GB T 197-2003 普通螺纹 公差.pdf

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1、GB/T 197-2003 前-E 本标准修改采用150965-1 , 1998( 150一般用途米制螺纹公差第1部分=原则和基本数据以英文版)。两者问主要差异为3a) 标准章节的设置。150标准编写的主要问题是同一个技术内容被分隔在不同的几处，使标准的主要技术内容过于分散，并有重复。我国标准将有关内容按其技术体系集中编写。两个标准的章节对应情况如下:1) 150标准的第4章的a)项、第6章、第9章和第10章对应我国标准的4.2(公差等级)，2) 150标准的第4章的b)项和第7章对应我国标准的4.l(公差带位置)，3) 150标准的第4章的c)项和第12章对应我国标准的第6章(推荐公差带入b

2、) 我国标准纠正了150标准的几个错误。具体如下z) 将150标准第1章范围)第1段本标准规定了基本牙型内的基本牙型改为公差和标记(对应我国标准的第1章第1段)。2) 将150标准3.2(代号)内的.Tdl改为Td(对应我国标准的3.2)。3) 将150标准第11章(牙底形状)第1段内的不应超越基本牙型改为不应超越按基本牙型和公差位置所确定的最大实体牙型(对应我国标准的第7章)0150标准没有考虑底径基本偏差的存在，与其标准量规通端牙型的规定相矛盾。4) 将50标准表1(基本偏差)内的直径代号叭，D1;d，d2删去(对应我国标准的表1)。150标准的直径代号内没有包含底径代号。实际上底径也有基

3、本偏差，并且底径的基本偏差与其中径的基本偏差相同。删去表内的顶径和中径代号就表示螺纹的三个直径(顶径、中径和底径)都有基本偏差存在，不能将底径部分排除在表I之外。GB/T 147911993(螺纹术语与1505408，1983(圆柱螺纹术语有差异。螺纹可以分为圆柱螺纹与困锥螺纹;密封螺纹与非密封蝶纹;机械紧回螺纹与传动螺纹s对称牙型螺纹与非对称牙型螺纹。目前1505408标准仅仅规定了圆柱螺纹(部分机械紧固螺纹和部分传动螺纹)的术语，远远无法满足实际生产的使用需求。我国参照日本、美国、英国和俄罗斯等国的做法，制定了适用于各种主要螺纹的螺纹术语标准，即我国螺纹术语标准的技术内容比较全面，它己包含

4、了150螺纹术语标准的那部分技术内容。本标准代替GB/T197-1981(普通螺纹公差与配合。本标准与GB/T197-1981相比，主要有如下技术性变化2a) 本标准删除了旧标准内的中径合格性判断原则(1981年版的第4章)。螺纹的检测手段有许多种，应根据螺纹的不同使用场合及螺纹加工条件，由产品设计者自己决定采用何种螺纹检验于段。b) 本标准与旧标准在螺纹标记(1981年版的第1214章本版的第8章)方面有差异。1) 旧标准不允许省略公差带代号，而本标准则允许省略最常用的公差带;2) 旧标准可以标注旋合长度的具体数值，而本标准则不允许标注旋合长度具体数值;3) 旧标准的左旋代号为汉语的左字，而

5、本标准的左旋代号则为英语的缩写字母LH飞4) 1日标准没有多线螺纹的标注方法，而本标准则规定了多线螺纹的标注方法。本标准与18标准在推荐公差带(1981年版的表7和表h本版的表7和表白方面有差异。1) 本标准将旧标准6G公差带的选用优先等级提高了两个级，由括号内公差带变为粗体字公差带;GB(T 197-2003 2) 本标准将旧标准精密级的4H5H和5日6H两个公差带分别改为5H和6H;3) 本标准增加了8G、7e归、加、ge8e、4g、5g4g和她8g七个带括号的公差带及个不带括号的8H公差带$4) 本标准删除了旧标准带括号的8h公差带。d) 新标准引进了外螺纹小径d，代号(见3.2、图2和

6、图3)，以表示圆弧牙底外螺纹的小径，而旧标准内则没有此代号。本标准为普通螺纹系列标准中的公差标准。普通螺纹系列标准包括GB/T 192-2003 (普通螺纹基本牙型以GB/T 193-2003 (普通螺纹直径与螺距系列以GB/T 9144-2003 (普通螺纹优选系列沁GB/T 1414-2003 (普通螺纹管路系列hGB/T 196-2003 (普通螺纹基本尺寸h-一-GB/T197 2003 (普通螺纹公差hGB/T 2516-2003 (普通螺纹极限偏差hGB(T 15756-995 飞/ P/mm 4 5 6 7 8 0.2 40 0.99 1. 4 0.25 45 56 0.3 48

7、 60 75 0.2 42 0.25 48 60 1. 4 2.8 0.35 53 67 85 0.4 56 71 90 0.45 60 7 95 0.35 56 71 90 0.5 63 80 100 125 0.6 71 90 112 140 2.8 5.6 。.775 95 118 150 0.75 75 95 118 150 0.8 80 100 125 160 200 0.75 85 106 132 170 1 95 118 150 190 236 5.6 11. 2 1. 25 100 125 160 200 250 1. 5 112 140 180 224 280 1 100 1

8、25 160 200 250 1. 25 112 140 180 224 280 1. 5 118 150 190 236 30C 11. 2 22.4 1. 75 125 160 200 250 315 2 132 170 212 265 335 2.5 140 180 224 280 355 GB(T 197-2003 表4(续)单位为微来基丰大径D/mm螺距公差等级运二P/mm 4 5 6 7 8 l 106 132 170 212 1. 5 125 160 200 250 315 2 140 180 224 280 355 22.4 45 3 170 212 265 335 425 3

9、.5 180 224 280 355 450 4 190 236 300 375 475 4.5 200 250 315 400 500 1. 5 132 170 212 265 335 2 150 190 236 300 375 3 180 224 280 355 450 45 90 4 200 250 315 400 500 5 212 265 335 425 530 5.5 224 280 355 450 560 6 236 300 375 475 600 2 160 200 250 315 400 3 190 236 300 375 475 90 180 4 212 265 335 4

10、25 530 6 250 315 400 500 630 8 280 355 450 560 710 3 212 265 335 425 530 4 236 300 375 475 600 180 355 6 265 335 425 530 670 8 300 375 475 600 750 表5外螺纹中径公差(飞)单位为微米基本大径d/mm螺距公差等级运二P/mm 2 4 。6 7 8 9 0.2 24 30 38 48 0.99 1. 4 0.25 26 34 42 53 0.3 28 36 45 56 0.2 25 32 40 50 0.25 28 36 45 56 1. 4 2.8 0

11、.35 32 40 50 63 80 0.4 34 42 53 67 85 0.45 36 45 56 71 90 0.35 34 42 53 67 85 0.5 38 48 60 75 95 0.6 42 53 67 85 106 2.8 5.6 0.7 45 56 71 90 112 0.75 45 56 71 90 112 0.8 48 60 75 95 118 150 190 GB/T 197-2003 表5(续)单位为微米基本大径d/mm螺距公差等级运二P/mm 3 4 5 6 7 8 9 0.75 50 63 80 100 125 1 56 71 90 112 140 180 22

12、4 5.6 11. 2 1. 25 60 75 95 118 150 190 236 1. 5 67 85 106 132 170 212 265 1 60 75 95 118 150 190 236 1. 25 67 85 106 132 170 212 265 1. 5 71 90 112 140 180 224 280 11. 2 22.4 1. 75 75 95 118 150 190 236 300 2 80 100 125 160 200 250 315 2.5 85 106 132 170 212 265 335 l 63 80 100 125 160 200 250 1. 5

13、75 95 118 150 190 236 300 2 85 106 132 170 212 265 335 22.4 45 3 100 125 160 200 250 315 400 3.5 106 132 170 212 265 335 425 4 112 140 180 224 280 355 450 4.5 118 150 190 236 300 375 475 1. 5 80 100 125 160 200 250 315 2 90 112 140 180 224 280 355 3 106 132 170 212 265 335 425 45 90 4 118 150 190 23

14、6 300 375 475 5 125 160 200 250 315 400 500 5.5 132 170 212 265 335 425 530 6 140 180 224 280 355 450 560 2 95 118 150 190 236 300 375 3 112 140 180 224 280 355 450 90 180 4 125 160 200 250 315 400 500 6 150 190 236 300 375 475 600 8 170 212 265 335 425 530 670 3 125 160 200 250 315 400 500 4 140 18

15、0 224 280 355 450 560 180 355 6 160 200 250 315 400 500 630 8 180 224 280 355 450 560 710 5 旋合长度旋合长度分为三组，分别为短旋合长度组(SJ、中等旋合长度组(NJ和长旋合长度组(L)。各组的长度范围见表6。GB/T 197-2003 表6螺纹的旋合长度单位为毫未基本大径旋合长度D、d螺距S N P 飞产,; 三二0.2 0.5 0.5 1. 4 1. 4 0.99 1. 4 0.25 0.6 0.6 1. 7 1. 7 0.3 0.7 0.7 2 2 0.2 0.5 0.5 1. 5 1. 5 0.2

16、5 0.6 0.6 1. 9 1. 9 1. 4 2.8 0.35 0.8 0.8 2.6 2.6 0.4 1 3 3 0.45 1. 3 1. 3 3.8 3.8 0.35 l 1 3 3 0.5 1. 5 1. 5 4.5 4.5 0.6 1. 7 1. 7 5 5 2.8 5.6 0.7 2 2 6 6 0.75 2.2 2. Z 6.7 6.7 0.8 Z.5 2.5 7.5 7.5 0.75 2.4 2.4 7.1 7.1 1 3 3 9 9 5.6 11. 2 1. 25 4 4 12 12 1. 5 5 5 15 15 1 3.8 3.8 11 11 1. 25 4.5 4.5

17、13 13 1. 5 5.6 5.6 16 16 11. 2 22.4 1. 75 6 6 18 18 2 8 8 24 24 2.5 10 10 30 30 1 4 4 12 12 1. 5 6.3 6.3 19 19 2 8.5 8.5 25 25 22.4 45 3 12 12 36 36 3.5 15 15 45 45 4 18 18 53 53 4.5 21 21 63 63 GB/T 197-2003 表6(续)基本大径D、d45 90 180 5 推荐公差带6.1 公差精度 90 180 355 螺距P 1. 5 2 3 4 5 5.5 6 2 3 4 6 8 1 4 6 8 根

18、据使用场合，螺纹的公差精度分为下丽三级z精密:用于精密螺纹;一一中等用于一般用途螺纹;5 ,; 7.5 9.5 15 19 24 28 32 12 18 24 36 45 20 26 40 50 旋合长度N 三三7.5 22 9.5 28 15 45 19 56 24 71 28 85 32 95 12 36 18 53 24 71 36 106 45 132 20 60 26 80 40 118 50 150 粗糙:用于制造螺纹有困难的场合，例如在热轧棒料上和深盲孔内加工螺纹。6.2 推荐公差带及其选用原则宜优先按表7和表B的规定选取螺绞公差带。除特殊情况外，表7和表8以外的其他公差带不宜选

19、用。注=螺纹公差带代号的标注方法见第8章。单位为毫未L 22 28 45 56 71 85 95 36 53 71 106 132 60 80 118 150 如果不知道螺纹旋合长度的实际值(例如标准螺栓)，推荐按中等旋合长度(N)选取螺纹公差带。公差带优先选用顺序为=粗字体公差带、一般字体公差带、括号内公差带。带方框的粗字体公差带用于大量生产的紧固件螺纹。6.3 肉、外螺纹的公差带组合表7的内螺纹公差带能与表8的外螺纹公差带形成任意组合。但是，为了保证内、外螺纹间有足够的螺纹接触高度，推荐完工后的螺纹零件宜优先组成H/g、H/h或G/h配合。对公称直径小于和等于1. 4 mm的螺纹，应选用5

20、H/6h，4H/6h或更精密的配合。6.4 涂镀螺纹的公差带如无其他特殊说明，推荐公差带适用于涂镀前虫草纹。涂镀后，螺纹实际轮廓上的任何点不应超越按10 GB/T 197-2003 公差位置H或h所确定的最大实体牙型。注推荐公差带仅适用于薄涂镀层的螺纹。例如电镀螺纹。表7内螺纹的推荐公差带表8外螺纹的推荐公差带7 牙底形状内、外螺纹牙底实际轮廓上的任何点不应超越按基本牙型和公差带位置所确定的最大实体牙型。对机械性能高于和等于8.8级的紧固件(机械性能见GB/T3098. 1).其外螺纹牙底轮廓应没有反向圆弧，并且牙底各处的困弧半径应不小于0.125Po牙底最小圆弧半径值CRmm)见表9。表99

21、卡螺纹最小牙底圆弧半径螺距P/mmRmmlm 0.2 25 0.25 31 0.3 38 0.35 44 0.4 50 0.45 56 0.5 63 0.6 75 0.7 88 0.75 94 0.8 100 l 125 1. 25 156 1. 5 188 1. 75 219 2 250 2.5 313 3 375 3.5 438 4 500 4.5 563 5 625 5.5 688 6 750 B 1 000 11 GB/T 197-2003 在最大小径Cdm，)位置处，两个RmmO. 125 P的圆弧通过螺纹最大实体牙侧与量规通端小径圆柱的交点量规符合GB/T3934的规定)，并且与螺

22、纹最小实体牙1iN相切，见图3。基本牙型量姐姐端牙型a) h位置图3外螺纹牙底形状最大削平高度(Cm，)按下面公式计算:的e_f和E位置日r T、11T, c二三-R. (1 -cosl毛-arccosll 一工c_!)斗王 4 . I L :;4 X Rmm J J 建议采用于削平高度(对应的牙底圆弧半径为R二。144川)，并且以号削平高度作为外螺纹小径(d，)应力计算的基础(相应数值见GB/T251们。最小削平高度(Cmm)按下面公式计算.Cmm =口125P 号对机械性能等级低于8.8级的紧固件，其外螺纹牙底形状宜优先遵守上述要求(机械性能等级等于和高于8.8级的紧固件)。牙底圆弧对于承

23、受疲劳和冲击载荷的螺纹紧固件或其他螺纹连接件是特别重要的。但除了外螺纹最大小径(d;m，)应小于量规通端的最小小径外(量规符合GB/T3934的规定)，对外螺纹牙底没有其他的限制要求。螺纹标记完整的螺纹标记由燥、纹特征代号、尺寸代号、公差带代号及其他有必要做进一步说明的个别信息组成。螺纹特征代号用字母M表示。单线螺纹的尺寸代号为公称直径螺距公称直径和螺距数值的单位为毫米。对粗牙螺纹，可以省略标注其螺距项。示例:公称直径为8mm、螺距为1mm的单线细牙螺纹，M8X112 GB/T 197-2003 公称直径为8mm、螺距为1.25 mm的单线粗牙螺纹:M8多线螺纹的尺寸代号为公称直径XPh导程P

24、螺距公称直径、导程和螺距数值的单位为毫米。如果要进一步表明螺纹的线数，可在后面增加括号说明(使用英语进行说明。例如双线为twostarts; 三线为threestarts;四线为fourstarts)。示例:公称直径为16mm、螺距为1.5 mm、导程为3mm的双线螺纹=M16 X Ph3P1. 5或M16XPh3P1.5(two starts) 公差带代号包含中径公差带代号和顶径公差带代号。中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。各直径的公差带代号由表示公差等级的数值和表示公差带位置的字母(内螺纹用大写字母;外螺纹用小写字母)组成。如果中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则应只标注一个公差带

25、代号。螺纹尺寸代号与公差带间用号分开。示例中径公差带为挝、顶径公差带为饨的外螺纹:M10X1-5g6g中径公差带和顶径公差带为饨的粗牙外螺纹:MI0-6g 中径公差带为5H、顶径公差带为6H的内螺纹:M10Xl-5H6H中径公差带和顶径公差带为6H的粗牙内螺纹:M10-6H在下列情况下，中等公差精度螺纹不标注其公差带代号。内螺纹z5H 公称直径小于和等于1.4 mm时36H 公称直径大于和等于1.6 mm时。注:对螺距为0.2mm的螺纹，其公差等级为4级。外螺纹:6h 公称直径小于和等于1.4 mm时，-6g 公称直径大于和等于1.6 mm时。示例z中径公差带和顶径公差带为6g、中等公差精度的

26、粗牙外螺纹:MlO中径公差带和顶径公差带为6H、中等公差精度的粗牙内螺纹:MI0表示内、外螺纹配合时，内螺纹公差带代号在前，外螺纹公差带代号在后，中间用斜线分开。示例公差带为6H的内螺纹与公差带为5g饨的外螺纹组成配合:M20X2-6H/5g6g公差带为6H的内螺纹与公差带为饨的外螺纹组成配合(中等公差精度、粗牙):M6标记内有必要说明的其他信息包括螺纹的旋合长度和旋向。对短旋合长度组和长旋合长度组的螺纹，宜在公差带代号后分别标注S和L代号。旋合长度代号与公差带间用号分开。中等旋合长度组螺纹不标注旋合长度代号(N)。示例z短旋合长度的内螺纹:M20 X 2-5 H-S 长旋合长度的内、外螺纹M

27、6-7H/7g6g-L中等旋合长度的外螺纹(粗牙、中等精度的6g公差带):M6对左旋螺纹，应在旋合长度代号之后标注LH代号。旋合长度代号与旋向代号间用-号分开。有旋螺纹不标注旋向代号。示例:左旋螺纹:M8XI-LH(公差带代号和旋合长度代号被省略)M6 X O. 75-5h6h-S-LH 13 GB/T 197-2003 M14 X Ph6P2-7H-L-LH或M14XPh6P2(threestarts)-7日L-LH 右旋螺纹M6(螺距、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号被省略)9 公式9.1 总则本标准所规定的数值是建立在实际生产经验基础之上。为了建立一个固定的公差技术体系，特统计归纳出数

28、学公式。中径和顶径公差值及基本偏差值按下列公式计算，并且圆整到R40优先数系的最临近值。当出现小数时，此数要进-步圆整到最临近的整数值。为了给出均匀的公差系列值，上述圆整原则不是完全遵守的。当按下列公式计算出的数值与公差表(表l表6)内所规定的数值有差异时，以公差表内所规定的数值为准。9.2 基本偏差EI，=+05十llP), EIH=O, eSe=一(50+11P), es,= -(30十l1P)2l, es,=-05+11P), eSh=O EI和凹的单位为微米，p的单位为毫米。9.3 顶径公差a) 外螺纹的大径公差6级公差:T，(6)=180pf-.jp 4级公差:T，(4)二O.63T

29、d (6) , 8级公差:Td(8)二1.6T,(6) Td的单位为微米，P的单位为毫米。b) 内螺纹的小径公差6级公差)当0.2mmP0.8 mm时:TD, (6) =433P-190Pl. 2) 当P二三1mm时:TD, (6) =230P 4级公差:T D, (4) =0. 63TD, (6) , 5级公差:T o, (5) =0. 8TD, (6) , 7级公差:T D, (7) = 1. 25TD, (6) , 8级公差:TD，(8)= 1. 6TD, (6) Tpj的单位为微米，P的单位为毫米。9.4 中径公差a) 外螺纹的中径公差6级公差:T电(6)=90PUdo.13级公差T电

30、(3)=0. 5Td, (6): 1) 对P0.45mm的螺纹，此公式不适用。2) 对P运0.3rnm的螺纹，此公式不适用。14 4级公差，T，电(4)=0.63T也(6), 5级公差，T乌(5)=0. 8T.电(6), 7级公差，Td，(7)= 1. 25Td, (6) , 8级公差，T，电(8)二1.6Td, (6) , 9级公差，T，(9)=2Td, (6) 公式中的d为各螺纹公称直径分段内首尾两数的几何平均值。Td，的单位为微米.P和d的单位为毫米。TdZ值要大于表8内与它组合的相应大径公差值Tdob) 内螺纹的中径公差4级公差，TD，(4) =0. 85Td, (6) , 5级公差，T，(5) = 1. 06T., (6) , 6级公差，TD，(6)二1.32Td, (6) , 7级公差，Tn，(7)= 1. 7Td, (6) , 8级公差，TD，(8)=2. 12Td, (6) TD，值要小于和等于0.25P。9.5 旋合长度lNmin屯2.24Pdo.2, INml宗旨6.7Pd队GB/T 197-2003 公式中的d为各螺纹公称直径分段内最靠近分段下限的、并符合GB/T193-2003表I所规定的标准公称直径值。IN、P和d的单位为毫米。