GB T 18331.1-2001 滑动轴承 卷制轴套外径的检测.pdf

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1、GB/T 18331.1-2001 前言本标准等同采用ISO12307-1，199480 0.005 0, 001 0.006 1)最大测量显示值(满量程土500m)表4测量装置上、下夹紧表面的制造公差两个夹紧表面之间的平行度公差平面度公差m町1mm 0.01/1口。0.005 8.2 测量装置的技术要求测量铀套外径D。的测量装置的技术要求如图3至图6及表5所示。dr:, l = D，rn1J来ErdDo80 mm 图6166 GB/T 18331.1-2001 表5检验模和定位塞规的制造公差和磨损极限mm 外径制造公差或磨损极限dc ,z dc, t , t2 t , t生. t , D。+

2、0. 003 制造公差0.002 0.002 0.003 0.05 0.002 0.03 0.003 。Do!5:二80磨损极限一0.005+0.005 0.004 0.004 0.005 0.05 0肌)40.005 。+0.005 制造公差0.003 0.003 0.004 0.05 0.003 0.03 80150 mm时，供需双方协议上、下检验模(见图3和图4)和定位塞规(见图5和图的应由摔硬(60日RC64HRC)和无时效钢制成。上、下检验模应为刚性结构，从而确保在测量加载的情况下，检验模仅产生可忽略不计的变形。上、下检验模的孔和定位塞规的测量表面不得镀错。检验模和定位塞规可以标上基

3、本直径dc10定位塞规应另外标上校正值c，8. 3 校正值C的计算校正值C从下列公式中算出c=/2(d，思j- dc1) - (d,.a.l -d，川)例:d ,., = 20.050 mm d ,., = 20.052 mm d.2 = 20. 048 mm 所以3c = ; (20.052 -20.050)一(20.052-20峭)c= 0.001 mm 如果检验模的实际直径dcR1对被检轴套的直径dc1有偏差.只要偏差Id，.叫d , .l I O. 03 mm.这套检验模仍然可以使用，与表5相应的定位塞规的公差不受影响。例:d.l =20.062 mm d,.l =20.052 mm

4、d山2=20.048mm Id,.,-d,., I二O.010 mmO. 030 mm 所以) 06 44 n AU 。，。45 AU mm (m -m 、BJA。，-60 叶-2一一C 。，EJ A AU 。，( -2 一C 8.4 安装步骤为使两半检验模相互准确地定位，首先插入下模，并将其固定在轴套测量设备的中心，施加一个给定的检验载荷，将安装好的处于自由状态的检验模上模对准已经塞人位置塞规的检验模下模并压紧。将167 GB/T 18331. 1-2001 其固定在这种状态并按照8.3调整校正值C，然后测取读数ac最后在中心处放入轴套。8.5 测量误差最常见的误差见8.5. 1至8.5.

5、30 8.5.1 测量装置产生的误差a)上、F检验模没有对直;b)检验模没能正确地安装在测量装置上，c)严密性(过大的l可隙，传动系统(见图2)、千分表、测量头等的损坏hd)检验模或塞规的损坏或磨损;e)检验模孔的宽度bc1小于轴套的宽度B;f)检验载荷F，与计算的载荷不相等。8.5.2 轴套引起的误差在外径(瓦背表面)和/或在开缝上存在油脂、灰尘、毛刺等等，外径和/或开缝出现损伤或变形。8. 5. 3 人为因素造成的误差a)设置检验载荷发生错误$b)被测轴套与检验模孔宽度bc1产生偏离，c)插入检验模的轴套的开缝没有垂直地对准上检验模，d)在测量实际直径daJ和dCa2时，测取了不正确的读数

6、;的计算和/或设置校正值发生错误;f)外径D囚的换算发生错误。8.6 测量轴套外径D。的基本计算方法简述8. 6. 1 检验载荷F，检验载荷F，应按照GB/T12613规定的方法计算。8.6.2 检验模的直径dC1和定位塞规的直径直径dc按下式计算:d C 1 = lJ , m.x - Ererl 其中Ered是符合GB/T12613的弹性变形量。8. 6. 3 .a，的k限值和下限值上限值二。下限值=-T(/2)(圆整到0.005mm) 其中T= D,mx -o.min 8.6.4 校正值C校正值C按8.3计算。8.6.5 外径的测量显示值.a，的转化其转化按下列公式计算:9 外径D。的检验

7、方法B9. 1 检验环规Do = dC1 + Ered 十&，(2/)这个检验是用两个环规进行的，通环规与图上轴套的外径D的最大极限值致，止对;规与其最小极限值一致。为r避免损坏和失效.两个环规均应有小角度的导人倒角(见图7)或圆弧。9.2 检验环规的技术要求环规应为津硬(60HRC64HRC)和无时效钢，环规的宽度(不算倒角)院至少与轴套的最大宽度一致。16R GB/T 18331.1-2001 通环规和止环规的内径极限值，应符合GB/T1800.2-1998和GB!T1800.3-1998的jS3，对于符合GB/T3177-1997的IT8级的工件，环规的磨损不应超州y，值(磨损极限的参考

8、值)。9. 3 安装步骤把轴套从环规的有导人倒角的一端放人，用于(最大力为250N)推动轴套，它必须能够通过通环规，但不得(用同样的力)通过止环规。在l临界状况下，如果轴套不圆或开缝未闭合，则检验的精度可能降低，所以应优先用方法A来检验。1 X45G 电.阮叫导入角图7环规9. 4 测量误差最常见的测量误差如下:a)环规损坏或磨损;b)环规没有导人倒角5c)轴套倾斜着放入环规5dl轴套压人环规用力太大;e)环规的宽度小于轴套的宽度:。轴套不困和开缝处于自由状态;g)在外径上(瓦背表面)和/或在开缝上存在汹脂、灰尘和毛刺等等，以及外径和/或开缝出现损伤或变形。10 测量装置的精度验证10. 1

9、技术要求测量装置的质量应为=任意一组试件的单项检验结果的测量不确定度u应低于表6中的极限债UEQ其中单项检验结果是通过测量仪器在典型的被测零件(轴套)上测得的。u的计算见10.20 进步来说，测量装置的质量应为两组测量值分别求和的差值D.x，不得超出表6中给出的极限值lD.rl这两组测量值是根据10.2的方法，对两次不同时间、使用两台相同或不同的测量设备测得的数掘进行计算的。Hi9 G/T 18331. 1-2001 测量装置的极限值表6外径UE i Ax I应Do D.;80 0.008 0.003 80150 mm时，供需双方应达成协议10.2 测量不确定度u的计算(见附录A)利用同一台测

10、量设备包括被检定的测量仪器，由同一个人在同一检测地点，在短时间内对24个输套每件测量两次(该件检完后还需放入待做第二次检验)。根据两组测量的差值t.x，按下列公式求出标准偏差(用计算机计算)缸=.II1.1于(缸a再)气I 24 - 11 f-t 如果这个值呈正态分布，并且被看作是该批试件标准偏差的一个足够精确的评定值，那么利用该测量仪器测出的任意一组试件的单项结果的测量不确定度u为(置信水平1=95%) , 也一厅川u值应与极限值UE数值相当。可比性的计算It.x I (见附录B)10.3 应在两台相似的或不同的测量装置上由不同的人，在不同的检测地点，在不同的检测时间对24个轴套进行测量。在

11、条件1和条件2下的测量值分别为X.1和句。平均值为:x , = (主)主X1x , = l主)主x，两组测量数据加权平均值的差值为It.x l = Il - x21 将该值与极限值It.xl，进行比较。轴套图纸上的技术条件11 在图纸上应规定优先选择的检验方法，如11.1和11.2中所示。170 11. 1 检验方法A例11. 2 检验方法B例开锺Fo 12 控制检验装置的技术条件12. 1 检验环规GB/T 18331. 1-2001 幢幢模 检验方法B检验方法A检验模dl 及定位塞规dC_2=34.072mm 检验载葡Fc= 9国ONao的极限值=0和一O.065mm外径D，=34.045

12、34.咽5mm通环规直径=34.085mm 止环规直径=34.045mm 检验环规应做定期检查，明显的损伤应做修复，检验环规的任何尺寸变化应在上面做记录。12.2 测量装置应在规定的检定周期内(按照统计方法)对测量装置进行测量不确定度检定。171 GB/T 18331. 12001 附录A(提示的附录)测量不确定度的计算把符合GIl/T12613的卷制轴套外径的检验结果列表，按照10.2计算测量不确定度u.如表Al所示。表A1检验结果m 轴套编号第)次读数第二次读数第一次与第二次读数之差D.xl 2 3 4 5 6 7 一二8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 d= 4缸u J互172 G/T 18331.1-2001 附豪B(提示的附录)可比性的计算把符合GB/T12613的卷制轴套外径的检验结果列表，按照10.3计算可比性IE.x I 如表Bl所示。表Bl检验结果m 轴套编号从第一台测量设备上测取的读数从第二台测量设备k测取的读数2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 z=一;S x 24 x , - Xz= I t.c.1 I x , x , I 17:3