荷敏感的零件p一最终涂层性能要求，例如耐不同类型机械磨损、腐蚀、化学侵蚀、温度及其他环境条件的性能;-一-当涂层孔隙率不符合要求时，应使用适当的封闭剂进行封闭处理;-一氧含量，必要时可通过工艺参数和材料选择来控制。附录B详细规定了实现预期用途最适合的涂层系统所需的检查项目。4 预加工除去所有残留涂层，应考虑、已进行的预处

6、理对特殊要求涂层影响的可能性，例如疲劳强度。进行预切削加工，切除磨损轮廓并确保最终涂层厚度均匀。新零件喷涂时待喷涂区域应进行下切处理，下切量为涂层厚度，涂层应尽可能嵌入基体，经处理后的区域形态或边缘应符合喷涂工艺。对于轴类零件，确保被加工表面与相关轴线的同心度，使涂层厚度均匀是十分重要的。应尽可能除去尖锐的边缘。预加工应尽可能在不使用润滑剂条件下进行。特别是多孔基体材料尤为重要。务必确保预加工期间基体不产生加工应力，加工应力可能对喷涂零件的性能产生不利的影响。注意，加工后零件进行脱脂处理是十分必要的。5 遮蔽不需喷涂的表面用适当的材料遮蔽。理想的材料是既能抗喷砂又能防喷涂的材料。否则在喷砂和喷

7、涂时应采用合适的材料分别进行遮蔽操作。任何时候都应采取措施确保遮蔽材料不会污染待喷涂表面。6 表面预处理方法在第4章条件下发现残留的污染时，在表面预处理前必须直接清洁表面清除污染。良好的表面活化处理可实现涂层与金属基体最大的结合强度。喷砂是实现该目的常用的方法。其他表面预处理方法都应得到缔约各方的同意。表面预处理应按照GB/T11373进行。7 啧涂在表面预处理后，应尽快采用热喷涂工艺规程提供的参数进行喷涂。附录C给出了一个实例。采取有效的措施防止喷砂后与喷涂前之间产生污染。喷涂前适当地直接预热待喷涂表面，应避免经预处理表面的污染或局部过热。喷涂前和喷涂期间，表面应充分加热以防止潮气凝结。预热

8、将除去待喷涂表面凝结的所有潮气。喷涂期间，控制涂层的温度以避免过大的残余应力是十分必要的，残余应力能决定涂层的性能。涂层中粉尘夹杂应减至最小。所有设备都应按照制造商说明书操作。8 喷涂后检验喷涂涂层冷却至室温后通过以下方法对涂层进行检验z2 GB/T 19823-2005/ISO 14921: 200 1 一一目测检查外观缺陆;-一一测量验证涂层已达到要求的尺寸。若发现如结合不良、裂纹或其他不合格的任何缺陷，涂层都应除去并重新进行预处理及喷涂。9 封闭必要时对热喷涂涂层可作封闭处理，封闭应在喷涂后尽快进行。如果封闭剂含有某种潜剂，则封闭应在涂层冷却至室温后进行。材料范围和工艺应适当。10 精加

9、工涂层精加工可采用切削或磨削加工技术。但是，由于热喷涂涂层的特性，为达到涂层所规定的技术要求，需要采用不同的加工工具和精加工参数。11 最终检验涂层检验项目如下:一一尺寸精度在规定公差范围内;一一达到规定的表面粗糙度;一一涂层无缺陷，例如空洞、划痕、裂纹或涂层起皮;一一清除所有喷溅p一一清洁，尤其是油路;一一其他规定的要求。3 GB/T 19823-2005/ISO 14921 :2001 附录A(资料性附录)评定热喷涂适应性的流程图不推荐热喷涂4 G/T 19823一2005/ISO14921: 200 1 附录B(资料性附录)确定最佳涂层体系预期目标检查表应确定下列资料:1.零件名称2.零

10、件功能概述3.待喷涂区域4.需遮蔽区域5.在喷涂或操作期间采取的特殊措施6.涂层的功能:是旋转面吗?是/否如果是，磨擦副是什么?有润滑吗?有/无如果元，经受磨损吗?.是/否如果是，叙述介质7.经受化学药品侵蚀吗?是/否如果是，叙述化学药品及浓度8.在室温下工作吗?是/否如果杏，叙述植度lo.9.存在热震吗?是/否如果是，详细说明10.是否存在腐蚀气体?.是/否如果是，详细说明.11.如果是修复零件，说明厚度要求12.涂层需精加工吗?是/否13.表面粗糙度要求?14.如果有，说明精加工尺寸及公差15.叙述应用的同心度要求16.说明以上未涉及的特殊要求5 GB/T 19823-2005/180 1

11、4921: 200 1 附录C(资料性附录)热喷涂工艺规程实例记录6 地点:喷涂厂喷涂程序z参考号:喷涂厂z喷涂操作者的姓名:喷涂工艺(根据GB/T18719)定义:预拥工z喷涂工艺程序机械加工用(如果可用)草图喷涂参数喷涂工艺喷涂材料喷涂材料(分类和商品名): 预热温度:层间温度z冷却气:送粉气:雾化气(压力): 加速气:每道厚度:其他相关数据:生产厂名称:尺寸预处理和清理方法:基体材料材质分析z零件说明:涂层的功能z精加工前、后的涂层厚度:喷涂工艺程序使用气体电功率/沉积速率/压力流量V A kg/h 日期及标识:喷涂距离/口1口1中华人民共和国国家标准热喷涂工程军件热喷涂涂层的应用步骤GBI丁19823一2005/15014921: 2001 当岳中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数14千字2005年12月第一版2005年12月第一次印刷峰书号:155066. 1-26717 定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533FOON -N守F。自mCON-的N户同阂。