GB T 19818-2005 籽棉清理机.pdf

《GB T 19818-2005 籽棉清理机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 19818-2005 籽棉清理机.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 65.040.020 B 93 GiB 中华人民共和国国家标准G/T 19818-2005 籽棉清理机Seed cotton cleaner 2005-06-23发布2005-09-01实施中华人民共和国国家标准籽棉清理机GB/T 198182005 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销4峙开本880X12301/16 印张O.75 字数17千字2005年9月第一版2005年9月第一次印刷峙书号，155066 1-26227定价10.00元如有印装差错由本社发

2、行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533前言本标准的附录A、附录C为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。GBjT 19818一2005本标准起草单位:山东天鹅棉业机械股份有限公司、那鞠棉机布限公司、郑州棉麻工程技术设计研究所。本标准主要起草人:杨丙生、高莉、李久喜、王锡忠、张秀华、胡玉山、杨桂芝、王颐、康玉国。I GB/T 19818-2005 籽棉清理机1 范围本标准规定了籽棉清理机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存要求。本标准适用于各种型式籽棉清理机的设计、制造及

3、质量检测。2 规范性引用文件3.2 产品型号M Q Z 4 技术要求4. 1 籽棉清理机应符合本标准要求，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2 籽棉应经过特杂重杂清理，回潮率不大于10.5%。4.3 整机性能4.3. 1 清杂效率不小于50%。4.3.2 清僵瓣棉效率不小于70%(专用清僵瓣棉籽棉清理机)。4.3.3 清铃壳效率不小于85%(专用提净式籽棉清理机)。1 GB/T 19818-2005 4.3.4 落棉率不大于0.3%。4.3.5 100 kg籽棉耗电量不大于O.18 kW ho 4.3.6 籽棉清理机正常运转时，其噪声不大于85dB(A)。4.3.7 整机应有良好的

4、密封，正常工作情况下，籽棉清理机周围空气含尘量应符合GB/T18353-2001中3.8的规定。4.3.8 籽棉清理机正常运转时，辑筒各轴承处振动烈度不大于7.1mm/so 4.4 主要零部件质量辑筒(包括刺钉式、锯片式、U型齿条式、毛刷式等)。a) 所有转动辑筒均应作动平衡试验，其动平衡精度应符合本标准附录A中的G16级;b) 径向圆跳动公差不大于2.5mm，端面圆跳动公差不大于1.0 mm; c) 剌钉目测不允许有歪斜现象，表面应光滑圆整;d) 锯片、U型齿条光滑，转动中不挂棉纤维。4.5 整机装配质量4.5.1 所有零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有合格证方可进行装配。4.5

5、.2 各转动件应转动灵活，不得有碰撞和摩擦现象，各紧固件不得有松动现象。4.5.3 各轴承部位连续工作30min，其温升不大于200C。轴承各部位不允许有渗油现象。4.6 外露运转部件应有必要的安全防护装置。4. 7 外观质量4.7.1 产品表面应光洁、平整，漆面均匀牢固，无明显流痕、皱皮、漏涂等现象。4.7.2 零部件外露加工表团应采取有效的防锈措施。5 试验方法5. 1 试验条件及准备a) 试验场地应便于试验，机器距墙壁距离不小于2.0m; b) 试验用的籽棉应符合GB1103的规定，并且需选用3级5级籽棉;c) 试验用的仪器、仪表、工具参见附录B，并应有计量部门的检验合格证。5.2 空运

6、转试验5.2. 1 整机装配后应进行空运转试验，时间不少于30mino 5.2.2 按照4.5. 3检测各轴承部位温升并记入表C.3。5.2.3 空载噪声测定:在机器空载运转时，用经检验合格的声级计在距样机表面1.5m远，距地面高度1.5 m，在机器的前、左、右三面各取一点，取其最大值，填人表C.3。5.3 负载试验5.3. 1 正常工作10min后，测定工作开始，试验时间不少于60mino 5.3.2 将试验开始和结束时间、电度表读数记入表C.1o5.3.3 每隔15min分别在机器人口处和出口处同时取样，各取三次，每个样品的质量为1.0kg。5.3.4 机器运转平稳后测定整机振动，应符合4

7、.3.8规定，并记入表C.305.3.5 在试验中期按GH/T1025规定测定机器周围空气含尘量，应符合GB/T18353-2001中3.8 规定，并记入表C.405.3.6 负载试验开始30min后，用温度计测量各轴承部位温度，应符合4.5.3规定，记人表C.3，并按式。)计算出温升:温升=正常工作30min后温度-工作前温度. ., ( 1 ) 测定负载时噪声应符合4.3.6规定，并填入表C.3。5.3.7 将试验中的实际处理籽棉质量、杂质质量、手捡法捡出杂质中的有效籽棉，记入表C.205.3.8 按照下述各条测定并计算:a) 籽棉处理量计算公式见式(2)。Et = GItc 式中:Et-

8、籽棉处理量，单位为千克每小时Ckg/h); G一-处理籽棉总量，单位为千克(kg);tc一-纯工作时间，单位为小时(怕。GB/T 19818-2005 C 2 ) b) 清杂效率的测定与计算:用手捡法捡出所取清前、清后籽棉样品的杂质，并称量。清杂效率计算公式见式(3)。7Jz = (Q前Q后)/Q前x100% 式中:1Jz一一清杂效率;Q前一一清理前籽棉含杂质量平均值，单位为克(g);Q后一-清理后籽棉含杂质量平均值，单位为克(g)。( 3 ) c) 清僵瓣棉效率的测定与计算z用于捡法捡出清前、清后籽棉中的僵瓣棉，并称量。计算公式见式(4)。币j=(Q前-Q后)/Q前x100% 式中:市J一一

9、清僵瓣棉效率;Q前一一清理前籽棉含僵瓣棉质量平均值，单位为克Cg); Q后一一清理后籽棉含僵瓣棉质量平均值，单位为克(g)。. ( 4 ) d) 清铃壳效率的测定与计算z用于捡法捡出清前、清后籽棉中的铃壳，并称量。计算公式见式(5)。市1= (Q前一Q后)/Q，翻x100% 式中:守1一一清铃壳效率;Q前一一清理前籽棉含铃壳质量平均值，单位为克(g); Q后一一清理后籽棉含铃壳质量平均值，单位为克(g)oe) 百千克籽棉耗电量的测定与计算见式(6)。E = Z/GX 100 式中:E一一100kg籽棉耗电量，单位为千瓦小时也W.h); Z一一一总耗电量，单位为千瓦小时(kW h); G 清理籽

10、棉的总质量，单位为千克(kg)。f) 落棉率的测定与计算见式(7)。可L=W/GX 100% 式中:平L落棉率;W一-杂质中的籽棉质量，单位为千克(kg);o一-处理籽棉总质量，单位为千克(kg)。6 检验规则6. 1 出厂检验. ( 5 ) ( 6 ) . ( 7 ) 3 G/T 19818-2005 6. 1. 1 产品出厂前应经过制造厂检验部门按照本标准检验合格，并附有产品合格证，方可出厂。6. 1. 2 检验项目为4.3.8、4.5、4.6、4.7规定的内容。6. 1.3 出厂检验应逐台进行。6. 1. 4 出厂检验判定规则:出厂检验项目应全部合格。6. 1. 5 出厂检验项目若有不合

11、格项时，应重新调整至复检合格，方可出厂。6.2 型式检验6.2.1 在下列情况下，应进行型式检验:a) 新产品鉴定时;b) 出厂前检验与上次型式检验结果有较大差异时;c) 正式生产后，在设计、工艺、材料等方d) 转厂生产或停产两年以上，恢甜苦自;d) 7.2 包装标志:应7.3 包装7.3.1 包装箱内h7.3.2 包装箱内h) hu b) c) 装箱单;d) e) 贮存;f) 检验合格证。7.4 贮存:应在防雨、防潮旭、4 附录A(规范性附录)转子许用不平衡量的计算A.1 毛刷辑筒的动平衡精度不低于GB/T9239-1988中规定的G16级。A.2 动平衡(双面)校正平面的许用不平衡力矩的计

12、算公式见式A.1:式中:U 许用不平衡量，E 许用不平衡m一一毛刷辑筒A.3 应用举例例如:毛刷辐处，对应于垂直量为:1500 3000 15000 30000 95000 最大工作转速/(r/min) 0.5 1 1. 6 2. 5 5 10 16 25 50 100160250 500 10001600 最大工作转速/(r/s)(/2图A.1平衡精度级G与转速及偏心距e的关系GB/T 19818-2005 .( A.1 ) 转速与G16级的交点刷辐筒的许用不平衡. ( A.2 ) 5 GB/T 19818-2005 试验用仪器、工具参见表B.l。名称电度表功率表振动烈度测量仪声级计半导体电

13、接触温度计磅秤杆秤和台秤直尺卷尺内外卡塞尺干湿温度计转速表6 附录B(资料性附录)试验用仪器、工具表B.1型号规格DS23 380Vj5A T51 2. 5 A5 A D51 500 kg 25 kg LZ-30 精度数量备注2.0 O. 5 1 O. 5 1 1 1 1 各一把1 l 附录C(规范性附录)试验记录表C.l 试验时间、耗电量、生产记录见表C.L表C.1时间/min耗电/kW.h 序号开始结束纯工作开始时结束时加工籽棉电度表电度表实耗质量/kg时间时间时间读数读数电量l 2 3 4 机器名称:型号:编号:制造单位:试验日期:试验人:记录人:C.2 加工质量检验记录见表C.20表C

14、.2清理前籽棉清理后籽棉取样籽棉杂质僵瓣铃壳籽棉杂质僵瓣铃壳序号次数质量质量棉质质量品级质量质量棉质质量品级/g /g 量Ig/g /g /g 量/g/g 平均机器名称:型号:编号:制造单位:试验日期:试验人:记录人:GB/T 19818-2005 排除杂质排出僵瓣籽棉处理质量/kg备注质量/kg量/Ckg/h)清杂清僵清铃落棉落棉效率瓣棉壳效率/质量/C %) 效率率/C%)%) /g / %) 一mCON-tFFH阁。GB/T 19818-2005 噪声、轴承温度、振动烈度记录见表C.3。表C.3C.3 轴承温度jC测量次数噪声dB(A)振动烈度/(mm/s)开始30 min后空载2 负载3 4 编号:记录人:机器名称:制造单位:试验日期:试验人:粉尘浓度测定记录见表C.4。型号:裴C.4滤膜流量计前采样采样标准总采气粉尘平均序号编号|初叫姐叫叭时间/流量/流量/流量/L浓度/浓度/mm (L/min) (L/min) (mg/m3) (mg/m3) 名称:测定人:测点位置:测试仪器:大气压力:日期:工作温度zC.4 侵权必究* 版权专有书号:155066 1-26227 定价:10.00元GB/T 19818-2005