GB T 18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱.pdf

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1、ICS 59.100.10 Q 36 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱Glass fiber roving 2001- 05 -11发布2001-12 -01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检菇总局中华人民共和国国家标准玻璃纤维无捻粗纱GB/T 18369-2001 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 开本880X 1230 1/16 印张3/4字数17千字2001年11月第一版2001年11月第一次印刷

2、印数1-3000晤书号:155066 1-17849 定价8.00元网址峰科目585-616版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 18369-2001 前主口本标准的制定是在中华人民共和国建材行业标准JC/T277-1994(无碱玻璃纤维无捻粗纱和JC/T 278-1994(中碱玻璃纤维无捻粗纱的基础上进行的，在制定中参考了IS02797: 1986(玻璃纤维元捻粗纱规格基础、BS3691:1990(1995)增强聚醋和环氧树脂用E玻璃纤维无捻粗纱技术规格、DIN61855-1987(玻璃纤维增强塑料用玻璃纤维无捻粗纱和J1SR3412: 1999(玻璃纤维元捻粗纱等国

3、际标准和国外先进标准。与JC/T277-1994和JC/T278-1994标准相比，其技术内容主要有以下变动:一一因为标准的合井，重新确定了本标准名称;一一按照玻璃纤维无捻粗纱的应用领域，将其分成C类和W类，相应提出了不同的要求;一一根据产业的技术进步，对产品提出了比以前更高的技术要求，例如对线密度和含水率的要求比原标准更为严格，取消分等规定;一一增加了玻璃钢力学性能指标和使用偶联剂的条款。本标准附录A和附录B都是标准的附录。自本标准实施之日起，JC/T277-1994和JC/T278-1994同时作废。本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会归口。本标准负责起草单

4、位:国家玻璃纤维产品质量监督检验中心。本标准参加起草单位:巨石集团有限公司、山东泰山玻璃纤维有限公司、株洲光明玻璃集团有限公司玻璃纤维分公司、丹阳中亚玻璃纤维有限公司、丹阳市玻璃纤维厂、重庆国际复合材料有限公司。本标准主要起草人:葛敦世、陈尚、王玉梅、高旭东、鲁晓朝、师卓、曾月琴。中华人民共和国国家标准玻璃纤维无捻粗纱Glass fiber roving 范围本标准适用于无碱和2 引用标准GB/ T 9914. GB/ T 18374- 2001 3 定义本标准涉及的术语和定义，按4 分类4. 1 产品分类G/ T 18369- 2001 版时，所示版本均能性。1889: 1997 ) 断裂伸

5、长的测产品按玻璃种类分为无碱玻璃纤维无捻粗纱和中碱玻璃纤维无捻粗纱，按所使用的浸润剂种类分为C类(硬质纱)和W类(软质纱);按制造工艺分为直接无捻粗纱和合股纱。4. 2 产品标记产品标记由产品名称、产品代号和本标准号三部分组成。产品名称应标明无碱玻璃纤维元捻粗纱或中碱玻璃纤维元捻粗纱，必要时应指明直接元捻粗纱或合股元捻粗纱。中华人民共和国国家质量监督检验检瘟总局2001- 05 -11批准2001-12-01实施GB/T 18369-2001 产品代号按GB/T4202的规定。4.3 标记示例示例1:某制造商生产的纤维公称直径为17m，线密度为1150 tex，适合缠绕工艺的无碱玻璃纤维直接无

6、捻粗纱，采用T921浸润剂(制造商标记)。其产品标记为一一无碱玻璃纤维直接无捻粗纱EC17-1150W (T921) GB/T 4202-2001 示例2:某制造商生产的纤维公称直径为13m，线密度为4800 tex(原丝线密度为300tex，16股)的合股纱，采用SM433浸润剂，适合SMC工艺的中碱玻璃纤维无捻粗纱。其产品标记为一一中碱玻璃纤维无捻粗纱CC13-4800C(SM433-300 X 16) GB/T 4202-2001 5 要求5.1 外观玻璃纤维元捻粗纱不得有影响使用的污旗。其颜色应均匀，纱筒应紧密，规则地卷绕成圆筒状，以保证退绕方便。5.2 碱金属氧化物含量一一元碱玻璃纤

7、维元捻粗纱应不大于0.8%;一一中碱玻璃纤维元捻粗纱应为11.6% 12. 4%。5.3 线密度玻璃纤维无捻粗纱常用的线密度为150tex、300tex、600tex、900tex、1200 tex、2400 tex、3600 tex、4800 tex、9600 tex。线密度平均值相对于公称值的允差为:一-C类为土8%，其测定值的变异系数应不大于6%;一-W类为士5%，其测定值的变异系数应不大于5%。5.4 断裂强度玻璃纤维元捻粗纱的断裂强度应不小于0.25N/tex。5. 5 含水率玻璃纤维元捻粗纱的含水率应不大于0.2%。5.6 浸润剂玻璃纤维无捻粗纱应使用含偶联剂的浸润剂，制造商应标明

8、适用树脂。可燃物含量应为公称值的士O.2或士20%，取较大者。5. 7 棒状复合材料弯曲强度无捻粗纱制成的棒状复合材料弯曲强度应符合表1的规定。表l棒状复合材料弯曲强度弯曲强度基材标准状态不饱和聚酶树脂600 环氧树脂600 5.8 硬挺度潮湿状态500 370 C类玻璃纤维无捻粗纱的硬挺度为80mm200 mm，测定值的极差应不大于30mm。5. 9 短切率、分散率MPa C类玻璃纤维元捻粗纱的短切率应不小于95%，分散率应不小于95%，单束线密度在15tex及以下的其分散率应不小于80%。5.10 悬垂度W类玻璃纤维元捻粗纱的悬垂度不大于50mm。2 6 试验方法6.1 外观G/T 183

9、69-2001 在正常(光)照度，距离0.5m，目测法逐个检验。6.2 碱金属氧化物含量按GB/T1549的规定。6.3 线密度按GB/T7690.1的规定，操作时应去除浸润剂，每个样本测定3次，以所有样本测定值的平均数和变异系数作为测定结果。6.4 含水率按GB/T9914.1的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。6. 5 断裂强度按GB/T7690.3的规定。6.6 可燃物含量按GB/T9914.2的规定，每个样本测定3次，以测定值的平均数作为测定结果。6. 7 棒状复合材料弯曲强度按GB/T14208的规定。6.8 硬挺度按GB/T7690.4的规定。6.9 短切率、分

10、散率按附录A(标准的附录)的规定。6.10 悬垂度按附录B(标准的附录)的规定。7 检验规则7.1 出厂检验和型式检验7.1.1 出厂检验产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验对5.1、5.3、5.4、5.5、5.6(仅指可燃物含量)、5.8等要求项目进行检验。7.1.2 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品投产时;b)材料或生产工艺有较大的改变时;c)停产时间超过三个月，恢复生产时;d)正常生产时，每年至少进行一次;e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f)根据供需双方合同有要求时;g)国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验应对本标准要求的所有项目进行检验。7.2

11、 检查批与抽样7.2. 检查批以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产的一定数量的单位产品为一个检查批。3 G/ T 18369- 2001 7. 2.2 抽样样本应从检查批中随机抽取，按表2规定抽取检验样本。所有的单位产品被认为是质量相同的，必须的试样可以随机地从单位产品中，按试验方法所规定的数量和程序取样。表2抽样方案5. 1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8等项目的抽样数与判定数批量范围样本大小合格判定数Ac不合格判定数Re325 26280 281500 501 1 200 1 2013 200 7. 3. 2 外观、其计数检查的根据检性能可接收。批。8 标志、

12、包装、运输和贮8. 1 标志8. 1. 1 产品标志应包括:二二生产厂名称和厂址;一一-产品标记;一二生产日期或批号;一一适用树脂和可燃物含量的公称值;一一指导使用的必要说明;-一-产品质量检验的合格证明;一-包装贮运的图示标志。8.1. 2 标志应当在包装上标明，或者预先向用户提供有关资料。8. 2 包装8. 2. 1 每个纱筒需用柔软的材料包装。N 5. 2、5.7、5.9、5.10等项目的抽样数V 2 3 AQL等于4.0。，则该批的上述判该批为不合格料弯曲强度、短切判定;线密度按第G/ T 18369- 2001 b GB/T 18369 2001 附录A(标准的附录玻璃纤维无捻粗纱短

13、切率和分散率的测定A1 范圄本附录规定了玻璃纤维无捻粗纱短切率和分散率试验方法的原理、设备和试验程序。本附录适用于C类玻璃纤维无捻粗纱短切性能的测定。A2 原理玻璃纤维无捻粗纱经短切机短切成50mm长的原丝，在切刀下方一定距离收集短切原丝并将其分类称重，用于测定玻璃纤维无捻粗纱的短切率和分散率。计算公式为:a)短切率按式(A1)计算: 川一WD ( A1 ) 式中:D一一试样短切率，%;W 试样总质量，g;A 未切断原丝质量，gob)分散率按式(AZ)计算: -W E . ( Az ) 式中:E一一试样分散率，灿W一一试样总质量，g;B一一未分散原丝质量，g。A3 设备a)短切机;b)黑色检测

14、板，300mmX500 mm; c)慑子;d)天平，感量1mg，称量150g以上。A4 操作a)环境要求:温度Z3C土ZC，相对湿度50%土10%，调制时间至少4h。b)从被测纱团的外层把纱引出，穿入短切机中，短切成50mm的原丝段，离切刀约500mm的下方，用检查板接取需要的短切原丝，检查板在下边平移，以便能在短切原线下落的区域均匀接收样品5g以上。c)将总质量为W的短切原丝用慑子加以分类，切割不断的原丝为A，成团或帖在一起不能分束的分散不良的短切原丝为B，并分别称量。d)每卷试样测定2次，以两次测量值的平均值作为测定结果。A5 试验报告试验报告应包括以下内容:6 a)说明按本附录进行试验;

15、b)试样的名称和代号;c)短切率和分散率zGB/T 18369-2001 d)非标准环境条件下应注明环境温度和相对湿度;e)试验结果和试验日期。附录B(标准的附录)玻璃纤维无捻粗纱悬垂度的测定B1 范围本附录规定了玻璃纤维无捻粗纱悬垂度试验方法的原理、设备和试验程序。本附录适用于W类玻璃纤维无捻粗纱悬垂性能的测定。B2 原理把待测元捻粗纱水平悬挂在间距为10m的支架上，并在一端施加一定的张力(0.0098N/tex)。把玻璃纤维原丝最大和最小悬垂度之差作为无捻粗纱悬垂性的量度，称之为悬垂度。计算公式为:式中:h一一悬垂度.mm;h1一一原丝的最小下垂度.mm;h 原丝的最大下垂度.mmoB3

16、设备a)悬垂度测定装置，见图B1。b)钢直尺，精度士1mmo B4 操作h = h1 - h2 图B1悬垂度测定装置a)把无捻粗纱筒放到左边机架附近，使无捻粗纱退绕。用胶带将无捻粗纱外端粘起来，并使无捻粗纱通过导纱装置固定在右机架的夹头中。然后用胶带粘牢伸出导纱装置的一段粗纱并把它同纱筒剪开，自由地悬挂在机架的小辑上，再用一个挂有重物的悬吊头加载。根据所计算的无捻粗纱公称线密度来确定重物质量.1g/texo b)在无捻粗纱的试样的中部寻找最短的和最长的原丝。用分度值为1mm的钢直尺测定下垂度h1FCON-gF GB/T 18369-2001 和仇。精确至士1mm. c)对每个试样都要作三次重复测定，以平均值作为测定结果。阳阁。试验报告试验报告应包括以下内容:a)说明按本标准附录进行试验;b)试样的名称和代号;c)悬垂度;d)影响测定的必要说明;e)试验者和试验日期。B5 侵权必究问一元唱i-nHUL-0 -n民uno AU phu-弘一价书一定祷科目585-616峰版权专有