GB T 19208-2003 硫化橡胶粉.pdf

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1、GB/T 19208-2003 前言本标准对应于ASTM0 5603: 1996(再利用硫化颗粒橡胶)，与其一致程度为非等效。与ASTM0 5603 :1996比较，本标准在以下两个方面进行了调整和补充。一一硫化橡胶粉原材料分类方法按橡胶产品的类别进行划分，由六级分类修正为囚类:A轮胎类硫化橡胶粉，分为三个系列z载重系列轮胎胎面硫化橡胶，载重系列轮胎外胎硫化橡胶，轿车系列轮胎外胎硫化橡胶，B丁基类硫化橡胶粉pC胶鞋类硫化橡胶粉gD杂胶类硫化橡胶粉，分为两个系列z各种规格非丁基类内胎、水胎硫化橡胶，各种工业橡胶制品及硫化、使用过程中产生的废硫化橡胶。一一技术要求中规范性检测项目仍为9项。但与AS

2、TM0 5603: 1996(再利用硫化颗粒橡胶相比，主要变化如下.取消天然橡胶炬含量检测项目，增加硫化橡胶倾注密度检测项目;取消加热失重检测项目，增加水分含量检测l项目。为适应橡胶工业对粉末橡胶的力学特性的要求，除上述通用技术要求外，增列橡胶工业应用材料检测栏目，增加检测项目五项，常规分析项目三项，力学共混项目两项，即拉伸强度、扯断伸长率。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会归口。本标准由天津市橡胶工业研究所负责起草，深圳东部橡塑事业有限公司、无锡市博大橡塑粉体技术有限公司、南京伟龙环保实业公司、江阴台联超细胶粉厂和四川双流天利民橡胶有限公司参加起草

3、。本标准主要起草人:X1J增元、侯月华、何永峰、孙新、曹庆鑫、张世明。I GB/T19208-20p3 硫化橡胶粉1 范围本标准规定了由各种回收硫化橡胶制取的硫化橡胶粉的分类方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标识、储存和运输的要求。本标准适应于各种硫化橡胶制取的不同粒径的硫化橡胶粉。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版物不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉

4、伸应力应变性能的测定(GB/T528-1998. eqv ISO 37 1994) GB/T 2449 工业硫磺及其试验方法GB/T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(GB/T2941-1991 , eqv ISO 471 , 1983) GB/T 3185 氧化铐(间接法)GB/T 3516 橡胶中溶剂抽出物的测定(GB/T3516-1994 , neq ISO/DIS 1407 , 1988) GB/T 4498-1997 橡胶灰份的测定(eqvISO 247 ,1 990) GB/T 5330 工业用金属丝编织方孔筛网(GB/T5330-1985 , eqv ISO

5、 4783-2 ,J 981) GB/T 6038 橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序(GB/T6038-1993 , neq ISO/DIS 2393 ,1989) GB/T 8081 天然生胶标准橡胶规格(GB/T8081-1999 , neq ISO 2000 ,1 989) GB/T 8829 硫化促进剂NOBS(N-氧二乙撑-2-苯骄唾瞠次磺酸胶)GB/T 9882 再生橡胶术语及定义GB/T 11407 硫化促进剂MGB/T 14837 橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法(GB/T14837-1993 , neq ISO/DIS 9924 ,1 992) GI3/T

6、14853. 1 橡胶用造粒碳黑倾注密度的测定(GB/T14853.1-2002 , eqv ISO 1306 , 1995) 3 术语和定义GB/T 9882确立的以及下列术语和定义适用于本标准z3. 1 硫化橡胶粉ground vulcanzed rubber 硫化橡胶经各种不同粉碎方法、筛分并去除非橡胶组分所制取的不同粒径的颗粒粉末。3. 1. 1 载重系列胎面硫化橡胶粉seri四oftruck tyres peel ground vulcanized rubber 使用以载重系列轮胎胎面橡胶为主制取的硫化橡胶粉。3. 1. 2 载重系列轮胎硫化橡胶粉series of truck ty

7、res whole tire ground vulcanzed rubber 1 GB/T 19208-2003 使用载重系列轮胎橡胶部分制取的硫化橡胶粉。3. 1. 3 轿车系列硫化橡胶粉series of pa田engercar tyres whole tire ground vulcanized rubber 使用轿车系列轮胎橡胶部分制取的硫化橡胶粉。3. 1. 4 丁基类硫化橡胶粉series of butyl ground vulcanized rubber 使用丁基硫化橡胶制品制取的硫化橡胶粉。3. 1. 5 胶鞋类硫化橡胶粉series of footwear ground vu

8、lcanized rubber 使用布面鞋、胶面鞋橡胶部分制取的硫化橡胶粉。3. 1. 6 3.2 杂胶类硫化橡胶粉series of mechanical goods ground vulcanized rubber 使用各种规格内胎及工业橡胶制品制取的硫化橡胶粉。硫化颗粒橡胶粒径标识vulcanizate particulate rubber diameter identification 按粒径范围对硫化橡胶粉进行标识。3. 2. 1 颗粒硫化橡胶particulate vulcanized rubber 粒径大于1000m硫化橡胶。3.2.2 粗硫化橡胶粉coarse vulcaniz

9、ed rubber 粒径为425ml000m的硫化橡胶粉。3.2.3 细硫化橡胶粉fine ground vulcanized rubber 粒径为425m200m的硫化橡胶粉。3.2.4 超细硫化橡胶粉super fine ground vulcanized rubber 粒径小于200Im的硫化橡胶粉。4 硫化橡胶粉的分类2 硫化橡胶粉依据橡胶制品的类别和材料进行分类，方法如表l所示表1硫化橡胶粉类别和材料品种it 号所用材料A, 载重系列轮胎胎面硫化橡胶轮胎类硫化橡胶粉A, 载重系列轮胎外胎硫化橡胶A. 轿车系列轮胎外胎硫化橡胶丁基类硫化橡胶粉B 以丁基橡胶为主体的内胎、水胎及胶囊的硫化

10、橡胶胶鞋类硫化橡胶粉c 以通用橡胶为主体的胶面鞋、布面鞋硫化橡胶D, 各种规格非丁基类内胎、水胎硫化橡胶杂胶类硫化橡胶粉D2 各种工业橡胶制品及硫化、使用过程中产生的废硫化橡胶GB/T 19208-2003 5 技术要求5. 1 粒径标识、筛余物及倾注密度粒径标识、筛余物和倾注密度技术要求如表2所示:表2硫化橡胶粉的标识、筛余物及倾注密度技术要求标称产品标号分类标识X筛孔(及对应目数)/m筛余物的质量分数/%倾注密度j(kg/m3)10目10 X 2000(10目)8 450550 20目20-X 1 OOO( 20目)8 30日30-X 600 (30目)10 350450 40日40-X

11、425(40目)10 60目60-X 280(60目)10 260350 80目80 X 200(80目)10 100目100-X 160 (1 00目)10 260以下120目120-X 125(120目)10 a 为轮胎硫化橡胶粉执行的技术要求，试验方法执行Gll/T14853. 10 5.2 外观硫化橡胶粉应质地均匀，不得含有目测可见的木屑、金属、砂砾、玻璃等非橡胶组分。5. 3 化学分析技术指标硫化橡胶粉按表l进行分类，执行表2中各项技术要求，并应符合表3中各项物理化学分析的技术指标。表3硫化橡胶粉物化技术指标物化技术指标检测l项目检测单位试验方法A. A, A, 日c D. D, 水

12、分的质量分数 % 1. 0 1. 0 1. 0 1. 2 1. 2 1. 0 1. 2 6. 1. 1 灰分的质量分数飞/毛% 8 8 8 10 35 10 30 GB/T 4498 丙嗣抽出物的质量分数三三% 12 12 15 12 15 16 20 GB/T 3516 橡胶怪的质量分数三三% 45 42 40 45 26 40 30 GB/T 14837 碳黑的质量分数二注% 28 28 25 25 20 30 20 GB/T 14837 金属的质量分数运二% 0.02 0.08 0.08 0.05 0.08 0.08 0.08 6. 2. 4 纤维的质量分数 % 。50.6 。0.5 6

13、. 2. 5 5. 4 橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标橡胶工业应用硫化橡胶粉应符合表4中的各项要求:表4橡胶工业应用硫化橡胶粉的技术指标检测项目检测单位技术指标试验方法水分的质量分数三% 1 6. 1. 1 灰分的质量分数芝二% 8 Gll/T 4498 丙酣抽出物的质量分数已/三之% 12 GB!T 3516 拉伸强度二三MPa 15 GB!T 528 扯断伸长率二三也500 GB/T 528 a 表中各项技术指标适用于60目(280ILm)以上或等同质量的轮胎硫化橡胶粉。3 GB/T 19208-2003 6 试验方法6. 1 化学分析试验6. 1. 1 水分测定6. 1. 1. 1 仪

14、器6. 1. 1. 1. 1 称量瓶2向ommX35 mm。6. 1. 1. 1. 2 干燥器z内装无水氯化钙或变色硅胶。6. 1. 1. 1. 3 恒温箱2配备温度均恒自控装置，精度士1C。6. 1. 1. 1. 4 天平:感量为0.001g , 6. 1. 1. 2 试验步骤将称量瓶置于80C土2C的恒温箱中烘干至恒重，然后，称取2g(精确至0.002g)试样放入恒重的称量瓶内，置于上述温度的恒温箱中烘干2h取出，即放入干燥器内冷却25min后，在1h内称量。6. 1. 1. 3 计算水分的质量分数W，数值以%表示，按式(1)计算zmo -一飞w=L一一土X100 m ) 1 ( 式中:w

15、-一水分的质量分数，%; m 试样的质量，单位为克(g); m 烘干前的试样(包含称量瓶)质量，单位为克(g); m, 烘干后的试样(包含称量瓶)质量，单位为克(g)。6. 1. 2 灰分的测定灰分测定按GB/T4498中7.2方法E中不添加浓硫酸操作步骤。6. 1. 3 丙回抽出物的测定试剂为丙隅，仪器选用快速抽提器，分析步骤按GB/T3516标准中6.2规定进行。6. 1. 4 橡胶经含量、碳黑含量测定分析方法执行GB/T14837-1992热重分析法。6.2 物理试验6.2. 1 粒径标识硫化橡胶粉的标识依据其粒径大小相对应的筛孔及原材料进行标识，执行GB/T5330中R20系列网孔尺寸

16、方法。6.2.2 筛余物测定筛余物测定可使用于工筛选操作和专用机械装置进行筛选试验，两种方法任选一种。6. 2. 2. 1 手工筛选试验使用感量为0.01g的天平称取硫化橡胶粉试样100g，加入10gC56m)(300目)滑石粉置于500 mL搪瓷杯内，使用玻璃棒搅拌1min，然后将混合试样倒入配置接受盘、盖板的分样筛中，标样筛为标样分样筛和叠加于标样筛上部相邻一级(粒径大于所测标样)的分样筛，双手持筛水平周向摇动1min 后单手敲击分样筛框25次(振幅3mm5 mm)至试样从筛网上通过量低于0.01g停止，打开盖板称取分样筛上的筛余物，称量，精确到0.001g。6.2.2.2 机械筛选实验使

17、用感量为0.01g的天平称取硫化橡胶粉试样100g加入10g 300目(滑否粉置于500mL搪瓷4 GB/T 19208-2003 杯内.使用玻璃棒搅拌1min，然后将混合试样倒入配置接受盘、盖板的分样筛中(同手工自己置).两层分样筛中各配置骨25mm橡胶球两只，将叠加密封的分样筛放置于150次水平振动或290次旋转运动筛选300s士15S，静置300s后取下筛网，然后分别称取两级分样筛上的筛余物，称量，精确到O.001 g , 标称分样筛上-级筛网中含筛余物，试样视为不合格或重复试验。如:测定80目200m硫化橡胶粉，应上、下配置60目280m、80目200m两级筛网，试样先倒入60目280

18、m分样筛、密封盖板后再实施手工或机械筛分操作。60目分样筛含筛余物，视为(非零筛孔)不合格试样。6.2.3 倾注密度测定倾注密度的测定执行GB/T14853.1标准中各项规定。6.2.4 金属含量测定按检验要求，使用感最为O.01 g的托盘天平称取硫化橡胶粉样品50g，放置于无磁性的平坦表面上，将一小型马蹄型磁铁放在样品上60s，然后用粗毛刷清除马蹄磁铁上的吸附物，至吸附于磁铁与毛刷上磁性材料完全清除后，再将取下的金属碎屑放置感量为O.001 g的天平，计算出金属的质量分数c%)。6.2.5 纤维含量测定依照6.2.2试验方法拆卸试验时，筛网和接受盘中纤维会形成纤维球，聚集各层纤维球置于平面玻

19、璃板上，晃动平板，使纤维球松散，去除缠裹于纤维球中细胶粉后使用感量。.001g天子称量纤维质量，并计算其质量分数c%)。6.2.6 外观外观用目测检验。6.2.7 拉伸强度，扯断伸长率性能试验6.2. 7. 1 试样制备6.2.7. 1. 1 试验配方试验配方见表5，表5混合股料试验配方原材料名称基本配合天然橡胶E100 硫化橡胶柑50 硫磺3.5 氧化铮7.5 硬脂酸1. 5 促进剂M1. 5 促进剂NOBS。53号芳短操作油3 合计167.5 a 马来西亚1号烟片胶。试验配方300 150 10. 5 22.5 4.5 4. 5 1. 5 9 502. 5 5 GBjT 19208-200

20、3 6.2.7. 1. 2 工艺条件工艺条件见表6.原材料名称天然橡胶硫化橡胶粉促进剂氧化铮硬脂酸芳怪操作油硫磺薄通出片6.2.7.2 环境条件表6混炼工艺条件滚Ji/mm加料时间/mn1. 5 2 1. 5 2 1. 5 I 1. 5 1 1. 5 1 1. 5 1. 5 1. 5 1. 5 0.8:=0.1 2 2. 5土0.2试样停放、试验条件、试验环境按GB/T2941中规定执行。6.2.7.3 试祥硫化硫化温度，142C士1;平板压力，50MPa土2MPa; 硫化时间:15 min、20min、30min. 6.2.7.4 试样测定 挡极距离!mm滚温rc150士2040 :l: 5

21、 试祥测定按GB/T528进行，拉伸强度、扯断伸长率应在三个硫化时间中选取最佳硫化时间数值。7 检验规则7. 1批同一班组生产的不超过10t的成包硫化橡胶粉为一批。7.2 抽样7.2. 1 抽样方案抽取的样品包数越多，该批试样的代表性越强，但在多数情况下，要根据可能实际考虑一个限度，一般随机抽取的成包硫化橡胶粉的样品包数不应小于表7给出的值。表7抽样的最小鼓量总体物料包数选取最少包数。IO3 1O 100 6 10020C 9 200400 12 7.2.2 试样的采取方法从抽取的样品胶粉包装的缝合口处，用带柄的不锈钢采样勺以每包大约均等的数量取样于样品容器中，取样后将包装袋口缝合。将从各样品

22、包中取得的样品胶粉在容器内混合.以获得均匀的试样。7.3 检验的频次对所有性能要求进行100%检验。6 GB/T 19208-2003 7.4 不合格当受检项目有一项不合格时，应再取双份试样对不合格项目进行复检，复检仍不合格时，则该批产品不合格。B 包装、标志、贮存及运输8. 1 包装硫化橡胶粉以包包装，其内包装材料应为密封防潮结构，外包装材料可由供需双方协定。每批产品都应有产品合格证，合格证内容包括:产品名称、商标、型号、制造日期、生产批号和产品主要技术参数。8.2 标志在每一包装上应至少给出如下信息-a) 生产厂的厂名或商标;b) 本标准的编号;。产品名称pd) 产品标号;e) 产品批号;f) 生产日期。8. 3 贮存和运输贮存和运输过程中应有遮盖物，严禁与酸、碱、油和其他影响产品质量的物质一起贮放运输，贮存环境温度应低于50C，距热源1m以上，并离地面、墙壁一定距离。在满足上述贮存要求的条件下，产品自交货之日起45d内，其性能应符合本标准的规定。